Sistem aspirasi: jenis, perangkat, kriteria pemilihan instalasi

Fitur sistem transportasi pneumatik

Perangkat semacam itu tidak hanya mengumpulkan dan menghilangkan limbah industri, tetapi juga mampu memasok bahan curah untuk pemrosesan selanjutnya. Ini bukan hanya serbuk gergaji atau limbah kayu lainnya, tetapi juga tanaman.

Katup pengalih dapat dipasang pada transportasi pneumatik. Kemudian sampah tersebut sebenarnya bisa dikirim ke berbagai tempat bongkar muat.

Persyaratan ketat dikenakan pada kualitas unit konveyor pneumatik. Jadi, mereka harus tahan terhadap keausan saluran udara, mereka tidak boleh tersumbat. Jika penyumbatan atau penyumbatan terbentuk dalam sistem konveyor pneumatik, ini akan menghentikan pengoperasian semua peralatan ventilasi.Untuk memperbaiki situasi dengan cepat, palka untuk pembersihan mendesak dilengkapi di tempat-tempat yang mungkin tersumbat.

Sistem konveyor hisap dan pneumatik membutuhkan presisi dalam desain dan pemasangan. Jika tidak, kecelakaan dapat terjadi atau kesehatan karyawan perusahaan akan terganggu. Tugas ini hanya dapat dipercayakan kepada para profesional. Ini terutama berlaku untuk perusahaan besar di mana perlu memasang sistem ventilasi terpusat dengan koneksi beberapa mesin sekaligus.

Video: Sistem hisap Ecovent

• Mikhail, Lipetsk — Cakram apa yang harus digunakan untuk memotong logam?
• Ivan, Moskow — Berapa GOST dari baja lembaran canai logam?
• Maksim, Tver — Apa rak terbaik untuk menyimpan produk logam gulung?
• Vladimir, Novosibirsk — Apa artinya pemrosesan ultrasonik logam tanpa menggunakan bahan abrasif?
• Valery, Moskow — Bagaimana cara menempa pisau dari bantalan dengan tangan Anda sendiri?
• Stanislav, Voronezh — Peralatan apa yang digunakan untuk produksi saluran udara baja galvanis?

Jenis sistem aspirasi

Tergantung pada desainnya, sistem ventilasi aspirasi dibagi menjadi dua jenis: monoblok dan modular.

Unit hisap monoblok adalah unit yang menggabungkan semua komponen sistem dan diselesaikan di pabrik. Peralatan dipasok dengan karakteristik tertentu, oleh karena itu, untuk melengkapi fasilitas tertentu, perlu untuk memilih model dengan karakteristik yang sesuai. Keuntungan dari sistem aspirasi jenis ini meliputi:

• kecil, dibandingkan dengan harga pemasangan modular;
• kemudahan instalasi dan koneksi;
• dimensi kompak;
• kesiapan untuk operasi.

Biasanya, monoblok adalah unit aspirasi kecil yang dirancang untuk melayani fasilitas produksi dengan jumlah emisi debu yang relatif kecil.Karena unit dikirim dalam kit yang sudah jadi, mungkin sulit untuk memilih peralatan yang karakteristiknya sesuai dengan objek tertentu. Ketidaksesuaian kinerja dapat berdampak buruk pada kinerja peralatan.

Sistem aspirasi modular dirancang khusus untuk objek tertentu, dengan mempertimbangkan parameter individualnya:

• volume tempat yang sedang dibahas;
• proses teknologi yang terjadi di sana;
• kualitas udara, komposisi polutan, dll.

Berkat ini, tingkat efisiensi sistem hisap yang tinggi tercapai. Ini sesuai dengan fasilitas produksi di mana ia dipasang, menyediakan pembersihan berkualitas tinggi tanpa konsumsi energi yang berlebihan. Jenis sistem hisap ini cocok untuk perusahaan industri menengah dan besar, di mana penggunaan monoblok tidak praktis. Kerugiannya termasuk tingkat pengeluaran modal yang agak tinggi untuk desain dan pemasangan, kompleksitas pekerjaan implementasi dan waktu commissioning yang diperpanjang.

Selain itu, sistem aspirasi udara diklasifikasikan menurut tekanan yang dikembangkan oleh kipas ke dalam kelas berikut:

• tekanan rendah - tingkat tekanan hingga 7,5 kPa;
• tekanan sedang - tekanan dalam kisaran dari 7,5 kPa hingga 30 kPa;
• tekanan tinggi - tekanan lebih dari 30 kPa.

