Sealing - cara menghilangkan retakan pada beton

Komposisi berdasarkan resin epoksi dan polimer lainnya (Elakor, Technoplast, KrasKO)

Bahan tersebut digunakan untuk berbagai jenis perbaikan beton, untuk pekerjaan injeksi untuk melindungi beton dari berbagai pengaruh (poliuretan, akrilat, epoksi). Solusi kaku, semi-kaku, elastis diambil untuk bekerja.

Bahan polimer membutuhkan persiapan dan priming. Aplikasi dilakukan dengan spatula halus atau rol poliamida, atau dengan peralatan injeksi khusus.

Memperbaiki komposisi akrilat digunakan untuk menutup retakan, keripik, meningkatkan kekuatan, kedap air alas. Untuk meningkatkan sifat positif, Anda dapat mengisinya dengan pasir kuarsa.

Senyawa epoksi dua komponen digunakan dalam kasus di mana perlu untuk mengembalikan daya dukung beton, membuat lapisan perekat, dan memperbaiki retakan. Poliuretan dua, tiga komponen efektif dalam melokalisasi kebocoran, menghalangi aliran air.

Lingkup aplikasi: perbaikan lantai beton untuk keperluan industri dan sipil, gudang, garasi, bengkel, hanggar, dll.

Keuntungan:

• tingkat ketahanan kimia dan mekanik yang tinggi;
• ketahanan aus yang tinggi;
• keselamatan kebakaran;
• adhesi yang baik ke pangkalan;
• kedap air, kedap air.

Kekurangan:

viabilitas rendah.

spesifikasi

Kelangsungan hidup	30 menit
Waktu penyembuhan	24 jam
Adhesi pada beton	Lebih dari 1,5 MPa
Konsumsi	200-300 g/m2.

Penyegelan dan injeksi beton

Salah satu metode yang paling sering digunakan untuk menghilangkan cacat disebut penyegelan, yang kedua adalah injeksi. Dia dianggap paling profesional dan memiliki efek terbaik. Tetapi untuk menggunakannya, Anda harus memiliki keterampilan kerja tertentu.Metode ini lebih mahal, tetapi hasilnya mengesankan. Prosedurnya dilakukan sebagai berikut: senyawa khusus polimer atau campuran semen dengan aditif dipompa ke dalam lapisan yang terbentuk, rongga, retakan pada beton di bawah tekanan. Mereka dapat dengan cepat mengisi ruang, setelah itu mengeras.

Metode lain disebut crack sealing. Pertama, rongga harus dibersihkan dari partikel beton yang hancur. Kemudian ruang disadap dengan pahat. Lapisan beton berlebih harus dihilangkan 300 mm ke atas dari celah dan sama - ke bawah. Setelah diproses, remah-remah dan debu dihilangkan sepenuhnya dari situs dan komposisi perbaikan yang disiapkan diterapkan. Ini sudah matang dari larutan pasir dan semenmenambahkan komponen polimer di sana. Resin epoksi dapat digunakan dalam komposisi ini. Permukaan yang dirawat tahap terakhir ditutup dengan sealant poliuretan.

Retak pada beton di jalan setapak, area buta dan pada produk dekoratif yang terbuat dari batu buatan

Paling sering, retakan pada beton di jalur taman, taman bermain, dan area buta di dekat rumah terjadi jika ketebalan lapisan beton tidak mencukupi, tidak adanya celah teknologi yang diperlukan atau lokasi yang salah, alas berkualitas buruk, dan rasio yang salah. dari bahan campuran semen.

Sekali lagi, harus diingat bahwa dalam perhitungan, pertama-tama, perlu mempertimbangkan karakteristik tanah di lokasi (untuk pelat dan pondasi), faktor iklim dan persyaratan untuk permukaan dekoratif (untuk arsitektur kecil). formulir).

Untuk yang pertama, alasan utama pembentukan retakan adalah penyusutan yang tidak merata dari substrat pelat atau balok beton.Karena beton biasa tidak bekerja dengan baik dalam pembengkokan, ketika terjadi deformasi, struktur beton retak.

Untuk yang terakhir, faktor penting adalah dosis yang tepat dan pelaksanaan yang tepat dari operasi teknologi.

Dalam produk dekoratif, retakan pada beton lebih jarang terjadi. Ini karena komposisi yang lebih kuat digunakan karena aditif khusus. Batu seperti itu lebih elastis.

