Bagaimana cara mengganti besi solder di rumah

Asam ortofosfat untuk fluks

Jenis asam solder kedua yang umum adalah asam fosfat, H3PO4. Ini juga idealnya menghilangkan film oksida dari permukaan logam dan mencegah pembaruannya.

Referensi: H3PO4 (asam ortofosfat) adalah komponen dari banyak senyawa anti-korosi untuk pemrosesan logam.

Untuk melakukan penyolderan elemen nikel atau kromium berkualitas tinggi, asam semacam itu digunakan tanpa diencerkan. Pada saat yang sama, komposisi yang dibuat dengan penggunaannya mencakup 1/3 etanol atau etil alkohol.

PENTING UNTUK DIKETAHUI: Teknologi dan fitur pengelasan titanium

Bagian asam fosfat diambil 32%, dan 6% jatuh pada rosin.

Sangat sering, H3PO4 dikombinasikan dengan seng klorida, sedangkan massanya dalam fluks jadi bisa mencapai 50%.

Penggunaan asam fosfat tidak terbatas pada paduan nikel mematri, digunakan untuk menghubungkan elemen yang terbuat dari baja tahan karat, tembaga, aluminium dan baja paduan rendah.

Asam ortofosfat adalah komponen fluks aktif klasik "F-38 N", yang penggunaannya memungkinkan untuk menyolder paduan tembaga dan tembaga murni, berbagai baja dan paduan kromium-nikel.

"F-38 N" adalah pilihan yang sangat baik untuk melakukan alur kerja di tempat yang sulit dijangkau, ia memiliki kemampuan untuk melindungi elemen yang disolder dari korosi.

Video:

Komponen penyusun "F-38 N" adalah: asam klorida dietilamin dan asam fosfat 25%.

Komposisi penyolderan ortofosfat ditandai sebagai tahan api dan ledakan

Pada saat yang sama, disarankan untuk menyimpan dan menggunakan produk dengan semua tindakan pencegahan.

Jika terjadi kontak dengan kulit, cuci selama minimal 10 menit di bawah air mengalir.

Diagram skema perangkat

Perangkat tidak memiliki struktur dan detail teknis yang rumit. Diagram sirkuitnya cukup jelas dan Anda dapat dengan mudah merakit besi solder yang kuat dengan tangan Anda sendiri. Set lengkap perangkat meliputi:

• Batang terbuat dari bahan tembaga.
• casing logam.
• tabung logam.
• komponen pemanas.
• Pegangan isolasi.
• Garpu.
• Kawat (elemen catu daya).

Besi solder tegangan rendah

Apa yang Anda butuhkan untuk membuat besi solder 220 volt buatan sendiri? Untuk tujuan keamanan listrik, kami merekomendasikan membuat besi solder tegangan rendah untuk 12-14 Volt, meskipun prinsip perakitan tidak berbeda dalam karakteristik mendasar. Untuk bekerja, Anda membutuhkan bahan, alat berikut:

• Baterai Li-Ion yang dapat diisi ulang Anda dapat menggunakan baterai bekas dari laptop atau obeng.
• Sepotong kecil kawat tembaga, sebaiknya berdiameter hingga 2 mm. Panjangnya tidak lebih dari 6 cm, kita akan membutuhkan segmen ini sebagai gulungan spiral.
• Tabung terbuat dari fiberglass tahan panas. Diameter tabung lebih disukai 3,8 mm dan 1 mm. Tabung semacam itu dimaksudkan sebagai selubung untuk selubung logam untuk komponen pemanas. Atau, Anda dapat menggunakan bahan isolasi ketel yang tidak berfungsi.
• Kawatnya nichrome, disarankan untuk mengambil kawat dengan diameter 0,3 mm. Cari bahan di pengering rambut tua yang rusak. Kami akan memilih panjang kawat semacam itu secara empiris, dengan mempertimbangkan semua kapasitas struktural utama perangkat, termasuk baterai, jika Anda berencana memasangnya pada besi solder alih-alih kabel listrik.
• Segmen kecil dari antena teleskopik dengan diameter 4 mm, panjang bagian tersebut sekitar 3 cm.
• Untuk sengatannya, kami mengambil sepotong kecil kawat tembaga tipe inti tunggal. Diameter paling baik diambil pada kecepatan 3,8 mm.
• Kawat yang dirancang untuk menghubungkan sumber listrik ke besi solder.
• Untuk pegangan, kami memilih pipa kayu atau plastik dengan karakteristik isolasi listrik yang baik.

