Teknologi Semen Sumur

Solusi dan fitur metode yang digunakan

Sebelum melakukan proyek penyemenan sumur, seluruh rangkaian perhitungan dilakukan, yang memungkinkan Anda menghitung volume campuran yang digunakan, komposisinya, dan metode pasokannya. Dalam proses melakukan analisis pendahuluan, ada baiknya mempertimbangkan faktor-faktor berikut:

1. Kedalaman struktur hidrolik.
2. Jarak antara permukaan luar tali selubung dan dinding sumur.
3. Formulir bagian. Pelanggaran dan cacat yang diidentifikasi selama pengeboran.
4. Komposisi dan karakteristik tanah.

Jika pengeboran sudah dilakukan di daerah tersebut, banyak data yang bisa diperoleh dari proyek lama.Pada saat yang sama, proses penyemenan sumur akan berhasil dengan konsumsi bahan minimum hanya dengan perhitungan yang tepat dan ketersediaan proyek.

Tergantung pada komposisi tanah, solusi grouting yang berbeda dapat digunakan:

Bubur pasir-semen tradisional cocok untuk menyemen sumur yang terletak di serpih padat.

• Jika sumur air dibuat di batuan berpori, maka pekerjaan dilakukan dengan menggunakan pengisi untuk campuran. Untuk ini, asbes, kertas, dan bahan berserat lainnya digunakan. Jika Anda mencoba melakukan pekerjaan dengan mortar semen-pasir konvensional, ini dapat menyebabkan peningkatan konsumsi campuran.
• Senyawa berbusa kadang-kadang digunakan untuk penyumbatan, yang mengembang selama proses pemadatan. Berkat mereka, kualitas penyegelan struktur asupan air meningkat secara signifikan.

Pasir dan kerikil ditambahkan ke dalam campuran semen. Tetapi konsistensi larutan harus tetap cair. Campuran disiapkan dengan cepat agar mudah dipompa. Solusinya diumpankan melalui pipa pengisi ke ketinggian hingga 3 m, untuk desinfeksi, pemutih ditambahkan ke dalamnya.

Mengapa sumur perlu disemen?

• Pertama, kekuatan keseluruhan struktur meningkat.
• Kedua, grouting melindungi permukaan pipa, yang terbuat dari logam, dari korosi, yang mungkin terjadi karena kelembaban lapisan tanah.
• Ketiga, jika sumur dibangun sedemikian rupa sehingga menghubungkan ruang minyak dan gas yang berbeda, maka setelah disemen pasti akan terisolasi satu sama lain.

Deskripsi proses karburasi

Tak heran, teknologi grouting mengalami perubahan besar. Ini benar-benar berbeda dari yang lama.Sekarang mereka menggunakan perhitungan teknologi terkomputerisasi untuk rasio air yang benar dalam mortar semen dan menggunakan aditif khusus untuk mereka.

Aditif pada mortar semen dapat berupa:

• Pasir kuarsa - memungkinkan Anda mengurangi penyusutan dan memaksimalkan kekuatan
• Selulosa berserat, yang tidak memungkinkan kebocoran semen cair di mana pun, terutama batuan yang paling berpori
• Polimer priming - selama pemadatan, mereka mengembang dan memadatkan tanah
• Pozzolanov. Ini adalah remah khusus - mineral ultralight, tahan air dan tidak takut bahan kimia agresif. Sumur minyak selama sementasi memerlukan kontrol kualitas multi-tahap khusus dari sumbat yang dibuat.

Bagaimana kualitas sumur yang disemen dinilai?

