Apa yang harus dilakukan jika ada kondensat dalam boiler gas: metode untuk mencegah pembentukan "embun" di cerobong asap

Bagaimana dibenarkan adalah harga boiler?

Boiler berkualitas tidak pernah murah.

Hanya tukang las dan tukang kunci yang sangat berkualifikasi yang diizinkan untuk memproduksi boiler START. Banyak tukang las telah bekerja selama lebih dari 15 tahun dan menghargai pekerjaan mereka. Setiap lasan memiliki kualitas yang sangat tinggi dan diperiksa dengan cermat.

Jahitan ruang bakar ruang selalu dilas di kedua sisi
untuk keandalan maksimum, dan untuk mengelas lapisan luar, robot las KUKA digunakan, yang memastikan jahitan yang sempurna dan rata karena fakta bahwa itu adalah ROBOT dan karena busur pengelasan mode tetes dengan pengelasan yang dalam.

Kami tidak berlaku tidak ada suku cadang yang murah
, gearbox - mesin Jerman terbaik - Spanyol berkualitas tinggi, kipas angin - produsen terkemuka dari Polandia, logam - MMK (Rusia) setebal 6mm, pengecoran besi - Rusia berkualitas sangat tinggi (tidak dapat dibedakan dari pengecoran Finlandia), bahkan kabel penyegelan digunakan bukan fiberglass murah, tetapi silika mulite suhu tinggi yang sangat berkualitas tinggi.

Faktor-faktor yang mempengaruhi pembentukan kondensat

Proses pembentukan kondensat di saluran cerobong tergantung pada beberapa faktor:

• Kelembaban bahan bakar yang digunakan oleh sistem pemanas. Bahkan kayu bakar yang tampak kering pun mengandung uap air, yang berubah menjadi uap saat dibakar. Gambut, batu bara, dan bahan mudah terbakar lainnya memiliki persentase kadar air tertentu. Gas alam, yang terbakar dalam boiler gas, juga melepaskan sejumlah besar uap air. Tidak ada bahan bakar yang benar-benar kering, tetapi bahan yang kurang kering atau lembab meningkatkan proses kondensasi.
• Tingkat traksi. Semakin baik draftnya, semakin cepat uap dikeluarkan dan semakin sedikit uap air yang mengendap di dinding pipa. Itu hanya tidak punya waktu untuk bercampur dengan produk pembakaran lainnya. Jika drafnya buruk, lingkaran setan diperoleh: kondensat menumpuk di cerobong asap, berkontribusi pada penyumbatan dan semakin memperburuk sirkulasi gas.
• Suhu udara di dalam pipa dan gas yang keluar dari pemanas. Pertama kali setelah dinyalakan, asap bergerak di sepanjang saluran yang tidak dipanaskan, juga memiliki suhu rendah. Pada awalnya kondensasi terbesar terjadi. Oleh karena itu, sistem yang beroperasi terus-menerus, tanpa shutdown reguler, paling tidak rentan terhadap kondensasi.
• Suhu dan kelembaban lingkungan.Di musim dingin, karena perbedaan suhu di dalam dan di luar cerobong asap, serta peningkatan kelembaban udara, kondensat terbentuk lebih aktif di bagian luar dan ujung pipa.
• Bahan dari mana cerobong asap dibuat. Bata dan semen asbes mencegah tetesan air dan menyerap asam yang dihasilkan. Pipa logam dapat rentan terhadap korosi dan karat. Cerobong asap yang terbuat dari blok keramik atau bagian baja tahan karat mencegah senyawa kimia agresif tersangkut pada permukaan yang halus. Semakin halus, halus permukaan bagian dalam dan semakin rendah kapasitas penyerapan air dari bahan pipa, semakin sedikit kondensat yang terbentuk di dalamnya.
• Integritas struktur cerobong asap. Dalam kasus pelanggaran kekencangan pipa, munculnya kerusakan pada permukaan bagian dalamnya, draft memburuk, saluran menjadi lebih cepat tersumbat, kelembaban dari luar bisa masuk ke dalam. Semua ini mengarah pada peningkatan kondensasi uap dan kerusakan cerobong asap.

