Metode dan teknologi penyemenan sumur: cara menyiapkan dan menuangkan bubur semen

Langkah-langkah keamanan untuk membunuh sumur.

6.1. Yah membunuh bisa
dimulai hanya setelah pelaksanaan tindakan bilateral tentang penerimaan sumur untuk diperbaiki
(mandor brigade KRS dan perwakilan PDNG, TsPPD).

6.2. pembunuhan yang baik
diproduksi atas instruksi master KRS. Membunuh sumur tanpa rencana
DILARANG.

6.3. pembunuhan yang baik
biasanya dilakukan pada siang hari. Dalam kasus khusus, macet
dapat dilakukan pada malam hari ketika penerangan sumur tidak
kurang dari 26 lubang.

6.4. Ukuran taman bermain
40x40 m, di mana unit dipasang, harus dibebaskan dari
benda asing, di musim dingin dari salju.

6.5.Sebelum macet
perlu untuk memeriksa: kemudahan servis semua katup gerbang dan sambungan flensa aktif
peralatan kepala sumur; adanya saluran
cairan di sepanjang garis aliran dari sumur ke unit pengukuran dan pada
berhenti bekerja di sumur sampai penyebabnya diklarifikasi dan dihilangkan.

6.6. unit cuci dan
truk tangki harus ditempatkan di sisi angin pada jarak setidaknya
10 m dari kepala sumur. Pada saat yang sama, kabin unit dan kapal tanker harus
menghadap jauh dari kepala sumur, pipa knalpot unit
dan truk tangki harus dilengkapi dengan arester percikan, jarak antara mereka
harus minimal 1,5 m.

unit pembilasan, kecuali
Selain itu, harus dilengkapi dengan katup pengaman dan katup satu arah.

6.7. Dalam proses membungkam
baik DILARANG untuk mengencangkan unit apa pun dari unit atau pipa kepala sumur
sumur dan pipa. Harus ada pemantauan terus-menerus terhadap:
pembacaan pengukur tekanan, di belakang saluran pipa, di belakang lokasi orang. Pengukur tekanan
harus dipasang pada unit pompa dan garis aliran sumur.

6.8. Saat membunuh sumur
tekanan pemompaan cairan pembunuh tidak boleh melebihi tekanan uji tekanan
rangkaian produksi sumur ini.

6.9. Pembongkaran pembilasan
saluran hanya boleh dimulai setelah tekanan di saluran pembuangan dikurangi menjadi
atmosfer. Pada saat yang sama, katup gerbang di pohon X-mas dari sisi sumur
harus ditutup.

6.10. Setelah lulus
operasi pembunuhan sumur, katup harus ditutup, area di sekitar
sumur sudah dibersihkan, sumur mati harus menunggu perbaikan
lebih dari 36 jam.

Dengan lebih lama
downtime sumur untuk mengantisipasi perbaikan, sumur harus dimatikan lagi sebelumnya
dimulainya pekerjaan perbaikan.

6.11.Setelah semua berakhir
operasi pembunuhan dengan baik, "Tindakan pembunuhan yang baik" dibuat.

Dalam tindakan membungkam
sumur harus ditunjukkan:

- tanggal pembunuhan sumur;

- berat jenis cairan pembunuh;

- volume cairan pembunuh menurut siklus;

- waktu awal dan akhir siklus jamming;

- tekanan awal dan akhir pemompaan cairan pembunuh.

6.12. “Bertindak untuk membunuh sumur” ditandatangani (dengan
menunjukkan berat jenis dan volume cairan pembunuh), orang yang menghasilkan
pembunuhan sumur, oleh mandor tim workover dan masinis unit.

            Tanggung Jawab untuk Kepatuhan instruksi.

7.1. Untuk persiapan
wilayah pad dan sumur untuk membunuh sumur adalah tanggung jawab mandor TsDNG, TsPPD.

7.2. Untuk keaslian
data tentang tekanan reservoir saat ini, pada saat mematikan sumur, sesuai dengan
layanan geologi TsDNG, TsPPD.

