Cara memotong utas pada pipa - 2 opsi efektif untuk menyelesaikan masalah

Pemotongan benang dengan tangan

Semua pekerjaan dilakukan dengan dadu atau lerka. Ini adalah konsep yang identik dan sinonim. Tergantung pada desainnya, mereka dapat:

• Disesuaikan atau geser. Biasanya mereka memiliki beberapa gigi seri, jarak di antaranya dapat diubah. Mereka sangat berguna dalam kasus di mana profil pipa tidak rata karena deformasi atau cacat produksi, tetapi Anda masih perlu memotong utasnya.Paling sering mereka dipasang di klupps, yang memberi mereka fiksasi yang baik. Dengan bantuan produk tersebut, benang dapat dipotong dalam beberapa lintasan, yang meningkatkan akurasi dan kualitasnya.
• Monolitis. Mereka adalah silinder kecil dengan lubang di tengah. Alat semacam itu dijepit di dudukan cetakan khusus. Biasanya diperbaiki dengan satu atau lebih baut. Dengan alat ini, pemotongan dilakukan dalam sekali jalan.
• Kerucut. Dirancang untuk memotong utas yang sesuai yang disebutkan di atas.

Ujungnya sejajar

Lerka dipilih tergantung pada diameter pipa yang sedang diproses, serta ke arah mana benang harus - kanan atau kiri. Semua sebutan diterapkan pada kemasan atau langsung ke alat itu sendiri. Seluruh proses akan bermuara pada langkah-langkah berikut:

Benda kerja diperbaiki. Jika tidak diperbaiki dalam sistem apa pun, maka itu dijepit di catok. Dalam hal pemotongan akan dilakukan pada pipa air atau pipa pemanas, perlu untuk membuat lapisan untuk melumpuhkannya.
Ujung bagian pipa yang disiapkan dilumasi dengan oli mesin atau gemuk. Jika komponen ini tidak tersedia, maka Anda dapat menggunakan apa yang ada - bahkan lemak babi.
Permukaan pemotong pahat juga mengalami pelumasan.
Sebuah pemegang mati dengan pegangan dibawa ke ujung pipa. Ini harus dilakukan tepat pada sudut yang tepat. Jauh lebih mudah untuk melakukan ini dengan dudukan pelat pemandu.
Pada saat yang sama, perlu untuk memutar alat ulir dan menekannya ke nosel. Kopling harus terjadi

Jadi, penting untuk memotong 2 putaran pertama.
Jika Anda tidak menggunakan dudukan cetakan berpemandu, Anda harus selalu memastikan bahwa sudutnya tetap 90°. Jika Anda tidak mematuhi persyaratan ini, maka mungkin ada distorsi

Ini mengancam bahwa utas akan putus, alat akan rusak, atau langkah yang diperlukan tidak akan diperhatikan.
Jangan memotong terus menerus. Dalam prosesnya, serpihan logam akan terbentuk. Untuk menghapusnya, Anda perlu membuat satu putaran ke arah perjalanan dan setengah putaran ke belakang. Melalui ini, akumulasi limbah akan dihilangkan.
Sepanjang jalan, Anda juga perlu menambahkan pelumasan.
Setelah selesai, perlu untuk membuka lehrka dan berjalan lagi untuk membuat eyeliner akhir.

Pemotongan benang mati

Klupp set

Threading dengan pemotong mati mengikuti mekanisme yang sama. Selain segalanya, di beberapa produk dimungkinkan tidak hanya untuk menggeser gigi seri, tetapi juga untuk menyebarkannya. Dalam situasi ini, dimungkinkan untuk melakukan finishing dan roughing pass dengan alat yang sama. Saat menggunakan unit seperti itu, Anda harus sangat berhati-hati selama tahap awal. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa berkat pegangan ratchet, lebih banyak kekuatan yang dapat diterapkan daripada dalam kasus pemegang lerk konvensional. Jika pada awalnya Anda tidak mengatur sudut dengan benar, maka Anda dapat merusak seluruh benda kerja dan tidak menyadarinya. Klupp tidak nyaman digunakan dalam kasus di mana pipa sudah terpasang dan dekat dengan dinding. Itu perlu ditekuk dengan irisan atau bagian dari plester harus dilubangi sehingga nosel pas dan tidak bergerak.

Aturan untuk mengetuk utas internal

Pada
alat pemotong benang tangan
dimasukkan ke dalam lubang secara vertikal (tanpa
condong). Kerah diputar sesuai keinginan
arah (untuk benang tangan kanan searah jarum jam
panah) tidak setiap saat, tetapi secara berkala
membuat 1-2 putaran ke arah yang berlawanan.