Namun, mereka dapat terjadi jika disimpan dengan tidak benar di musim dingin. Jadi, jika pot bunga tidak ditutup (misalnya dengan bungkus plastik), ketika suhu positif dan negatif turun, air menumpuk di pot bunga, membeku, mengembang dan dapat menghancurkan dinding beton. Hal ini terlihat jelas pada contoh berikut.

Tetapi jika mereka muncul, maka perbaikan diperlukan. Jika tidak, sering kali mengancam penghancuran sebagian atau keseluruhan produk.

Dalam kasus terakhir, ini bukan perbaikan retakan, tetapi perekatan produk di beberapa bagian.

Jika terbuat dari beton, maka lem epoksi atau semen juga cocok untuk pekerjaan ini.

Jika produk terbuat dari keramik, maka disarankan untuk menggunakan lem khusus untuk jenis batu ini.

Segel hidrolik siap pakai untuk sumur: cara menggunakannya

Solusi penyegelan kebocoran membuat campuran keringdengan ketat mengikuti instruksi. Sebagai aturan, 150 ml air 18-20 derajat diperlukan untuk 1 kg campuran kering. Jika perlu, Anda dapat menguleni volume kecil komposisi kedap air, berdasarkan proporsi 1 bagian air - 5 bagian semen kering.

Solusinya dicampur selama setengah menit, setelah itu segera dioleskan ke area yang bocor.

Campuran apa untuk waterproofing yang lebih baik:

• colokan air. Diencerkan dengan sedikit air hangat.Ini mengeras dalam 120 detik, diterapkan pada suhu dari +5 hingga +35 derajat.
• Penelag. Selain beton, dapat digunakan untuk memperbaiki kebocoran pada batu bata dan sumur batu. Waktu pembekuan - 40 detik.
• Puder ex. Salah satu tambalan tercepat, mengeras dalam 10 detik. Tidak berlaku pada suhu di bawah 5 derajat.

Selama persiapan solusi, serta pekerjaan selanjutnya dengannya, aturan tertentu harus diikuti. Selalu kenakan respirator dan sarung tangan pelindung saat bekerja. Jangan gunakan cairan apa pun untuk mencampur larutan - hanya air biasa, dan wadahnya harus dari logam.

Apa kerusakan beton dan penyebabnya?

Untuk memahami penyebab kerusakan, Anda perlu mengetahui sifat dan komposisi beton. Itu dibuat dari semen, pasir dan air. Saya menggunakan batu pecah sebagai pengisi, dan untuk meningkatkan kinerja - aditif khusus, misalnya, plasticizer, fiberglass. Untuk kekuatan, struktur beton diperkuat dengan tulangan.

Ketika larutan mengeras, ia menyusut, dengan kata lain, ia menyusut. Batu buatan yang dihasilkan kuat dalam kompresi, tetapi tidak tahan terhadap peregangan. Ketika kekuatan seperti itu bekerja padanya selama operasi, cacat terbentuk.

Kerusakan adalah dari jenis berikut:

1. Melonggarkan struktur keseluruhan. Cacat mungkin tidak terlihat secara visual, tetapi kerusakan kecil mengurangi kekuatan struktur beton.
2. Penghancuran permukaan. Cacat muncul pada lapisan atas beton berupa serpihan, lubang.
3. Penghancuran lapisan dalam. Cacat dimanifestasikan oleh retakan yang terbentuk di area longgar dari struktur beton.

Secara umum, ada dua alasan terjadinya proses destruktif beton: pelanggaran teknologi pembuatannya dan karena usia tua. Tidak ada pertanyaan tentang faktor pertama. Jika mortar tidak dibuat dengan benar, maka struktur beton akan memiliki kualitas yang sama.

Adapun usia tua, faktor-faktor berikut mempengaruhi percepatan proses:

• beban mekanis yang berlebihan;
• paparan bahan kimia;
• peningkatan proses fisik yang disebabkan oleh ekspansi termal;
• korosi tulangan.

Jika tahap awal kerusakan terdeteksi, sangat mendesak untuk dilakukan perbaikan beton lama mencegahnya dari kehancuran lebih lanjut.

Teknologi perbaikan

Secara umum, teknologi perbaikan didasarkan pada langkah-langkah berikut:

• persiapan fondasi untuk restorasi;
• pemasangan bekisting dan pelembab alas (jika perlu);
• persiapan solusi;
• menerapkan campuran perbaikan beton ke dasar yang diperbaiki.