Pada prinsipnya, ini adalah dasar dari seperangkat bahan yang dirancang untuk memulai tugas bagaimana membuat besi solder dengan tangan Anda sendiri.

Untuk apa rosin?

Tidak banyak orang yang tahu mengapa damar dibutuhkan saat menyolder. Untuk menjawab pertanyaan ini, Anda perlu memahami bahwa ini adalah zat resin, yang merupakan fluks. Selama sambungan bagian dengan besi solder, film oksida terbentuk di permukaan yang akan dirawat. Itu tidak memungkinkan solder untuk menghubungkan bagian-bagiannya. Untuk menghapus film ini, Anda perlu menggunakan fluks atau damar. Zat resin secara efektif mengatasi tugas ini pada suhu lebih dari 150 derajat.

Rosin digunakan dalam penyolderan untuk meningkatkan parameter sambungan. Ini akan membantu mengatasi masalah yang terkait dengan aliran solder yang tidak mencukupi. Perlahan-lahan dapat mengisi jahitan dan mengurangi kekuatan sambungan. Resin terutama digunakan untuk renovasi rumah. Komposisi serius dengan karakteristik dan sifat yang ditingkatkan digunakan dalam produksi.

Resin dapat digunakan tidak hanya untuk menyolder komponen radio dan kabel. Berdasarkan itu, pernis dan cat dibuat. Ini adalah salah satu komponen dalam pembuatan plastik. Dengan bantuannya, senar pada alat musik diproses. Dalam industri film, damar digunakan untuk membuat efek.

Rosin, sifat rosin, dan fitur penyolderan

Perangkat solder baterai

Memahami cara mengganti besi solder konvensional, disarankan agar Anda memperhatikan perangkat khusus ini terlebih dahulu. Dengan itu, dimungkinkan untuk menyolder bahkan di tempat yang paling sulit diakses tanpa akses ke listrik, di ketinggian, dll.

Untuk merakit besi solder buatan sendiri, Anda membutuhkan yang berikut:

1. Baterai.
2. Solder dengan damar.
3. Beberapa kabel.
4. pensil grafit.
5. klip buaya.

Padahal, proses yang dilakukan dengan menggunakan besi solder buatan sendiri tersebut bukanlah penyolderan, melainkan pengelasan. Semuanya dilakukan sebagai berikut. Anda mengambil 2 kabel dan melilitkan beberapa putaran solder di atasnya dengan rosin di dalamnya. Selanjutnya, Anda perlu menghubungkan elektroda baterai apa pun ke produk yang akan disolder. Hubungkan elektroda kedua ke ujung grafit pensil. Itu perlu dibersihkan terlebih dahulu. Selanjutnya, Anda perlu menyentuh batang solder selama sepersekian detik. Busur akan muncul, di bawah pengaruh suhu tinggi, solder akan langsung meleleh, yang akan memberikan penyolderan yang sangat andal.

Metode ini cocok untuk menghubungkan kabel dengan diameter tidak lebih dari 1 mm. Jika Anda memegang batang grafit di ujung kabel sedikit lebih lama, Anda bisa mendapatkan lasan kawat tembaga. Sebelum menggunakan besi solder seperti itu, disarankan untuk berlatih sedikit pada produk yang tidak perlu.

Kekuatan dan tugas

• Besi solder untuk sirkuit mikro - daya 10-20 W
• Besi solder untuk komponen radio - daya 30-40 W
• Besi solder universal - 60 W
• Besi solder untuk kabel tebal dan bagian besar - 80-100 W

Dijual, Anda juga dapat menemukan besi solder yang lebih kuat - mulai 100 W, yang digunakan untuk perbaikan kasar struktur lambung dalam kondisi luar ruangan. Tetapi untuk keperluan ini, menurut kami, lebih baik menggunakan pengering rambut khusus atau obor.

Menjawab pertanyaan tentang besi solder mana yang harus dipilih untuk sirkuit mikro, kami segera menekankan bahwa dalam hal ini kesulitan utama terletak pada peleburan simultan dari titik solder semua kaki sirkuit mikro. Oleh karena itu, untuk sirkuit mikro (chip memori, pengontrol, dll.) Anda perlu hati-hati menggunakan pengering solder atau besi solder untuk melelehkan tempat setiap kontak dan menggunakan alat khusus (baik jalinan kawat tembaga atau pematrian). pompa) untuk memilih timah darinya. Untuk keperluan ini, besi solder dengan daya 20-30 watt cocok.