7.3. Untuk kepatuhan
berat jenis cairan pembunuh ke nilai yang dihitung - ditentukan dalam rencana tugas
untuk membunuh sumur, lakukan seluruh rentang pekerjaan untuk mempersiapkan sumur untuk
pembunuhan, kepatuhan terhadap teknologi pemusnahan sumur, dan langkah-langkah keamanan ketika
membunuh sumur adalah tanggung jawab mandor tim workover.

Lampiran 1

R A S X O D

bahan
diperlukan untuk memasak satu meter kubik cairan pembunuh relevan
kepadatan.

cairan larutan
– Air Cenomania dengan massa jenis 1,01 g/cm3.

Kepadatan cairan pembunuh	Jumlah NaCl, kg	Kepadatan cairan pembunuh	Jumlah NaCl, kg
1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10	19 38 56 75 94 113 132 151 170	1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18	188 207 226 245 264 283 302 321

Membunuh kepadatan cairan, g/cm3	Banyaknya CaCl2, kg
	Segar air	Cenomania air	Komersial air
1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28

Lampiran 2

VOLUME

cincin
ruang tergantung

dari diameter senar produksi

dan
Pipa diturunkan ke dalam sumur.

	Volume ruang melingkar, m3
Kedalaman turun Pompa (tabung), m	NKT-60 mm	NKT-73 mm	NKT-89 mm
	Pada diameter selubung produksi – 146 mm
800 1 000 1 200 1 400	8.68 10.85 13.02 15.19	7.50 9.38 11.26 13.13	5.86 7.32 8.78 10.25
	Pada diameter casing produksi – 168 mm
800 1 000 1 200 1 400	12.25 15.31 18.37 21.43	11.06 13.83 16.60 19.36	9.42 11.73 14.11 16.49
	Pada diameter selubung produksi – 114 mm
800 1 000 1 200 1 400	4.27 5.34 6.41 7.48	— — — —	— — — —

Teknologi pengemasan

Metode well cementing yang digunakan saat ini memiliki perbedaan dalam penyediaan campuran penyemenan (plugging) ke ruang belakang casing string dan pada peralatan proses yang digunakan.

Ada skema berikut untuk memompa campuran jadi:

Skema langsung. Selama injeksi sesuai dengan skema ini, campuran diumpankan langsung ke string casing, yang turun ke "sepatu", masuk ke anulus dan mengisinya dari bawah ke atas sumur.

Skema terbalik. Semen diumpankan langsung ke anulus dan diisi dari atas ke bawah.

Selama pengeboran skala besar, skema langsung paling sering digunakan, dan prosedur itu sendiri dilakukan dalam satu siklus, di mana semua jumlah campuran semen yang diperlukan dipasok.

Peralatan pengepakan

Peralatan penyemenan sumur harus sebagai berikut:

• unit penyemenan, yang memastikan pencampuran larutan dan pasokannya ke dalam sumur di bawah tekanan;
• unit pencampuran dengan tujuan yang sama dengan unit penyemenan;
• kepala penyemenan, dengan bantuan lubang sumur dicuci dan dindingnya ditutup;
• penuangan sumbat, yang digunakan sebagai pemberhentian dalam kasus proses karburasi dua tahap;
• peralatan lain seperti distributor campuran, selang logam, katup tekanan tinggi.

Penyambungan satu tahap

Penyemenan sumur satu tahap telah tersebar luas di penyemenan sumur air domestik. Pada saat yang sama, campuran semen tekanan berlebih disuplai ke anulus oleh unit yang dipasang pada sasis truk atau platform stasioner yang terletak pada jarak dekat. Campuran semen bergerak ke bawah tali, mencapai bagian bawah dan kemudian mengisi seluruh anulus.

