Cara mengelas dengan mengelas: panduan lengkap untuk pemula

Informasi umum tentang inverter las

Perangkat las inverter mengubah arus bolak-balik listrik dengan indikator standar menjadi arus frekuensi tinggi dan kemudian menjadi arus searah. Efisiensi perangkat tersebut cukup tinggi dan rata-rata 85-90%. Pada saat yang sama, dimungkinkan untuk mengelas logam dengan inverter dengan konsumsi daya yang kecil, bahkan di bawah beban tinggi. Selama operasi, pengaruh fisik apa pun pada jaringan ini dikecualikan; selama periode ini, tidak ada lonjakan dan penurunan tegangan.

Kualitas positif lainnya adalah kemungkinan operasi yang relatif normal di bawah kondisi tegangan rendah. Misalnya, pada 170 V, banyak inverter yang mampu mengelas dengan elektroda 3 mm. Produksi dan retensi busur listrik yang relatif mudah berkontribusi pada perkembangan peralatan yang cepat.

Ini sangat penting saat mengelas aluminium di rumah dengan inverter.

Pada tahap awal pelatihan, pemula tidak boleh fokus pada struktur internal unit. Pertama-tama, Anda harus hati-hati memeriksa semua terminal, konektor, sakelar, dan elemen lain yang terletak di luar

Perangkat itu sendiri, direkomendasikan untuk pemula, dibuat dalam bentuk kotak logam kompak, dengan berat total 3 hingga 7 kg. Kasing ini memiliki beberapa lubang ventilasi untuk membantu mendinginkan trafo dan bagian internal lainnya dengan lebih efisien. Untuk kenyamanan membawa inverter dari satu tempat ke tempat lain, sabuk disediakan, dan beberapa model juga dilengkapi dengan pegangan.

Daya dihidupkan menggunakan sakelar sakelar atau kunci khusus. Wajah depan dirancang untuk mengakomodasi indikator kontrol daya dan panas berlebih. Arus dan tegangan pengelasan diatur dengan tombol pengatur. Koneksi kabel kerja dilakukan ke dua output - plus dan minus, terletak di sini di panel depan. Dudukan elektroda dipasang pada salah satu kabel, dan klip berbentuk jepitan yang dipasang pada benda kerja dipasang pada kabel lainnya. Konektor untuk menghubungkan kabel daya terletak di bagian belakang.

Saat membeli, Anda harus memberi perhatian khusus pada panjang kabel dan fleksibilitasnya.Dengan kabel kaku dan pendek, pengelasan inverter untuk pemula akan merepotkan dan kabel ekstensi khusus mungkin diperlukan

Persiapan kerja

Sambungan pipa profil tanpa pengelasan terutama dilakukan menggunakan klem dan baut khusus. Seiring waktu, pengencang mengendur, jadi ketika merawat produk, perlu untuk terus-menerus memeriksa kekuatan struktur. Untuk mengurangi masalah selama operasi, pengelasan digunakan untuk merakit struktur.

Untuk mendapatkan lasan yang kuat, perlu disiapkan permukaan pipa. Untuk ini:

bagian pipa dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan;

Menggunakan penggiling untuk memotong pipa

Disarankan untuk memotong pipa dengan alat khusus, misalnya, gergaji besi, yang memungkinkan Anda membuat potongan sehalus mungkin.

• jika perlu untuk menghubungkan elemen pada suatu sudut, maka pipa-pipa tersebut disesuaikan satu sama lain dengan hati-hati sehingga celahnya sekecil mungkin. Ini akan meningkatkan kualitas lasan dan, sebagai hasilnya, keandalan produk jadi;
• tempat-tempat di mana lasan seharusnya berada dibersihkan dari karat, gerinda dan endapan asing lainnya. Penyertaan apa pun berdampak negatif pada kekuatan jahitan. Pembersihan dapat dilakukan dengan sikat logam sederhana atau peralatan khusus, seperti penggiling.

Persiapan permukaan sebelum pengelasan

Cacat las

Tukang las pemula sering membuat kesalahan saat membuat jahitan yang menyebabkan cacat. Ada yang kritis, ada yang tidak.