Langkah selanjutnya adalah merawat area yang direstorasi.

Pekerjaan persiapan

Struktur beton untuk restorasi disiapkan dengan cara berikut:

1. Persiapan mekanis melibatkan penggunaan pahat, palu, pelubang, alat lain untuk membantu menghilangkan area beton yang tidak dapat diandalkan.
2. Persiapan termal didasarkan pada pemanasan permukaan dasar beton dengan pembakar hingga suhu 90 ° C. Pemanggangan menghilangkan kontaminan dari batu buatan. Persiapan termal diikuti oleh persiapan mekanis atau hidrolik.
3. Persiapan kimia melibatkan perawatan basa dengan reagen, ini digunakan di mana metode mekanis tidak dapat digunakan.
4. Persiapan hidraulik didasarkan pada penggunaan peralatan yang menghasilkan tekanan tinggi hingga 120 MPa. Metode ini digunakan di tempat yang aman untuk meningkatkan kelembapan udara.

Tujuan dari preparasi adalah untuk menghilangkan bagian beton yang rusak. Pengambilan sampel lapisan yang optimal kedalaman hingga 20 mm, lebar minimum 100-150 mm.

Persiapan solusi

Komposisi kering dari campuran perbaikan beton diencerkan dengan air. Adalah optimal untuk menggunakan mixer beton untuk jumlah besar, untuk batch kecil - bor dengan nozzle. Jumlah air yang ditambahkan ditunjukkan dalam instruksi, tetapi biasanya 0,13 liter cairan ditambahkan per 1 kg bubuk.

Persiapan formulasi komposit, penyegelan dan injeksi melibatkan pencampuran komponen dalam wadah bersih. Proporsi juga ditunjukkan dalam instruksi.

Solusi apa pun disiapkan dalam jumlah yang tepat, dengan mempertimbangkan periode kelayakannya.

Penghapusan cacat besar dengan bekisting

Tindakan diperlukan ketika cacat besar yang dibuat oleh pembangun sedang diperbaiki. Bekisting dilengkapi dengan papan, kayu lapis, bagian panjang diperkuat dengan penyangga untuk mencegah defleksi.

Tonjolan ekstra yang dihasilkan dibersihkan, rongga teknologi disegel dengan injeksi.

Perbaiki dengan senyawa komposit

Teknologi ini digunakan, jika perlu, untuk memperkuat struktur tanpa pembobotan dan perubahan geometri. Pertama, alasnya di-sandblasted atau diampelas, primer epoksi diterapkan, dan dibiarkan kering hingga 12 jam.

Campuran cair diaplikasikan dengan roller, kuas. Jika pasir ada dalam komposisi, itu diratakan dengan aturan atau sekop.Setelah pengerasan, permukaan yang dipulihkan digiling, resin epoksi diaplikasikan dengan roller untuk menutup pori-pori.

Penghapusan retakan, komposisi cairan, pengisian dan injeksi

Perbaikan retakan dilakukan setelah penghapusan penyebabnya pembentukan, pemulihan waterproofing, pengeringan dasar sepenuhnya.

Metode ini tergantung pada kedalaman cacat:

• Retakan kecil berbentuk sarang laba-laba dihilangkan dengan menerapkan komposisi cair yang membentuk lapisan pelindung.
• Retakan dalam di kedua sisi diperluas menjadi sekitar 150-200 mm, diperdalam hingga 50-70 mm. Debu dihembuskan dari alur dengan kompresor, komposisi polimer disuntikkan dengan injeksi atau segel ditempatkan, mengisi rongga dengan beton bertulang serat.

Komposisi campuran untuk injeksi, teknologi pasokannya tergantung pada ukuran retakan. Alur kecil diisi dengan injektor pneumatik yang menghasilkan tekanan 0,2-0,3 MPa. Pada retakan dengan kedalaman 450 mm atau lebih, komposisi disuntikkan menggunakan pompa tangan, pengemas.

Tekanan kerja dipertahankan pada 20 bar, tetapi dalam prosesnya dapat ditingkatkan menjadi 40 bar. Campuran disuplai sampai keluar dari pengemas tetangga yang dipasang di rekahan.

Area dengan retakan besar dijahit bersama dengan jangkar, setelah injeksi saluran, lapisan mortar dengan ketebalan sekitar 20 mm diterapkan di seluruh area alas.