Manusia modern sangat termofilik. Jika Anda, pembaca yang budiman, memiliki rumah sendiri, maka Anda harus menyelesaikan masalah memanaskannya sendiri. Tetapi peralatan pemanas modern berbeda dari perapian di masa lalu; seiring dengan peningkatan efisiensi, kompleksitas desain meningkat dan perawatan unit menjadi lebih rumit.

Selama pengoperasian boiler, kompor, dan perapian modern, kondensasi harus terbentuk di cerobong asap.

Apapun jenis bahan bakar yang Anda gunakan, Anda membakar hidrokarbon. Batubara, kokas, kayu bakar, bahan bakar minyak, gas, pelet - semuanya terdiri dari hidrogen dan karbon dengan sedikit pengotor belerang dan beberapa elemen kimia lainnya. Bahan bakar apa pun juga mengandung sedikit air - tidak mungkin untuk menghilangkannya sepenuhnya.Selama pembakaran, mereka dioksidasi oleh oksigen atmosfer dan hasilnya adalah air, karbon dioksida, dan oksida lainnya.

Oksida belerang bereaksi dengan air pada suhu tinggi dan membentuk asam yang sangat agresif (sulfur, belerang, dll.), yang juga masuk ke kondensat. Beberapa asam lain juga terbentuk: klorida, nitrat.

Jenis kondensat dan cerobong asap

Untuk mengetahui cara menghindari pengembunan di cerobong asap, Anda perlu mengetahui jenisnya. Itu juga tergantung pada seberapa banyak kondensat akan terbentuk selama tungku. Itu harus dipilih dengan hati-hati bahkan sebelum konstruksi, jika tidak, sistem yang gagal harus diubah sepenuhnya nanti. Dalam situasi ini, perbaikan serius akan diperlukan.

bata

Sistem seperti itu memiliki sejumlah keunggulan:

• traksi yang sangat baik;
• penyimpanan panas berkualitas tinggi;
• panas dipertahankan untuk waktu yang sangat lama.

Tetapi sistem ini juga memiliki sejumlah kelemahan. Jika batu bata digunakan sebagai bahan utama, maka cerobongnya tidak lagi bagus. Dalam sistem seperti itu, kondensat sudah terbentuk karena suhu rendah dan karena pipa memanas untuk waktu yang sangat lama. Situasinya dapat diselamatkan jika Anda memikirkan penghapusan kondensat dari cerobong asap.

Terutama dipengaruhi oleh pembentukan besar kondensat, kondisi iklim tertentu. Ini termasuk pembekuan berkala dan pencairan pipa di musim dingin.

Dalam sistem ini, masih ada kerugian penting dari pembentukan kondensat - sistem itu sendiri akan cepat runtuh. Bata menyerap kelembapan dengan sangat baik. Dindingnya terus basah, dekorasi interiornya hancur. Ini akan menyebabkan kepala pipa hancur begitu saja.

Nasihat! Namun, jika diputuskan untuk membuat cerobong asap dari batu bata, maka perlu menggunakan liner.

Artinya, saluran baja tahan karat dibangun ke dalam sistem cerobong asap.

Asbes-semen

Untuk waktu yang lama, cerobong asap jenis ini adalah yang paling populer. Mereka murah. Namun harga bukanlah indikator utama. Cerobong seperti itu memiliki banyak kelemahan yang dapat menyebabkan sejumlah besar kondensat.

Kontra adalah sebagai berikut:

• sambungan sangat sulit untuk ditutup rapat;
• pekerjaan pemasangan hanya dapat dilakukan di bagian vertikal;
• sulit untuk melakukan pekerjaan pemasangan karena panjang dan berat struktur yang besar;
• tidak stabil terhadap suhu tinggi, mudah meledak dan meledak;
• boiler itu sendiri sangat sulit untuk dihubungkan, Anda akan membutuhkan tee, steam trap, dan palka pembersih.

Dari semua kekurangannya, tidak hanya banyak kondensat yang terbentuk di permukaan bagian dalam, tetapi masih sangat cepat dan mudah diserap ke dalam dinding cerobong asap. Oleh karena itu, perlu untuk membersihkan sistem seperti itu secara tepat waktu dan sering. Semua pekerjaan pencegahan dapat dilakukan dengan tangan.

Baja dan galvanis

Jenis ini berumur pendek. Anda perlu terus memantau kondensat. Dialah yang menjadi alasan utama kegagalan baja atau cerobong galvanis. Misalnya, masa pakai baja sekitar tiga tahun, galvanis tidak lebih dari empat tahun.