Ada yang pasti teknologi penyemenan sumur. Sebelum penyemenan, mereka dibilas, dan sumbat bawah dipasang ke tali selubung sebagai sumbat. Kemudian, dengan bantuan pompa beton, campuran disuplai. Menurun ke bawah laras, campuran menekan sumbat, memajukannya ke "sepatu" kolom. Setelah itu, sumbat atas ditempatkan di kolom dan proses pemadatan campuran dengan bantuan vibropress dimulai dengan pemompaan secara simultan sejumlah campuran ke dalam sumur.

Pada saat steker atas menyentuh steker bawah, proses penyegelan larutan dianggap selesai dan semua larutan yang diberikan telah mengisi ruang di belakang rangkaian casing. Setelah proses penyemenan selesai, mortar dibiarkan hingga 48 jam untuk benar-benar mengeras. Plugging satu tahap digunakan untuk sumur dangkal dengan geometri lubang sederhana. Kerugian utama dari metode ini adalah tidak mungkin untuk menentukan waktu solusi mencapai "sepatu" kolom.

Penyemenan dua tahap atau dua siklus

Penyemenan sumur dua tahap dirancang khusus untuk menyumbat sumber bantalan minyak. Memerlukan peralatan pemrosesan berkapasitas tinggi, metode plugging ini jarang digunakan.

Pada dasarnya, metode ini digunakan dalam kondisi berikut:

• ketika campuran semen mengeras dalam waktu singkat sehingga tidak mungkin untuk mengisi ruang di belakang selubung pada satu waktu;
• perlu untuk membagi ruang di belakang tali selubung menjadi beberapa bagian;
• kedalaman besar, yang tidak memungkinkan penyumbatan karena tekanan yang sangat tinggi yang diperlukan untuk memasok campuran.

Metode penyambungan dua tahap terdiri dari kenyataan bahwa campuran penyumbat disuplai dalam dua siklus. Selama siklus pertama, sejumlah campuran dipompa yang hanya mengisi bagian tertentu dari anulus. Setelah campuran memadat, setelah setidaknya 13 jam, sisa jumlah campuran yang diperlukan disuplai untuk mengisi anulus sepenuhnya.

Tersumbat dengan baik selama likuidasi

Di dalam yang segar, pertama-tama, perlu dilakukan desinfeksi, faktanya bakteri terbentuk di lubang sumur, yang harus dibersihkan sendiri. Untuk melakukan ini, misalnya, pemutih dipompa ke dalam sumur dalam volume tertentu dan volume yang sama dipompa kembali. Setelah dekontaminasi sumur, perlu untuk mulai memulihkan lingkungan geologis di sekitarnya. Ini menyerupai kue lapis, jika Anda sangat menyederhanakannya, maka Anda dapat mengurangi semua lapisan menjadi dua jenis utama:

• yang pertama adalah jenis yang mengandung dan menghantarkan air. Jenis ini disebut akuifer;

• cakrawala adalah jenis kedua, yang tidak mengandung atau mengalirkan air. Ini disebut tahan air.

Dalam interval di mana akuifer berada, pasir dan kerikil diisi, dan diisi tidak begitu saja, tetapi dalam rasio sedemikian rupa untuk mengembalikan parameter filtrasi setiap akuifer, dan interval di mana lapisan kedap air berada di beton.

Deskripsi jenis plugging

Jika kita mempertimbangkan alasan geologis secara lebih rinci, kita dapat mengatakan bahwa dalam kasus ini, asupan air mungkin berhenti memenuhi perannya, yang seringkali menjadi konsekuensi dari proses geologis. Alasan teknis - ini adalah kasus ketika asupan air tidak dipertahankan untuk waktu yang lama.

Sebagai alternatif, mungkin ada pelanggaran standar teknis selama pengeboran. Pekerjaan mungkin dilakukan dengan menggunakan bahan yang tidak sesuai, perbaikan tidak dilakukan untuk waktu yang lama, dan pemeliharaan belum dilakukan. Penyumbatan sumur juga dilakukan jika intake air dibangun untuk penggunaan sementara.