Pemasangan sistem aspirasi

Untuk memulai fase pemasangan sistem filtrasi, pekerjaan desain terlebih dahulu dilakukan

Proses ini sangat penting, dan karena itu perhatian khusus diberikan padanya.

Penting untuk segera mengatakan bahwa tahap desain dan perhitungan yang dilakukan secara tidak benar tidak akan dapat memberikan pemurnian dan sirkulasi udara yang diperlukan, yang akan menyebabkan konsekuensi buruk.Untuk penyusunan yang berhasil dan pemasangan sistem selanjutnya, beberapa poin harus diperhitungkan:

Untuk penyusunan yang berhasil dan pemasangan sistem selanjutnya, beberapa poin harus diperhitungkan:

Penting untuk menentukan jumlah udara yang dikonsumsi per siklus aspirasi, serta kehilangan tekanan pada setiap titik pemasukannya.
Penting untuk menentukan dengan benar jenis pengumpul debu. Untuk melakukan ini, Anda harus memilihnya dengan benar sesuai dengan parameternya sendiri .. Melakukan perhitungan dan menyusun proyek bukanlah daftar lengkap apa yang perlu dilakukan sebelum memulai proses instalasi sistem

Dengan kata lain, kita dapat mengatakan bahwa memasang filter adalah hal paling sederhana dan terakhir yang dilakukan oleh para profesional.

Membuat perhitungan dan penyusunan proyek bukanlah daftar lengkap apa yang perlu dilakukan sebelum memulai proses instalasi sistem. Dengan kata lain, kita dapat mengatakan bahwa memasang filter adalah hal paling sederhana dan terakhir yang dilakukan oleh para profesional.

Persyaratan untuk perlindungan tenaga kerja dan keadaan ekologis lingkungan di sekitar perusahaan yang beroperasi terus meningkat. Sistem pembersihan juga sedang diperbaiki. Artikel ini membahas secara singkat proses aspirasi, jenis sistem dan prinsip operasi.

Sistem aspirasi adalah jenis penyaringan dan pemurnian udara yang digunakan di toko-toko produksi dengan proses teknologi polusi tinggi.

Pertama-tama, ini adalah industri metalurgi, pertambangan, cat dan pernis, furnitur, kimia, dan berbahaya lainnya. Perbedaan utama antara aspirasi dan ventilasi udara adalah polusi dikumpulkan langsung di tempat kerja, distribusi global di seluruh bengkel tidak diperbolehkan.

Evaluasi karya aspirasi dalam workshop

Evaluasi kinerja aspirasi dalam produksi industri diberikan oleh:

• dengan jumlah total sampah yang dibuang;
• dalam kaitannya dengan "tidak membuang bahaya" dengan "bahaya awal" dari proses teknologi. Artinya, dalam volume udara yang telah melewati sistem pembersihan dalam, jumlah debu yang lolos dari pembuangan ditentukan.

Pada dasarnya, kinerja sistem aspirasi berkurang oleh semua jenis kebocoran pada sambungan di sistem perpipaan dan selongsong filtrasi. Mereka menciptakan hingga 15 - 20% kehilangan efisiensi aspirasi dan memaksa pemasangan motor listrik yang lebih kuat pada kipas angin siklon. Oleh karena itu, perlu untuk secara berkala melakukan inspeksi dan perbaikan preventif terjadwal pada sistem operasi untuk menghilangkan cacat pada sambungan pipa dan selongsong filtrasi.

Sistem hisap dapat memiliki tipe yang berbeda

Saat ini, sistem aspirasi tipe modular atau sistem penghilang debu monoblok dapat digunakan di perusahaan. Desain monoblok bersifat mobile dan sepenuhnya otonom - sistem aspirasi seperti itu biasanya terletak di sekitar lokasi pengumpulan sampah. Jika diperlukan untuk membuat desain sesuai dengan pesanan individu klien, maka sistem aspirasi modular digunakan - dalam banyak kasus itu termasuk kipas tekanan rendah, saluran udara, pemisah.

Sistem aspirasi dalam bentuk kompleks otomatis terpusat secara signifikan melebihi instalasi toko individu dalam hal efisiensi.