Furanflex

Jenis cerobong asap ini adalah yang paling tahan terhadap kondensasi. Kerugiannya adalah mereka memiliki konduktivitas termal yang rendah. Terbuat dari plastik khusus. Selain itu, plastik diperkuat dengan serat berkekuatan tinggi. Berkat solusi ini, produknya tahan lama dan tahan terhadap kondensat dengan baik.

Pipa cerobong yang terbuat dari bahan ini digunakan pada suhu tidak melebihi 200 derajat.

Kita harus ingat! Jika Anda berencana membuat cerobong asap dari furanflex, Anda harus memperhitungkan fakta bahwa pada suhu lebih dari 200 derajat kekuatannya hilang, mereka dapat meleleh dan gagal.

besi tahan karat

Sistem cerobong asap jenis ini dapat berupa:

• berdinding tunggal;
• berdinding ganda atau terisolasi.

Serat basal digunakan sebagai pemanas. Untuk melindungi sistem dari kondensat, baja yang sama digunakan. Dalam kombinasi dengan pemanas, cerobong asap menjadi lebih tahan terhadap kondensasi dan, oleh karena itu, seluruh sistem akan bertahan lama.

Cerobong yang terbuat dari stainless steel memiliki sejumlah keunggulan. Ini adalah seperti:

• tahan api, jika semuanya dilakukan sesuai aturan, sistem akan sepenuhnya tahan api;
• ketat;
• mudah digunakan;
• traksi yang sangat baik, semua berkat bagian bulat dan permukaan yang halus.

Bagaimana cara kerja katup kontrol termostatik?

Katup termostatik dipasang pada suplai di depan bagian bypass (bagian pipa) yang menghubungkan suplai dan pengembalian boiler di dekat boiler. Dalam hal ini, sirkuit sirkulasi pendingin kecil terbentuk. Termoflask, seperti yang disebutkan di atas, dipasang pada pipa balik di dekat boiler.

Pada saat boiler start-up, pendingin memiliki suhu minimum, fluida kerja di termoflask menempati volume minimum, tidak ada tekanan pada batang kepala termal, dan katup melewati pendingin hanya dalam satu arah sirkulasi di sebuah lingkaran kecil.

Saat pendingin memanas, volume fluida kerja di termoflask meningkat, kepala termal mulai memberi tekanan pada batang katup, melewatkan pendingin dingin ke boiler, dan pendingin yang dipanaskan ke sirkuit sirkulasi umum.

Sebagai hasil dari pencampuran air dingin, suhu balik menurun, yang berarti bahwa volume fluida kerja dalam termoflask berkurang, yang mengarah pada penurunan tekanan kepala termal pada batang katup. Ini, pada gilirannya, mengarah pada penghentian pasokan air dingin ke sirkuit sirkulasi kecil.

Proses berlanjut sampai seluruh pendingin dipanaskan sampai suhu yang dibutuhkan. Setelah itu, katup memblokir pergerakan cairan pendingin di sepanjang sirkuit sirkulasi kecil, dan seluruh cairan pendingin mulai bergerak di sepanjang lingkaran pemanas besar.

Katup termostatik pencampuran bekerja dengan cara yang sama seperti katup kontrol, tetapi tidak dipasang pada pipa suplai, tetapi pada pipa balik. Katup terletak di depan bypass, yang menghubungkan suplai dan pengembalian dan membentuk lingkaran kecil sirkulasi pendingin. Bohlam termostatik dipasang di tempat yang sama - di bagian pipa balik di dekat boiler pemanas.

Saat pendingin dingin, katup melewatinya hanya dalam lingkaran kecil. Saat pendingin memanas, kepala termal mulai memberi tekanan pada batang katup, melewatkan sebagian pendingin yang dipanaskan ke sirkuit sirkulasi umum boiler.

Seperti yang Anda lihat, skema ini sangat sederhana, tetapi pada saat yang sama efektif dan dapat diandalkan.

Pengoperasian katup termostatik dan kepala termal tidak memerlukan energi listrik, kedua perangkat tidak mudah menguap. Tidak diperlukan perangkat atau pengontrol tambahan. Dibutuhkan 15 menit untuk memanaskan cairan pendingin yang bersirkulasi dalam lingkaran kecil, sementara memanaskan seluruh cairan pendingin di dalam boiler bisa memakan waktu beberapa jam.