Bagaimanapun, penting untuk dapat mengidentifikasi kesalahan untuk memperbaikinya nanti. Cacat yang paling umum di kalangan pemula adalah lebar jahitan yang tidak sama dan isian yang tidak rata.

Ini terjadi karena gerakan ujung elektroda yang tidak merata, perubahan kecepatan dan amplitudo gerakan. Dengan akumulasi pengalaman, kekurangan ini menjadi semakin tidak terlihat, setelah beberapa saat hilang sama sekali.

Kesalahan lain - saat memilih kekuatan saat ini dan ukuran busur - dapat ditentukan oleh bentuk jahitannya. Sulit untuk menggambarkan mereka dengan kata-kata, lebih mudah untuk menggambarkan mereka. Foto di bawah ini menunjukkan cacat bentuk utama - undercut dan isian yang tidak rata, alasan yang menyebabkannya dijabarkan.

Kesalahan yang dapat terjadi saat pengelasan

Kurangnya fusi

Salah satu kesalahan yang dilakukan tukang las pemula: kurangnya fusi

Cacat ini terdiri dari pengisian sambungan bagian yang tidak lengkap. Kerugian ini harus diperbaiki, karena mempengaruhi kekuatan sambungan. Alasan utama:

• arus pengelasan yang tidak mencukupi;
• kecepatan tinggi gerakan;
• persiapan tepi yang tidak mencukupi (saat mengelas logam tebal).

Ini dihilangkan dengan mengoreksi arus dan mengurangi panjang busur. Setelah memilih dengan benar semua parameter, mereka menyingkirkan fenomena seperti itu.

memotong

Cacat ini adalah alur di sepanjang jahitan di logam. Biasanya terjadi ketika busur terlalu panjang. Jahitannya menjadi lebar, suhu busur untuk pemanasan tidak cukup. Logam di sekitar tepi dengan cepat mengeras, membentuk alur ini. "Diperlakukan" dengan busur yang lebih pendek atau dengan menyesuaikan kekuatan arus ke atas.

Melemah di buhul

Dengan koneksi sudut atau tee, undercut terbentuk karena fakta bahwa elektroda lebih diarahkan ke bidang vertikal. Kemudian logam mengalir ke bawah, alur terbentuk lagi, tetapi karena alasan yang berbeda: terlalu banyak pemanasan pada bagian vertikal jahitan. Dihilangkan dengan mengurangi arus dan/atau memperpendek busur.

membakar

Ini adalah lubang tembus di lasan. Alasan utama:

• arus pengelasan terlalu tinggi;
• kecepatan gerakan yang tidak memadai;
• terlalu banyak celah di antara tepinya.

Beginilah tampilan jahitan yang terbakar saat mengelas

Metode koreksinya jelas - kami mencoba memilih mode pengelasan yang optimal dan kecepatan elektroda.

Pori-pori dan tonjolan

Pori-pori terlihat seperti lubang-lubang kecil yang dapat dikelompokkan dalam rantai atau tersebar di seluruh permukaan jahitan. Mereka adalah cacat yang tidak dapat diterima, karena mereka secara signifikan mengurangi kekuatan koneksi.

Pori-pori muncul:

• dalam hal perlindungan yang tidak memadai dari kolam las, jumlah gas pelindung yang berlebihan (elektroda berkualitas buruk);
• draft di zona pengelasan, yang membelokkan gas pelindung dan oksigen memasuki logam cair;
• di hadapan kotoran dan karat pada logam;
• persiapan tepi yang tidak memadai.

Sags muncul saat mengelas dengan kabel pengisi dengan mode dan parameter pengelasan yang salah. Mewakili logam mati rasa yang belum terhubung ke bagian utama.

Cacat utama pada lasan

Retakan dingin dan panas

Retakan panas muncul saat logam mendingin. Dapat diarahkan sepanjang atau melintasi jahitan. Yang dingin sudah muncul pada jahitan dingin jika beban untuk jenis jahitan ini terlalu tinggi. Retakan dingin menyebabkan kerusakan sambungan las. Kekurangan ini diperlakukan hanya dengan pengelasan berulang. Jika ada terlalu banyak kekurangan, jahitannya dipotong dan diaplikasikan kembali.