Membersihkan emisi ke atmosfer adalah bagian penting dari setiap produksi yang bertanggung jawab terhadap lingkungan.

Perlu dicatat bahwa sistem aspirasi dapat resirkulasi atau aliran langsung:

• Sistem pembersihan debu dan gas aspirasi resirkulasi mengembalikan udara secara keseluruhan atau sebagian setelah dibersihkan ke dalam ruang produksi.
• Sistem aspirasi aliran langsung menangkap udara yang tercemar dari bengkel, memurnikannya di unit pengumpul debu dan kemudian melepaskannya ke atmosfer.

Namun, terlepas dari jenisnya, sistem aspirasi dikembangkan dengan mempertimbangkan daya yang diperlukan, yang memerlukan gambar diagram planar yang akurat, di mana spesifikasi dan karakteristik lingkungan saluran udara ditunjukkan tanpa gagal. Jika proyek - penyedot debu pusat dikompilasi dengan benar, maka peralatan ini tidak hanya akan membersihkan bengkel dari emisi dan debu berbahaya, tetapi juga mengembalikan udara hangat yang dimurnikan kembali ke ruangan, yang secara signifikan dapat mengurangi biaya pemanasan.

Sistem penghilang debu di perusahaan pertukangan - kompartemen untuk filter tas dengan membongkar ke dalam tas penyimpanan.

Pembersihan debu dan gas dari toko pengerjaan logam dalam produksi industri - 3 tahun kerja efektif.

Fitur pemasangan struktur seperti itu

Karena sejumlah besar kontaminan diangkut melalui saluran udara sistem aspirasi, struktur tersebut juga tunduk pada peningkatan persyaratan kekuatan, berbeda dengan sistem ventilasi suplai.

Untuk pembuatannya, baja dengan ketebalan 1,2 hingga 5,0 mm digunakan, dan untuk fitting direkomendasikan untuk mengambil baja, yang ketebalannya 1,0 mm lebih besar dari bahan saluran.

Untuk saluran udara dari sistem aspirasi, harus digunakan baja lembaran yang kuat, paling sedikit 1,2 mm. Sambungan yang dapat dilepas akan memudahkan proses pembersihan sistem dari kontaminasi

Dilarang mengencangkan saluran hisap dengan klem pada suspensi. Hanya penggunaan klem yang dipasang dengan kurung yang diizinkan, dalam beberapa kasus, rantai digunakan sebagai pengencang.

Jarak maksimum antara braket harus tiga meter untuk pipa dengan diameter lebih dari 40 mm dan empat meter untuk struktur dengan diameter 400 mm atau kurang. Parameter ini akan memastikan kekuatan struktural yang cukup dan mengurangi risiko kerusakan saluran selama operasi.

Fitur lain dari saluran aspirasi adalah bahwa mereka sering harus dibongkar untuk membersihkannya dari kontaminan yang terkumpul di dinding. Selain itu, sebagai akibat dari keausan yang cepat, elemen individual harus diganti secara berkala.

Untuk alasan ini, direkomendasikan untuk menggunakan elemen koneksi pelepas cepat untuk struktur pemasangan, daripada flensa tradisional, yang cepat gagal karena seringnya pembongkaran dan perakitan.

Untuk menghindari akumulasi polusi dalam desain sistem aspirasi, perlu untuk memberikan saluran udara kemiringan yang benar, yang tergantung pada kecepatan yang dihitung dari pergerakan massa udara.

Untuk mengatur aliran udara, peredam miring digunakan, yang menunjukkan lebih sedikit hambatan untuk mengalir dan lebih baik mencegah akumulasi kontaminan. Penggunaan katup throttle pengatur dalam sistem aspirasi tidak dianjurkan.

Sangat penting bahwa saluran udara terletak di sudut yang tepat.

Posisi struktur tergantung pada laju aliran udara yang ditetapkan, yang ditentukan oleh sifat kontaminan yang dihilangkan. Jadi, untuk memastikan kecepatan sekitar 20 m / s, diperlukan kemiringan 60 °, untuk kecepatan 45 m / s - sudut kurang dari 60 °, dll.

Jika sifat polusi memungkinkan untuk memprediksi akumulasi debu lengket di saluran udara, maka direkomendasikan untuk merancang sistem aspirasi industri seperti itu pada awalnya dengan harapan kecepatan maksimum pergerakan massa udara.