Lakukan prosedur khusus:

• Termal - tentukan tingkat kenaikan maksimum semen
• Akustik - mendeteksi kemungkinan ruang kosong internal di semen
• Radiologis - ini adalah semacam x-ray selama prosedur ini

Metode penyemenan sumur

Saat ini, ada empat metode utama penyemenan:

• Metode langkah tunggal. Campuran semen dituangkan ke dalam casing string dan disumbat dengan sumbat. Larutan pencuci diterapkan ke steker. Tindakan seperti itu mengarah pada fakta bahwa semen dipindahkan ke anulus
• Dua tahap. Menurut teknologi, itu persis sama dengan yang satu tahap. Perbedaannya adalah bahwa tindakan dilakukan pertama dengan bagian bawah, dan kemudian dengan bagian atas. Sebuah cincin khusus digunakan untuk memisahkan dua departemen.
• Manset. Penyemenan digunakan dengan kerah padat untuk menyemen hanya bagian atas sumur.
• Kembali.Bubur semen dituangkan segera ke ruang di belakang pipa, larutan pengeboran dan pembersihan dipaksa keluar ke rongga kolom.

Perusahaan MosOblBureniye melakukan pengeboran sumur dengan kualitas tinggi. Anda akan puas dengan kerjasama dengan spesialis kami.

TEKNOLOGI SEMEN

Turbulator

Kuliah 14

Penyemenan adalah proses mengisi interval tertentu dari sumur dengan suspensi pengikat, yang mampu mengental saat diam dan berubah menjadi benda padat dan kedap air.

Penyemenan OK - salah satu tahap paling kritis dari konstruksi sumur. Penyemenan kualitas tinggi dari setiap sumur meliputi: dan batu semen di belakang kolom.

Tujuan utama dari penyemenan adalah:

satu). Isolasi cakrawala permeabel satu sama lain setelah dibuka oleh sumur, dan pencegahan cairan formasi meluap melalui anulus;

2). Tali selubung yang ditangguhkan;

3). Perlindungan tali selubung dari dampak cairan formasi agresif;

empat). Penghapusan cacat pada lapisan sumur;

5). Pembuatan layar pemisah yang mencegah penyiraman cakrawala produktif;

6). Pembuatan jembatan kekuatan tinggi di dalam sumur, mampu menyerap beban aksial yang cukup besar;

7). Isolasi cakrawala yang menyerap;

delapan). Penguatan dinding sumur;

9). Penyegelan kepala sumur jika sumur ditinggalkan.

-pelaksanaan norma dan aturan kerja yang dikembangkan untuk mengisi sepenuhnya ruang annular sumur dengan bubur semen dengan kualitas tertentu (bukan bubur pengeboran) di area tertentu, memastikan kontak bubur semen - batu dengan permukaan oke. dan dinding sumur dengan tetap menjaga integritas lapisan.

Proses teknologi penyemenan ditentukan oleh faktor geologis dan teknologi.

Faktor-faktor ini adalah:

1. Waktu pengikatan dan waktu pengentalan bubur semen, karakteristik reologinya, stabilitas sedimentasi, kehilangan air dan sifat-sifat lainnya.

2. Kompatibilitas dan hubungan antara pengeboran dan bubur semen di anulus.

3. Cara pergerakan lumpur bor dan semen di anulus.

4. Volume material semen yang diinjeksikan, waktu kontaknya dengan dinding sumur.

5. Kualitas dan kuantitas cairan penyangga.

7. Menyemen kolom.

Ada beberapa metode penyemenan:

– metode penyemenan primer (satu tahap, banyak tahap, terbalik, selongsong);

– metode penyemenan sekunder (perbaikan dan koreksi);

— Metode pemasangan jembatan semen pemisah.

Penyemenan satu tahap - bubur semen dipompa dalam volume yang diperlukan untuk mengisi interval yang ditentukan dari ruang annular sumur dan bagian OK. di bawah katup periksa, dan cairan pemeras - dalam jumlah yang diperlukan untuk mengisi rongga internal kolom di atas katup periksa. Massa jenis bubur semen harus lebih besar dari massa jenis cairan pemboran.

Jenis penyemenan primer:

Hal sebaliknya terjadi ketika bubur semen langsung dipompa ke dalam anulus.