Retakan dingin menyebabkan kegagalan produk

Jahitan vertikal semi-otomatis

Kualitas lasan tergantung pada seberapa kuat struktur yang dihasilkan dan beban apa yang akan dirancang.

Selain itu, dalam beberapa kasus penting untuk menjaga penampilan estetika yang menarik. Sebagian besar masalah muncul dengan pembuatan las vertikal, karena logam mengalir keluar dari kolam

Pertanyaan yang cukup umum adalah, cara memasak vertikal jahitannya. Di antara fitur-fiturnya, kami mencatat poin-poin berikut:

1. Persiapan bahan dilakukan tergantung pada jenis pekerjaan yang akan dilakukan. Ketebalan material dan tingkat kemampuan mesin diperhitungkan.
2. Busur pendek dengan arus operasi rata-rata dipilih.
3. Batang dengan lapisan khusus terletak pada sudut 80 derajat relatif terhadap permukaan yang akan dirawat.
4. Saat membuat jahitan vertikal, disarankan untuk memanipulasi batang di seluruh lebar manik yang terbentuk.

Pengelasan semi otomatis

Jahitan vertikal berkualitas tinggi dapat diperoleh dengan mengelas dengan busur yang terpisah dari permukaan. Untuk tukang las pemula, metode ini lebih cocok, karena lebih mudah dilakukan. Ini disebabkan oleh fakta bahwa pada saat pemisahan busur, logam dapat mendingin. Namun, ada juga kelemahan yang signifikan - indikator kinerja berkurang. Di antara fitur penerapan metode ini, terkait dengan pemisahan batang dari permukaan, kami menyebutkan poin-poin berikut:

1. Saat mengelas, ujungnya dapat ditopang di rak kawah yang dilas.
2. Skema pergerakan bagian yang bekerja dari sisi ke sisi, yang menutupi seluruh jahitan vertikal. Selain itu, dimungkinkan untuk menerapkan skema loop atau roller pendek ketika bagian yang bekerja bergerak dari atas ke bawah.
3. Kekuatan arus yang disetel sangat menentukan bentuk jahitan dan parameter utamanya. Secara umum, direkomendasikan untuk mengurangi peringkat sebesar 5 A dari nilai biasa untuk ketebalan paduan tertentu.

Harus diperhitungkan bahwa parameter utama dari pekerjaan yang dilakukan dipilih secara eksperimental di hampir semua kasus. Itulah sebabnya keterampilan tukang las sangat menentukan kualitas sambungan dan keandalannya.

Cara memasak?

Pengelasan dimulai dengan penyalaan busur. Ada dua cara untuk memulai busur:

• Menyentuh. Elektroda dipegang dengan sudut 60°, kemudian ujung elektroda menyentuh logam dan segera mengangkat elektroda ke jarak 3-5 mm. Sebuah busur terbentuk.
• Menyolok. Ujung elektroda dengan cepat ditarik ke atas permukaan logam dan segera diangkat dengan cepat sebesar 2 mm.

Ini optimal untuk mempertahankan panjang busur 5 mm. Jika Anda terlalu dekat, elektroda akan menempel, sementara busur panjang tidak mendidih melalui logam, itu membentuk banyak percikan. Jika lengket terjadi terlalu sering, maka kekuatan arus tidak cukup dan harus ditambahkan. Panjang busur dapat dikontrol oleh suara: jika suaranya genap, monoton, maka panjangnya konstan, tetapi jika suara tajam dengan letupan terbentuk, maka panjangnya terlalu panjang.

Segera setelah tukang las menangkap busur, dia mulai mengelas. Elektroda perlahan dan mulus dipindahkan secara horizontal, melakukan gerakan osilasi ringan. Jika tiba-tiba busur putus atau elektroda terbakar sebelum jahitan berakhir, maka Anda harus terus bekerja dengan benar. Sebuah ceruk (kawah) terbentuk di ujung jahitan. Anda harus mundur sekitar 12 mm dan menyalakan busur. Perlahan bergerak maju, las kawah dengan hati-hati dan lanjutkan mengelas jahitannya.