Ini berarti bahwa dengan menggunakan katup termostatik, durasi pembentukan kondensat dalam boiler bahan bakar padat berkurang beberapa kali, dan dengan itu, waktu untuk efek destruktif asam pada boiler berkurang.

Untuk perlindungan boiler bahan bakar padat dari kondensat, perlu untuk menyalurkannya dengan benar, menggunakan katup termostatik dan membuat sirkuit sirkulasi pendingin kecil.

Kondensasi pada pipa boiler gas terbentuk karena perbedaan suhu lingkungan dan dinding saluran buang. Di musim dingin, kondensat membeku, dan es terbentuk di kepala pipa, dan sumbat es terbentuk di cerobong asap. Seiring waktu, es mencair, uap air mengalir ke bawah pipa, cerobong asap dan struktur yang berdekatan menjadi basah dan secara bertahap runtuh.

Kondensasi dalam pipa boiler gas juga menyebabkan konsekuensi negatif. Uap air, yang terkandung dalam produk pembakaran bahan bakar, mengembun di dinding cerobong asap yang dingin. Akibatnya, uap air terbentuk, yang bergabung dengan garam gas buang. Dalam hal ini, asam agresif terbentuk yang menghancurkan cerobong asap dan permukaan lainnya.

Kondensasi di cerobong asap

Gas buang, naik melalui cerobong asap, secara bertahap didinginkan. Ketika didinginkan di bawah titik embun, kondensasi mulai terbentuk di dinding cerobong asap. Laju pendinginan DG di cerobong tergantung pada luas aliran pipa (luas permukaan bagian dalam), bahan pipa dan penanamannya, serta intensitas pembakaran. Semakin tinggi laju pembakaran, semakin besar aliran gas buang, yang berarti bahwa, semua hal lain dianggap sama, gas akan mendingin lebih lambat.

Pembentukan kondensat di cerobong asap kompor atau tungku perapian intermiten adalah siklus.Pada saat awal, ketika pipa belum memanas, kondensat jatuh di dindingnya, dan saat pipa memanas, kondensat menguap. Jika air dari kondensat memiliki waktu untuk menguap sepenuhnya, itu secara bertahap menghamili tembok cerobong asap, dan endapan resin hitam muncul di dinding luar. Jika ini terjadi di bagian luar cerobong asap (di jalan atau di loteng yang dingin), maka pembasahan batu yang konstan di musim dingin akan menyebabkan penghancuran batu bata kompor.

Penurunan suhu di cerobong asap tergantung pada desainnya dan jumlah aliran DG (intensitas pembakaran bahan bakar). Di cerobong bata, penurunan T bisa mencapai 25 * C per meter linier. Ini membenarkan persyaratan untuk memiliki suhu DG di outlet tungku ("pada tampilan") 200-250*C, untuk membuatnya 100-120*C di kepala pipa, yang jelas lebih tinggi dari titik embun. Penurunan suhu di cerobong sandwich terisolasi hanya beberapa derajat per meter, dan suhu di outlet tungku dapat dikurangi.

Kondensat, yang terbentuk di dinding cerobong bata, diserap ke dalam pasangan bata (karena porositas bata), dan kemudian menguap. Dalam cerobong stainless steel (sandwich), bahkan sejumlah kecil kondensat yang terbentuk pada periode awal segera mulai mengalir ke bawah. "untuk kondensat".

Mengetahui laju pembakaran kayu di tungku dan penampang cerobong asap, dimungkinkan untuk memperkirakan penurunan suhu di cerobong asap per meter linier menggunakan rumus:

di mana

Koefisien penyerapan panas dinding cerobong diambil secara kondisional sebagai 1500 kkal / m2 jam, karena untuk cerobong terakhir tungku, literatur memberikan nilai 2300 kkal/m2h. Perhitungan bersifat indikatif dan dimaksudkan untuk menunjukkan pola umum. pada gambar. Gambar 5 menunjukkan grafik ketergantungan penurunan suhu di cerobong asap dengan bagian 13 x 26 cm (lima) dan 13 x 13 cm (empat) tergantung pada kecepatan pembakaran kayu di kotak api kompor.