Pada
gerakan berputar seperti itu
ketuk, keripik yang dipotong pecah,
menjadi pendek (hancur) dan lebih ringan
dihapus dari area kerja, dan prosesnya
pembentukan benang secara signifikan
lega. Setelah selesai memotong
alat ini diputar dengan rotasi
gerbang di arah yang berlawanan
kemudian didorong di sepanjang utas yang sudah jadi
melalui atau sepanjang jalan untuk tunarungu
lubang. Itu juga perlu untuk diikuti
aturan berikut:

Pada
pembentukan benang keras dan lembut
logam (aluminium, tembaga, babbit dan
lainnya), serta di lubang yang dalam
alat harus secara berkala
buka tutup lubang untuk dibersihkan
alur chip.

Pada
menggunakan satu set keran
semua alat yang dibutuhkan
mengatur. Langsung potong
ketuk atau sedang, lalu selesaikan
tanpa umpan kasar tidak mempercepat, tapi
hanya memperlambat dan menghambat proses
pemotongan. Apalagi ukirannya
ternyata kualitasnya buruk, dan alatnya
mungkin pecah. Baik dan sedang
keran disekrup ke dalam lubang dengan tangan
(tanpa kunci pas) sampai alat
tidak akan mengikuti utas dengan benar, dan hanya
kemudian pasang kerah dan
terus bekerja.

PADA
proses pemotongan diperlukan
hati-hati ikuti yang benar
alat pengikat agar tidak
condong. Untuk itu perlu melalui
setiap baru memotong 2-3 utas
chip memeriksa posisi keran
relatif terhadap bidang atas bagian
menggunakan persegi

Berhati-hatilah terutama
harus bekerja dengan tuli dan kecil
lubang

Rancangan
mengetuk

Mengetuk
(Gbr. 1) adalah pengerasan
sekrup dengan beberapa
membentuk alur lurus atau heliks
alat potong tepi. alur
juga menyediakan penempatan chip,
chip yang dihasilkan selama pemotongan
dapat dihapus dari zona pemotongan.

Mengetuk
terdiri dari dua bagian
- bekerja dan betis, pada akhirnya
persegi dibuat (untuk keran manual).
Bagian kerja keran meliputi:
bagian pemotongan (asupan), yang
menyediakan penghapusan bagian utama
tunjangan untuk pemrosesan; kalibrasi
bagian yang melakukan final
pemrosesan benang; alur chip;
bulu (benang dipisahkan
seruling) dan inti,
menyediakan keran dengan cukup
untuk memproses kekuatan dan kekakuan.
Bagian ekor keran digunakan untuk
memperbaikinya di kerah, yang
diproduksi bekerja dan menganggur
gerakan ketuk.

Bekerja
bagian dari keran dibuat
dari baja karbon alat
nilai U11, U11A, baja kecepatan tinggi atau
paduan keras. Pilihan bahan untuk bekerja
bagian tergantung pada fisik dan mekanik
sifat benda kerja. Pada
bahan ekor keran padat
bagiannya sama, tetapi untuk keran yang terdiri dari
dua potong bergabung dengan pengelasan
bagian ekor terbuat dari
nilai baja struktural 45 dan 40X:
Jumlah seruling yang dibuat
pada keran tergantung pada diameternya (tiga
alur untuk keran dengan diameter hingga 20 mm
dan empat - untuk keran dengan diameter lebih
20mm).

utama
pekerjaan threading dilakukan
ujung tombak yang dibentuk oleh persimpangan
permukaan depan alur dengan bagian belakang
(dicadangkan, dibuat menurut
spiral Archimedean) permukaan
bagian kerja. dukungan
permukaan gigi pemotong memungkinkan
jaga agar profil mereka tetap konstan setelah
transfer yang dilakukan
terpusat di toko penggilingan.

Bagaimana
sebagai aturan, keran dibuat dengan lurus
alur, bagaimanapun, untuk memperbaiki kondisi
memotong dan mendapatkan tepat dan bersih
benang menggunakan keran dengan sekrup
alur. Sudut kemiringan alur seperti itu
untuk sumbu keran adalah 8 ... 15 °. Untuk
mendapatkan ulir yang akurat dan bersih
permukaan dalam melalui lubang di
pengolahan bahan lunak dan kental
menggunakan keran tanpa seruling.

Beras.
1 Ketuk:

sebuah
- konstruksi: 1
- benang (kumparan); 2 - persegi; 3 - ekor;
4 - alur; 5 - pena pemotong;b
– parameter geometris: 1
- permukaan depan; 2 - pemotongan
tepian; 3 - permukaan yang didukung;
4 - permukaan belakang; 5 - pena pemotong;
adalah sudut belakang; adalah sudut potong;
- sudut lancip;
adalah sudut penggaruk;di - dari
seruling heliks: 1
- alur; g - memotong utas buta;
adalah sudut kemiringan alur heliks.