Bagaimana bubur semen masuk ke dalam sumur

Ada beberapa cara utama untuk memasok solusi ke anulus. Jika bubur semen dimasukkan langsung ke dalam casing, metode ini disebut langsung. Lalu ada pengisian lambat dari bagian bawah sumur, yang masuk ke anulus, mengisinya. Ini adalah jenis pengiriman yang paling umum digunakan. Untuk memeriksa jumlah massa bubur semen, dua sumbat khusus digunakan. Inti dari pengoperasian sumbat ini adalah bahwa ketika solusi disuplai, cairan tambahan dipompa di bawah tekanan tertentu, menekan sumbat atas. Setelah itu, ia menekan larutan dan bagian bawah sumur. Ada cara yang lebih mudah dengan hanya menggunakan satu gabus. Untuk mengukur tekanan zat cair biasanya digunakan manometer. Ada juga aliran balik dari larutan, di mana ia memasuki anulus, tetapi kemudian turun melalui selubung.

Ada juga jenis penyemenan seperti penyemenan dalam satu tahap.Saat menggunakannya, hampir seluruh bagian larutan lewat sekaligus. Dalam bentuk ini, satu atau dua colokan dengan elemen umpan langsung juga digunakan.

Saat penyemenan dalam dua tahap, diperlukan sedikit lebih banyak pengalaman dan koordinasi. Opsi ini sedikit lebih rumit dan sebagian digunakan untuk kedalaman yang lebih besar. Pada kedalaman seperti itu, resistensi meningkat, sehingga sangat sulit untuk melakukan semuanya sekaligus, seperti dalam metode yang dijelaskan di atas. Untuk mengkompensasi kedalaman seperti itu, metode penyemenan kerah digunakan. Manset ini membentuk semacam cincin yang secara bertahap membatasi kemajuan solusi. Metode ini memungkinkan penyemenan bertahap dari masing-masing bagian sumur.

PROSES TEKNOLOGI SUMUR SEMEN

Tahap akhir dari operasi pemboran disertai dengan proses yang melibatkan penyemenan sumur. Kelangsungan hidup seluruh struktur tergantung pada seberapa baik pekerjaan ini dilakukan. Tujuan utama yang ditempuh dalam proses pelaksanaan prosedur ini adalah mengganti cairan pengeboran dengan semen, yang memiliki nama lain - bubur semen. Sumur penyemenan melibatkan pengenalan komposisi yang harus mengeras, berubah menjadi batu. Sampai saat ini, ada beberapa cara untuk melakukan proses penyemenan sumur, yang paling umum digunakan adalah yang berumur lebih dari 100 tahun. Ini adalah penyemenan casing satu tahap, diperkenalkan ke dunia pada tahun 1905 dan digunakan saat ini hanya dengan sedikit modifikasi.

PROSES SEMEN

Teknologi Implementasi penyemenan sumur melibatkan 5 jenis pekerjaan utama: yang pertama - mencampur bubur semen, yang kedua - memompa komposisi ke dalam sumur, yang ketiga - memasukkan campuran ke dalam anulus dengan metode yang dipilih, yang keempat - mengeraskan campuran semen, yang kelima - memeriksa kualitas pekerjaan yang dilakukan.

Sebelum mulai bekerja, skema penyemenan harus dibuat, yang didasarkan pada perhitungan teknis proses.

Penting untuk mempertimbangkan kondisi pertambangan dan geologi; panjang interval yang perlu diperkuat; karakteristik desain lubang sumur, serta kondisinya. Harus digunakan dalam proses melakukan perhitungan dan pengalaman dalam pelaksanaan pekerjaan tersebut di area tertentu

FITUR PENGIRIMAN

Penyemenan dapat dilakukan dengan metode yang berbeda untuk memasok campuran ke dalam anulus, selain itu, berbagai perangkat dapat digunakan dalam proses kerja. Sumur penyemenan mungkin melibatkan pasokan langsung campuran, skema seperti itu melibatkan aliran semen ke dalam ruang internal string casing, diikuti oleh perjalanannya langsung ke sepatu dan masuk lebih jauh ke dalam anulus, sedangkan aliran larutan adalah dibuat dari bawah ke atas. Dengan skema terbalik, injeksi dilakukan dalam urutan terbalik, dari atas ke bawah.