Metode Torket Thixotropic

Agar campuran tiksotropik melekat kuat pada alas, setelah persiapan harus memiliki tekstur yang kasar. Permukaan beton banyak diresapi dengan air dan diperlakukan dengan tanah saat basah.

Di daerah kecil, perbaikan beton thixotropic dilakukan secara manual. Campuran diterapkan dengan spatula, sekop atau sekop. Di area yang luas, metode torteting digunakan.Campuran thixotropic disuplai menggunakan udara terkompresi atau pompa pneumoconcrete.

Satu siklus menyediakan aplikasi lapisan hingga setebal 30 mm. Campuran diratakan pada dasar yang dapat dipulihkan. Jumlah lapisan, serta ketebalannya, ditentukan oleh proyek.

Menyegel retakan pada beton pada permukaan horizontal dan vertikal, campuran perbaikan beton

Di dinding, retakan dapat memiliki arah yang berbeda, tetapi paling sering vertikal.

Munculnya retakan tipis dengan lebar kurang dari 1 mm menunjukkan bahwa selama konstruksi di struktur atau di dasar pondasi ada kekurangan dalam pekerjaan, kesalahan dalam teknologi, atau bahan yang salah dipilih.

Penting untuk menganalisis dan melakukan tindakan korektif untuk penimbunan kembali, waterproofing, penguatan tambahan struktur batu.

Retakan halus pada beton dapat diisi dengan epoksi atau semen cair. Perbandingan semen dan pasir halus adalah 1:1. Pasir bisa diganti dengan tepung batu, misalnya dolomit.

Jika menggunakan epoksi, maka retakan harus benar-benar ditiup dan dikeringkan sebelum disegel. Jika Anda menggunakan mortar semen, maka retakan harus dirawat terlebih dahulu primer penetrasi dalam atau setidaknya basahi dengan air, singkirkan debu dan remah-remah.

Biasanya dempul retak tipis. Dengan ujung pahat atau pelat logam tipis lainnya, Anda harus mencoba "mendorong" larutan sedalam mungkin ke dalam celah. Setelah itu, permukaannya diratakan dengan spatula.

Retakan besar pada beton

Jika celahnya besar (beberapa mm atau lebih), untuk menghemat uang, jumlah pasir kuarsa yang sama dengan fraksi hingga 1 mm dapat ditambahkan ke resin epoksi.

Jika Anda menggunakan campuran semen, Anda dapat membeli lem semen siap pakai untuk merekatkan pelat berat atau menyiapkan komposisi sendiri, seperti yang dilakukan selama konstruksi batu buatan dan dalam artikel tentang ubin beton (cara merekatkan ubin beton).

Dalam hal ini, selain pasir dan semen, eter selulosa dan bubuk redispersibel (RPP) ditambahkan ke dalam campuran, yang telah berulang kali dijelaskan dalam artikel di halaman.

Selulosa eter menumpuk dan menahan air dalam larutan untuk waktu yang lama dan memberikannya kesempatan untuk melakukan semua reaksi yang diperlukan untuk mendapatkan kekuatan yang diperlukan dari batu buatan.

RPP memungkinkan Anda untuk meningkatkan kelengketan larutan perekat dan meningkatkan koneksi dengan batu. RPP sebenarnya adalah bentuk lateks kering, yang ditemukan di banyak pernis dan cat, serta berbagai impregnasi. Oleh karena itu, terkadang mereka ditambahkan ke dalam campuran semen, tetapi ini, seperti yang Anda pahami, jauh lebih tidak efektif dan lebih mahal daripada menggunakan RPP murni.

Oleh karena itu, para master memecahkan masalah ini dengan cara yang sangat berbeda: jenis campuran perbaikan apa yang digunakan untuk beton.

Alat untuk menutup retakan pada beton

Sekarang beberapa kata tentang alat yang akan membantu dan memfasilitasi perbaikan beton.

Jika menggunakan resin epoksi, maka alat tersebut menjadi sekali pakai. Karena itu, sebagai spatula, Anda dapat menggunakan potongan plastik dan kayu lapis tipis. Anda dapat menggunakan jarum suntik, tetapi kemungkinan besar harus dibuang setelah bekerja.

Lain halnya jika lem semen digunakan sebagai campuran perbaikan beton. Mudah untuk mencuci piring apa pun darinya untuk digunakan lebih lanjut.Dalam hal ini, ada dua opsi untuk menggunakan jarum suntik untuk menutup celah.

