Cara membuat rig pengeboran sumur

Metode pengeboran sumur

Metode pengeboran dipilih tergantung pada jenis tanah di lokasi. Ada dua jenis gerakan pahat yang memungkinkan Anda memilih tanah - tumbukan dan rotasi. Pukulan itu memungkinkan Anda untuk "menggigit" ke tanah, setelah itu alat dilepas dan dibersihkan. Rotasi menghilangkan tanah secara bertahap. Bor terbenam di tanah, dan itu mendorong tanah keluar. Metode pengeboran dapat didasarkan pada prinsip tumbukan, rotasi, atau kombinasi dari kedua jenis gerakan. Ada beberapa metode yang paling umum:

Bor

Metode pengeboran yang paling umum. Pisau auger melonggarkan tanah dan membawanya ke permukaan. Pisau itu sendiri dilas ke pipa pada sudut 90 derajat. Alat seperti itu sangat tidak nyaman, karena. bagian dari tanah yang dihancurkan dituangkan ke bawah. Jika sudut kemiringan bilah adalah 30-70 derajat, maka tanah yang diekstraksi tidak dihancurkan dan tidak dituangkan kembali ke dalam sumur.

Kolinsky

Alat bor inti adalah pipa dengan mahkota khusus yang dilengkapi dengan elemen pemotong yang tajam. Prinsip operasi didasarkan pada pemecahan tanah dan mengangkat lumpur melalui pipa. Metode ini sangat cocok untuk pengeboran di tanah yang keras. Diameter sumur sesuai dengan diameter pipa. Lumpur, diangkat dalam "gelas" logam, dihancurkan dengan palu godam. Agar dinding sumur tidak runtuh, air disuplai dengan tanah liat. Pipa diperpanjang saat masuk lebih dalam ke tanah, meningkatkan batang tambahan masing-masing 1,2-1,5 m.

Tali kejut

Perangkat untuk jenis pengeboran ini adalah tripod dua meter, di mana sebuah balok dipasang dengan kabel dilemparkan di atasnya. Sebuah gayung terpasang ke ujung kabel - alat pemotong dan pencengkeram. Gayung "menyendok" bumi, kemudian diangkat dengan kabel dan dibersihkan melalui lubang teknologi khusus. Untuk menyederhanakan prosesnya, air dituangkan ke dalam sumur, yang kemudian dibuang.

Shock-rotasi

Perangkat untuk pengeboran perkusi putar hampir sama dengan perkusi-tali. Selain gerakan perkusi, instalasi juga melakukan gerakan rotasi. Ini memungkinkan Anda menyelesaikan pekerjaan lebih cepat. Untuk tanah keras, metode rotasi kejut dianggap paling efektif.

Untuk sumur, Anda bisa menggunakan bor es konvensional. Satu-satunya masalah yang mungkin timbul adalah panjang batang yang tidak mencukupi. Saat masuk lebih dalam ke tanah, itu dapat dibangun dengan elemen tambahan buatan sendiri.

Model Populer

Rig pengeboran berukuran kecil, yang harga dan kualitasnya berkorelasi sempurna, memungkinkan pengguna untuk memecahkan masalah pengaturan sumur. Instalasi produksi dalam negeri sangat populer di kalangan konsumen.

Untuk mengebor sumur hingga kedalaman 70 m, pengguna memilih unit RB-50/220. Ini adalah peralatan piston, yang biayanya dari 80 ribu rubel. Jika Anda ingin membuat sumur dengan kedalaman hingga 100 m, Anda harus memberikan preferensi pada model RB100/380. Daya motor adalah 4,2 kW. Ini adalah peralatan kelas profesional. Harga unit ini sekitar 120 ribu rubel.

Untuk sumur kecil hingga kedalaman 15 m, Anda dapat membeli bor auger UBK-12/25. Harga peralatan baru adalah dari 200 ribu rubel.

Jika Anda ingin menggunakan instalasi tidak hanya untuk membuat sumur air, tetapi juga untuk memasang tiang pancang, mengatur fondasi, Anda harus membeli peralatan PM-23. Biaya peralatan adalah 110 ribu rubel.