Catatan untuk tukang kunci: tentang GOST untuk ulir pipa

Dalam kondisi bekerja dengan media gas dan cair, menurut GOST 6111, jika perlu untuk memasukkan koneksi yang dapat dilepas ke dalam skema pipa, diizinkan untuk membuat koneksi seperti itu berdasarkan ulir. Dimungkinkan untuk melakukan tidak hanya pipa, tetapi juga utas kerucut (GOST 3662).

Contoh produksi ulir pipa kerucut pada adaptor teknologi.Teknik serupa sering digunakan dalam pipa ledeng. Dalam hal kinerja, utas kerucut menonjol karena lebih baik dibandingkan dengan jenis lainnya

Meskipun jarang menggunakan benang tirus dalam sambungan pipa, ini dianggap lebih nyaman dalam hal karakteristik sekrup / make-up. Harus diingat bahwa sudut lancip dari benang tirus berhubungan langsung dengan parameter seperti pitch dan diameter. Nilai yang diizinkan dari sudut ini tidak boleh kurang dari 26 . Nilai standar untuk sudut hidung profil pada ulir tirus adalah 60º.

Benang pipa dibedakan oleh fitur karakteristik - mereka memiliki bagian atas profil yang membulat. Tunduk pada standar ulir, nilai pembulatan adalah 10% dari ukuran radius ulir. Dengan teknologi pemotongan ini, dimungkinkan untuk mencapai pengurangan tekanan internal yang signifikan pada area logam kecil yang ditempati oleh profil berulir.

Toleransi yang ditetapkan dari GOST 6357, bersama dengan ulir silinder dan kerucut, menyediakan eksekusi ulir metrik pada pipa.

Di sini, standar sudut kemiringan adalah 55º, yang menyebabkan peningkatan jumlah belokan pada bagian sepanjang sama dengan bagian dengan jenis ulir yang berbeda. Hasilnya adalah sambungan dengan tingkat keketatan yang lebih tinggi, tetapi kerumitan saat menggunakan sambungan tersebut meningkat.

Benang metrik dan tata letak teknis penuh sesuai dengan parameter standar. Untuk ulir metrik, satuan pengukurannya adalah milimeter, sedangkan ulir pipa biasanya diukur dalam inci.

Instalasi GOST yang ada juga menyediakan kemungkinan untuk membuat benang dorong dan trapesium pada pipa.Namun dalam praktiknya, jenis pemotongan ini tidak digunakan karena kekuatan operasionalnya yang rendah.

Opsi threading yang ada

Benang pipa dibagi menjadi lima jenis, tetapi opsi yang paling populer adalah kerucut dan silinder. Rumah tangga sering menghadapi opsi ulir pipa seperti itu. Ada dua cara untuk memasang pipa air:

• Otomatis, menyediakan untuk threading pada pipa pasokan air menggunakan mesin khusus dan perkakas listrik.
• manual. Untuk ini, perkakas tangan khusus digunakan.

Jika, saat bertugas, seseorang perlu memotong benang pada sejumlah besar pipa, maka tepat untuk membeli alat listrik khusus, yang akan memudahkan kerja manual.

Ketika kebutuhan untuk mendapatkan koneksi berulir adalah kasus tunggal, maka teknologi manual cocok untuk tujuan tersebut. Pada pipa air, serta pipa sistem pemanas, threading dilakukan menggunakan cetakan.

Die adalah cakram baja, dan diameter dalamnya memiliki lubang aksial dalam jumlah yang berbeda, tergantung pada ukuran produk. Tepi lubang-lubang ini membentuk pemotong, yang dengannya threading dilakukan. Untuk memastikan keandalan alat semacam itu, itu terbuat dari baja paduan atau paduan keras.

Dies dapat memiliki bentuk yang berbeda (bulat, persegi, heksagonal atau prismatik), tetapi paling sering opsi disk digunakan. Disk dies yang dimaksudkan untuk mendapatkan koneksi berulir pada pipa air. Agar nyaman bekerja dengan die, mereka juga dilengkapi dengan kenop, serta klem dalam bentuk sekrup.Dies juga solid, split dan sliding.

Dies one-piece untuk pipa threading memiliki satu kelemahan signifikan - ini adalah keausan pemotong yang cepat. Ini karena kekakuan desain produk itu sendiri. Dies split atau pegas memiliki desain yang tidak terlalu kaku, yang secara signifikan meningkatkan masa pakai produk. Karena mekanisme pegas, alat untuk pipa ulir semacam itu memungkinkan Anda untuk memvariasikan diameter sambungan ulir yang dihasilkan dalam kisaran 0,1 hingga 0,3 mm. Perangkat jenis ini memiliki ketahanan yang tinggi terhadap keausan pemotong, tetapi tidak mampu memberikan akurasi yang tinggi.