Langsung, ketika bubur semen dipompa ke OK, dan baru kemudian ditekan ke dalam anulus. Ini dibagi menjadi:

A) Satu tahap (paling sering digunakan).

B) Dua tahap (digunakan pada interval panjang atau dengan ANPD). Bisa dengan jeda waktu dan tanpa jeda waktu.

Langkah penyemenan (dengan jeda waktu). Ini digunakan dalam kasus:

1. Jika tidak mungkin untuk menyemen interval ini pada satu waktu karena bahaya pecahnya batuan;

2. Jika ada bahaya GNVP selama pengaturan dan pengerasan bubur semen;

3. Jika penyemenan bagian atas dalam selang waktu yang lama, bubur semen harus digunakan yang tidak dapat terkena suhu tinggi yang khas dari bagian bawah.

Semen lengan. Ini digunakan jika bagian bawah tali selubung terbuat dari pipa dengan lubang pra-giling. Pada akhir pembilasan, sebuah bola dijatuhkan ke dalam sumur. Dengan aliran pankreas, bola turun dan duduk di pelana lengan bawah lengan penyemenan. Saat pompa terus memompa pankreas, tekanan dalam tali meningkat tajam, selongsong memotong pin yang menahannya di badan kopling, turun ke pembatas dan membuka jendela agar cairan keluar ke anulus. Dari titik ini, proses berlanjut dengan cara yang sama seperti penyemenan dua tahap.

93.79.221.197 Bukan penulis materi yang diposting. Tapi itu menyediakan akses gratis. Apakah ada pelanggaran hak cipta? Tulis kepada kami | Masukan.

Nonaktifkan adBlock! dan segarkan halaman (F5)sangat penting

Metode penyegelan ruang annular

Penyemenan sumur juga memperkuat tali selubung, mengurangi risiko deformasi dan munculnya kebocoran pada sambungan karena tekanan geser dan tanah. Sebelum mulai mengerjakan penyegelan, sejumlah prosedur wajib dilakukan:

Analisis sumur, di mana kedalaman sumur dan ukuran celah antara dinding poros dan selubung diukur. Geometri seluruh struktur diperiksa.Karakteristik tanah diklarifikasi - jenis batuan, porositas, rekahan dan sifat geologis dan hidrogeologis lainnya.

Mempertimbangkan bahwa penyemenan ruang annular adalah proses yang tidak dapat diubah, kesalahan tidak dapat dilakukan selama penyegelan, karena pelanggaran tidak akan mungkin untuk diperbaiki, yang akan menyebabkan perubahan fungsi struktur asupan air menjadi lebih buruk. Ini berarti bahwa pengebor profesional harus melakukan pekerjaan penyemenan dengan baik, terlebih lagi, berdasarkan solusi desain yang dikembangkan dengan baik.

Solusi kerja untuk penyegelan sumur

Dengan mempertimbangkan fitur geologis situs, jenis campuran untuk grouting ditentukan. Mortar semen-pasir digunakan untuk menutup anulus dari sumur yang dibor di batuan lempung. Tanah berpori memerlukan penggunaan campuran dengan penambahan bahan berserat seperti asbes atau bitumen. Penggunaan campuran semen-pasir standar akan menyebabkan batuan berpori menyerap volume larutan yang signifikan. Ini akan menyebabkan pengeluaran bahan bangunan yang berlebihan.

Teknologi penyegelan sumur

Metode utama penyemenan:

• Salah satu metode paling sederhana adalah injeksi langsung campuran ke dalam anulus, ketika solusi mengisi celah bebas oleh gravitasi karena gaya gravitasi. Kerugian dari teknik ini dapat dianggap sebagai kemungkinan pembentukan rongga ketika campuran tidak sepenuhnya mengisi ruang antara selubung dan dinding poros.
• Penyegelan terbalik adalah opsi yang lebih dapat diterima. Teknologi ini melibatkan penyediaan solusi langsung ke dalam casing, dan campuran mengisi anulus dari bawah ke atas. Diafragma khusus digunakan untuk memotong akuifer.