Beras. 5.

Penurunan suhu di cerobong batu bata per meter linier, tergantung pada laju pembakaran kayu di kompor (aliran gas buang). Koefisien udara berlebih diambil sama dengan dua.

Angka-angka di awal dan di akhir grafik menunjukkan kecepatan DG di cerobong, dihitung berdasarkan aliran DG, dikurangi menjadi 150 * C, dan penampang cerobong. Seperti dapat dilihat, untuk kecepatan GOST 2127-47 yang direkomendasikan sekitar 2 m/s, penurunan suhu DG adalah 20-25*C. Jelas juga bahwa penggunaan cerobong asap dengan bagian yang lebih besar dari yang diperlukan dapat menyebabkan pendinginan DG yang kuat dan, sebagai akibatnya, kondensasi.

Sebagai berikut dari Gambar. 5, penurunan konsumsi kayu bakar per jam menyebabkan penurunan aliran gas buang, dan, sebagai akibatnya, penurunan suhu yang signifikan di cerobong asap. Dengan kata lain, suhu gas buang, misalnya, pada 150 * C untuk oven batu bata dari tindakan periodik, di mana kayu bakar secara aktif terbakar, dan untuk oven yang terbakar lambat (membakar) sama sekali tidak sama. Entah bagaimana saya harus mengamati gambar seperti itu, gbr. 6.

Beras. 6.

Kondensasi di cerobong asap bata dari kompor yang lama menyala.

Di sini, tungku yang membara dihubungkan ke pipa bata dengan bagian bata. Tingkat pembakaran dalam tungku semacam itu sangat rendah - satu penanda dapat terbakar selama 5-6 jam, mis.laju pembakaran akan menjadi sekitar 2 kg/jam. Tentu saja, gas dalam pipa mendingin di bawah titik embun dan kondensat mulai terbentuk di cerobong asap, yang merendam pipa dan menetes ke lantai saat kompor dinyalakan. Dengan demikian, kompor yang menyala lama hanya dapat dihubungkan ke cerobong asap sandwich yang diisolasi.

14.02.2013

Apa itu kondensat dan bagaimana pembentukannya di cerobong asap?

Bernapaslah di kaca jendela yang dingin - itu akan segera tertutup kabut dan. tetesan terkecil uap (kondensat) akan bergabung menjadi aliran. Dalam kondisi tertentu, kondensat juga terbentuk di permukaan bagian dalam cerobong asap. Dari nafas kayu bakar yang terbakar di dalam tungku.

Benar, dalam kondisi optimal untuk pengoperasian tungku (suhu gas yang dilepaskan selama pembakaran di pintu keluar dari mulut pipa adalah 100-110 C), uap air tidak akan menempel pada pasangan bata bagian dalam dari pipa bata dan akan terbawa dengan asap ke luar, tetapi jika suhu permukaan bagian dalam dinding cerobong asap turun di bawah titik embun untuk gas (44-61 C), maka kondensat akan duduk di atasnya dan menciptakan banyak masalah. Setelah mengakumulasi dan melarutkan jelaga, di mana massa residu bahan bakar organik yang tidak terbakar telah diawetkan, kondensat akan berubah menjadi asam belerang - cairan hitam dengan bau menjijikkan.

Pada akhirnya, tembok bata itu terkorosi dan basah kuyup, dan noda resin hitam muncul di dinding, tapi bukan itu saja. Draf melemah tajam, bau busuk muncul di pemandian, pipa (dan kemudian kompor) akan mulai runtuh. Temperatur gas buang dapat ditentukan dengan cara yang sederhana. Serpihan kering ditempatkan di seberang bukaan tampilan selama tungku. Setelah 30-40 menit, serpihan dikeluarkan dan permukaan jelaga dikikis.

Jika warnanya tidak berubah, maka suhunya berada dalam 150 C, dan jika serpihannya menguning (untuk warna kulit roti putih), maka mencapai 200 C, berubah menjadi coklat (untuk warna kulit roti gandum hitam) , naik menjadi 250 C. Serpihan yang menghitam menunjukkan suhu 00С, ketika berubah menjadi batu bara, lalu 400 . Saat membakar tungku, suhu gas harus diatur sehingga berada dalam jarak 250 pada pandangan.