Sliding die adalah 2 bagian kerja yang dimaksudkan untuk dipasang di modul pemasangan. Sebuah die dengan modul pengikat khusus membentuk alat yang disebut die pipa. Die di die diperbaiki dengan cracker dan sekrup penyetel. Dengan bantuan sekrup penyetel, diameter ulir disesuaikan.

Keunikan

Threading ditemukan dua abad yang lalu ketika mesin bubut sekrup pertama kali muncul di Inggris. Penemu G. Maudsley menemukan metode untuk menerapkan benang yang tepat dan menemukan alat untuk mengukurnya (mikrometer) dengan akurasi 0,0001 inci.

Sekitar waktu yang sama, insinyur mesin D. Whitworth menciptakan profil ulir sekrup pertama dan mengusulkan sistem standarnya. Sejak itu, penemuan itu menyandang namanya - ukiran Whitworth. Ini membentuk dasar untuk berbagai standar nasional.

Ciri utama dari threading adalah bahwa pahat untuk pelaksanaannya harus terbuat dari bahan yang lebih keras daripada elemen yang dipotong, dan untuk pembuatan alat ini, pada gilirannya, desain dengan elemen yang lebih keras dalam komposisi harus digunakan.

Saat ini, ada banyak pilihan untuk memasang pipa.

Hal ini hanya penting untuk memilih salah satu yang dibutuhkan. Hasil yang baik dijamin jika bahan dan alat berkualitas tinggi digunakan selama pekerjaan, instruksi yang diikuti, serta teknologi pemotongan. Saat memasang benang, yang terbaik adalah menggunakan alat yang berkualitas, karena opsi yang murah tidak mungkin berfungsi untuk waktu yang lama

Saat memasang benang, yang terbaik adalah menggunakan alat yang berkualitas, karena opsi yang murah tidak mungkin bertahan lama.

Sekarang kebanyakan sistem perpipaan terbuat dari plastik. Seringkali perlu untuk mengencangkan struktur menggunakan elemen penghubung yang terbuat dari plastik dan logam. Di bidang domestik, pengencang seperti itu adalah solusi yang cukup umum, mereka disebut gabungan. Dalam sistem komunikasi modern, salah satu jenis pipa plastik atau logam digunakan secara tradisional. Namun, dalam beberapa kasus adalah bijaksana untuk menggunakan desain gabungan.

Pipa dengan diameter hingga 40 mm disambung dengan metode berulir. Sambungan bergelang digunakan untuk pipa berdiameter lebih besar di mana tidak mungkin untuk mengencangkan ulir.

Sambungan pipa polypropylene dengan pipa logam dilakukan menggunakan alat kelengkapan yang dirancang khusus untuk ini. Mereka adalah sambungan, satu sisinya memiliki ulir logam, dan yang lainnya memiliki selongsong plastik.Beberapa koneksi gabungan dibuat dengan alat kelengkapan kompleks khusus.

Cara memotong utas eksternal. Memotong benang pada pipa dan fitting. Mati. Klupp

Cara memotong utas eksternal. Pemotongan benang pipa dan fitting. Mati. Klupp. 4,46/5 (89,23%) kalah 13

Benang eksternal dipotong menggunakan cetakan bulat atau geser, serta papan sekrup. Pemotongan benang dapat dilakukan baik pada mesin maupun secara manual.

Threading dengan putaran mati (lerks).

Round die (lehrs) adalah piringan dengan lubang potong. Untuk menghilangkan serpihan dan membentuk bulu dengan tepi tajam (Gbr. 1), beberapa lubang chip dibuat di cetakan. Dies (lehrs) dimasukkan ke dalam dudukan lerko dan dijepit dengan sekrup (Gbr. 2).

Beras. 1. Die potong bulat (lerka).

Beras. 2. Pemegang lerko:

1 - bingkai; 2 - pegangan; 3 - sekrup penjepit.

Diameter batang potong diambil sedikit lebih kecil dari diameter luar ulir dan digergaji berbentuk kerucut agar lehr dapat masuk. Pilihan batang untuk memotong ulir metrik atau inci diberikan dalam Tabel. satu:

Tabel 1. Diameter poros untuk baut berulir.

Benang metrik	Benang inci
Diameter luar dalam mm	Diameter batang dalam mm	Diameter luar dalam inci	Diameter batang dalam mm
5	4,89	1/4	6,19
6	5,86	5/6	7,7
8	7,83	3/8	9,3
10	9,8	7/16	10,8
12	11,7	1/2	12,4
14	13,7	5/8	15,6
16	15,7	3/4	18,7
20	19,6	7/8	21,8
22	21,6	1	25
24	23,6	1 1/4	31,3
27	26,6	1 1/2	37,6
30	29,5	1 3/4	43,8
36	35,4	2	50

Sliding die (Gbr. 3, a) terdiri dari dua bagian prismatik dengan lubang potong. Sebuah alur dibuat di bagian tengah lubang mati, yang membentuk ujung tombak.