Dalam sistem hisap kecil, selang polietilen dengan diameter yang sesuai dapat digunakan untuk perangkat hisap. Ini adalah elemen yang nyaman, tetapi tidak terlalu tahan lama yang pada akhirnya harus diganti.

Untuk memudahkan proses pembersihan struktur, sisipan khusus yang terbuat dari film, kertas, dan bahan lain yang sesuai dimasukkan ke dalam saluran udara. Rumah tangga biasa dan bahkan beberapa kipas industri tidak cocok untuk sistem aspirasi, bahkan jika mereka memiliki kinerja yang cukup tinggi.

Kami membutuhkan perangkat dengan peningkatan ketahanan terhadap keausan, yang dapat bekerja untuk waktu yang lama di bawah beban tinggi tanpa gangguan.

Masalah umum dengan sistem aspirasi efisiensi rendah adalah kehilangan udara. Untuk mencegah fenomena ini, para ahli merekomendasikan untuk memilih kipas dengan cadangan daya. Kehilangan udara dalam prakteknya bisa mencapai 30% dibandingkan dengan data yang dihitung.

Pilihan suction lokal yang salah dapat mempengaruhi keseluruhan sistem. Tidak mungkin memilih elemen seperti itu tanpa memperhitungkan fitur proses teknologi.

Dalam beberapa kasus, tempat perlindungan tipe payung akan efektif, dalam kasus lain - "etalase", lemari asam, kabin, dll. Hal ini harus disepakati dengan teknolog pada produksi tertentu.

Sebagian besar tanaman aspirasi dirancang untuk memindahkan udara murni ke atmosfer, tetapi terkadang massa udara tersebut dikembalikan ke ruang produksi (+)

Untuk pembersihan kasar udara dari debu, kantong debu, ruang debu non-permeabel, saluran gas bunker, siklon kering dan perangkat serupa lainnya digunakan, tergantung pada sifat debu.

Untuk pembersihan sedang, scrubber sering digunakan, sedangkan pembersihan halus dilakukan dengan seperangkat alat yang dapat mencakup presipitator elektrostatik tipe siklon dan bag filter, dalam beberapa kasus venturi bertekanan tinggi atau unit lain yang sesuai digunakan.

Keuntungan dari sistem hisap

Pengoperasian sistem aspirasi berkualitas tinggi berhubungan langsung dengan penghematan energi. Bagaimana? Bengkel yang tidak dilengkapi dengan peralatan seperti itu terpaksa hanya memberi ventilasi ruangan. Jika tidak, debu akan sangat menyumbat saluran pernapasan pekerja dan mengganggu pekerjaan. Pekerja akan sering sakit. Asap kuat dari, katakanlah, cat, perekat, dan pelarut merusak metabolisme tubuh.

Seseorang yang bekerja dalam kondisi buruk pasti akan mulai merasakan kelemahan yang tidak menyenangkan dalam beberapa minggu. Artinya, Anda tidak bisa meninggalkan ruangan dengan udara yang tercemar. Ventilasi sepertinya cara yang murah untuk menyelesaikan masalah. Namun pada kenyataannya akan jauh lebih mahal. Di musim dingin, jutaan joule energi secara harfiah dibuang ke angin setiap jam, yang dihabiskan untuk memanaskan ruangan dan pada berbagai tahap produksi. Sistem pembersihan memungkinkan:

• Hemat energi untuk pemanasan berkat sistem aspirasi;
• Menyediakan orang-orang yang bekerja dengan kondisi kerja yang normal;
• Lindungi peralatan dengan menghilangkan debu dari udara;
• Kembalikan udara murni kembali ke ruangan;
• Hapus tidak hanya serpihan kecil, tetapi juga partikel mikro kayu dan debu lainnya.

Limbah kayu yang diparut harus dihilangkan dari atmosfer.Apalagi, instalasi modern mampu menangkap partikel hingga ukuran 5 mikrometer. Beberapa sistem mampu membersihkan atmosfer dari debu hingga 99%, menghasilkan udara yang hampir bersih di outlet.

sumber

3 Tahap desain

Desain yang tepat dari sistem modular adalah kunci untuk operasi yang efektif. Sebelum Anda mulai membuat proyek, Anda perlu menilai kondisi teknis ruangan tempat pemasangan akan ditempatkan, memeriksa kinerja sistem ventilasi yang ada.