Opsi pertama: gunakan jarum suntik untuk mengisi oli mesin atau jarum suntik medis besar, yang dapat dibeli di apotek.

Opsi kedua: gunakan tabung lem silikon bekas dan sudah dibersihkan. Sisa-sisa silikon lama dapat dengan mudah dihilangkan, karena tidak menempel pada plastik tabung. Piston juga mudah diperas dengan batang logam atau obeng panjang.

Mengisi tabung dengan lem semen dan memasangnya di pistol lem, kami mendapatkan alat gratis yang dapat digunakan kembali yang sangat baik.

Dengan menggunakan alat seperti itu, mudah untuk menyuntikkan campuran semen perbaikan ke kedalaman yang sangat dalam ke dalam rongga retakan pada beton.

Alat semacam itu juga dapat digunakan untuk tujuan dekoratif: mengisi sambungan antara ubin di jalan setapak dan taman bermain atau menerapkan pola warna di permukaan beton.

Terkadang retakan di dinding batu disegel dengan busa pemasangan, menggunakan sifat ekspansi yang signifikan dan pengisian rongga berkualitas tinggi. Dari luar, busa dicat dengan cat warna dinding. Ini juga melindunginya dari radiasi ultraviolet matahari.

Jenis retakan dan cacat lainnya pada beton

Ketika perlu untuk merestorasi perkerasan beton dengan jaminan masa pakai yang lama tanpa kerusakan lebih lanjut, komposisi berbasis resin dipertimbangkan. Mereka dicirikan oleh adhesi yang baik, peningkatan kekuatan, tidak memungkinkan retakan bertambah besar. Selain itu, campuran semacam itu serbaguna. Keuntungan lain dari menutup retakan pada lantai dan dinding beton menggunakan metode ini adalah pengeringan komposisi yang cepat.

Siapkan alat dan bahan :

• wadah untuk menyiapkan solusi;
• spatula;
• penggiling, cakram berlapis berlian;
• penyedot debu;
• primer;
• komposisi resin;
• pasir berbutir halus.

Urutan tindakan untuk perbaikan perkerasan beton:

1. Retakan sedang ditambal. Pada tahap ini, menggunakan pahat dan palu, bagian-bagian lapisan yang cacat di sepanjang celah dihilangkan. Lebar kebocoran yang disarankan adalah 5 mm atau lebih.
2. Untuk mengeraskan lapisan di area ini, alur melintang dibuat menggunakan penggiling dan cakram berlian. Mereka harus ditempatkan dengan langkah tidak lebih dari 400 mm. Panjang setiap alur hingga 150 mm. Lebarnya sesuai dengan ketebalan piringan berlian.
3. Dengan menggunakan penyedot debu, kotoran, debu bangunan dihilangkan.
4. Alur diperbaiki dengan tanda kurung khusus.
5. Permukaan samping retakan diperlakukan dengan primer. Tanpa bahan ini, kekuatan kopling yang cukup tidak akan terjamin.
6. Mengingat campuran berbahan dasar epoksi cepat mengeras, maka perlu segera disiapkan sebelum digunakan. Komposisi harus mengandung pasir dan pengeras, selain resin. Rasio komponen ditunjukkan dalam instruksi pabrik untuk campuran.
7. Retakan diisi dengan epoksi. Waktu pembekuan - 10 menit.
8. Saat celah diisi, pasir ditaburkan di atas campuran. Itu dihapus sebelum menyelesaikan pekerjaan.

Resin epoksi untuk menutup retakan pada beton. Jika perlu untuk mengisi retakan pada beton, bahan dengan kekuatan yang meningkat harus dipertimbangkan. Ini termasuk:

• resin epoksi ED-16 dan ED-20, kit tidak termasuk pengeras, sehingga dibeli secara terpisah (harga hingga 500 rubel), biaya bahan utama adalah 2000 rubel. untuk 3 kg resin;
• Epoxy 520 (produsen Spolchemie), harga 3500 rubel. untuk 5kg;
• UZIN KR 416 lebih mahal daripada analog (2700 rubel untuk 0,75 kg), tetapi dibedakan dengan peningkatan keandalan, dibuat di Jerman.