Beras. 3. Sliding die dan cracker:

a - piring; b - kerupuk.

Klupp untuk threading.

Untuk mengencangkan cetakan, klem sekrup dengan bingkai persegi panjang atau miring digunakan (Gbr. 4).Tonjolan prismatik klupp memasuki alur cetakan, dan dari samping cetakan ditekan dengan baut.

Beras. 4. Klupp (miring)

1 - bingkai; 2 - pegangan; 3 - sekrup penjepit.

Untuk menghindari tekanan langsung baut pada cetakan, yang disebut cracker dipasang di antara cetakan dan baut (lihat Gambar 3, b), yang berbentuk cetakan.

Teknologi pemotongan benang.

Pemotongan dengan cetakan prismatik agak berbeda dengan pemotongan dengan lerks. Saat memotong dengan cetakan, batang tidak digergaji menjadi kerucut, tetapi cetakan dipindahkan terpisah.

Kemudian mereka dijepit pada batang, yang ujungnya harus bertepatan dengan bidang atas cetakan. Dengan memutar dadu ke kanan dan sedikit ke kiri, threading dilakukan.

Posisi lerkoderzhatel dan klupp diatur secara tegak lurus terhadap batang yang dipotong, jika tidak, benang akan miring dan satu sisi.

Pendinginan dan pelumasan untuk threading.

Saat memotong benang dengan keran dan cetakan, pelumas harus digunakan. Sebagai pelumas, Anda dapat menggunakan emulsi biasa, melarutkan satu bagian emulsi dalam seratus enam puluh bagian air. Selain itu, Anda dapat menerapkan: untuk besi cor - lemak babi dan minyak tanah; untuk baja dan kuningan, minyak dan lemak babi rebus dan lobak; untuk tembaga merah - lemak babi dan terpentin; untuk aluminium - minyak tanah.

Tidak disarankan untuk menggunakan mesin dan oli mineral saat memotong benang, karena dengan meningkatkan ketahanan pemotongan, tidak memberikan lubang bersih dan menyebabkan keausan cepat pada tap dan die.

Papan sekrup.

Untuk memotong ulir pada sekrup dengan diameter hingga 6 mm, papan sekrup digunakan. Pada papan sekrup ada beberapa lubang potong dengan diameter berbeda dengan alur chip, dua untuk setiap lubang.

Threading dengan cetakan dilakukan dengan cara yang sama seperti penyadapan. Batang dijepit dengan kuat pada catok, dilumasi dengan oli, dan kemudian die dengan cetakan diletakkan pada batang, dijepit dengan sekrup dan diputar satu putaran penuh ke satu arah dan setengah putaran di sisi lain. Jika batang lebih tebal dari yang dibutuhkan, itu harus diajukan.

Benang baut diukur dengan pengukur ulir annular atau pengukur ulir.

Memotong benang pada pipa dan fitting.

Pipa dan fitting (bagian penghubung untuk pipa) dipotong dengan alat khusus menggunakan fixture.

Klupp untuk memotong benang pada pipa.

Pada pipa, ulir dipotong dengan ulir sekrup khusus (Gbr. 5). Pemotong mati untuk memotong pipa menurut perangkat berbeda dari pemotong mati biasa. Empat sisir baja masuk ke slot dudukannya.

Dengan memutar pegangan atas, mereka dapat disatukan atau dipindahkan. Oleh karena itu, pipa dengan berbagai diameter dapat dipotong dengan satu cetakan. Selain itu, klupp memiliki pemandu yang diatur oleh pegangan bawah.

Pemandu memastikan posisi cetakan yang benar pada pipa saat memotong.

Beras. 5. Klupp untuk memotong pipa.

Pipa selama pemotongan diperbaiki dengan penjepit pipa khusus. Penjepit terdiri dari bingkai di mana kerupuk dengan guntingan untuk pipa dengan berbagai diameter ditempatkan.

threading dengan tap cara memotong benang dengan tangan

Cara memotong utas dengan perangkat ulir telah dijelaskan sebelumnya. Perangkat threading sangat berbeda dari perangkat tap, tetapi prinsip threading dengan kedua alat tetap sama.

Keran adalah alat pengerjaan logam dan pembubutan, bentuknya agak menyerupai batang panjang.Di dalam batang ini ada elemen pemotong, yang dengannya benang dipotong secara manual.

Ketukan dapat digunakan untuk lebih dari sekadar memotong utas baru. Dengan alat ini, Anda juga dapat memulihkan utas, menjadikannya sebagai "baru".

Menurut prinsip operasi, keran adalah manual dan mesin. Keran mesin dipasang pada mesin bubut, dan threading terjadi dalam mode otomatis.

Bagaimana cara memilih jenis keran?