Volume udara yang akan melewati struktur aspirasi merupakan indikator utama pengoperasiannya. Semakin besar, semakin mahal biaya pemasangan dan pengoperasian sistem pembersihan.

Dalam proses perencanaan, penting untuk memilih komponen yang tepat untuk mengurangi biaya awal dan operasional.

Pendekatan yang lebih rasional melibatkan perhitungan awal dari distribusi aliran pasokan, pilihan filter dan perangkat penghisap udara (penyedot di atas kapal, tempat berlindung, payung, dan lain-lain). Ini akan memungkinkan untuk membuat unit yang akan secara efektif menyedot udara bahkan dalam produksi yang sangat tercemar, sementara beban pada sistem tidak akan berlebihan, masa pakai kipas akan meningkat, dan filter tidak perlu diubah juga sering.

Prinsip operasi dan fungsi unit aspirasi

Di dekat lokasi pendaratan, pada dudukan universal, tabung (corong) penyedot debu dan peralatan untuk pengganggu air liur terpasang. Ujung khusus dimasukkan ke bagian atas tabung. Efek menghilangkan air liur adalah karena ruang hampa yang dibuat oleh semua metode di atas.

Suspensi aspirasi, yang telah dibersihkan, melewati outlet dan separator. Kemudian berakhir di saluran pembuangan. Jika Anda melepaskan satu corong dari dasar dudukan, maka semua tabung dari sistem pengisap akan dikurangi tekanannya. Agar air liur melewati ujung yang dipilih, saluran yang tersisa harus diblokir dengan aman. Unit untuk drainase aspirasi telah menemukan aplikasi di semua kantor dan klinik gigi.

Prinsip pengoperasian centrifuge

Pompa vakum berfungsi untuk waktu yang lama dan andal jika suspensi yang dihabiskan dengan massa udara tidak masuk ke dalamnya. Pemisah dengan andal mengatasi masalah ini. Komponen utamanya adalah bejana pemisah. Cairan, di bawah pengaruh gaya hisap, memasuki tangki melalui saluran masuk dan filter, yang memisahkannya dari massa udara. Melalui outlet, udara masuk ke pompa, dan bubur (yang memiliki bobot lebih berat) mengendap di bagian bawah.

Tekanan rendah yang dibuat dalam wadah oleh pompa atau pompa menutup katup keluar yang terletak di bagian paling bawah tabung. Ketika dokter gigi menempatkan corong kembali ke dudukannya, throttle secara otomatis terbuka dan suspensi mengalir keluar ke saluran pembuangan dengan sendirinya. Cairan dapat dipaksa keluar dengan pompa.

Sebuah sensor dibangun ke dalam wadah, yang menentukan ketinggian kolom pengisian, yang akan mencegah bejana meluap. Jika level cairan mencapai meteran, pompa berhenti beroperasi dan proses pemompaan suspensi dimulai. Ketika kolom air turun ke nilai tertentu, sensor lain dipicu dan proses aspirasi berlanjut.Sistem ini memiliki kerugian besar, karena secara otomatis mengganggu proses aspirasi, yang dapat mengganggu operasi pasien. Ternyata semakin besar kapasitas separator, semakin jarang pekerjaan akan terganggu.

Para ahli percaya bahwa sistem aspirasi terbaik adalah produk Cattani (Italia). Unit dari merek ini dianggap paling seimbang dari segi harga dan kualitas.

Prinsip pengoperasian generator vakum

Perangkat ini, seperti yang disebutkan di atas, memiliki struktur yang berbeda. Oleh karena itu, prinsip pengoperasian generator vakum yang berbeda memiliki karakteristiknya sendiri. Misalnya, dinamo udara memiliki ciri khas tersendiri. Di sini, sistem pengisap mulai bekerja segera setelah dilepas dari dudukan corong. Selang udara terpasang ke saluran masuk langsung dari unit gigi.

Jika generator dibuat di pabrik dengan cara standar, maka massa udara yang digunakan akan dikeluarkan melalui knalpot. Untuk membuangnya, dokter perlu menghubungkan selang khusus dan membawanya keluar. Jika sistem hisap memiliki desain terpusat, maka pompa dan generator dari jenis yang sama digunakan, tetapi kekuatan perangkat ini akan jauh lebih tinggi.