Retakan muncul di lokasi konstruksi besar dan kecil yang mengalami beban berat atau runtuh karena beratnya sendiri, terletak dalam kondisi iklim sedang atau ekstrim. Cacat diklasifikasikan menurut beberapa kriteria:

• Melalui dan dangkal, yang bisa dalam dan dangkal.
• Lebar - retakan pada beton bisa berbulu (hingga 1 mm), sedang (1-10 mm), lebar masif (lebih dari 10 mm).
• Sehubungan dengan tulangan - dengan paparan sebagian atau seluruhnya atau tanpa paparan batang tulangan. Opsi terakhir dimungkinkan jika cacat terletak di sepanjang tepi struktur atau di antara elemen penguat.
• Berdasarkan lokasi - lokal, di seluruh permukaan, di tepi dan sudut.
• Menurut waktu terjadinya - retakan primer terbentuk selama hidrasi atau selama proses susut pada beton, dan retakan sekunder yang terjadi selama operasi.
• Menurut dampak pada integritas objek - tidak ada efek, mengurangi kekuatan (5-50%), destruktif (penurunan tingkat kekuatan struktur melebihi 50%).

injeksi

Injeksi didasarkan pada pasokan senyawa khusus di bawah tekanan ke dalam bukaan yang muncul, yang sepenuhnya mengisi rongga yang terbentuk dan mengeras. Injeksi campuran pengisian dilakukan oleh pompa pneumatik, listrik atau mekanis. Kemampuan desain mereka dirancang untuk dosis komponen injeksi yang jelas, mempertahankan tingkat tekanan yang diperlukan.Bahan injeksi adalah bahan polimer-semen, resin epoksi. Untuk melakukan prosedur seperti itu, lubang dibor di beton di sepanjang celah di kedua sisi dan pengemas dipasang di mana komposisi injeksi disuplai (Gbr. 1).

penyegelan

Sealing - mengisi retakan yang terbentuk dengan senyawa khusus yang memastikan kekencangan. Untuk melakukan prosedur ini, area yang rusak diketuk dengan palu untuk menentukan tingkat korosi. Di setiap sisi retakan, material yang rusak dihilangkan sekitar 30 cm. Area yang disiapkan bebas dari debu. Campuran penyegelan perbaikan untuk beton diletakkan di atasnya dengan spatula atau sekop. Campuran semacam itu dapat terdiri dari:

• mortar semen-pasir dengan plasticizer;
• resin epoksi;
• sealant berbahan dasar poliuretan.

Klasifikasi kerusakan beton

Sebagai akibat dari berbagai pengaruh internal dan eksternal (lihat tabel 1), beton dapat retak. Ini berlaku untuk benda besar dan kecil yang ditekan oleh beban eksternal atau di bawah tekanan dari beratnya sendiri. Untuk memahami mengapa beton retak setelah dituang, Anda harus terlebih dahulu mengetahui klasifikasi retakan.

Keping dan retakan pada beton bervariasi:

• secara alami - melalui dan dangkal (dalam dan dangkal). Untuk menentukan kedalaman, probe dari berbagai jenis, perangkat ultrasonik digunakan;

• lebar - mikroskopis (berbulu), sedang (lebih dari 1 mm), lebar, masif (lebih dari 10 mm). Untuk menentukan lebar retakan, alat ukur dengan akurasi dan sifat yang berbeda digunakan;

• dengan paparan elemen penguat - berkontribusi terhadap korosi (pada tulangan, dengan paparan penuh atau sebagian) dan lewat di antara elemen tulangan (di tepi, di antara);

• pada saat pembentukan - primer (dalam proses hidrasi, susut campuran beton) dan sekunder (selama operasi struktur);

• berdasarkan lokasi - di sudut dan tepi objek beton, di seluruh permukaan, di seluruh volume, lokal (misalnya, di area tegangan yang diterapkan atau dampak mekanis berkala);
• sesuai dengan tingkat dampak pada struktur - pengurangan kekuatan (5 ... 50%), destruktif (pengurangan kekuatan lebih dari 50%).

Penting: jika kondisi beton dan operasi yang diharapkan dilanggar, terjadinya retakan tidak dapat dihindari, oleh karena itu, margin 10 ... 30% termasuk dalam kondisi desain.