Untuk sumur dalam, skema grouting bertahap telah dikembangkan.Persyaratan untuk lapisan semen yang dihasilkan:

• kurangnya rongga;
• kekuatan mekanik;
• adhesi dengan permukaan;
• kemampuan untuk menahan tekanan air tanah, mungkin mengandung larutan bahan kimia yang agresif.

Peralatan penyegelan sumur

Berbagai unit digunakan untuk melakukan prosedur annulus grouting, antara lain:

• peralatan pencampur semen untuk persiapan campuran;
• unit untuk memasok solusi di bawah tekanan yang diperlukan;
• peralatan untuk menyiram sumur dari jejak cairan pengeboran, yang mengurangi sifat perekat dari campuran penyemenan.

Pada semua tahap prosedur untuk menyemen anulus dan menyegel sumur, perlu untuk secara ketat mengikuti teknologi operasi untuk memastikan hasil berkualitas tinggi.

PROSES TEKNOLOGI SUMUR SEMEN

Tahap akhir dari operasi pemboran disertai dengan proses yang melibatkan penyemenan sumur. Kelangsungan hidup seluruh struktur tergantung pada seberapa baik pekerjaan ini dilakukan. Tujuan utama yang ditempuh dalam proses pelaksanaan prosedur ini adalah mengganti cairan pengeboran dengan semen, yang memiliki nama lain - bubur semen. Sumur penyemenan melibatkan pengenalan komposisi yang harus mengeras, berubah menjadi batu. Sampai saat ini, ada beberapa cara untuk melakukan proses penyemenan sumur, yang paling umum digunakan adalah yang berumur lebih dari 100 tahun. Ini adalah penyemenan casing satu tahap, diperkenalkan ke dunia pada tahun 1905 dan digunakan saat ini hanya dengan sedikit modifikasi.

PROSES SEMEN

Teknologi penyemenan sumur melibatkan 5 jenis pekerjaan utama: yang pertama adalah pencampuran bubur semen, yang kedua adalah memompa komposisi ke dalam sumur, yang ketiga adalah memasukkan campuran ke dalam anulus dengan metode yang dipilih, yang keempat adalah pengerasan campuran semen, kelima adalah memeriksa kualitas pekerjaan yang dilakukan.

Sebelum mulai bekerja, skema penyemenan harus dibuat, yang didasarkan pada perhitungan teknis proses.

Penting untuk mempertimbangkan kondisi pertambangan dan geologi; panjang interval yang perlu diperkuat; karakteristik desain lubang sumur, serta kondisinya. Harus digunakan dalam proses melakukan perhitungan dan pengalaman dalam pelaksanaan pekerjaan tersebut di area tertentu

FITUR PENGIRIMAN

Penyemenan dapat dilakukan dengan metode yang berbeda untuk memasok campuran ke dalam anulus, selain itu, berbagai perangkat dapat digunakan dalam proses kerja. Sumur penyemenan mungkin melibatkan pasokan langsung campuran, skema seperti itu melibatkan aliran semen ke dalam ruang internal string casing, diikuti oleh perjalanannya langsung ke sepatu dan masuk lebih jauh ke dalam anulus, sedangkan aliran larutan adalah dibuat dari bawah ke atas. Dengan skema terbalik, injeksi dilakukan dalam urutan terbalik, dari atas ke bawah.

Dalam hal ini, penyemenan sumur dapat dilakukan dalam satu pendekatan, di mana volume yang diperlukan untuk memasukkan campuran dipaksa melalui suatu waktu.