Pekerjaan bersih dari A sampai Z

NZMK menawarkan berbagai layanan untuk desain peralatan, sistem otomasi, dan peralatan listrik - dari satu pemasok. Di bidang sistem aspirasi, kami menawarkan:

• Rancangan
• Manufaktur
• pemasangan
• komisioning
• Modernisasi
• Pemeliharaan layanan

Sistem hisap yang diproduksi di NZMK adalah solusi lengkap dan efektif untuk tugas produksi Anda.Berbagai macam komponen standar, bersama dengan desain modular peralatan, memungkinkan Anda merancang dan memasang sistem aspirasi yang sepenuhnya memenuhi kebutuhan Anda.

Bagaimana itu bekerja

Polusi udara adalah bagian tak terelakkan dari banyak proses manufaktur. Untuk mematuhi standar sanitasi yang ditetapkan untuk kemurnian udara, proses aspirasi digunakan. Dengan bantuan mereka, debu, kotoran, serat, dan kotoran serupa lainnya dapat dihilangkan secara efektif.

Aspirasi adalah penyedotan, yang dilakukan dengan menciptakan area bertekanan rendah di sekitar sumber polusi.

Untuk membuat sistem seperti itu membutuhkan pengetahuan khusus yang serius dan pengalaman praktis. Meskipun pengoperasian perangkat aspirasi terkait erat dengan pengoperasian sistem ventilasi, tidak semua spesialis ventilasi dapat merancang dan memasang jenis peralatan ini.

Untuk mencapai efisiensi maksimum, metode ventilasi dan aspirasi digabungkan. Sistem ventilasi di ruang produksi harus dilengkapi dengan kompleks pasokan dan pembuangan untuk memastikan pasokan udara segar dari luar secara konstan.

Aspirasi banyak digunakan dalam industri berikut:

• menghancurkan produksi;
• pengolahan kayu;
• pembuatan produk konsumen;
• proses lain yang disertai dengan pelepasan sejumlah besar zat berbahaya untuk inhalasi.

Memastikan keselamatan karyawan dengan peralatan pelindung standar jauh dari selalu mungkin, dan aspirasi mungkin merupakan satu-satunya cara untuk membangun proses produksi yang aman di toko.

Penghapusan kontaminan menggunakan sistem jenis ini dilakukan melalui saluran udara khusus yang memiliki sudut kemiringan yang besar.Posisi ini mencegah munculnya apa yang disebut zona stagnasi.

Indikator efektivitas sistem semacam itu adalah tingkat non-knock out, mis. rasio jumlah kontaminan yang telah dihilangkan dengan massa zat berbahaya yang belum memasuki sistem.

Ada dua jenis sistem aspirasi:

• sistem modular - perangkat stasioner;
• monoblock - instalasi seluler.

Selain itu, sistem aspirasi diklasifikasikan menurut tingkat tekanan:

• tekanan rendah - kurang dari 7,5 kPa;
• tekanan sedang - 7,5-30 kPa;
• tekanan tinggi - lebih dari 30 kPa.

Set lengkap sistem aspirasi tipe modular dan monoblok berbeda.

Monoblock terdiri dari elemen-elemen berikut:

• kipas;
• pemisah;
• akumulator sampah.

Separator adalah filter untuk membersihkan udara yang melewati perangkat. Akumulator limbah dapat berupa stasioner, mis. monoblok built-in, dan dapat dilepas.

Unit semacam itu dapat dibeli dalam keadaan jadi dan hanya dipasang di tempat yang cocok untuk melakukan prosedur aspirasi. Pada saat yang sama, tidak sulit untuk menghubungkan mereka ke sistem terpusat yang ada.

Sistem modular lebih sulit dipasang dan lebih mahal, tetapi penggunaannya jauh lebih efisien daripada saat menggunakan struktur monoblok. Sistem seperti itu tidak khas, mereka pertama kali dirancang dengan mempertimbangkan kondisi dan tugas tertentu.

Ini memperhitungkan sejumlah faktor:

• karakteristik fasilitas produksi;
• fitur dari proses teknologi;
• kualitas media yang diangkut, dll.

Biasanya ini adalah sistem terpusat, yang terdiri dari satu set saluran udara dan unit hisap. Untuk perusahaan besar, sistem dengan tidak hanya satu, tetapi dengan dua atau lebih blok seperti itu dapat digunakan.