Jenis retakan dan alasan pembentukannya

Jika kerusakan pada penampang memiliki lebar 1-2 mm, maka ini dianggap sebagai fenomena yang dapat diterima dan aman. Ketika parameter melebihi 5 mm, maka ada baiknya menghubungi spesialis untuk pemeriksaan. Ini mencakup analisis keadaan struktur saat ini, identifikasi ancaman dan penerbitan rekomendasi tentang cara menutup celah pada batu bata. dinding rumah di luar, di dalam, musim dingin atau musim panas.

vertikal

Munculnya celah-celah seperti itu didahului oleh kesalahan perhitungan desainer dan kesalahan pembangun. Alasannya termasuk ketidakpatuhan dengan sambungan ekspansi, kelebihan beban pada ambang pintu dan partisi, kualitas campuran beton dan pasangan bata yang buruk. Manifestasi pelanggaran lebih sering terjadi di musim dingin.

Jenis split vertikal

Horisontal

Retakan seperti itu lebih sering muncul pada mortar pasangan bata.Alasan untuk ini adalah penyusutan. Ini mungkin menyangkut fondasi karena tekanan dari bangunan atau air tanah, struktur yang dibebani. Seringkali dalam situasi ini, rumah ditarik ke sekeliling. Jika lebar split kurang dari 5 mm, maka keputusan seperti itu salah.

melalui

Cacat seperti itu dianggap paling berbahaya, oleh karena itu, dalam hal ini, bangunan sering dipindahkan ke status darurat. Melalui lubang muncul karena deformasi pondasi. Dalam hal ini bukan susut yang menjadi penyebabnya, melainkan unsur alam atau pohon tumbang, ledakan.

Melalui kerusakan pada struktur bata

Menyusut

Jenis kerusakan ini disebut kerusakan rambut. Di sini terjadi deformasi pondasi dan bagian utama bangunan, termasuk atapnya. Pencegahan pembentukan retak adalah pendekatan yang kompeten untuk pilihan mortar beton, sesuai dengan teknologi konstruksi.

Meratakan kerusakan

Tidak jarang penghuni mengalami kerusakan pada struktur yang rata. Dalam hal ini, juga sebelum memperbaiki retakan pada plester di dinding, perlu ditentukan alasan penampilan mereka. Mereka melakukan pelanggaran terhadap proses teknologi plesteran. Khususnya: komposisi heterogen, ketebalan berlebih dari aplikasi lapisan tunggal, kurangnya perkuatan.

Retaknya plesteran akibat susut bangunan

Lebih lanjut tentang alasan utama

Sejumlah alasan yang mengarah pada kehancuran adalah identik untuk dinding bata, blok busa, panel, struktur beton dan diplester. Di gedung-gedung baru, masalah muncul relatif lebih cepat daripada di dana lama karena ketidakpatuhan terhadap tenggat waktu konstruksi. Pada penyusutan kerangka hari ini, pelanggan atau pengembang yang jarang akan menangguhkan pekerjaan selama satu musim penuh.Akibatnya, pemasangan jendela dan pekerjaan finishing dilakukan di gedung yang masih bergerak.

Retak pada fasad bata di gedung baru

Alasan umum kedua adalah kualitas survei geodesi. Pilihan solusi konstruktif, bahan bangunan, tindakan tambahan untuk memastikan daya tahan fasilitas yang direncanakan tergantung pada hasil penelitian dan pemeriksaan. Lebih sering, masalah muncul karena pengabaian tanah dan air tanah yang tidak stabil.

Daftar penyebab umum juga termasuk pendekatan yang salah untuk plesteran dinding. Pekerjaan sering dilakukan di atas alas yang lembab, ketika lantai dan langit-langit belum mengering, karena penghematan waktu. Untuk mengurangi perkiraan biaya, digunakan bahan penguat, primer, dan campuran perataan berkualitas rendah. Agar tidak mengharapkan waktu yang lama untuk pengeringan penuh dari lapisan yang diterapkan, ventilasi tambahan dengan pemanasan dibuat, lapisan dibentuk dalam satu putaran melebihi batas yang disarankan.

Plesteran dinding tanpa jaring penguat

Perbaikan cacat jangka panjang

Saat memutuskan cara memperbaiki retakan pada beton untuk waktu yang lama, Anda harus memperhatikan metode pemrosesan cacat ini. Resin dan campuran untuk penyegelan berdasarkan itu cocok untuk pemulihan screed, area buta dan berbagai area beton atau permukaan horizontal

Memperbaiki retakan pada beton menggunakan senyawa tersebut memiliki beberapa keuntungan. Pertama-tama, ini adalah murahnya campuran, serta pengeringannya yang cepat. Di sisi lain, resin memungkinkan Anda untuk memperbaiki jahitan dengan aman dan mencegahnya meningkat lebih lanjut.