Langkah pertama: siapkan pegangan-badan dari besi solder masa depan

Pertama-tama, pegangan kayu diambil (lebih baik mengambil birch atau maple), diputar "di bawah lengan" dan diampelas. Bentuk apa pun dapat diberikan padanya, tetapi untuk pertama kalinya saya tidak melakukan pekerjaan tambahan. Itu juga tidak boleh dibuat terlalu lama, meskipun ini masalah selera.

Gagang kayu untuk digunakan sebagai pegangan

Selanjutnya, bor dengan bor tebal memasuki pekerjaan, di mana, dengan bantuan pita listrik, saya menandai pembatas lubang. Kedalaman 2-3 cm untuk besi solder mini 12 V sudah cukup. Lubang yang dibuat di tengah pegangan dari ujung akan berfungsi untuk memasang soket listrik dan menarik kabel ke elemen pemanas.

Lubang yang sama dibor di sisi sebaliknya, yang akan berfungsi untuk memasang ujung besi solder.

Kami mengebor lubang yang sama di kedua sisi pegangan besi solder

Persiapan alur untuk kabel suplai

Pada jarak 2-3 cm dari tepi tempat direncanakan untuk memasang soket untuk colokan listrik, kami membuat tanda untuk dua lubang (di sisi yang berlawanan). Untuk kenyamanan mengukur jarak, Anda dapat menggunakan bor yang sama dengan kedalaman yang ditandai dengan pita listrik.Setelah menentukan lokasi lubang dengan spidol, kami kembali mengambil bor, tetapi dengan bor yang sudah lebih tipis.

Kami menandai titik lubang pengeboran untuk kabel

Pengeboran di bawah kabel harus dilakukan sedikit miring - sehingga akan lebih mudah untuk meregangkannya nanti. Akibatnya, itu harus berubah sehingga kawat masuk dari ujung dan, di bawah sedikit ketegaran, diletakkan lebih jauh, ke ujung pegangan yang berlawanan, di mana ujung besi solder akan ditempatkan.

Mengebor lubang yang lebih tipis pada suatu sudut untuk perutean kabel yang lebih mudah

Sekarang Anda perlu memastikan bahwa kabel yang terentang dari soket listrik di sepanjang pegangan tidak mengganggu saat bekerja dengan besi solder. Untuk melakukan ini, dari lubang ke tepi tempat sengatan akan ditemukan, saya memotong alur. Ini mudah dilakukan dengan pisau klerikal biasa. Tentu saja, jika gagangnya terbuat dari kayu pinus, akan lebih mudah untuk memotong seratnya, tetapi bahan tersebut segera "ditandai". Alasan untuk ini adalah bahwa pelapisan tambahan pada pegangan tidak direncanakan, yang berarti bahwa ada kemungkinan bahwa tangan dapat mengotori resin selama bekerja.

Kami memotong alur di mana kawat selanjutnya akan diletakkan

Saat alur dipotong, disarankan untuk mengerjakannya sedikit dengan kikir jarum bundar biasa. Memang, terlepas dari produksi kerajinan tangan dari besi solder 12 V, mereka seharusnya berfungsi, yang berarti akurasi di sini tidak akan berlebihan sama sekali. Akibatnya, kami mendapat pegangan dengan lubang di kedua sisi dan alur untuk kawat, yang siap untuk pekerjaan lebih lanjut - merakit pengisian perangkat untuk menyolder kabel.

Pegangannya sudah siap, Anda bisa mulai merakit

Pemilihan fluks

Ini tentang menyolder bagian tembaga.Untuk besi dan aluminium, ada komposisi asam khusus, ini adalah topik untuk bahan yang terpisah.

Sebenarnya, itu adalah preferensi pribadi setiap orang. Anda hanya perlu mencoba komposisi yang berbeda, dan menentukan yang terbaik untuk diri Anda sendiri. Ada yang suka menyolder lemak (konsistensi seperti gemuk), ada yang suka fluks cair. Kami akan berbicara tentang rosin tradisional.

Lebih tepatnya - cara menyolder dengan benar.

