Cetakan sendiri untuk paving slab - tips membuat

Aturan untuk bekerja dengan mixer beton

Menghidupkan peralatan untuk mencampur beton, perlu untuk mengisinya secara merata dengan komponen utama larutan. Saat menghitung jumlah masing-masing bahan, perlu untuk fokus pada volume mixer. Dalam perhitungan, kami fokus pada volume satu sekop.Jika kita mulai dari resep standar yang digunakan dalam pembuatan mortar untuk paving slab dengan ketahanan beku yang tinggi dan ketebalan 4,5 cm, maka komposisi campurannya adalah sebagai berikut:

• 22 kg semen;
• 54 kg batu pecah;
• 19 kg pasir;
• 9 liter air;
• 110 gram plasticizer.

Langkah pertama adalah mengisi mixer beton dengan pasir. Mode operasi harus sebagai berikut: lima sekop dimuat ke dalam peralatan, setelah itu 20 detik diambil untuk istirahat. Bersama dengan pasir, perlu untuk menambahkan pewarna ke mixer beton. Kuantitasnya tidak boleh melebihi 6% dari volume semen.

Maka perlu menambahkan batu pecah ke mixer beton, diikuti dengan semen. Homogenitas campuran yang dihasilkan harus dipantau secara visual. Setelah itu, tuangkan air, diikuti dengan plasticizer encer.

Perhatian harus diberikan pada volume air yang dituangkan ke dalam mixer beton dan dosis plasticizer, yang jumlahnya tidak boleh melebihi yang dihitung. Di akhir pekerjaan, perlu menambahkan serat polipropilen, enam ratus gr

serat cukup untuk satu m3.

Petunjuk Bermanfaat

Ada beberapa poin umum yang cocok untuk membuat template dari bahan apa pun. Anda perlu mempelajarinya agar tidak membuat kesalahan umum.

Nuansa:

1. Jika Anda harus meletakkan struktur mosaik atau zona kompleks, maka Anda harus segera membuat beberapa bentuk yang akan saling melengkapi.
2. Penting untuk mengamati parameter dan dimensi dengan benar.
3. Yang terbaik adalah menggunakan templat sudut untuk membuat cetakan ubin, karena ini dapat sangat menyederhanakan pekerjaan, dan tidak memotong semuanya setelah pengerasan.
4. Jika perlu membuat larutan dalam jumlah besar, maka seluruh komposisi harus diaduk dengan mixer.Pilihan termurah adalah templat kayu. Tentu saja, Anda tidak akan dapat membuat banyak ubin dengannya, tetapi Anda dapat menghemat uang untuk plastik atau silikon.

Ubin mana yang lebih baik - buatan sendiri atau industri?

Tetapi, sebagai permulaan, saya ingin pertama-tama menyuarakan pertanyaan yang mengkhawatirkan sejumlah besar penghuni rumah pribadi, bagaimana - apa yang lebih baik untuk dipilih, ubin do-it-yourself atau mempercayai profesional dan membeli produk jadi yang diproduksi secara industri ?

Pertanyaannya benar-benar rumit, terutama dalam kenyataan saat ini, ketika ada krisis yang memburuk, banyak yang berusaha untuk menghemat sebanyak mungkin dalam pembangunan dan peningkatan situs mereka. Karena itu, di satu sisi, ubin buatan tangan akan jauh lebih murah, lebih tepatnya, Anda tidak perlu membayar untuk pekerjaan perusahaan atau spesialis individu. Tetapi, dalam kasus yang sama, ada baiknya memikirkan kualitas produk tersebut, masalah ini sangat akut jika seseorang sebelumnya tidak pernah berurusan dengan kegiatan seperti pembuatan paving slab.

Dengan kompor industri, sebaliknya, kami membayar untuk kualitas, untuk omong kosong tertentu, sehingga dapat dikatakan, yaitu, kami menerima jaminan di satu sisi bahwa produk tersebut akan bertahan selama periode waktu tertentu.

Kesimpulannya, kita dapat membuat perbandingan seperti itu, yang lebih penting bagi klien - menghemat 1.000 - 1.500 rubel. atau kualitas? Di satu sisi, jelas bahwa kualitas lebih penting, tetapi masalah keuangan muncul. Oleh karena itu, kami dapat merekomendasikan hal berikut, coba tentukan sendiri apakah Anda dapat membuat setidaknya beberapa sampel sendiri. Berlatih, bermain dengan bentuk.Omong-omong, keuntungan dari pembuatan sendiri, Anda dapat membuat ubin dengan bentuk apa pun yang Anda inginkan. Dengan produk industri sedikit berbeda, sekarang ada sangat sedikit perusahaan, pabrik yang mengerjakan pesanan klien, membuat ubin dalam satu bentuk atau lainnya, menyimpang dari daftar harga mereka.