Sebagai aturan, mereka dilas dalam beberapa lapisan:

• bagian setebal 6 mm dalam dua lapisan;
• benda kerja 6-12 mm - dalam tiga lapisan;
• bagian dengan ketebalan lebih dari 12 mm - 4 lapisan.

Lintasan busur dibagi menjadi beberapa jenis:

• Translasi - elektroda hanya bergerak di sepanjang sumbu elektroda;
• Membujur - untuk pembentukan jahitan benang tipis;
• Transversal - gerakan osilasi elektroda dengan lebar tertentu (Gbr. 2)

gbr.2

Biasanya master menggabungkan ketiga lintasan. Pada saat yang sama, perlu untuk mengontrol jarak antara elektroda dan permukaan, karena elektroda terbakar dan panjangnya berkurang. Anda juga perlu memantau kondisi bak mandi, ukurannya, untuk menambah atau mengurangi kecepatan gerakan dalam waktu.

Harus diingat bahwa tidak mungkin untuk segera mengelas bagian dengan jahitan kontinu, ini akan menyebabkan distorsi logam. Dua kosong dihubungkan dengan klem atau dengan cara lain, kemudian jahitan titik dibuat pada jarak 8-25 cm dari satu sama lain, tergantung pada panjang jahitan. Disarankan untuk melakukan jahitan titik di kedua sisi agar tekanan logam tidak terjadi. Dan baru kemudian dilanjutkan ke penerapan jahitan utama.

Dasar-dasar pengelasan manual

Saat mengelas dengan elektroda habis pakai, itu adalah sumber busur peleburan logam dan logam yang dimasukkan ke dalam lasan. Untuk melindungi zona logam cair (kolam las), lapisan fluks khusus digunakan untuk menutupi elektroda. Tergantung pada tujuan elektroda, komposisi lapisan bervariasi. Juga, sifat pembakaran elektroda, kemudahan mempertahankan busur dan kualitas jahitan sangat bergantung padanya.

• Lapisan asam mengandung oksida besi dan silikon sebagai komponen dasar. Saat menggunakannya, logam di kolam las secara aktif mendidih, yang memungkinkan Anda untuk menghilangkan pori-pori gas dari lapisan. Pengelasan dengan elektroda berlapis asam dapat dilakukan pada arus bolak-balik dan searah dengan polaritas apa pun.Jahitannya berjalan dengan baik bahkan pada logam yang terkontaminasi, karena inklusi asing dioksidasi dan dikeluarkan dari bak terak. Kerugian utama dari jenis pelapis ini adalah kecenderungan jahitan untuk retak, itulah sebabnya elektroda jenis ini hanya digunakan pada sambungan non-kritis dari bagian yang terbuat dari baja karbon rendah yang ulet.
• Elektroda yang dilapisi terutama adalah fluorida dan kalsium karbonat. Ketika elektroda dengan lapisan dasar terbakar, karbon dioksida secara aktif terbentuk, yang melindungi kolam las dari oksidasi atmosfer. Lapisan non-deoksidasi tahan lama, tanpa kecenderungan mengkristal dan retak. Sisi sebaliknya dari plus ini adalah persyaratan tinggi untuk kebersihan permukaan, karena terak dipisahkan dengan buruk saat mengelas dengan elektroda dengan lapisan dasar. Pengelasan dilakukan dengan arus searah dengan polaritas terbalik.
• Elektroda dengan pelapis rutil dan rutil-selulosa adalah yang paling serbaguna, mereka dapat digunakan pada semua jenis arus (beberapa komposisi pelapis memerlukan polaritas tertentu saat beroperasi pada arus searah). Kolam las terdeoksidasi secara moderat, yang memungkinkan untuk memisahkan terak dan inklusi gas, tetapi pada saat yang sama, kekuatan las yang cukup juga dipertahankan.