Fluks berbasis resin pinus ini memiliki sifat pembersihan yang sangat baik. Ini menyediakan pembersihan mekanis dan kimia, selain itu, melindungi permukaan dengan baik dari oksidasi saat dipanaskan. Hanya ada satu kelemahan: dalam bentuknya yang murni, damar padat. Ini berarti bahwa itu tidak dapat diterapkan sebelumnya ke bagian-bagian yang akan disambung. Namun, teknologinya adalah

• menyentuh rosin dengan ujung besi solder, kami mengambil solder di atasnya;
• kami merendam kaki bagian atau kawat ke dalam fluks menggunakan besi solder (meleleh), sementara permukaannya ditutupi dengan lapisan tipis solder;
• demikian juga oleskan solder ke tempat penyolderan;
• kami memasang bagian kaleng (kawat) dengan tempat penyolderan;
• sentuh fluks dengan besi solder, lalu ambil solder, celupkan lagi ke dalam damar;
• segera pindahkan sengatan ke area penyolderan.

Bagian telah disolder dengan cara ini selama beberapa dekade. Dengan keterampilan tertentu, batasan dengan pilihan bahan tidak ada koneksi. Teknik ini sangat ideal untuk pelatihan. Jika Anda menguasainya, sisa metode akan tampak lebih mudah.

Apa yang bisa menggantikan asam solder?

Tidak banyak zat yang bisa dipertimbangkan sebagai alternatif asam ini. Beberapa dari mereka mudah disiapkan di rumah, meskipun tidak selalu mungkin untuk mendapatkan properti yang diinginkan.

Salah satu zat paling sederhana dan paling terjangkau yang dapat digunakan sebagai pengganti asam solder adalah larutan aspirin biasa dalam air. Untuk mendapatkannya, Anda hanya perlu mengambil tablet, menghancurkannya agar lebih cepat larut, tuangkan ke dalam wadah berisi air dan aduk rata sampai tidak ada satu partikel padat pun yang tersisa. Penggunaan solusi yang dihasilkan mirip dengan jenis fluks lainnya. Keuntungan yang tidak diragukan dari zat semacam itu adalah tidak berbahaya dan aman mutlak.

Anda juga dapat menggunakan asam sitrat atau asetat, tetapi tidak seefektif menyolder. Mereka sudah dijual dalam bentuk encer, jadi tidak diperlukan manipulasi tambahan.

Pilihan lain adalah asam klorida pekat. Ini adalah salah satu komponen utama fluks asli, tetapi juga dapat digunakan untuk membuat asam solder di rumah. Karena agresivitasnya yang tinggi, ini memungkinkan Anda untuk secara kualitatif menghilangkan berbagai jenis polusi dan menjamin perlindungan yang andal. Namun, ini berbahaya bagi kesehatan dan dapat menimbulkan korosi pada bagian-bagian yang halus, sehingga aspek-aspek ini harus diperhitungkan saat menyolder.

Lemak penyolderan aktif telah membuktikan dirinya dengan baik, yang mengatasi polusi dengan baik. Selain itu, keunggulannya yang tidak diragukan adalah kemudahan penggunaan dan kemudahan penempatan pada permukaan produk. Namun, seperti asam solder, itu adalah zat yang sangat agresif yang menimbulkan risiko bagi kesehatan manusia dan tidak direkomendasikan untuk digunakan dengan produk logam tipis.

Alternatif yang layak untuk asam solder adalah asam fosfat.Mudah digunakan, terjangkau, mampu mengatasi oksida, gemuk, dan lapisan serta endapan lainnya dengan baik, tetapi pada saat yang sama lembut pada logam.

Dengan tidak adanya asam solder asli, Anda dapat secara mandiri menyiapkan penggantinya di rumah. Tentu saja, dia tidak akan memiliki komposisi yang kaya, tetapi dia akan tetap dengan sempurna mengatasi tugas yang diberikan kepadanya.

Petunjuk untuk menutup lubang kecil

Metode ini cocok untuk menutup lubang kecil. diameter hingga 5-7 mm, misalnya, di piring bocor. Pertama, Anda perlu membersihkan area di sekitar lubang dengan hati-hati. Lakukan ini dengan amplas, file atau batu bata parut. Jika Anda akan menyolder produk berenamel, pertama-tama Anda harus melepas enamel sekitar 5 mm di sekitar lubang. Untuk melakukan ini, tempelkan sudut beberapa benda logam ke tepi lubang dan pukul email dengan mengetuk ringan dengan palu.