Dalam hal ini, penyemenan sumur dapat dilakukan dalam satu pendekatan, di mana volume yang diperlukan untuk memasukkan campuran dipaksa melalui suatu waktu.

Penyemenan dua tahap digunakan ketika sumur memiliki kedalaman yang signifikan. Proses teknologi dibagi menjadi pengisian berurutan interval individu melalui penggunaan peralatan.Penyemenan kerah, berbeda dengan metode di atas, melibatkan melindungi bagian dari lubang sumur dari lewatnya campuran semen. Manset memungkinkan Anda untuk mengisolasi area yang terletak di sepanjang reservoir. Sumur mungkin memiliki kolom dan bagian tersembunyi, penyemenannya dapat diklasifikasikan sebagai kelompok terpisah.

Implementasi penyemenan sumur, terlepas dari metode kerja yang dipilih, mengejar tujuan mengeluarkan solusi yang terbentuk dengan mengebor dari anulus, yang dimungkinkan dengan menempatkan bubur semen di sana. Penyemenan memastikan pengisian interval lubang sumur dengan campuran semen; penghapusan cairan pengeboran dengan penetrasi campuran semen dalam interval yang dimaksudkan untuk penyemenan; perlindungan campuran semen dari penetrasi cairan pembilasan; pembentukan batu semen, yang ditandai dengan ketahanan yang signifikan terhadap berbagai jenis pengaruh dalam bentuk beban dalam; daya rekat yang sangat baik dari batu semen ke dinding sumur dan ke permukaan casing.

ALAT DAN BAHAN:

• unit penyemenan yang dirancang untuk mencampur campuran dan pukulan berikutnya di bawah tekanan yang signifikan;
• peralatan pencampur semen;
• kepala penyemenan untuk menyiram lubang sumur dan selanjutnya menyemen dindingnya;
• mengisi sumbat untuk penyemenan dua tahap;
• keran tekanan tinggi;
• selang fleksibel baja;
• perangkat yang dirancang untuk melakukan distribusi solusi.

Durasi pengerasan lapisan pelindung dan memeriksa kualitasnya

Pembentukan batu semen dimulai segera setelah selesainya penuangan campuran.Proses pengerasan lengkap tergantung pada suhu lingkungan, komposisi dan kadar air tanah, bahan elemen selubung, serta karakteristik dan daftar komponen larutan itu sendiri. Jika tidak mungkin untuk menentukan kapan lapisan pelindung telah sepenuhnya terbentuk, tunggu setidaknya 48 jam sebelum mengambil tindakan apa pun.

Setelah dua hari, disarankan untuk memeriksa lapisan pelindung yang dihasilkan. Hasil yang lebih akurat hanya dapat diperoleh dengan menggunakan peralatan profesional khusus. Ada tiga cara untuk memeriksa integritas solusi:

• Akustik. Teknik ini didasarkan pada penyadapan pipa selubung di sepanjang poros dan memproses hasil yang diperoleh melalui program komputer.
• Radiologis. Pengukuran dilakukan oleh perangkat radio khusus.
• Panas. Suhu diukur selama pemadatan lapisan.

Jika tidak mungkin mengundang spesialis untuk mengevaluasi pekerjaan yang dilakukan, Anda dapat memeriksa kesiapan lapisan semen menggunakan metode termal yang disederhanakan. Untuk melakukan ini, selama periode pemadatan campuran, suhu di dinding selubung diukur. Pertama-tama harus menyamakan dengan suhu sekitar, dan kemudian menjadi 1-1,5 derajat lebih rendah.

Langkah terakhir adalah membersihkan laras dari sisa-sisa campuran. Saat melakukan pekerjaan dengan tangan Anda sendiri, pembersihan bisa dilakukan dengan gayung. Sebelum menempatkan sumber ke dalam operasi, poros diperiksa kekencangannya. Untuk melakukan ini, air dipompa ke dalam tong di bawah tekanan selama 20-30 menit. Jika selama ini tekanan air berkurang tidak lebih dari 0,5 MPa, pekerjaan dilakukan dengan kualitas tinggi.