Jika Anda tidak yakin dengan kemampuan Anda, kami sarankan untuk membeli produk yang sudah jadi, sehingga menghemat kekuatan dan saraf Anda yang dapat dihabiskan untuk bisnis yang tidak dapat dibenarkan.

Tindakan Keselamatan Kerja

Saat bekerja dengan semen, salah satu faktor yang paling berbahaya adalah debu. Karena itu, sebelum memformulasi campuran, Anda harus mengenakan pakaian pelindung: sarung tangan, respirator, atau masker pelindung.

Tetapi penting juga untuk memastikan bahwa pewarna atau plasticizer yang diencerkan tidak mengenai kulit dan mata.

Anda perlu berhati-hati saat mixer beton sedang berjalan. Anda harus memeriksa integritas kabel dan soket, jangan menguji kualitas beton dan jangan memperbaiki masalah saat peralatan dicolokkan.

Meskipun proses menyiapkan paving slab melelahkan, hasilnya sepadan. Sebulan kemudian, jalur taman yang dilapisi dengan lapisan eksklusif yang indah dapat mengubah plot pribadi menjadi mahakarya kecil desain lansekap.

Cara menyiapkan campuran untuk membuat pavers

Untuk mendapatkan batu paving berkualitas tinggi, campuran yang sama baiknya harus dituangkan ke dalam bentuk yang baik. Dia perlu memiliki:

• kekuatan;
• kemampuan penyerapan air yang tidak signifikan;
• resistensi terhadap perubahan suhu;
• ketahanan abrasi;
• ketahanan terhadap tekanan mekanis;
• struktur berpori minimal.

Dalam produksi paving slab, dua metode pembuatan digunakan:

• dengan bantuan vibrocasting;
• melalui vibrokompresi.

Vibrocasting, di mana Anda dapat menggunakan meja getar paling sederhana yang dibuat sendiri, adalah satu-satunya yang tersedia untuk metode tuan rumah mendapatkan batu paving di rumah. Vibrocompression membutuhkan peralatan mahal khusus dan kualifikasi tertentu untuk pemeliharaannya. Batu paving in-house berkualitas tinggi biasanya dibuat dalam dua lapisan dengan aditif penguat di antara lapisan (tetapi, tentu saja, ubin satu lapis juga memiliki karakteristik yang diperlukan, dan juga lebih mudah dibuat).

Pertama, lapisan depan dibuat, setelah itu lapisan utama dibuat. Oleh karena itu, campuran untuk pembuatan paving stone ada dua jenis. Di antara dua lapis ubin diletakkan bahan penguat, yaitu ruas-ruas batang logam diletakkan sedemikian rupa sehingga membentuk kisi-kisi.

Operasi ini dapat diganti dengan menambahkan serat sintetis penguat ke dalam larutan. Interval waktu antara kedua proses ini tidak boleh lebih dari 25 menit untuk mencegah delaminasi ubin.Campur untuk lapisan depan. Untuk mendapatkan permukaan depan batu paving berwarna, kuat dan tahan beku dalam satu meter persegi, diperlukan hal-hal berikut:

• semen PC500 - 3 ember;
• kerikil halus dan pasir sungai, dicampur dalam proporsi yang sama - 6 ember;
• pendispersi dan pewarna pigmen dalam bentuk larutan - 0,8 l;
• air - 8 liter.

Semen harus dituangkan ke dalam campuran pasir dan plasticizer dan, setelah pencampuran menyeluruh, tambahkan batu pecah dan akhirnya tuangkan air dalam volume kecil.Kepadatan larutan yang dihasilkan harus menyerupai krim asam kental, tetapi pada saat yang sama larutan harus mempertahankan kemampuan untuk dengan mudah didistribusikan ke seluruh volume cetakan.

Pengeringan dan pengupasan

Untuk pengeringan, cetakan dengan larutan ditempatkan dalam satu baris di rak. "Pengeringan" adalah nama umum untuk tahap ini, yang tidak mencerminkan kenyataan.

Sebenarnya, bukan penghilangan air yang terjadi, tetapi reaksinya dengan semen, oleh karena itu penting untuk mencegah penguapan intensif:

• bentuk melindungi dari matahari dan angin;
• ditutupi dengan polietilen;
• di panas, taburi dengan air secara berkala.

Juga berguna untuk melapisi dinding ruang pengering dengan polietilen untuk menjaga kelembaban relatif yang tinggi. Ubin dilipat agak berbeda saat menggunakan akselerator pengerasan. Seperti yang telah disebutkan, aditif ini menyebabkan larutan memanas dan, untuk mempertahankan panas, letakkan beberapa baris ubin satu di atas yang lain, lalu tutup tumpukan dengan terpal.