Pendinginan gas dan pembentukan kondensat juga difasilitasi oleh retakan dan lubang di pipa dan tungku, di mana tungku mengisap udara dingin. Ini melemahkan draft (karenanya, sekali lagi, panas diambil dari permukaan bagian dalam pipa) dan penampang pipa atau saluran cerobong yang terlalu besar. Berkontribusi pada aliran asap dan kondensat yang lambat di dalam pipa dan berbagai kekasaran dinding.

Namun peran terpenting dalam pembentukan kondensat dimainkan oleh proses pembakaran itu sendiri. Kayu menyala pada suhu tidak lebih rendah dari 300 C, batu bara - pada 600 C. Proses pembakaran berlangsung pada suhu yang lebih tinggi: kayu - 800-900 C, batu bara - 900-1200 C. Suhu ini memastikan pembakaran terus menerus, asalkan udara (oksigen) disuplai tanpa gangguan dalam jumlah yang cukup.

Jika disuplai secara berlebihan, kotak api didinginkan dan pembakaran memburuk, karena diperlukan suhu tinggi. Jangan memanaskan kompor dengan tungku terbuka. Ketika bahan bakar benar-benar terbakar, warna nyalanya kuning jerami, asapnya putih, hampir transparan. Tidak ada keraguan bahwa jelaga tidak akan mengendap di dinding saluran tungku dan pipa dalam kondisi seperti itu.

Pembentukan kondensat juga tergantung pada ketebalan dinding cerobong asap. Dinding tebal memanas perlahan dan menahan panas dengan baik. Yang lebih tipis tidak menahan panas dengan baik (meskipun cepat panas), ketebalan dinding bata dari cerobong asap yang melewati dinding internal bangunan harus setidaknya 120 mm (setengah bata), dan ketebalan dinding dari saluran asap dan ventilasi yang terletak di dinding luar gedung - 380 mm (satu setengah batu bata).

Cerobong asap yang terbuat dari semen asbes atau pipa tembikar memiliki ketebalan dinding yang kecil, sehingga harus diisolasi secara termal di seluruh pasangan bata. Temperatur udara luar sangat berpengaruh terhadap pengembunan uap air yang terkandung dalam gas. Di musim panas, ketika hangat di luar, itu tidak signifikan pada permukaan bagian dalam cerobong asap, karena uap air langsung menguap dari permukaan cerobong yang dipanaskan dengan baik.

Di musim dingin, ketika suhu luar negatif, dinding cerobong menjadi sangat dingin dan kondensasi uap air meningkat. Bahaya khusus adalah sumbat es di cerobong asap.

Apakah mungkin mengalirkan kondensat ke saluran pembuangan?

Selama pengoperasian boiler gas, oksida terbentuk yang bereaksi dengan uap air. Akibatnya, asam karbonat dan asam sulfat terbentuk, pH rata-rata adalah 4. Sebagai perbandingan, pH bir adalah 4,5.

Larutan asam sangat lemah sehingga tidak ada batasan pembuangan ke saluran pembuangan umum. Aturan ini berlaku jika pembentukan kondensat telah terjadi pada pipa boiler gas yang beroperasi di apartemen.

Satu-satunya syarat adalah bahwa kondensat harus diencerkan dengan limbah 1 hingga 25.Jika daya boiler lebih dari 200 kW, perlu untuk memasang penetral kondensat. Persyaratan ini ditunjukkan oleh pabrikan di paspor peralatan.

Tidak mungkin untuk mengumpulkan kondensat ke saluran pembuangan otonom yang membuang limbah ke tangki septik dengan bakteri anaerob atau ke stasiun pembersihan dalam menggunakan anaerob dan aerob. Ini akan menghancurkan lingkungan biologis yang terlibat dalam proses pembersihan.

Apa itu kondensat berbahaya?

Sepintas, tidak ada yang salah dengan fakta bahwa sejumlah air muncul di dalam boiler. Cepat atau lambat, itu masih akan menguap di bawah pengaruh suhu gas buang yang tinggi. Namun, semuanya tidak begitu sederhana di sini. Faktanya, kondensat tidak mengandung air murni, tetapi larutan asam yang lemah. Selain itu, penguapan kondensat yang lengkap mungkin tidak terjadi jika muncul dalam jumlah yang terlalu besar.