Ketebalan elektroda menentukan arus yang dibutuhkan untuk busur stabil, dan, akibatnya, daya termal busur. Oleh karena itu, pengelasan logam tipis (besi lembaran, pipa berdinding tipis) dilakukan dengan elektroda tipis (1,6-2 mm) pada arus rendah.Nilai pasti arus tergantung pada banyak parameter: jenis elektroda, arah jahitan dan ditunjukkan dalam bentuk tabel pada kemasan dengan elektroda. Ada klasifikasi jahitan berikut:

• Jahitan bawah adalah yang paling mudah. Bagian yang akan dilas terletak horizontal, kolam las stabil karena gravitasi diarahkan ke bawah. Ini adalah jenis jahitan paling sederhana, yang memulai pelatihan tukang las mana pun.
• Jahitan horizontal dilakukan ke arah yang sama, tetapi membutuhkan lebih banyak keterampilan tukang las untuk menjaga logam di bak mandi.
• Jahitan vertikal bahkan lebih sulit. Dalam hal ini, elektroda dipimpin dari bawah ke atas untuk mencegah logam cair mengalir keluar dari kolam las. Jika tidak, jahitannya tidak rata, dengan penetrasi yang kendur dan dangkal.
• Jahitan yang paling sulit adalah jahitan langit-langit, karena selama pengelasan kolam las berada di atas elektroda. Teknik pengelasan jahitan langit-langit yang mapan adalah tanda kualifikasi tinggi seorang tukang las listrik.

Bagi banyak tukang las, pengelasan pipa menjadi ujian serius - lagipula, dalam hal ini, jahitan bawah dengan mulus berubah menjadi vertikal, dan kemudian menjadi bagian langit-langit. Oleh karena itu, seseorang harus memiliki latihan yang baik dalam semua jenis jahitan ini.

Teks sudah menyebutkan definisi seperti "polaritas saat ini". Ini sangat mempengaruhi proses pengelasan DC, dan ketika menggunakan sejumlah elektroda, itu harus ditentukan secara ketat.

Cara memotong logam dengan elektroda

Perangkat busur listrik (termasuk inverter) digunakan tidak hanya untuk pengelasan, tetapi juga untuk memotong logam. Untuk tujuan ini, lebih disukai menggunakan elektroda khusus merek OZR-1, meskipun, pada prinsipnya, elektroda biasa juga cocok untuk pengelasan dengan polaritas terbalik.Serta selama pengelasan, selama pemotongan, pergerakan elektroda dilakukan pada sudut ke depan, sedangkan arus pengelasan dipilih 20 50% lebih dari yang nominal. Oleh karena itu, jika inverter direncanakan tidak hanya untuk pengelasan, tetapi juga untuk memotong logam, maka perlu membeli perangkat yang dirancang untuk arus pengelasan tinggi. Misalnya, saat memotong baja struktural karbon rendah hingga setebal 20 mm dengan elektroda 3 mm, arus operasi akan berada dalam kisaran 150 hingga 200 A.

Cara mengelas jahitan vertikal

Pengelasan lapisan seperti itu (miring dan langit-langit) adalah proses yang agak rumit. Ini disebabkan oleh fakta bahwa bahkan logam cair pun tunduk pada hukum gravitasi universal. Dia ditarik ke bawah sepanjang waktu, yang menyebabkan kesulitan. Tukang las pemula perlu menghabiskan banyak waktu untuk mempelajari cara melakukan ini.

Ada 3 teknologi pengelasan jahitan vertikal:

Segi tiga. Terapkan saat menghubungkan bagian dengan ketebalan tidak lebih dari 2 mm. Pengelasan dilakukan dari bawah ke atas. Logam cair berada di atas logam yang mengeras. Ini mengalir ke bawah, sehingga menutup manik-manik jahitan. Terak yang mengalir tidak mengganggu, karena bergerak di sepanjang bak yang mengeras, yang keluar pada sudut tertentu. Secara eksternal, bak yang dilas terlihat seperti segitiga

Dalam metode ini, penting untuk memindahkan elektroda secara akurat untuk mengisi sambungan sepenuhnya.
tulang ikan haring. Jenis pengelasan ini cocok untuk celah antara benda kerja sebesar 2-3 mm.