Untuk threading manual, Anda harus memilih jenis tap yang benar terlebih dahulu. Pilihan tap untuk threading terutama bergantung pada:

• pitch benang;
• Profil;
• Bentuk koneksi berulir;
• Toleransi;

Selain itu, pemilihan tap tertentu juga dipengaruhi oleh bahan pembuatan bagian-bagian yang akan dipotong benangnya. Pilihan utama keran, pertama-tama, tergantung pada diameter utas yang dipotong.

Threading dengan ketukan dengan tangan

Threading dengan ketukan terjadi sebagai berikut. Bagian yang akan diulir dipasang di catok atau perangkat lain. Hal utama adalah bahwa bagian tersebut terpasang dengan aman di perangkat, karena saat memasang dengan ketukan, Anda perlu melakukan banyak upaya.

Kemudian, sebuah lubang dibor ke bagian untuk threading dengan keran, tergantung pada jenis benang - buta atau tembus. Diameter lubang yang dibor harus sedikit lebih kecil dari diameter elemen pemotong keran.

Pastikan untuk memotong tepi atas lubang sadap. Setelah itu, keran diambil dan dipasang di lubang bor, yang harus ditempatkan di catok dengan talang ke atas.

Threading dengan keran dilakukan searah jarum jam, sepanjang waktu, menekan keran ke dalam lubang. Penting untuk menekan keran dengan lancar, tanpa sentakan yang tidak perlu, secara bertahap memutarnya, dengan demikian, sampai diperoleh benang yang bersih dan rata.

Setelah membuat beberapa putaran dengan ketukan searah jarum jam, itu dikembalikan ke arah yang berlawanan, sehingga menyingkirkan kepingan logam yang terakumulasi.

Selama threading, perlu untuk mendinginkan keran tepat waktu, jika tidak, alat dapat dengan mudah rusak. Jika benang aluminium dipotong, maka keran didinginkan dengan minyak tanah; jika benang dipotong pada bagian tembaga, maka dengan terpentin; saat memotong benang baja, yang terbaik adalah mendinginkan keran dengan emulsi.

Mengetuk utas internal

Untuk membentuk utas internal, diperlukan alat dan bahan berikut:

• palu, pukulan tengah, bor, bor;
• satu set keran, kenop, catok bangku;
• oli mesin.

Teknologi penyadapan

Langkah pertama adalah menandai benda kerja dan inti di tengah lubang masa depan. Pilih bor yang cocok dengan diameter ulir yang dibutuhkan. Ini dapat dilakukan dengan menggunakan tabel pencarian atau kira-kira menggunakan rumus d = D - P. Di sini D adalah diameter ulir, P adalah pitchnya, d adalah diameter bor. Misalnya, untuk M10 d = 10 - 1,5 = 8,5 mm.

diameter nominal benang, mm	Langkah, P	Diameter bor berulir
2	0,4	1,6
3	0,5	2,5
3,5	0,6	2,9
4	0,7	3,3
5	0,8	4,2
6	1	5,0
0,75	5,25
0,5	5,5
8	1,25	6,8
1	7,0
0,75	7,25
0,5	7,5
10	1,5	8,5
1,25	8,8
1	9,0
0,75	9,25
0,5	9,5
12	1,75	10,2
1,5	10,5
1,25	10,8
1	11
0,75	11,25
0,5	11,5
14	2	12,0
1,5	12,5
1,25	12,8
1	13,0
0,75	13,25
0,5	13,5
16	2	14,0
1,5	14,5
1	15,0
0,75	15,25
0,5	15,5
18	2,5	15,5
2	16,0
1,5	16,5
1	17,0
0,75	17,25
0,5	17,5
20	2,5	17,5
22	2,5	19,5
24	3	21
27	3	24
30	3,5	26,5

Sebuah lubang dibor di bagian ke kedalaman yang diperlukan, yang harus melebihi panjang bagian yang akan dipotong. Menggunakan bor dengan diameter lebih besar dari d, talang dibuat di tepi lubang. Ini berfungsi untuk pemusatan dan entri keran yang lebih baik.

Menurut parameter utama ulir - diameter dan pitch - alat pemotong dipilih.Sebagai aturan, satu set dua ketukan digunakan. Salah satunya adalah kasar, yang lain adalah finishing. Menurut ukuran persegi bagian ekor keran, kenop dipilih.

Bagian tersebut terpasang dengan aman di catok. Keran kasar dan lubangnya dilumasi dengan oli mesin. Setelah itu, keran dipasang tegak lurus dengan permukaan bagian dan, dengan menekan sepanjang porosnya, putar kenop dengan pegangan.

Setelah memotong satu atau dua utas benang, buat seperempat putaran ke arah yang berlawanan. Ini berkontribusi pada penghancuran dan pelepasan keripik, mencegah kemacetan alat. Pekerjaan berlanjut, melakukan rotasi bergantian: belok ke depan, ke belakang. Dalam hal ini, perlu untuk memastikan bahwa tidak ada distorsi keran. Juga, jangan terlalu menekannya. Untuk mencegah kemacetan, alat pemotong ditarik secara berkala, dan lubang dibersihkan dari serpihan.