Bahan saluran udara bisa berbeda, tergantung pada sifat dan jumlah polusi yang seharusnya diangkut melaluinya.

Struktur logam besi dianggap yang paling tahan lama, tetapi juga yang paling mahal. Bagaimanapun, bagian individu dari saluran udara dihubungkan secara hermetis menggunakan flensa yang dibaut.

Di antara keuntungan dari sistem aspirasi adalah:

• kesederhanaan desain relatif;
• kompatibilitas dengan berbagai jenis peralatan produksi;
• keamanan bagi lingkungan;
• kemungkinan mengotomatisasi pekerjaan;
• meningkatkan keamanan kebakaran tempat, dll.

Kerugian dari instalasi semacam itu termasuk, pertama-tama, peningkatan biaya energi, terutama dengan desain yang tidak tepat, serta ketahanan aus yang rendah dari saluran udara logam. Poin-poin ini harus dipertimbangkan ketika memilih desain yang sesuai.

Klasifikasi

Sistem aspirasi diklasifikasikan:

Menurut tata letak elemen penyusunnya:

Sistem hisap. Skema ini adalah yang paling rasional, karena udara yang sudah dimurnikan melewati kipas. Tetapi sistem aspirasi seperti itu dibatasi oleh kehilangan tekanan hingga kipas sebesar 9,5 kPa.

Sistem aspirasi tekanan hisap. Skema ini digunakan untuk kehilangan tekanan yang signifikan dalam sistem ventilasi. Ini hanya menggunakan kipas debu, karena udara yang belum dimurnikan melewati kipas dan udara biasa tidak tahan.

Sistem hisap tekanan. Skema sistem aspirasi seperti itu digunakan ketika aliran massa udara melalui kipas tidak dapat diterima.

Fitur desain sistem aspirasi

Menurut fitur desain, sistem aspirasi dibagi menjadi:

Pengumpul. Ini termasuk ketiga skema sebelumnya.

artisanal. Jangkauan skema kerajinan tangan terbatas dan tidak melebihi 30m.

Skema kolektor yang paling umum digunakan.

Sifat sirkulasi udara

Sifat sirkulasi udara

• Aliran langsung. Dalam sistem aspirasi seperti itu, udara, setelah dibersihkan dari debu di unit pengumpul debu, dilepaskan ke atmosfer.
• Resirkulasi. Dalam sistem aspirasi ini, udara, setelah dibersihkan di unit pengumpul debu, digunakan kembali seluruhnya atau sebagian, yaitu dikembalikan ke ruangan. Ini membantu mengurangi biaya pemanasan, karena mengurangi kehilangan panas.

Proses aspirasi

Perangkat aspirasi menyediakan asupan udara, yang tercemar debu dan zat berbahaya. Tingkat aspirasi tergantung pada sistem yang dipilih dan komponen utamanya. Unit Pemurnian Oksigen Cepat adalah sistem aspirasi dan penyaringan mandiri yang memastikan aliran udara yang benar di dalam ruangan.

Aspirasi adalah proses sederhana untuk menghilangkan debu dan gas yang dihasilkan dari produksi utama.

Sistem ventilasi di bagian tertentu ruang produksi dapat dimatikan dari tambang pembersihan umum. Jumlah katup dan kipas tergantung pada tingkat kontaminasi ruangan tempat peralatan atau perangkat lain berada. Unit aspirasi bekerja dengan baik dengan asupan massa udara yang konstan dari ruangan. Sistem dipantau setiap enam bulan sekali jika terjadi gangguan darurat atau kegagalan sistem.

Perangkat aspirasi memasuki saluran udara, yang menyediakan penyaringan udara lengkap di dalam gedung. Tingkat aspirasi tergantung pada kekuatan perangkat yang dipasang.Kualitas massa udara menentukan kesejahteraan pekerja dan personel pemeliharaan yang berada di bengkel atau di perusahaan setiap hari.

Kesejahteraan pekerja dan personel pemeliharaan yang bekerja di perusahaan tergantung pada kualitas massa udara.

Bagian komponen ventilasi menyediakan asupan massa udara dan menghilangkan debu dari tempat. Awal kebalikan dari oksigen murni terjadi secara otomatis. Desain bengkel masa depan tidak lengkap tanpa tata letak saluran udara, sebagai struktur keseluruhan dan kompleks. Tingkat aspirasi dihitung pada tahap pekerjaan yang dapat dimaafkan.