Sepanjang tepi dari kedalaman ke arah itu sendiri, perlu untuk melelehkan logam dengan elektroda ke seluruh ketebalan benda kerja dan, tanpa henti, turunkan elektroda ke celah. Setelah terjadi pelelehan, lakukan di sepanjang tepi lainnya. Anda harus melanjutkan dari bawah ke atas lasan.Ini menghasilkan susunan logam cair yang seragam di ruang celah. Penting untuk mencegah pembentukan tepi undercut dan noda logam.
Tangga. Metode ini digunakan dengan celah besar antara benda kerja yang akan disambung dan sedikit atau tanpa tepi yang tumpul. Pengelasan dilakukan secara zigzag dari satu ujung ke ujung lainnya dari bawah ke atas. Elektroda berhenti di tepi untuk waktu yang lama, dan transisi dilakukan dengan cepat. Roller akan memiliki bagian kecil.

Polaritas saat pengelasan

Peleburan logam selama proses pengelasan dilakukan di bawah aksi panas busur. Ini terbentuk antara logam dan elektroda ketika mereka terhubung ke terminal berlawanan dari perangkat las.

Ada 2 opsi untuk pengelasan: polaritas langsung dan terbalik.

• Dalam kasus pertama, elektroda terhubung ke minus, dan logam ke plus. Pengenalan panas ke dalam logam berkurang. Tempat peleburannya sempit dan dalam.
• Dalam kasus kedua, elektroda terhubung ke plus, dan logam ke minus, ada pengurangan panas ke dalam produk. Tempat peleburannya luas, tetapi tidak dalam.

Saat memilih pengelasan, harus diperhitungkan bahwa elemen jaringan yang terhubung ke plus lebih memanas. Logam tebal dilas pada polaritas langsung, dan logam tipis dilas pada polaritas terbalik.

Tips untuk boneka

• tidak mengabaikan sarana perlindungan;
• sebelum melakukan pekerjaan, ada baiknya berlatih untuk mencegah kesalahan;
• pengelasan harus dilakukan dengan arus minimum yang direkomendasikan;
• jangan lupa untuk mengalahkan terak;
• untuk mengurangi deformasi produk, perlu untuk memperbaiki bagian-bagian selama proses pengelasan;
• mengikuti petunjuk dan rekomendasi.

Selain fakta bahwa pengelasan dapat menghubungkan bagian-bagian, itu juga dapat memotongnya. Untuk melakukan ini, tingkatkan kekuatan arus dan potong bagian atau sudutnya.Itu tidak akan melakukannya dengan benar.

Dengan mengikuti panduan ini, Anda dapat secara bertahap meningkatkan keterampilan Anda dan terus menggunakan pengelasan inverter tanpa masalah. Kunci untuk ini adalah latihan.

Membuat jahitan dengan elektroda

Lapisan yang dibuat oleh inverter listrik memiliki klasifikasi yang cukup luas. Saat menentukan parameter utama, jenis bagian yang akan dihubungkan diperhitungkan. Saat mempertimbangkan bagaimana las jahitan vertikal pengelasan listrik, Anda perlu mempertimbangkan fitur-fiturnya. Jenis senyawa berikut ini paling banyak digunakan:

1. Pantat.
2. Tavrovoe.
3. Tumpang tindih.
4. sudut.

Membuat jahitan dengan elektroda

Itulah sebabnya pengelasan jahitan vertikal dilakukan dengan persiapan permukaan yang hati-hati.Teknologi yang digunakan memungkinkan untuk mendapatkan jahitan berkualitas tinggi hanya dengan pilihan ketebalan elektroda yang tepat. Ini harus sedikit lebih kecil dari lebar jahitan, karena dianjurkan untuk menggerakkan batang dari sisi ke sisi untuk menghilangkan kemungkinan paduan menetes.

teknik top down

Pergerakan elektroda dari atas ke bawah hanya dapat dididihkan bila menggunakan elektroda yang menghasilkan lapisan tipis terak. Di antara fitur-fitur proses ini, kami mencatat poin-poin berikut:

1. Karena penggunaan batang seperti itu di kolam las, material lebih cepat mengeras. Dalam hal ini, limpasan material cair tidak terjadi.
2. Dianjurkan untuk menggunakan elektroda yang dilapisi plastik dan selulosa. Contohnya adalah merek LNO-9 dan VCC-2.
3. Teknologi ini ditandai dengan kinerja tinggi. Karena itu, jika ada kebutuhan untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja, maka teknologi yang dipertimbangkan dipilih.