Keuntungan dan kerugian sumur

Sumur di pasir memiliki beberapa keunggulan, antara lain:

1. biaya tunai yang tidak signifikan karena keberadaan akuifer berpasir yang dangkal;
2. pemasangan tidak membutuhkan waktu lama (pengumpulan dan persiapan operasi 1-2 hari);
3. sejumlah kecil besi terlarut, yang secara signifikan meningkatkan sifat-sifatnya;
4. tidak perlu mendapatkan dokumentasi khusus, yang diperlukan saat mengebor sumur artesis;
5. produktivitas lebih besar dari sumur (1-1,5 m3/jam);
6. kemanfaatan menggunakan MBU di ruang terbatas, serta di ruang bawah tanah dan kamar di mana tidak ada akses ke mobil;
7. tidak ada kerusakan serius pada lanskap halaman belakang;

Sumur pasir juga memiliki kelemahan:

• kebetulan ketika mengembangkan sumur, akuifer berpasir tidak ada;
• masa pakai adalah 6-10 tahun tergantung pada pembersihan berkala;
• tidak selalu air berkualitas tinggi, ketika digunakan, ada kebutuhan untuk penyaringan;
• dengan casing string gauge 135 mm, suplai air dibatasi hingga 500 liter.

Pro dan kontra utama sumur untuk batu kapur:

• produktivitas yang lebih besar dibandingkan dengan sumur pasir;
• umur layanan adalah 50-60 tahun;
• tidak berlumpur, jadi pembersihan konstan tidak diperlukan;
• lokasi sumur di plot tidak penting, karena akuifer ada di mana-mana;
• kedalaman akuifernya signifikan, sehingga pengembangan sumur itu mahal;
• pemasangan membutuhkan waktu lebih lama (pengumpulan dan persiapan operasi minimal 3 hari);
• kandungan zat besi terlarut yang tinggi, yang memperburuk sifat air minum.

Dengan instalasi berukuran kecil, paling praktis untuk mengebor sumur ke dalam pasir, tetapi juga memungkinkan untuk melakukan pengeboran yang lebih dalam. Sumur air di akuifer berpasir dapat berada pada kedalaman tidak lebih dari 40 meter dan kaliber 125-135 mm. Tidak ada perbedaan yang mencolok dari sumber artesis, kecuali bahwa bagian dalam sumur pasir selalu terbuat dari satu pipa (biasanya plastik, PVC). Untuk melindungi selubung PVC dari tekanan tanah pada kedalaman yang sangat dalam, selongsong pelindung logam dibuat di sumur artesis.

Kekurangan dan kelebihan

Mesin bor sumur air buatan sendiri memiliki kelebihan dan kekurangan, seperti teknik lainnya. Keuntungannya adalah sebagai berikut:

• • Tingkat pemeliharaan yang tinggi. Setiap bagian dapat diganti, yang membuat masa pakai cukup lama.
  • Dimensi kompak, ringan.

• Perangkat buatan sendiri jauh lebih murah.
• Fleksibilitas dan efisiensi. Kemampuan untuk melamar di area terbatas.
• Pemasangan dan pembongkaran cepat, mesin bor DIY berukuran kecil dapat diangkut dalam trailer mobil.

Kerugian utama adalah kebutuhan untuk secara teratur mengganti pipa ke yang lebih panjang jika kedalaman perendaman mencapai lebih dari 10 meter, serta kebutuhan untuk menghabiskan waktu untuk pembuatannya.

Pembuatan rig pengeboran air akan memungkinkan pemilik untuk membuat sistem pasokan air otonom tanpa keterlibatan spesialis. Desain tekniknya tidak sulit, sehingga setiap orang dapat membuatnya tanpa keahlian dan pengalaman khusus.

Pembagian menurut jenis pekerjaan yang dilakukan

Sesuai dengan kriteria ini, rig pengeboran sumur adalah:

• operasional. Mesin digunakan pada tahap eksplorasi batuan di lapangan. Tujuan utama mereka adalah mengambil sampel tanah untuk memperjelas data geologi.
• Intelijen. Teknik ini digunakan untuk mengambil contoh tanah dari lapangan. Berdasarkan hasil penelitiannya, maka perlu dilakukan penentuan nilai fasilitas industri.
• Untuk pengeboran sumur teknis. Lubang diperlukan dalam konstruksi bangunan dan struktur untuk berbagai keperluan, untuk konstruksi pondasi. Mereka juga dapat diklasifikasikan sebagai jenis rig pengeboran minyak dan gas.