Bersihkan logam telanjang secara menyeluruh. Ambil rosin cincang halus dan isi tempat penyolderan dengannya. Di hadapan asam klorida tergores, lapisi produk dengannya. Dari bagian dalam produk, letakkan sepotong timah atau, lebih baik lagi, tretnik di lubangnya. Selanjutnya, Anda perlu memanaskan produk. Ini dapat dilakukan di atas lampu minyak tanah atau alkohol, kompor primus, bahkan kompor listrik. Dalam hal peralatan enamel, kompor spiritus adalah yang paling disukai. Ini akan memberikan pemanasan sebagian kecil dari produk dan tidak akan merusak sisa enamel. Tunggu hingga timah meleleh dan angkat piring dari api. Timah cair akan memberikan penyolderan yang kuat dan andal.

Prosedur Operasi Dasar

Peta teknologi atau diagram penyolderan yang "benar" dengan besi solder menyarankan prosedur berikut untuk melakukan operasi.

Sebelum menyolder langsung, permukaan benda yang akan disolder dibersihkan dari kotoran berat dan endapan korosi, setelah itu harus dibersihkan hingga menjadi kilau yang khas.

Setelah ini, titik-titik penyolderan bagian-bagian diperlakukan dengan fluks yang telah disiapkan sebelumnya, yang melaluinya dimungkinkan untuk meningkatkan kondisi penyebaran solder di atas permukaan kontak.

Kemudian pad atau area penyolderan mengalami pelapisan pelindung, yang intinya adalah menerapkan lelehan solder ke keadaan cair pada mereka. Pada saat yang sama, bahan habis pakai menyebar secara merata di atas permukaan bagian yang akan disolder, dan memastikan pembentukan koneksi termal yang andal.

Saat menyiapkan bagian untuk tinning, preferensi diberikan pada fluks pucat, yang mudah diaplikasikan dan mudah dicuci. Sebelum diproses dan disolder, bagian-bagiannya disambungkan sebelumnya dengan puntiran mekanis atau kompresi dengan tang.

Setelah diperbaiki, fluks diterapkan lagi padanya, dan kemudian titik kontak dipanaskan dengan memasukkan batang solder secara bersamaan ke dalamnya (komposisinya mungkin berbeda dari bahan yang digunakan untuk tinning).

Tidak mungkin mempelajari cara menyolder dengan benar dengan tangan Anda sendiri jika Anda tidak mempelajari cara menyetrika ujung besi solder. Untuk tinning, setelah besi solder benar-benar hangat, ujung kerja harus ditekan dengan kuat ke permukaan yang ditutupi dengan foil dan digosok dengan itu di atas rosin cair dengan solder.

Operasi ini harus diulang sampai film karakteristik solder muncul di tepi titik tembaga, memberikan daya rekat yang baik pada logam apa pun.

Pertanyaan tentang cara menyolder dengan benar muncul bersamaan dengan minat mengapa penyolderan diperlukan dan apa yang dapat dilakukan dengannya. Dulu kebanyakan pot dan samovar yang disolder, tapi sekarang barang-barang berteknologi tinggi juga bisa disolder.

Fitur menyolder logam

Untuk koneksi yang berkualitas, penting untuk mengikuti instruksi tertentu, pekerjaannya berbeda dari menyolder dengan solder biasa. Asam solder digunakan dalam banyak kasus, penting untuk mengikuti langkah-langkah sebelum bekerja:

Asam solder digunakan dalam banyak kasus, penting untuk mengikuti langkah-langkah sebelum bekerja:

• Kotoran kasar, oksidasi logam dibersihkan dengan amplas atau file.
• Fluks dioleskan dengan hati-hati dengan kuas atau dispenser khusus, larutan dalam keadaan cair, sehingga mudah menyebar ke permukaan.
• Tinning terjadi dengan penerapan solder, produk diikat bersama.

Setelah akhir proses, perlu untuk menghapus solusi yang tersisa. Anda dapat melakukannya dengan air sabun biasa atau larutan soda.

Jika Anda menemukan kesalahan, silakan pilih sepotong teks dan tekan Ctrl+Enter.

Kemungkinan malfungsi

Kerusakan besi solder yang paling umum (terlepas dari jenis dan dayanya) adalah terbakarnya belitan pemanas atau hubung singkat sebagian interturn.