Meskipun konsentrasinya rendah, asam dalam komposisi kondensat dapat menimbulkan korosi pada badan logam boiler bahkan dalam satu musim pengoperasian unit yang aktif. Dalam sistem pemanas yang dikonfigurasi dengan benar, ini tidak akan pernah terjadi. Tetapi pemipaan generator panas, yang dilakukan dengan kesalahan, mengarah pada fakta bahwa kondensat terbentuk selama seluruh waktu pengoperasian boiler. Akibatnya, ia terakumulasi dan terus bekerja pada permukaan logam, secara bertahap menghancurkannya.

Masalah kedua yang terkait dengan munculnya kondensat adalah partikel jelaga mulai menempel padanya. Dalam proses pembakaran bahan bakar, sejumlah jelaga dikeluarkan ke dalam gas buang, yang sebagian besar meninggalkan boiler melalui cerobong asap ke jalan. Namun, jika ada sejumlah kondensat di permukaan penukar panas, maka sebagian kecil jelaga terus-menerus menempel pada tetesan ini.

Akibatnya, seiring waktu, lapisan yang cukup padat muncul di penukar panas. Jika, selain itu, kayu bakar basah digunakan selama pengoperasian generator panas, plak ini juga mengandung berbagai resin yang mudah terbakar. Penebalan bertahap kerak seperti itu menyebabkan penurunan efisiensi boiler, karena ia mengisolasi badan logam penukar panas dari panas gas yang dipanaskan. Suhu dari tungku ke pendingin ditransfer lebih buruk dan lebih buruk dengan setiap masuknya generator panas berikutnya.

Dalam perawatan generator panas, ada satu fitur yang sekilas tidak begitu terlihat, tetapi menjadi alasan utama jarangnya pembersihan boiler. Kita berbicara tentang fakta bahwa unit bahan bakar padat modern memiliki struktur yang agak rumit, yang secara khusus dihitung untuk meningkatkan efisiensi perangkat.

Akibatnya, sejumlah besar bagian hiasan rumit di dalam ketel sangat mempersulit proses pembersihannya. Dari mana, seiring waktu, keinginan untuk melakukan prosedur ini dengan keteraturan yang diperlukan menghilang. Untuk alasan yang sama, akses ke beberapa tempat struktur sama sekali tidak mungkin, yang sekali lagi menegaskan perlunya menyelesaikan masalah dengan kondensat.

Penentuan probabilitas pembentukan kondensasi

Perhitungan dapat dilakukan jika kondensat terbentuk sebagai akibat dari pelepasan uap yang besar dan panas berlebih dari dinding cerobong, dan kekuatan peralatan operasi diketahui. Tingkat rata-rata pelepasan panas adalah 1 kW per 10 meter persegi. m.

Rumus ini relevan untuk kamar dengan langit-langit di bawah 3 m:

MK = S*UMK/10

MK - daya boiler (kW);

S adalah luas bangunan tempat peralatan dipasang;

WMC adalah indikator yang tergantung pada zona iklim.

Indikator untuk zona iklim yang berbeda:

• selatan - 0,9;
• utara - 2;
• garis lintang tengah - 1.2.

Saat mengoperasikan boiler sirkuit ganda, indikator MK yang dihasilkan harus dikalikan dengan koefisien tambahan (0,25).

Penyebab kondensasi di pipa cerobong

Banyak faktor yang mempengaruhi pembentukan kondensat di cerobong tungku. Yang utama adalah:

1. Pembakaran bahan bakar yang tidak sempurna

Setiap bahan bakar yang mudah terbakar yang digunakan oleh manusia memiliki efisiensi di bawah seratus persen. Itu. bahan bakar tidak terbakar sepenuhnya, dan selama pembakarannya karbon dioksida dan uap air terbentuk. Karena pelepasan karbon dioksida dan uap air ini, kondensat terbentuk.

1. Draf tidak mencukupi di cerobong asap

Jika cerobong asap memiliki draf rendah, maka asap, yang tidak sempat mendingin, berubah menjadi uap dan mengendap di dinding.

1. Perbedaan suhu yang besar

Masalah ini sangat relevan selama musim dingin. Hal ini ditandai dengan perbedaan suhu di dalam cerobong asap dan di lingkungan eksternal.