Jenis instalasi

Rig pengeboran digunakan tidak hanya di darat, tetapi juga di air. Mereka sering bisa melakukan beberapa jenis pekerjaan yang berbeda. Untuk mengebor sumur tertentu, rig dipilih sesuai dengan beban yang diizinkan pada kail. Beban tidak boleh melebihi berat (di udara) tali selubung terberat.Saat memilih model dan ukuran peralatan, perlu mempertimbangkan kondisi iklim, geologis, lalu lintas, dan energi. Sesuai dengan data ini, jenis penggerak (listrik atau diesel) dan skema pemasangan dipilih. Ada banyak pendekatan untuk klasifikasi rig pengeboran. Mereka dapat dibagi menurut:

Dislokasi: mengambang dan tanah. mengambang adalah:

• PBBU (semi-submersible);
• UKM (alat tulis kelautan);
• SPBU (menyelam sendiri)

Cara gerakan: non-self-propelled dan self-propelled.

Jenis pekerjaan:

• untuk pengembangan deposit: gas, minyak dan air tanah;
• untuk penelitian geologi yang mendalam.

Yang terakhir, pada gilirannya, dibagi menjadi yang bisa dilipat dan tidak bisa dilipat. Dilipat (blok kecil dan blok besar) digunakan untuk konstruksi sumur hingga kedalaman 10.000 m.

Struktur pengeboran bervariasi dalam ukuran. Ini bisa berupa mesin kecil yang dapat dioperasikan dan dipasang oleh dua orang, atau peralatan besar yang dipasang di menara baja dan diservis oleh tim spesialis.

Rig pengeboran juga dibagi menurut jenis batuan yang dibor. Pada daerah yang tertutup oleh lapisan sedimen yang tebal dan batuan yang keras, pemboran sumur dilakukan dengan menggunakan peralatan sebagai berikut:

• auger (untuk tanah lunak);
• tali kejut (sangat jarang digunakan, hanya untuk pengeboran eksplorasi);
• rotasional (dalam endapan yang tidak produktif);
• mesin "Empire" (saat menjelajahi endapan bauksit untuk pengeboran hingga kedalaman 9-12 m dari endapan lepas).,

Dapat diklasifikasikan menurut metode pengeboran. Tetapi parameter klasifikasi utama adalah daya dukung, yang menentukan desain dan karakteristik daya yang masuk dan peralatan pengeboran.Kapasitas angkat tergantung pada beban saat mengangkat dan menurunkan bor dan tali selubung dan pada beban.

Ada dua karakteristik mesin bor:

1. Kapasitas beban terukur, yang ditentukan oleh durasi penggunaan peralatan.
2. Daya dukung maksimum ditentukan oleh kelebihan beban jangka pendek dari instalasi.

Perbedaan antara kapasitas beban maksimum dan nominal meningkat dengan kedalaman sumur. Karena fakta bahwa kelebihan beban jangka pendek dimungkinkan saat mengebor sumur yang dalam, peralatan harus lebih besar daripada saat bekerja dengan sumur dangkal.

Menurut kapasitas angkat instalasi nominal untuk produksi dan pengeboran eksplorasi, mereka dibagi menjadi lima kelas. Di hadapan berbagai macam desain dan kedalaman sumur, berbagai tujuan dan kondisi, tidak mungkin untuk puas dengan satu ukuran standar instalasi. Oleh karena itu, menurut GOST, peralatan berbeda dalam beban yang diizinkan pada kait.

Jenis pekerjaan yang dilakukan

Bergantung pada parameter tugas yang dilakukan, peralatan yang dioperasikan memiliki subkategori:

• peralatan operasional;
• perangkat pengintai;
• mesin untuk proses teknis dan bantu.

Jenis sumur

Kompleks operasional digunakan pada pengambilan sampel batuan awal untuk pekerjaan lebih lanjut dan penelitian tanah. Selama pekerjaan rekayasa, parameter sumur memiliki kedalaman yang tidak signifikan.

Kendaraan pengintai digunakan untuk pencarian mineral secara geologis. Dalam eksplorasi geologi, mereka digunakan untuk menemukan minyak dan gas.

Dalam proses yang sama untuk studi reservoir air dan pengeboran sumur artesis.

Peralatan bantu digunakan untuk membuat lubang untuk tiang dalam konstruksi saat meletakkan fondasi dengan berbagai kedalaman dan tujuan.

Bagaimana cara mengebor sumur?

Bagian ke akuifer yang terletak di air dangkal dapat dilakukan dengan tangan menggunakan salah satu dari tiga jenis pengeboran:

1. panduan;
2. tali kejut;
3. terkejut.