Ini memanifestasikan dirinya dalam kenyataan bahwa besi solder tidak memanas sama sekali, yaitu kehilangan efisiensinya.

Sebagai aturan, penutupan belokan individu dari waktu ke waktu juga menyebabkan pembakaran seluruh spiral, ketika perbaikan biasa tidak lagi membantu, dan spiral harus diputar ulang sepenuhnya. Di bawah kondisi yang paling menguntungkan, kurangnya pemanasan besi solder dapat disebabkan oleh alasan berikut:

• kontak yang buruk di persimpangan kabel suplai tegangan dan ujung belitan (spiral);
• kegagalan steker jaringan;
• kerusakan salah satu inti di kabel itu sendiri.

Semua malfungsi ini dideteksi melalui inspeksi visual, atau dengan bantuan penguji yang dihidupkan dalam mode "Kontinuitas", setelah itu perbaikan dilakukan.

Detail penting adalah ujung besi solder

Kualitas penyolderan dan kenyamanan dalam penggunaan sangat bergantung pada ujung yang digunakan pada besi penyolderan. Sengatan yang terbuat dari batang tembaga menghantarkan panas dengan baik dan solder menempel dengan sempurna. Tetapi ketika dipanaskan, sengatan seperti itu terus-menerus ditutupi dengan oksida dan hangus, akibatnya perlu dibersihkan secara konstan.

Jenis ujung lainnya adalah batang logam berlapis nikel. Ini dibedakan dengan tidak adanya pembentukan skala yang tidak menyenangkan dan nyaman dalam pekerjaan perhiasan dengan detail kecil. Tapi itu tidak bisa dibersihkan, karena. ini dapat menyebabkan pengupasan lapisan dan hilangnya sifat perekat untuk solder.

Sebagian besar besi solder modern memiliki ujung kerucut yang tajam. Ini memungkinkan Anda menyentuh kabel yang berdekatan dengan aman untuk mendekati kaki komponen radio dan memprosesnya.

Kit besi solder juga bisa dilengkapi dengan ujung datar. Bentuk ini lebih baik mentransfer panas ke bagian besar dan memungkinkan Anda untuk dengan cepat memanaskannya dan menyoldernya atau, sebaliknya, menyoldernya.

Kemampuan Solder

Ada lebih dari cukup peluang untuk menggunakan kemampuan Anda dalam menyolder bagian dan produk logam dengan benar. Dengan cara ini, banyak operasi perakitan dan perbaikan dilakukan. Berikut adalah beberapa yang paling penting:

• dimungkinkan untuk menyolder tabung tembaga yang merupakan bagian dari jalur internal penukar panas dan unit pendingin;
• elemen solder dari berbagai sirkuit elektronik;
• melakukan perbaikan, menyolder perhiasan, kacamata;
• pasang sisipan pemotong karbida pada pemegang alat pengerjaan logam;
• dalam kehidupan sehari-hari, penyolderan juga sering digunakan ketika perlu untuk mengencangkan bagian tembaga datar pada permukaan logam lembaran kosong;
• kemampuan permukaan timah secara kualitatif dapat berguna untuk melindungi struktur logam dari korosi.

Selain itu, melalui proses yang sedang dipertimbangkan, dimungkinkan untuk menyolder bagian yang terbuat dari logam dengan struktur yang berbeda, serta menyegel berbagai jenis sambungan kaku.

Perakitan Akhir Besi Solder 12V

Untuk tahap akhir perakitan, diperlukan 2 buah cambric tahan panas tipis lagi. Mereka mengenakan "kumis" dari kabel tembaga tipis, yang dipasangi elemen pemanas. Ujung bebasnya dipilin dengan kabel yang berasal dari soket listrik. Setelah itu, saya pikir akan lebih baik untuk memasang sakelar sakelar kecil pada pegangan, yang memungkinkan Anda untuk mematikan catu daya ke pemanas tanpa menarik catu daya dari soket atau soket di pegangan besi solder. Tapi ini khusus. Jika salah satu pembaca akan mengumpulkan perangkat semacam itu, perlu diingat kemungkinan ini.

Kami memutar kabel sekencang mungkin - kontaknya harus bagus

Pelatihan

tempat kerja

Mereka selalu menyolder dalam pencahayaan umum normal (tidak lebih buruk dari 500 lux), jika perlu, buat kondisi yang lebih nyaman, gunakan sumber pencahayaan lokal.