Setelah memotong ulir internal ke kedalaman yang diperlukan, keran akhir dipasang di lubang. Ketika dia pergi ke arah tertentu, mereka mengenakan kerah padanya dan terus bekerja. Tambahkan pelumas secara berkala.

Benang diperiksa dengan pengukur steker atau baut. Itu harus disekrup dengan mudah dan tidak berayun. Jika perlu, buat umpan tambahan dengan ketukan akhir.

Pemotongan ulir eksternal

Benang eksternal pada baut, batang dan sekrup dipotong secara manual menjadi cetakan.

Pisahkan mereka tergantung pada perangkat:

• prismatik;
• bulat;
• geser;
• utuh.

Yang prismatik memiliki sepasang bagian yang identik, yang dipasang di tutup sekrup dalam bentuk bingkai dengan pegangan.Di dua sisi luar cetakan ini ada alur prismatik yang dimaksudkan untuk proyeksi prismatik klupp.

Dies prismatik memiliki sepasang bagian yang identik, yang dipasang pada sekrup dalam bentuk bingkai dengan pegangan.

Sliding dies dipasang di klupp sehingga angka pada bagian-bagiannya berlawanan dengan angka yang sama pada frame. Kalau tidak, itu akan menjadi salah. Mereka diikat dengan sekrup tetap. Plat baja cracker diletakkan diantara die dan stop screw agar tidak pecah saat ditekan dengan screw.

Mati bundar diikatkan pada kunci pas yang mudah dipegang dengan sepasang atau dua pasang sekrup dorong.

Dengan bantuan variasi geser, threading dapat dibuat jika ada sedikit penyimpangan pada diameter batang, yang seharusnya tidak diperbolehkan saat memotong cetakan padat bulat. Dengan diameter batang yang lebih kecil, benang yang tidak lengkap akan diperoleh, dengan yang lebih besar - genap.

Detil Deskripsi

Mengetuk

Di luar, alat itu menyerupai baut biasa, tidak diakhiri dengan topi, tetapi dengan betis persegi kecil. Pada awal utas, ukuran punggungan berkurang secara signifikan, yang memberikan entri paling halus dengan pengerasan minimal. Keran dilengkapi dengan alur memanjang yang menghilangkan keripik.

Dalam kebanyakan kasus, saat memotong benang, satu set dua atau bahkan tiga alat digunakan. Katakanlah, ketika memotong ulir setengah inci, kopling masa depan (billet silindris yang dibor) pertama-tama melewati keran pipa kasar 1: 2, lalu yang terakhir. Saat memotong dalam satu lintasan, keausan pahat meningkat, dan tingkat kualitas benang menjadi jauh lebih buruk.

mati

Selain fakta bahwa alat ini direkomendasikan untuk memotong ulir eksternal, cetakan dibedakan dari keran oleh fitur lain: utas dipotong dalam satu lintasan.

Seperti apa bentuk piringnya? Jika keran pipa 1 1:2 menyerupai baut 1,5 inci, cetakan yang sesuai diduga menyerupai mur karbida 1,5 inci. Ini dibedakan dari mur sederhana dengan utas dengan entri halus (kerucut) yang sama dan sepasang saluran tembus untuk chip.

Pada permukaan silindris luar dari cetakan ada sepasang ceruk berbentuk kerucut, di mana sekrup yang memasangnya di dudukan beristirahat.

Klupp

Kami telah menguraikan perbedaan mendasarnya dari cetakan: pemotong hanya diikat dengan mandrel dan dapat berubah secara independen satu sama lain jika rusak.

Berguna bagi klien potensial untuk mengetahui hanya satu kehalusan: jika diameter luar cetakan diatur secara ketat oleh GOST 9740-71, yang dengannya mereka diproduksi, maka pemotong cetakan dapat memiliki bentuk yang berbeda dan diikat dengan berbagai metode.

Saat membeli pengganti, lebih baik memperhatikan produk dari pabrikan yang sama yang membuat mandrel. Kalau tidak, situasinya mungkin, pada saat gigi seri tidak akan naik ke tempatnya

Bagaimana cara memotong benang?

Sebelum memotong utas, Anda harus menentukan ukuran, nada, dan standar yang digunakan. Jika Anda ingin membuat potongan pada bagian yang harus sesuai dengan elemen yang sudah jadi, disarankan untuk terlebih dahulu memahami dimensinya. Untuk melakukan ini, cari tanda yang sesuai di sebelah utas yang sudah jadi.