Metode pembuatan sumur dipilih tergantung pada jenis tanah dan kedalaman lorong.

Pengeboran sumur manual

Jika peralatan tambahan, tripod pengeboran (menara) dan sistem balok tidak digunakan, "sumur" dapat dibor hingga kedalaman hingga 20 m.

Teknologi pengeboran:

• Tripod dipasang di area bagian yang dipilih. Ketinggian menara harus 1-2 m lebih tinggi dari panjang bagian batang bor.
• Sekop membuat lekukan untuk satu atau dua bayonet untuk memusatkan dan memandu lintasan ujung tombak bor.
• Untuk memperdalam bor pada kedalaman lebih dari satu meter, Anda akan membutuhkan bantuan mitra. Satu orang tidak dapat melanjutkan pengeboran di bawah tumpukan.
• Jika ada kesulitan dengan mengeluarkan bor dari lubang, perlu untuk memutarnya ke arah yang berlawanan dari pengeboran dengan 2 - 3 putaran dan lepaskan.
• Setiap pendalaman 500 mm, bor harus dilepas dan dibersihkan dari tanah.
• Proses pengeboran diulangi sampai gagang rig pengeboran mencapai permukaan tanah.
• Batang bor diambil bersama dengan bor dan diperpanjang dengan bagian tambahan.
• Semua operasi diulang sampai Anda menerobos ke akuifer. Hal ini ditentukan oleh jenis tanah yang diekstraksi.
• Setelah mencapai reservoir dengan air, Anda perlu melanjutkan pengeboran ke lapisan padat (tahan air).Ini akan mengisi sumur dengan volume air maksimum.
• Pemompaan air yang mengandung tanah dapat dilakukan dengan menggunakan pompa jenis manual atau submersible.
• Setelah memompa keluar 3 - 4 ember air berlumpur, air bersih akan muncul. Jika air jernih belum hilang, maka perlu menambah kedalaman pengembangan 1,5 - 2 meter.

Tip: Gunakan opsi desain rig untuk menggali tanah sebanyak mungkin, karena ini adalah operasi yang memakan waktu.

Peralatan:

• tripod;
• Boer;
• selang untuk memompa air;
• batang bor komposit;
• pompa atau pompa.

Pengeboran perkusi

Sumur yang dibuat dengan metode pengeboran ini memiliki masa pakai yang lama 80 tahun atau lebih, peningkatan pasokan dan aliran air. Proses kerja terdiri dari penghancuran dan penggilingan batu dalam siklus tertutup dengan penabrak khusus.

Proses pengeboran:

1. Rig pengeboran ditempatkan di atas titik untuk memperdalam kaca penggerak (saluran, mata bor).
2. Sebuah ceruk pemandu dibuat untuk melewati lereng.
3. Pelubangan meter pertama sumur dapat dilakukan secara manual.
4. Selanjutnya dipasang guide berupa pipa baja yang diameternya lebih besar dari diameter kaca.
5. Kemiringan dilemparkan ke dalam pipa dengan melepaskan winch pada benturan, tanah dihancurkan dan dihancurkan, sehingga mengisi gelas. Kehadiran katup khusus mencegah tanah tumpah keluar dari proyektil.
6. Setelah itu, kaca naik dan tanah yang rusak digali.
7. Siklus berulang lagi sampai Anda mencapai akuifer.

Metode pengeboran ini melelahkan dan berlangsung hingga beberapa minggu. Karena itu, lebih baik menggunakannya untuk mengebor sumur pada jenis tanah berikut:

• tanah liat;
• di atas tanah liat;
• di tanah lunak (diairi);

pengeboran perkusi

Prinsip bagian kejut sebagai tali kejut. Perbedaannya adalah bahwa bit untuk pengeboran ada di wajah dan pukulan dilakukan pada mereka dengan bantuan striker. Dengan cara ini, Anda bisa pergi ke kedalaman lebih dari 100 m.

Pengeboran dapat dilakukan pada berbagai jenis tanah:

1. tanah lunak - pahat berbentuk baji digunakan;
2. tanah kental - pahat berbentuk I;
3. batuan keras - bentuk salib bit;
4. batu besar - pahat berbentuk piramida.