Penyemenan dua tahap digunakan ketika sumur memiliki kedalaman yang signifikan. Proses teknologi dibagi menjadi pengisian berurutan interval individu melalui penggunaan peralatan.Penyemenan kerah, berbeda dengan metode di atas, melibatkan melindungi bagian dari lubang sumur dari lewatnya campuran semen. Manset memungkinkan Anda untuk mengisolasi area yang terletak di sepanjang reservoir. Sumur mungkin memiliki kolom dan bagian tersembunyi, penyemenannya dapat diklasifikasikan sebagai kelompok terpisah.

Implementasi penyemenan sumur, terlepas dari metode kerja yang dipilih, mengejar tujuan mengeluarkan solusi yang terbentuk dengan mengebor dari anulus, yang dimungkinkan dengan menempatkan bubur semen di sana. Penyemenan memastikan pengisian interval lubang sumur dengan campuran semen; penghapusan cairan pengeboran dengan penetrasi campuran semen dalam interval yang dimaksudkan untuk penyemenan; perlindungan campuran semen dari penetrasi cairan pembilasan; pembentukan batu semen, yang ditandai dengan ketahanan yang signifikan terhadap berbagai jenis pengaruh dalam bentuk beban dalam; daya rekat yang sangat baik dari batu semen ke dinding sumur dan ke permukaan casing.

ALAT DAN BAHAN:

• unit penyemenan yang dirancang untuk mencampur campuran dan pukulan berikutnya di bawah tekanan yang signifikan;
• peralatan pencampur semen;
• kepala penyemenan untuk menyiram lubang sumur dan selanjutnya menyemen dindingnya;
• mengisi sumbat untuk penyemenan dua tahap;
• keran tekanan tinggi;
• selang fleksibel baja;
• perangkat yang dirancang untuk melakukan distribusi solusi.

17.8. Isolasi zona penyerapan

Paling
cara umum untuk mengisolasi zona
penyerapan adalah penyemenan interval
penyerapan oleh komposisi pengerasan cepat.
Ada beberapa varietas
sementasi zona penyerap.

Ke grup pertama
termasuk metode penyemenan tanpa
pemisahan awal zona
penyerapan dari interval lain. Karena
kasus, seutas tali diturunkan ke dalam sumur
pipa bor, ujung terbuka bawah
yang saya atur sedikit lebih tinggi
atap cakrawala penyerap dan di
sumur dipompa dengan sebagian semen
larutan dalam volume yang cukup untuk
mengisi bagian batang dengan sedikit panjang
di atas zona absorpsi, serta untuk
mengisi saluran dalam formasi penyerap.
Bubur semen dipaksa keluar dari
pipa dengan fluida perpindahan. volumenya
dipilih dari kondisi bahwa pada saat ini,
ketika batas atas grouting
solusi akan berada di atas atap penyerap
interval, tekanan pada formasi menjadi sama dengan
waduk di zona ini. Setelah mengunduh
cairan pengeboran
diangkat dari sumur. bijaksana
menyuntikkan cairan pemerasan
sebagian dengan munculnya pipa bor.

Untuk kelompok kedua
jenis penyemenan
dengan pemisahan awal zona
kerugian dari batuan permeabel lainnya
menggunakan berbagai pengepak dan pengatur jarak
macet. Menurut grafik caliper, temukan situs
batang dengan diameter normal mendekati
atap lapisan penyerap. Turun ke dalam sumur
kolom diturunkan ke bagian ini
pipa bor, di ujung bawahnya
pengepak yang dapat dibor ditangguhkan. Menghasilkan
membongkar. Unggah yang spesifik
volume bubur semen. Terputus
dari packer dan pipa diangkat. Pengemas
mencegah aliran fluida dari
cakrawala tekanan atas ke dalam zona
penyerapan.

Dalam kasus kapan
intensitas penyerapan tinggi dalam
area yang dipertimbangkan dicuci
bahan jembatan kasar
dan dengan demikian mencapai pengurangan
intensitas penyerapan.