Peralatan untuk tanaman aspirasi

Hisap monoblok di toko pertukangan kayu

Untuk setiap bengkel khusus, baik sistem ventilasi yang menciptakan dan mengontrol aliran udara di dalam ruangan, maupun unit aspirasi, yang terlibat dalam pembuangan langsung partikel padat terkecil sebelum memasuki ruang udara bengkel atau ke atmosfer, dikembangkan secara bersama-sama.

Unit aspirasi udara dalam terdiri dari dua jenis:

1. Monoblock, ketika instalasi yang sepenuhnya otonom dibuat dengan proses tertutup untuk pemilihan, pengumpulan, dan pembuangan partikel debu kering. Oleh karena itu, biasanya terdiri dari satu atau lebih kipas, filter dan wadah khusus untuk konsentrasi limbah yang dipilih.
2. Modular, ketika satu sistem dirancang dengan saluran udara yang terhubung ke tempat kerja yang berbeda, kipas bertekanan rendah dan tinggi, pemisah, wadah untuk mengumpulkan dan menyimpan limbah. Sistem seperti itu dapat dibuat baik untuk bengkel terpisah maupun untuk seluruh kompleks fasilitas produksi pabrik.

Peralatan utama tanaman aspirasi meliputi:

• Siklon.Ini adalah perangkat ventilasi dua ruang yang menciptakan tingkat pemurnian udara sentrifugal yang tinggi: partikel besar terkonsentrasi di ruang luar, dan partikel kecil menumpuk di permukaan ruang dalam.
• Selongsong filtrasi dan pipa. Saat melewatinya, aliran udara yang tercemar kehilangan sebagian besar inklusi padat di dindingnya.
• Filter dan pemukim. Mereka dapat dipasang baik sebagai pengganti siklon atmosfer maupun pada saluran pipa pada transisi ke ventilasi.
• Penangkap untuk partikel besar dan serpihan logam. Mereka dipasang langsung di dekat tempat kerja, misalnya, di sebelah mesin.
• Pers dan wadah limbah.

Perhitungan sistem

Agar pengoperasian sistem aspirasi menjadi efektif, perlu dilakukan perhitungan yang benar. Karena ini bukan tugas yang mudah, ini harus dilakukan oleh spesialis dengan pengalaman luas.

Jika perhitungan dibuat secara tidak benar, maka sistem tidak akan berfungsi secara normal, dan banyak uang akan dihabiskan untuk pengerjaan ulang.
Oleh karena itu, agar tidak mempertaruhkan waktu dan uang, lebih baik untuk mempercayakan masalah ini kepada spesialis yang pekerjaan utamanya adalah desain sistem transportasi aspirasi dan pneumatik.

Saat menghitung, Anda perlu mempertimbangkan banyak faktor. Mari kita pertimbangkan hanya beberapa dari mereka.

• Kami menentukan aliran udara dan kehilangan tekanan pada setiap titik aspirasi. Semua ini dapat ditemukan dalam literatur referensi. Setelah menentukan semua biaya, perhitungan dilakukan - Anda perlu menjumlahkannya dan membaginya dengan volume ruangan.
• Dari literatur referensi, Anda perlu mengambil informasi tentang kecepatan udara dalam sistem aspirasi untuk bahan yang berbeda.
• Jenis pengumpul debu ditentukan. Hal ini dapat dilakukan dengan mengetahui kinerja throughput perangkat pengumpul debu tertentu.Untuk menghitung kinerja, Anda perlu menambahkan aliran udara di semua titik aspirasi dan meningkatkan nilai yang dihasilkan sebesar 5 persen.
• Hitung diameter saluran. Ini dilakukan dengan menggunakan tabel, dengan mempertimbangkan kecepatan pergerakan udara dan laju alirannya. Diameter ditentukan secara individual untuk setiap bagian.

Bahkan daftar kecil faktor ini menunjukkan kerumitan penghitungan sistem aspirasi. Ada juga indikator yang lebih kompleks, yang hanya dapat dihitung oleh orang dengan pendidikan tinggi khusus dan pengalaman kerja.

Aspirasi hanya diperlukan dalam kondisi produksi modern. Ini memungkinkan Anda untuk mematuhi persyaratan lingkungan dan menjaga kesehatan personel.