Metode penyemenan sumur;

Metode penyemenan dipilih tergantung pada kondisi terjadinya, komposisi litologi, permeabilitas dan tingkat kejenuhan formasi produktif. Ada beberapa cara untuk menyemen sumur:

Penyemenan satu tahap adalah yang paling umum dan adalah sebagai berikut (Gambar 73). Setelah casing diturunkan ke dalam sumur, kepala penyemenan dipasang pada kepala sumur dan pembilasan dimulai sampai densitas fluida pemboran benar-benar seimbang (densitas fluida pemboran di inlet ke sumur harus sama dengan densitasnya. di outlet).

Sebelum memulai penyemenan, semua saluran manifold dari unit penyemenan ke kepala penyemenan harus diberi tekanan hingga 1,5 kali tekanan kerja selama 3 menit.

Sebelum memompa bubur semen ke dalam sumur, diinginkan untuk memompa cairan penyangga (larutan encer NaCl, CaCl₂ dll atau alkali NaOH) untuk mengencerkan cairan pengeboran dan mengurangi viskositas dan tegangan geser statis.

Kemudian, dengan menggunakan unit penyemenan dan mixer semen, bubur semen dicampur, yang dipompa ke dalam casing string melalui kepala penyemenan. Untuk memeras volume bubur semen yang dihitung ke dalam anulus, perlu untuk melepaskan sumbat pemisah penyemenan, yang dipegang di dalam kepala penyemen dengan sekrup pengunci. Cairan perpindahan dipompa ke dalam string casing dari atas sumbat pemisah penyemenan.

Gambar 73—Skema penyemenan satu tahap

0,5-1 m 3 terakhir dari cairan perpindahan dipompa oleh satu unit penyemenan.Akibatnya, steker "duduk" di ring stop dan pada saat ini tekanan pada kepala penyemenan meningkat tajam. Ini berfungsi sebagai akhir dari proses penyemenan.

Penyemenan dua tahap digunakan dalam kasus di mana ada kesulitan dalam mengangkat bubur semen ke ketinggian yang telah ditentukan, atau suhu lubang dasar yang tinggi, yang membatasi waktu untuk penyemenan satu tahap, atau diperlukan penyemenan non-kontinyu.

Untuk melakukan ini, selongsong penyemenan pemisah disertakan dalam peralatan tali selubung, yang dipasang pada batas interval penyemenan. Penyemenan interval yang lebih rendah terjadi dengan cara yang sama seperti satu tahap.

Sebelum memompa bagian kedua dari bubur semen dengan volume yang sama dengan volume bagian atas anulus, sebuah bola dijatuhkan ke dalam sumur. Setelah mencapai selongsong penyemenan, bola bergerak ke bawah selongsong yang dapat digerakkan di bawah aksi tekanan dan lubang samping terbuka, di mana bagian kedua dari bubur semen memasuki anulus.

Persiapan solusi yang tepat

Bubur penyemenan untuk penyemenan sumur harus memenuhi sejumlah persyaratan dan memiliki:

• sifat perekat tinggi dengan permukaan jenis apa pun;
• kekuatan tinggi setelah pengerasan, ketahanan terhadap tekanan mekanis;
• plastisitas dan fluiditas yang baik untuk mengisi semua retakan dan rongga;
• netralitas kimia dalam kaitannya dengan lapisan tanah yang tersumbat;
• ketahanan terhadap erosi oleh air tanah;
• tidak ada penyusutan selama pengerasan.

Juga, solusinya harus memiliki konsistensi sedemikian rupa sehingga dapat dengan mudah dikirim ke sumur dan disuntikkan.Solusinya harus dicuci dengan baik dari peralatan, tidak agresif secara kimiawi terhadapnya, dan memiliki koefisien kehilangan minimum selama transportasi ke sumur.