Cara kerja pengeboran:

• rig pengeboran dipasang;
• pahat dimasukkan ke wajah, dipilih untuk tanah tertentu;
• sebuah proyektil turun, berat dari 500 hingga 2500 kg, dari ketinggian 300 hingga 1000 mm;
• setelah tumbukan, tanah terbelah, pahat menggali ke dalam tanah;
• proyektil naik dan siklus berulang;
• frekuensi siklus - 45 - 60 denyut / menit;
• setelah melewati setiap 200 - 600 mm, bit dikeluarkan dari permukaan dan dibersihkan dari tanah.

Cara membuat rig pengeboran putar

Rig pengeboran hidraulik harus memiliki bingkai yang memungkinkan Anda untuk menggerakkan motor ke atas / ke bawah, di mana bor dihubungkan melalui putar. Air juga disuplai melalui putar ke dalam kolom.

Prinsip membangun bor

Saat membuat rig pengeboran dengan tangan Anda sendiri, prosedur berikut direkomendasikan:

• Pertama harus ada putar dan batang. Jika Anda bukan turner yang memenuhi syarat atau Anda tidak memilikinya, maka suku cadang ini lebih baik dibeli. Dalam pembuatannya, diperlukan presisi tinggi, yang dapat dicapai dengan kualifikasi tinggi. Selain itu, ulir pada putar dan batang harus sama, atau adaptor akan diperlukan. Benang pada batang lebih baik - trapesium, sejak itu beberapa belok dapat membuat yang berbentuk kerucut.
• Beli peredam motor.Jika dayanya dari 220 V, maka karakteristiknya adalah sebagai berikut: daya 2,2 kW, putaran - 60-70 per menit (terbaik: 3MP 31,5 atau 3MP 40 atau 3MP 50). Yang lebih kuat hanya dapat disuplai jika ada catu daya 380 V, dan yang lebih kuat jarang dibutuhkan.
• Beli winch, bisa manual atau listrik. Daya dukung lebih disukai minimal 1 ton (jika memungkinkan, lebih banyak lebih baik).

• Ketika semua komponen ini ada, Anda bisa memasak bingkai dan membuat bor. Lagi pula, semua peralatan ini terpasang padanya, dan jenis lampirannya bisa berbeda, tidak mungkin ditebak.

Bingkai rig pengeboran mini terdiri dari tiga bagian:

• platform horisontal;
• bingkai vertikal;
• bingkai bergerak (kereta) tempat motor dipasang.

Basis dimasak dari pipa berdinding tebal - ketebalan dinding 4 mm, minimum - 3,5 mm. Lebih baik - dari bagian yang diprofilkan 40 * 40 mm, 50 * 50 mm atau lebih, tetapi yang bundar juga cocok. Dalam pembuatan bingkai rig pengeboran kecil, akurasi tidak penting

Penting untuk mengamati geometri: vertikalitas dan horizontalitas, sudut kemiringan yang sama, jika perlu. Dan ukurannya "disesuaikan" sebenarnya

Pertama, bingkai bawah dimasak, diukur. Di bawah dimensi yang tersedia, bingkai vertikal dibuat, dan menurut dimensinya - kereta.

Anda dapat membuat benteng bor sederhana sendiri - mereka terbuat dari baja biasa (gambar pada foto di bawah). Jika Anda mengambil baja paduan tinggi, sulit untuk mengelasnya ke batang. Untuk tanah yang kompleks dan berbatu, lebih baik membeli bor dalam kampanye khusus - mereka memiliki bentuk yang kompleks, ada banyak jenis yang berbeda.

Gambar bor 159 mm

Untuk membuatnya lebih mudah bekerja, sambungkan dua remote control dengan kemungkinan menjalankan terbalik. Satu diletakkan di motor, yang kedua di winch. Faktanya, itu saja.

Dalam desain rig pengeboran untuk pengeboran putar atau auger, yang utama adalah putar, tetapi tidak realistis untuk membuatnya tanpa pengalaman. Bagi yang ingin membuatnya sendiri, kami akan memposting foto dan gambarnya.

Perangkat putar untuk instalasi puing-puing

Gambar putar untuk rig pengeboran kecil

Fitur pengeboran perkusi pneumatik

Pengeboran palu termasuk dalam teknologi pengeboran perkusi putar dan paling banyak digunakan di bidang teknik dan survei geologi, serta untuk pengeboran sumur air. Dengan bantuan pengeboran dengan alat pneumatik, dimungkinkan untuk melakukan pekerjaan tambang sumur vertikal dan terarah di dalam tanah hingga kategori kemampuan pengeboran ke-10.