Jadi, untuk menghilangkan cacat, Anda perlu mempersiapkan:

• penggiling sudut dan cakram berlapis berlian;
• penyedot debu;
• spatula dan bak untuk mengencerkan komposisi;
• primer untuk beton;
• Epoxy (basis A dan pengeras B);
• Pasir yang diayak berbutir halus.

Sebelum Anda menutup retakan, Anda perlu membersihkannya dari debu dan kotoran. Setelah itu, kami melakukan penghentian dalam urutan berikut:

• Kami membuat sambungan retak. Dalam hal ini, lebar ceruk yang dihasilkan harus minimal 5 mm.
• Dengan bantuan penggiling, kami memotong jahitan melintang pada beton dengan langkah 400 mm (panjang alur sekitar 100-150 mm).
• Kami menghapus lapisan beton yang longgar dan membersihkan permukaan dengan penyedot debu.
• Kami merawat permukaan cacat dengan primer, dan memperbaiki alur melintang dengan braket perbaikan.
• Kami menyiapkan larutan resin (dasar), pengeras dan pasir sesuai dengan instruksi pada paket dengan komposisi.
• Kami menutup cacat dengan campuran yang dihasilkan dan dengan cepat meratakan permukaan, karena waktu pengikatan resin hanya 10 menit.

Setelah itu, disarankan untuk menutupi permukaan dengan pasir, yang perlu dihilangkan dengan penyedot debu sebelum mengisi alas atau menutupinya dengan bahan finishing.

Senyawa epoksi terbaik

Jika kita berbicara tentang bahan terbaik untuk memperbaiki retakan di dinding beton dan permukaan lainnya, maka yang paling efektif saat ini adalah:

• Resin epoksi produksi dalam negeri ED-16 dan ED-20 seharga sekitar 2.000 per 3 kg. Pengeras harus dibeli secara terpisah (biayanya sekitar 300-500 rubel).
• Resin epoksi 520 dari pabrikan Ceko Spolchemie senilai 3.500 rubel per 5 kg.
• Komposisi Jerman UZIN KR 416, yang akan menelan biaya 2.700 rubel untuk 0,75 kg.

Juga, komposisi dari pabrikan Italia Sika sangat populer.

Namun, harus diingat bahwa metode memperbaiki cacat ini tidak cocok untuk memproses lubang yang terbentuk di dasar beton yang berada di bawah tekanan kuat dari air. Dalam hal ini, ada baiknya menggunakan sealant.

Cara menutupi jahitan di sumur di antara cincin

Jangan gunakan busa atau epoksi untuk menyegel sambungan.

Anda juga harus berhati-hati dengan berbagai sealant. Bahan penyegel seperti itu mungkin tidak membawa efek yang diinginkan, dan juga merusak air minum.

Untuk penyegelan jahitan di antara cincin Anda bisa menggunakan semen biasa dengan pasir. Ini akan menjadi cara termurah, tetapi bukan yang paling tahan lama. Di bawah pengaruh kelembaban dan dingin, jahitan seperti itu runtuh dengan sangat cepat.

Untuk kekuatan tambahan, kaca cair dapat ditambahkan ke dalam larutan. Harus diingat bahwa dengan penambahan gelas cair, solusinya cepat mengeras.

Jika air merembes dari jahitannya, maka mortar semen tidak cocok sama sekali. Campuran seperti itu tidak punya waktu untuk mengeras dan akan dicuci dengan tekanan air. Dalam hal ini, Anda memerlukan segel hidrolik. Ini adalah solusi yang dirancang khusus yang tidak takut akan perubahan suhu, tidak membiarkan air masuk sama sekali dan mengembang saat dikeringkan.

Jika jahitannya, setelah dibersihkan dari kotoran, puing-puing dan beton yang terkelupas, ternyata terlalu dalam dan lebar, mereka disumbat dengan tali goni, rami atau linen, diresapi dengan senyawa khusus yang cocok untuk waterproofing.

Paling mudah untuk mendempul atau, dengan kata lain, palu tali ke dalam slot dengan spatula kayu dan palu. Kemudian ruang yang tersisa disegel dengan segel hidrolik. Menyegel kering jahitan dilakukan dengan mortar semen. Pendekatan ini akan menghemat uang dan menutupi retakan dan jahitan dengan andal.