Ventilasi yang baik harus diperhatikan.Hasil terbaik diperoleh dengan tudung, jika tidak ada, mereka disolder sebentar-sebentar untuk ventilasi ruangan dari uap rosin (setiap jam dengan kerja intensif).

Memilih besi solder dengan kekuatan

Solder dengan besi solder dengan berbagai kapasitas. Biasanya diasumsikan bahwa:

• besi solder berdaya rendah (20 - 50 W) nyaman untuk bekerja dengan elektronik, memungkinkan Anda untuk menyolder kabel tipis;
• Dengan alat 100 watt, lapisan tembaga dengan ketebalan tidak lebih dari 1 mm disolder;
• 200 W atau lebih memungkinkan Anda untuk menyolder bagian-bagian besar yang awalnya membutuhkan penggunaan besi solder yang kuat.

Mudah untuk menilai kekuatan perangkat secara visual: besi solder 50 watt ternyata sedikit lebih besar dari pulpen, sedangkan besi solder 200 watt memiliki panjang total sekitar 35-40 cm.

Solder besi untuk bekerja

Sebelum penggunaan pertama Sisa-sisa pelumas pabrik harus dikeluarkan dari rumahan. Pembakaran menyebabkan munculnya asap dan bau yang tidak sedap. Oleh karena itu, besi solder dihidupkan melalui kabel ekstensi, memaparkannya ke jalan melalui jendela selama seperempat jam.

Kemudian ujung besi solder ditempa dengan palu: segel tembaga meningkatkan masa pakai. Ujung sengatnya berbentuk:

• pada sudut atau pada potongan - untuk pekerjaan spot (contoh ditunjukkan pada Gambar 5);
• berbentuk pisau - dengan sengatan seperti itu, beberapa kontak disolder secara bersamaan (khas untuk sirkuit mikro);
• khusus - mereka menyolder beberapa jenis komponen radio.

Gambar 5. Contoh penajaman universal ujung besi solder dan tinning yang tepat di area kerjanya

Sebelum Anda mulai menyolder, Anda harus membersihkan ujung dari film oksida. Prosedur ini dilakukan dengan amplas berbutir halus atau file beludru, serta secara kimia: perendaman dalam damar. Sengatan yang sudah dibersihkan disegel dengan solder.

Jika perlu, Anda dapat menyolder pada titik dengan besi solder yang kuat.Untuk melakukan ini, kawat tembaga dengan diameter 0,5 - 1 mm dililitkan ke ujungnya, menggunakan ujung bebasnya untuk memanaskan solder.

Bagian untuk menyolder

Solder selalu dalam beberapa tahap. Pertama siapkan permukaan konduktor logam:

• penghapusan film oksida diikuti dengan degreasing;
• tinning (penyimpanan lapisan timah pada permukaan yang bersentuhan).

Kemudian Anda dapat menghubungkan bagian-bagiannya.

Pastikan untuk membersihkan kabel yang digunakan.

Film oksida dihilangkan dengan file, amplas, pisau. Dalam hal kabel fleksibel, setiap kabel diproses.

Isolasi kawat berenamel dihilangkan dengan menyeretnya ke atas permukaan tabung PVC, yang ditekan dengan sengatan panas.

Tanda kesiapan adalah permukaan yang mengkilap secara seragam tanpa residu film oksida.

Mereka selalu disolder dengan degreasing, mis. bersihkan permukaan dengan kain bebas serat atau kain yang dibasahi dengan aseton atau white spirit.

Kabel baru tidak memiliki film oksida. Mereka diservis segera setelah pelepasan insulasi.

Hal ini diperlukan untuk timah konduktor tembaga di bawah fluks, setelah pemanasan, solder harus menutupi permukaan logam dengan lapisan tipis. Di hadapan kendur, penyolderan tidak dianjurkan, kawat ditempatkan secara vertikal, melewati besi solder dari atas ke bawah. Lelehan solder yang berlebih kemudian mengalir ke sengat.

Jika perlu untuk menyolder aluminium, maka prosedur pembersihan dan pelapisan digabungkan. Untuk melakukan ini, letakkan kawat yang dilapisi damar di amplas, panaskan dengan rotasi simultan.