Fitur pembeda utama dari teknik ini adalah menghancurkan batu
digunakan secara bersamaan dampak dan tindakan rotasi dilakukan
masing-masing dengan palu pneumatik dan rotator rig pengeboran.

Badan kerja mesin adalah palu lubang bawah. Dengan bantuan perangkat katup, udara terkompresi yang mengalir melalui batang bor menyebabkan palu untuk membalas, memukul betis mata bor. Pada saat yang sama, palu udara berputar bersama dengan batang; rotator terletak di luar sumur. Keripik bor dikeluarkan dari sumur dengan udara terkompresi.

Keuntungan dan kerugian dari pengeboran dengan
Palu

Keuntungan utama dari pengeboran palu pneumatik adalah kecepatan tinggi
pembuatan sumur, pembersihan yang efektif dari stek, kemampuan untuk mengerjakan
batu retak dan menghilangkan biaya bentonit dan pengiriman
air untuk mencuci.

Kami juga menyertakan manfaat berikut:

• Siklus pengeboran beberapa kali lebih pendek dari yang dipertimbangkan sebelumnya. Teknologi pemboran palu memungkinkan pembuatan sumur jauh lebih cepat daripada pemboran dengan cairan pemboran. Alasan utamanya adalah kecepatan aliran udara jauh lebih tinggi daripada kecepatan larutan pencuci;
• Terkait pembersihan sumur selama pengeboran. Pembuangan stek dicapai dengan pergerakan aliran udara naik yang kuat di celah antara tali bor dan dinding lubang bor;
• Tidak perlu menggunakan larutan pencuci, untuk pembuatannya perlu membeli bentonit dan mengatur pengangkutan air ke tempat kerja;
• Penggantian alat bor yang cepat dan nyaman.

Kerugian dari pengeboran dengan metode perkusi pneumatik termasuk kebutuhan akan volume udara terkompresi yang besar, dimungkinkan untuk menempelkan tali bor saat mengebor akuifer dan batuan dengan peningkatan rekahan. Stabilitas dinding lubang bor harus dipastikan.

Mata bor berlian

Alat bor berlian adalah matriks kerja bantalan berlian paduan keras dalam kotak baja, yang dilengkapi dengan ulir pengunci tipe kerucut penghubung internal.

Alat pengeboran semacam itu berbeda dalam bentuk matriks kerja, dalam karakteristik kualitas berlian yang digunakan, serta dalam sistem pembilasan yang digunakan.

Bubuk yang mengandung logam semacam itu menahan berlian dengan baik dan memungkinkan untuk menghasilkan cetakan kerja dengan kekerasan dan ketahanan aus yang berbeda.Matriks berlian berbasis tungsten memiliki kinerja terbaik dalam hal karakteristik kualitatif seperti kekuatan, ketahanan aus dan konduktivitas termal.

Dalam pembuatan kepala bor untuk alat bor berlian, yang disebut berlian teknis dengan berat 0,05 hingga 0,34 karat digunakan. Dalam produksi bit seperti itu, misalnya, dengan diameter 188 milimeter, dari 400 hingga 650 karat dikonsumsi (dari dua hingga dua setengah ribu butir berlian).

Kepala bor dari mata bor berlian dibuat dalam dua modifikasi:

• lapisan tunggal (tipe KR. KT, DR, DT t DK), di mana butiran intan ditempatkan di lapisan permukaan tepi kerja matriks logam sesuai dengan skema tertentu;
• diresapi (tipe DI) Yu di mana butiran berlian halus didistribusikan secara merata di seluruh matriks.

Alat pengeboran berlian

Pahat berlian adalah dari jenis berikut:

• dengan susunan permukaan berlian;
• diresapi (berlian ditempatkan di permukaan hingga 8 milimeter);
• alat desain khusus;
• dengan susunan saluran radial dan dengan permukaan luar tipe biconical (DR);
• dengan saluran tekanan dan dengan tonjolan toroidal (DK);
• dengan jenis penempatan butiran intan sintetis (C);
• dengan butiran intan yang diresapi (I);
• berbilah (DL);
• dengan kerucut internal (DV);
• diresapi dengan ujung runcing bilah (DI);
• universal (DU).

Alat pemotong batu semacam itu digunakan saat mengebor sumur yang dalam (lebih dari tiga kilometer). Daya tahan alat berlian adalah 20-30 kali lebih tinggi dari alat kerucut.