Jika tersedia
beberapa interval penyerapannya
dapat diisolasi secara seri
dari bawah ke atas, memisahkan yang berikutnya dari
pengepak yang dibor sebelumnya: di
adalah mungkin untuk menyemen selanjutnya
lanjutkan setelah selesai penyemenan
sebelumnya tanpa menunggu pengerasan
larutan. Setelah mengeraskan pengepak dan
batu semen dibor. Kualitas
isolasi dievaluasi dengan crimping
zona yang sesuai. Jika terpisah
menyemen beberapa daerah,
tekan secara terpisah dari atas ke bawah,
setelah mengebor pengepak dan batu melawan
zona yang sesuai, tetapi sebelum mengebor
pengepak hilir.

Untuk crimping
pipa bor diturunkan ke dalam sumur
pengemas hidrolik-mekanis, yang
ditetapkan di atas area yang dipelajari
Adalah bijaksana untuk menekan
larutan tanah liat dengan kehilangan air rendah
menciptakan yang terhebat
tekanan yang mungkin terjadi ketika
operasi selanjutnya. Kualitas isolasi
dapat dianggap memuaskan jika
volume cairan yang
pompa ke dalam pipa untuk dirawat
tekanan tekanan konstan
selama crimping, tidak melebihi
kerugian yang signifikan karena
kehilangan air.

Penyemenan sumur - sorotan utama dari proses

Jika kontraktor pengeboran sumur di daerah Anda menyimpulkan bahwa sumbernya tidak memiliki pengerasan tambahan, rekomendasi tersebut tidak boleh diabaikan, karena asupan air Anda dapat runtuh dalam beberapa tahun.Penyemenan sumur adalah proses teknologi yang cukup kompleks yang memungkinkan Anda untuk memperkuat kolom sumber dan membuatnya hampir tidak bisa dihancurkan.

Inti dari proses ini terkandung dalam pengisian rongga dekat pipa dengan mortar semen khusus, yang juga disebut grouting. Pada akhir pemadatan dan serangkaian fitur kekuatan, diperoleh bahan yang, dalam hal kekerasan, sebenarnya tidak kalah dengan batu.

Jenis pekerjaan utama yang dilakukan dalam proses

Kami segera mencatat bahwa melakukan pekerjaan dengan tangan Anda sendiri tanpa peralatan khusus hampir tidak realistis, tingkat kualitas pekerjaan yang tinggi hanya dapat dicapai dengan kepatuhan yang ketat terhadap semua tahap proses teknologi. Harga layanan ini tinggi, tetapi biaya ini sepenuhnya dibenarkan.

Seluruh alur kerja dapat dibagi menjadi beberapa tahap utama, kami akan mempertimbangkan salah satunya secara lebih rinci:

1. Persiapan solusi khusus untuk mengisi rongga. Karena persyaratan tertinggi dikenakan pada komposisi, lebih baik menggunakan semen Portland semen khusus di dalamnya, yang memberikan solusi dengan indikator kekuatan tertinggi.
2. Komposisi semen yang sudah jadi harus dikirim ke sumur, karena mengeras cukup cepat, cara termudah adalah menggunakan peralatan khusus pada platform truk, dalam hal ini semua operasi yang diperlukan akan dilakukan langsung di tempat.
3. Kemudian ruang annular dipompa dengan komposisi semen. Operasi ini dapat dilakukan dengan dua metode, salah satunya akan kita bahas di bawah.
4. Maka Anda perlu membiarkan solusi mengeras dan mendapatkan karakteristik kekuatan tertentu. Waktu yang tepat tergantung pada beberapa faktor: tingkat solusi, kedalaman sumur dan sorotan pekerjaan.
5. Selain itu, perlu untuk memeriksa kualitas pekerjaan dan mengidentifikasi semua faktor: ketebalan lapisan, keseragaman pengisian dan faktor lainnya.