Kualitas fluks beberapa jenis menurun selama penyimpanan jangka panjang, serta di bawah pengaruh kelembaban atmosfer. Oleh karena itu, fluks tersebut disolder dengan kontrol tambahan dari tanggal kedaluwarsa.

Ini menarik: Bagaimana caranya las las vertikal untuk pemula: pertimbangkan dari semua sisi

Solder asam fosfat

Pengrajin berpengalaman - insinyur elektronik dan amatir radio rumah tahu bahwa untuk koneksi yang berkualitas, Anda tidak hanya memerlukan besi solder, tetapi juga aksesori tambahan. Untuk menyolder, fluks dan solder digunakan, yang terakhir dibuat berdasarkan timah dan timah, sering ditawarkan dalam bentuk kawat. Karakteristik rasio kawat, fluks mungkin berbeda dalam parameter tergantung pada jenis produk.

Fluks bertindak sebagai komponen kedua, bentuk umum digunakan dalam bentuk rosin. Ini membantu untuk secara kualitatif, cepat menyolder bagian dari komposisi tembaga, kabel dan bahan lainnya. Asam solder dapat bekerja dengan bahan kuningan, nikel, baja tahan karat, dll.

Tahap persiapan

Sebelum Anda mempelajari teknik yang benar untuk menangani solder dan besi solder di rumah, Anda harus mengikuti kursus khusus yang melibatkan pembelajaran cara menyolder dan segala sesuatu yang mendahului prosedur ini. Anda dapat belajar sendiri, tetapi ketika menguasai pekerjaan dengan perhiasan, sirkuit elektronik yang kompleks, Anda tidak dapat melakukannya tanpa mentor yang berpengalaman.

Dari sudut pandang organisasi proses, menyolder logam menggunakan solder khusus adalah serangkaian operasi yang isinya cukup sederhana. Namun, terlepas dari kemudahan yang tampak, tidak semua orang dapat menyolder dengan benar pertama kali. Pada pertemuan pertama, ada beberapa kesulitan yang terkait dengan kurangnya gagasan yang jelas tentang apa dan dalam urutan apa yang harus dilakukan.

Disarankan untuk mengikuti aturan tertentu untuk mempersiapkan operasi penyolderan, yang intinya adalah sebagai berikut:

• perlu untuk memilih alat kerja utama yang tepat untuk disolder;
• Anda harus khawatir tentang membuat dudukan yang nyaman dan fungsional, siapkan tempat di mana Anda harus menyolder sebagian besar waktu;
• siswa harus menimbun bahan habis pakai yang sesuai, yang tanpanya prosedur tersebut tidak dapat dilakukan (fluks solder, cair atau pasta).

Dan, akhirnya, pengguna pemula harus menguasai metode teknologi dasar penyolderan, yang melibatkan urutan tindakan tertentu yang ditargetkan.

Anda dapat menyolder dengan besi solder listrik, gas obor atau besi solder lampu. Papan, sirkuit mikro biasanya disolder dengan pengering rambut khusus, stasiun termal yang memberikan pemanasan seragam. Pilihan satu atau beberapa jenis alat dan dudukan atau dudukan untuk itu ditentukan oleh kondisi suhu di mana ia seharusnya melakukan operasi kerja.

Persyaratan selanjutnya melibatkan persiapan komponen wajib yang memungkinkan Anda untuk menyolder sambungan logam apa pun dengan benar. Ini termasuk berbagai jenis solder, aditif fluks dan cairan solder khusus yang diperlukan untuk meningkatkan kualitasnya (komposisi rosin dan alkohol untuk tinning).

Jenis operasi penyolderan

Berbagai metode penyolderan dijelaskan oleh banyak faktor berbeda yang menentukan kualitas dan efisiensi penyolderan. Faktor-faktor tersebut tidak hanya mencakup jenis perangkat solder dan jenis solder yang digunakan dalam proses, tetapi juga fitur teknologi pembentukan jahitan. Untuk bagian pemasangan permukaan pada papan, Anda perlu mempelajari cara menggunakan topeng solder dengan benar.

Bagaimanapun, untuk menyolder dengan benar, Anda perlu mengetahui titik leleh logam yang Anda kerjakan. Ini mempengaruhi pilihan alat solder, serta fluks dan solder. Sesuai dengan parameter yang ditentukan, bahan solder dibagi menjadi melebur (hingga 450 derajat) dan tahan api (lebih dari 450 derajat).