Lembaran kayu lapis diletakkan di antara baris. Bentuk kayu dan logam akan menahan beban seperti itu; jika terbuat dari plastik atau silikon, setiap bentuk ditempatkan dalam bingkai yang terbuat dari batangan atau profil logam.

Modul dihapus dari formulir setelah jangka waktu berikut:

• saat menggunakan akselerator pengerasan: sehari;
• tanpa akselerator: 2-3 hari.

Demoulding dilakukan dengan hati-hati, modul tidak boleh tersingkir. Bentuk lembut yang terbuat dari plastik, karet atau silikon sedikit ditekuk di tepinya sehingga terlepas dari ubin

Selanjutnya, formulir dibalik, memungkinkan modul untuk jatuh di bawah beratnya sendiri ke lantai yang sebelumnya ditutupi dengan kain lembut. Anda dapat membantunya dengan sedikit menekan bagian bawah formulir.

Bentuk logam dan kayu, seperti yang dikatakan, paling baik dibuat dapat dilepas.Cetakan satu potong ditempatkan terbalik pada bingkai yang dibuat khusus agar sesuai dengan cetakan dan diketuk ringan dengan palu karet. Ubin di bawah beratnya sendiri akan jatuh ke lantai.

Saran dari beberapa pengguna untuk menghapus modul pada meja bergetar yang berfungsi tidak dikonfirmasi dalam praktiknya: ubin duduk dengan kuat di cetakan dan tidak dapat dilepaskan tanpa bantuan dari luar. Bentuk dengan jejak larutan dicuci dengan asam sebelum digunakan baru.

Keuntungan dan kerugian dari paving slab

Sebuah fitur dan pada saat yang sama keuntungan dari bahan adalah penampilan. Batu paving mengubah jalan dan trotoar di jalan-jalan kota dan di dekat bangunan individu, mengumpulkan komposisi sederhana dan unik.

Variabilitas aplikasi, keuntungan penting kedua, daun bergerak untuk semua kesempatan. Letakkan batu paving di permukaan apa pun, hampir di mana saja, dengan bentuk apa pun

Pondasi tidak dituangkan di bawahnya, yang berarti bahwa hasil akhir dapat dibongkar untuk pekerjaan dengan ceruk di tanah dan kemudian diletakkan kembali tanpa kerusakan. Apalagi jika Anda bertindak hati-hati. Dalam hal ini, ubin bahkan dipindahkan ke tempat lain.

Karakteristik fisik juga akan menyenangkan konsumen. Bahan ini mentolerir guncangan dengan baik, dan dalam hal ketahanan beku, bahan ini dapat bertahan hingga 300 siklus pencairan beku, batu paving yang digetarkan, misalnya. Dalam kondisi hujan deras, ubin cor yang kurang tahan akan bertahan hingga 10 tahun.

Kerugian kecil:

• melorot di bawah benda berat;
• biaya lebih dari alternatif;
• produk berkualitas rendah menyerap kelembapan dengan kuat dan mudah pecah.

Proses peletakan: petunjuk langkah demi langkah

Untuk mendapatkan lapisan tahan lama yang tahan lama, ikuti tahapan pekerjaan saat meletakkan:

1. Tertidur lapisan batu atau kerikil yang dihancurkan, padat.Lebar lapisan - tidak kurang dari 4 cm setelah dipadatkan.
2. Untuk melindungi dari penurunan, geotekstil disebar di antara lapisan pasir dan kerikil.
3. Tertidur lapisan pasir (lebar 3-4 cm).
4. Basahi permukaan berpasir secara melimpah.
5. Mereka sedang mengobrol.
6. Biarkan area tersebut selama 3-4 jam.
7. Lanjutkan untuk meletakkan bahan ubin sesuai dengan skema.
8. Berbaring secara diagonal, dengan pas di setiap elemen. Tempelkan permukaannya dengan palu. Kesenjangan antara spesimen individu adalah 2 mm.
9. Saat ubin mereda, pasir dituangkan di bawah alasnya.
10. Setelah mengaspal seluruh area, permukaannya diratakan, "merobohkan" beberapa bagian. Gunakan level dan palu karet.
11. Fragmen dipotong dengan pisau atau penggiling khusus untuk meletakkan pola (hanya setelah seluruh permukaan ditata).

Catatan Paving jalan atau platform dilakukan hanya dalam cuaca kering.