Bubur grouting yang digunakan harus memiliki struktur yang cukup cair untuk dipompa oleh peralatan injeksi dan sekaligus memiliki karakteristik kekuatan yang tinggi.

Proses persiapan bubur semen untuk plugging terdiri dari pencampuran yang seragam dari komponen-komponen yang membentuk komposisinya, diikuti dengan menuangkan air ke dalamnya, dengan aditif khusus yang sebelumnya dilarutkan di dalamnya.

Solusi paling sederhana yang dapat Anda persiapkan sendiri adalah:

1. Semen portland + pasir kuarsa (1:1) + aditif khusus dan air sampai diperoleh konsistensi yang diinginkan. Solusi semacam itu memiliki kepadatan rendah, dan persiapannya sulit, karena. pasir yang merupakan bagian dari komposisi sering mengendap dan penggunaan larutan menjadi tidak mungkin.
2. Semen Portland + barit (1.1:1) + aditif khusus dan air. Kerugian dari solusi ini adalah kekuatan rendah.
3. Semen Portland + pengisi. Asbes digunakan sebagai bahan pengisi (pada tanah berpasir), bahan berserat.

Untuk pembuatan campuran penyemenan sebaiknya menggunakan semen Portland, yaitu jenis semen yang berbahan dasar silikat.

Semen semacam itu, tentu saja, lebih mahal daripada semen Portland biasa, tetapi karakteristik kekuatannya jauh lebih tinggi daripada semen biasa. Barit adalah mineral berat yang meningkatkan densitas larutan. Anda dapat membeli barit di toko perangkat keras yang menjual bahan bangunan massal.

Di bawah aditif khusus yang merupakan bagian dari mortar penyemenan, kami memahami berbagai zat yang memberikan sifat khusus pada mortar.Ini termasuk:

• akselerator pengaturan semen (kalsium klorida, soda abu, kalium), digunakan jika penyemenan terjadi pada suhu di bawah +5 derajat;
• pengaturan retarder yang digunakan untuk mencegah pengerasan cepat (ini adalah kalsium atau natrium klorida, natrium nitrit, dll.);
• plasticizer untuk mendapatkan viskositas optimal (pengubah polimer);
• aditif tahan beku (senyawa organosilikon digabungkan dengan plasticizer);
• aditif penyerap kelembaban (zat yang berasal dari senyawa yang termasuk dalam kelompok gula, sitrat, tartarat dan asam tetrahidroksiadipat), dll.

Aditif khusus dicampur dalam air, yang selanjutnya digunakan untuk menyiapkan bubur semen. Campur solusinya dengan bantuan mesin khusus - mixer. Terkadang menguleni secara manual diperbolehkan, tetapi membutuhkan keterampilan dan banyak tenaga.

Batu semen, terbentuk selama pengerasan semen Portland, memiliki sifat kekuatan tinggi, tahan beban, dampak mekanis dan fisik

Kesimpulan dan video bermanfaat tentang topik ini

Dalam video di bawah ini, kita berbicara tentang sumur di industri minyak dan gas, tetapi prinsip teknologi kerjanya sama dengan akuifer.

Prosedur penyemenan sumur satu tahap:

Spesifikasi produksi penyemenan selongsong:

Fitur teknologi penyemenan dua tahap:

Penyemenan adalah proses kompleks yang membutuhkan penggunaan peralatan khusus. Namun, ini tidak berarti bahwa tidak mungkin untuk melakukannya sendiri. Setelah memilih dan menyiapkan bubur semen dengan benar, menggunakan set unit minimum, sangat mungkin untuk mengatasi pekerjaan Anda sendiri.

Bagaimanapun, pengoperasian sumur tanpa memperkuat lubang sumur dengan semen tidak akan lama, dan biaya pengeboran sumber air baru tidak akan kurang.

Jika setelah mempelajari materi Anda masih memiliki pertanyaan tentang cara menyemen sumur setelah pengeboran dengan benar, atau Anda memiliki pengetahuan yang berharga tentang masalah ini, silakan tinggalkan komentar Anda di blok di bawah ini.