Durasi pengerasan lapisan pelindung dan memeriksa kualitasnya

Pembentukan batu semen dimulai segera setelah selesainya penuangan campuran. Proses pengerasan lengkap tergantung pada suhu lingkungan, komposisi dan kadar air tanah, bahan elemen selubung, serta karakteristik dan daftar komponen larutan itu sendiri. Jika tidak mungkin untuk menentukan kapan lapisan pelindung telah sepenuhnya terbentuk, tunggu setidaknya 48 jam sebelum mengambil tindakan apa pun.

Setelah dua hari, disarankan untuk memeriksa lapisan pelindung yang dihasilkan. Hasil yang lebih akurat hanya dapat diperoleh dengan menggunakan peralatan profesional khusus. Ada tiga cara untuk memeriksa integritas solusi:

• Akustik. Teknik ini didasarkan pada penyadapan pipa selubung di sepanjang poros dan memproses hasil yang diperoleh melalui program komputer.
• Radiologis. Pengukuran dilakukan oleh perangkat radio khusus.
• Panas. Suhu diukur selama pemadatan lapisan.

Jika tidak mungkin mengundang spesialis untuk mengevaluasi pekerjaan yang dilakukan, Anda dapat memeriksa kesiapan lapisan semen menggunakan metode termal yang disederhanakan. Untuk melakukan ini, selama periode pemadatan campuran, suhu di dinding selubung diukur. Pertama-tama harus menyamakan dengan suhu sekitar, dan kemudian menjadi 1-1,5 derajat lebih rendah.

Langkah terakhir adalah membersihkan laras dari sisa-sisa campuran. Saat melakukan pekerjaan dengan tangan Anda sendiri, pembersihan bisa dilakukan dengan gayung. Sebelum menempatkan sumber ke dalam operasi, poros diperiksa kekencangannya.Untuk melakukan ini, air dipompa ke dalam tong di bawah tekanan selama 20-30 menit. Jika selama ini tekanan air berkurang tidak lebih dari 0,5 MPa, pekerjaan dilakukan dengan kualitas tinggi.

Saran tukang bor

Seluruh komposisi campuran dipilih secara individual tergantung pada banyak alasan. Ini mungkin alasan yang terutama terkait dengan lapisan bumi dan jenisnya. Peningkatan volume dan kepadatan selama penyemenan dapat dicapai dengan menggunakan larutan khusus yang meningkatkan volume. Dengan batuan bumi yang memiliki daya serap dan persentase yang sangat tinggi, tidak mungkin menggunakan larutan biasa. Campuran seperti itu hanya akan merangkak keluar ke arah yang berbeda, mengisi anulus secara tidak efisien. Untuk tujuan ini hanya bubur semen yang digunakan. Juga dipraktekkan untuk menambahkan pengisi berserat khusus ke dalamnya.

Sebelum mulai bekerja, sangat penting untuk memeriksa tidak hanya kesiapan solusi, tetapi juga semua peralatan dan tekanan yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan. Sebelum ini, disarankan untuk membersihkan dan menyiram seluruh ruang annular dengan air, karena sisa-sisa tanah dan batu selanjutnya akan mengganggu seluruh pekerjaan pengisian larutan atau bahkan merusak struktur sumur.

Perlu diingat bahwa pekerjaan seperti itu direkomendasikan untuk dilakukan hanya oleh orang-orang yang memiliki keterampilan yang sesuai dan pengalaman yang cukup dalam industri ini. Tindakan yang salah hanya dapat memperburuk seluruh proses kerja dan menyebabkan konsekuensi yang buruk. Itu sebabnya, Anda harus mencoba mendengarkan sebanyak mungkin pendapat dari para pengebor dan ahli penyemenan yang berpengalaman. Atau, sebagai alternatif, manfaatkan bantuan mereka dalam praktik.

Tag di halaman:

Telepon kami +7(937)532-77-37, +7(8442)50-18-61