Jahitan vertikal dari atas ke bawah

Teknik ini tidak cocok untuk tukang las pemula, karena sulit untuk mencegah agar paduan tidak lepas.

Dasar-dasar pengelasan untuk pemula

Pertama, Anda perlu memahami perangkat inverter dan kontrolnya. Juga, master harus mengetahui fitur logam.

Untuk "teko" lengkap, perangkat termurah sudah cukup. Dengan akumulasi pengalaman, Anda dapat membeli unit profesional atau semi-profesional.

Nuansa kerja untuk pemula:

1. Busur harus sesingkat mungkin, setidaknya di awal proses. Itu dapat dinyalakan dengan dua cara: dengan mencolok atau mengetuk elektroda. Cara terbaik adalah menggunakan opsi pertama - lebih mudah untuk menghangatkan permukaan.
2. Saat busur muncul, Anda dapat mulai mengelas dengan inverter. Untuk melakukan ini, alat dituntun di sepanjang tepi produk. Ada beberapa pola: spiral, herringbone, segitiga.
3. Semakin tipis lembaran logam, semakin tinggi kecepatan kerja, jika tidak, lubang akan muncul.

Teknologi pengelasan listrik

Peralatannya adalah kotak persegi panjang dengan lubang ventilasi di satu sisi dan panel kontrol di sisi lain. Elemen utama di dalamnya adalah pengatur arus. Ada juga keluaran positif dan negatif untuk menghubungkan dudukan elektroda dan terminal.

Batang elektroda terdiri dari inti logam yang dilapisi dengan senyawa pelindung. Ini melindungi busur dari paparan oksigen. Ada batang karbon dan grafit, tetapi tidak cocok untuk pemula.

Prinsip operasinya adalah membuat hubungan pendek antara elektroda dan alas. Ini memungkinkan Anda dengan cepat memanaskan permukaan dan melelehkannya. Akibatnya, 2 elemen menyatu. Untuk membentuk lasan, Anda perlu membakar sistem. Master menyerang atau mengetuk batang elektroda pada struktur logam.

Penjelasan polaritas

Busur terbentuk antara logam dan elektroda karena mereka terhubung ke kutub yang berbeda. Karena hanya arus searah yang digunakan, plus dan minus dapat diubah secara sewenang-wenang. Ini akan mempengaruhi hasil akhir. Jika Anda menyalakan kabel elektroda ke minus, dan ground ke plus, ini akan disebut koneksi langsung. Digunakan untuk logam dengan ketebalan lebih dari 5 mm.

Untuk besi tipis, inklusi terbalik diterapkan. Ini memungkinkan Anda untuk melindungi lasan agar tidak terbakar tanpa memanaskan lembaran logam.

Pengaruh laju umpan elektroda

Untuk mendapatkan hasil yang rata, batang elektroda harus diberi makan secara merata. Tukang las perlu menjaga jarak yang sama antara alat dan permukaan. Maka perangkat tidak akan padam, dan logam cair akan terletak dengan rapi.

Jika busur bergerak terlalu lambat, mungkin tidak cukup memanaskan bagian logam. Kemudian pengelasan akan dangkal dan berumur pendek. Memberi makan terlalu cepat juga memiliki efek negatif pada hasilnya: menyebabkan panas berlebih dan deformasi.

Kekuatan saat ini

Ini adalah nilai utama yang mempengaruhi kualitas jahitan. Jika diatur terlalu besar, lubang dapat terbentuk di struktur. Untuk perhitungannya bisa menggunakan rumus L=KD. D adalah diameter elektroda. Koefisien K adalah 25-60, angka pastinya tergantung pada metode kerja, misalnya, untuk pengelasan listrik manual di posisi bawah, Anda dapat mengambil 30-35.

Fitur logam tipis

Kompleksitas pengelasan busur dari struktur semacam itu adalah bahwa kesalahan perhitungan sekecil apa pun dapat menyebabkan luka bakar, yang sulit diperbaiki untuk non-profesional. Karena itu, lebih baik bagi pemula untuk berlatih di atas besi yang tebal.