Jika tidak ada, maka caliper atau set khusus dengan templat untuk takik dengan standar berbeda dapat digunakan untuk pengukuran.Anda juga dapat menggunakan alat kelengkapan pipa yang ditandai untuk ini, jika tidak ada pilihan lain. Dengan bantuannya, Anda dapat memahami diameter pipa.

Untuk menentukan langkah takik, Anda dapat menandai 10 putaran dengan spidol, mengukur panjang seluruh bagian dan membaginya dengan 10. Angka yang dihasilkan akan menjadi langkah. Alat ulir juga harus dipilih berdasarkan diameter pipa dan tinggi takik pada bagian yang memerlukan sambungan.

Sebelum bekerja dengan cetakan atau cetakan, bersihkan permukaan pipa tempat takik akan dibuat menggunakan file, amplas atau penggiling dengan roda gerinda. Bagian ujung bagian juga perlu diputar dan talang input dibuat di atasnya untuk mulai bekerja.

Contoh talang masuk

Sebelum memotong, disarankan untuk mengoleskan pelumas ke permukaan bagian untuk mengurangi resistensi dan gesekan selama operasi, dan juga untuk memperbaikinya di catok untuk stabilitas yang lebih baik. Kencangkan dudukan dengan hati-hati dan kendalikan tekanan pada dinding pipa agar tidak menekuknya.

Lintasan pertama dari ulir dibuat dengan cetakan kasar untuk melapisi ceruk, dan setelah itu perangkat finishing atau perantara digunakan, karena hingga 5 lintasan ulir mungkin diperlukan untuk logam kuat.

Saat bekerja dengan die atau die, jaga agar permukaan kerja pahat tegak lurus dengan ujung pipa. Selama pemotongan, Anda perlu menekan sedikit pada perangkat dan membuat takik dengan putaran kecil (20-30 °). Disarankan untuk selalu memeriksa sudut pahat untuk memastikan bahwa ulirnya lurus. Ini harus dilakukan untuk 2-3 putaran pertama, dan kemudian ujung tombak dipasang dengan sendirinya dan tidak perlu mengikuti sudut.

Deskripsi Video

Video ini menunjukkan cara memotong utas internal menggunakan mesin dan ketukan:

Pemotongan dengan klem sekrup listrik mirip dengan proses konvensional, tetapi alat ini membutuhkan lebih banyak ruang dan fiksasi tambahan untuk bekerja. Keuntungannya adalah intensitas tenaga kerja proses untuk tukang kunci berkurang. Untuk semua jenis pemotongan, disarankan untuk menambahkan pelumas selama operasi ke tempat-tempat di mana ujung tombak berada.

Threading juga bisa dilakukan dengan menggunakan mesin bubut. Jenis pekerjaan ini paling sering digunakan untuk volume produksi yang besar. Menggunakan perangkat semacam itu, Anda dapat membuat utas eksternal dan internal, tetapi spesialis terlatih diperlukan untuk bekerja dengannya. Tanpa pengetahuan yang tepat, bekerja dengan mesin dapat menyebabkan cedera.

Contoh Pemasangan Pipa Berulir

Secara singkat tentang utama

Threading adalah cara yang nyaman dan andal untuk mengencangkan bagian dan memasang berbagai struktur.

Ada berbagai jenis ulir, tetapi untuk pipa, standar silindris atau kerucut paling umum digunakan.

Alat paling sederhana dan paling terjangkau untuk membuat ulir eksternal adalah cetakan, dan untuk ulir internal, ketukan.

Dengan menggunakan pemotong mati, Anda dapat menghemat waktu dan tenaga saat memotong benang di tempat yang sulit dijangkau, misalnya, di dekat dinding, dan perangkat listrik dapat membuat takik sendiri.

Sumber

Menghubungkan ulir pipa dengan sekrup

Kit mekanis semacam itu dijual di toko khusus mana pun dan sangat populer di kalangan pengguna, karena operasi pemusatan tidak diperlukan. Fitur ini disertakan.

Perangkat eksternal klupp terlihat lebih rumit, tetapi konten internal sangat konstruktif sehingga memungkinkan Anda melakukan pekerjaan dengan cepat dan efisien.

Alat tersebut terdiri dari:

1. Bingkai logam bulat dilemparkan dari paduan tahan lama.
2. Empat pemotong atau bilah sisir yang dapat dilepas. Sampel kedua memiliki keuntungan besar. Gigi seri pertama membuat alur dangkal saat bergerak, dan yang berikutnya, yang lebih tinggi, meluncur di sepanjang jalur "kasar", memotong yang lengkap, siap digunakan.
3. Dudukan lebar dengan tabung pemandu yang meminimalkan proses kemiringan.

Petunjuk Penggunaan:

1. Klupp dipasang di ratchet, dan di tepi benda kerja - panduan.
2. Pemotong dilumasi untuk pengendaraan yang mulus/
3. Pekerjaan ratchet dimulai, yang berputar di sekitar porosnya.