Sorotan pekerjaan:

• pertama Anda perlu membuat paku payung, dan kemudian jahitan utama;
• jika elektroda ditarik terlalu cepat, akan terjadi busur panas yang akan membakar logam;
• lebih baik memasak dalam segmen pendek sehingga strukturnya punya waktu untuk dingin.

teknik top down

Pergerakan elektroda dari atas ke bawah hanya dapat dididihkan bila menggunakan elektroda yang menghasilkan lapisan tipis terak. Di antara fitur-fitur proses ini, kami mencatat poin-poin berikut:

1. Karena penggunaan batang seperti itu di kolam las, material lebih cepat mengeras. Dalam hal ini, limpasan material cair tidak terjadi.
2. Dianjurkan untuk menggunakan elektroda yang dilapisi plastik dan selulosa. Contohnya adalah merek LNO-9 dan VCC-2.
3. Teknologi ini ditandai dengan kinerja tinggi. Karena itu, jika ada kebutuhan untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja, maka teknologi yang dipertimbangkan dipilih.

Jahitan vertikal dari atas ke bawah

Teknik ini tidak cocok untuk tukang las pemula, karena sulit untuk mencegah agar paduan tidak lepas.

Keuntungan dari mesin las inverter

Untuk menghubungkan struktur logam, pengalaman dan mesin las itu sendiri diperlukan. Pilihan terbaik adalah menggunakan peralatan inverter, yang sangat bagus untuk bekerja di rumah. Perangkat semacam itu tidak mahal, berbeda dalam dimensi dan berat yang kecil. Dimensi kecil tidak mempengaruhi kualitas pekerjaan pengelasan. Semua koneksi rapi dan dapat diandalkan. Bahkan master dengan kualifikasi rendah akan mengatasi pengelasan seperti itu.

Desain mesin las inverter terdiri dari elemen-elemen seperti:

1. Catu daya dengan filter dan unit penyearah khusus.
2. Unit inverter bertanggung jawab untuk mengubah tegangan searah menjadi arus bolak-balik frekuensi tinggi.
3. Trafo digunakan untuk mengurangi arus frekuensi tinggi. Dialah yang bertanggung jawab atas keselamatan dan mencegah peralatan dari panas berlebih.
4. Penyearah daya berfungsi sebagai sarana untuk memasok arus searah ke output perangkat.
5. Perangkat ini dikendalikan oleh unit elektronik.

Pengelasan inverter menggunakan berbagai teknologi inovatif yang telah membantu mengurangi ukuran dan berat pemasangan secara signifikan. Karena ukurannya yang kecil, mudah disimpan di rumah atau dipasang di tempat yang nyaman selama bekerja. Berat peralatan tersebut berkisar antara 5-15 kg. Artinya, tidak akan sulit untuk mentransfer mesin las.

Perangkat ini membantu mengelas struktur logam apa pun, jika Anda bekerja dengan benar pada mesin las inverter. Instruksi manual tersedia dengan peralatan, di mana ada banyak berbagai informasi berguna yang menunjukkan cara memasak dengan pengelasan inverter, memilih elektroda tergantung pada jenis logam, dll. Brosur semacam itu akan berguna bahkan untuk para profesional berpengalaman.

Saat membeli, penting untuk memperhatikan keberadaan instruksi dalam bahasa Rusia, karena sulit untuk menggunakan pengelasan buta, belum lagi bahayanya. Ada kasus ketika peralatan dibeli "dari tangan", dan pemilik lama kehilangan instruksi. Maka yang terbaik adalah menemukan spesialis yang akan dengan jelas menunjukkan poin utama dari kontrol pengelasan

Tidak mungkin untuk mulai mengujinya sendiri tanpa memiliki instruksi yang dangkal.

Maka yang terbaik adalah menemukan spesialis yang akan dengan jelas menunjukkan poin utama kontrol pengelasan. Tidak mungkin untuk mulai mengujinya sendiri tanpa memiliki instruksi yang dangkal.