Untuk memberikan kontur jalan beraspal yang jelas, trotoar dipasang. Untuk melakukan ini, gali alur dangkal di sepanjang tepi, pasang batu tepi jalan (pada mortar semen). Kontrol bahwa trotoar berada di atas permukaan lapisan yang diletakkan. Selanjutnya, jahitannya ditutup dengan pasir atau campurannya dengan semen, dan kelebihannya disapu dari lapisan. Hanya pasir bersih tanpa kotoran yang digunakan. Menambahkan campuran pasir dan tanah menyebabkan rumput tumbuh di lapisan ubin. Mereka melihat situs yang sudah jadi, menuangkan pasir di bawah alas, jika perlu, jika fragmen "tenggelam" di suatu tempat. Lapisan siap digunakan dalam 3-4 hari. Di masa depan, jangan lupa untuk secara teratur membersihkan, menyapu, mencuci jalan atau platform, tidak termasuk penggunaan pengikis logam tajam, sekop, linggis. Alat-alat seperti itu merusak lapisan, menyebabkan kegagalan, penampilan wilayah yang jelek.Juga, senyawa yang mengandung garam abrasif dan agresif yang merusak permukaan ubin tidak boleh digunakan untuk pembersihan.

Kami membuat jalur taman dengan tangan kami sendiri

Keuntungan dan kerugian dari ubin buatan sendiri

Mereka yang belum memutuskan untuk membuat ubin buatan sendiri takut akan dua pertimbangan: investasi waktu yang signifikan dan keraguan tentang kualitas produk jadi. Namun bila Anda mempertimbangkan kemungkinan produksi bertahap, yang memungkinkan Anda melakukan produksi di akhir pekan atau di waktu luang, ternyata prosesnya tidak terlalu lama. Selain itu, biaya bahan juga akan membengkak seiring waktu, karena mengalokasikan 10% dari anggaran keluarga untuk 3-4 bulan jauh lebih mudah daripada menghabiskan setengah dari pendapatan bulanan sekaligus.

Adapun kualitas, cukup mematuhi teknologi dan tidak berusaha menghemat banyak, maka ubin jadi akan berfungsi selama beberapa dekade.

Kombinasi ubin abu-abu dan krem ​​​​(terbuat dari semen putih) terlihat gaya dan membantu menghemat pigmen.

Tabel: membandingkan kelebihan dan kekurangan paving slab artisanal

Keuntungan	Kekurangan
Menghemat uang (dari 30 hingga 60% tergantung pada peralatan dan bahan yang digunakan).	Investasi waktu yang besar (dari 1 hingga 6 bulan, tergantung pada jumlah cetakan dan luas lintasan).
Desain ubin yang unik.	Kemungkinan cacat yang tinggi dengan detail gambar yang baik.
Kemampuan untuk membuat sudut non-standar dan elemen penghubung yang tidak tersedia di katalog pabrikan.	Kesulitan membuat cetakan untuk detail yang tepat. Sering terjadi bahwa ubin sudut buatan sendiri harus diletakkan dengan jahitan yang besar atau tidak rata.
Kemampuan untuk bereksperimen dengan komposisi ubin, yang memungkinkan Anda menghemat uang atau waktu, memperkuat komposisi standar, atau menambahkan pengisi dekoratif tambahan.	Kurangnya jaminan kualitas dan daya tahan.
Ubin cocok untuk semua jenis jalur taman, area rekreasi, teras luar ruangan.	Ubin yang andal untuk wilayah dengan beban berat (jalan masuk, area parkir mobil) hampir tidak mungkin diproduksi tanpa peralatan khusus dan kepatuhan yang cermat terhadap resep.
Sebuah hiburan yang menyenangkan, kesempatan untuk mewujudkan ide-ide Anda.	Dalam praktiknya, pekerjaan itu ternyata sulit secara fisik, membutuhkan perhatian dan ketelitian.

Seperti yang Anda lihat, untuk setiap kelemahan ubin buatan sendiri, Anda dapat menemukan keuntungan yang sesuai. Karena itu, jika Anda ingin dengan bangga menunjukkan kepada tamu Anda karya tangan Anda sendiri, Anda dapat dengan aman melanjutkan ke implementasi desain trek yang dimaksud.

Jenis bahan beton untuk membuat jalur

Beton adalah batu buatan yang dapat Anda beli atau buat sendiri. Opsi kedua terlihat lebih murah dari sudut pandang keuangan (biaya komponen jauh lebih murah daripada suku cadang batu jadi).

Ubin jadi

Ubin yang Anda kenal juga termasuk dalam jenis jalur beton, karena dituangkan dari campuran semen-pasir. Ini diproduksi dalam berbagai versi:

• Dalam bentuk batu paving.
• Detail berpola atau mosaik.
• Bertekstur, dengan permukaan yang dihiasi dengan pola.
• Meniru kayu atau batu alam.

Jalur taman genteng beton/

Mengisi formulir

Peniruan batu alam atau batu paving dicapai dengan menuangkan beton ke dalam cetakan plastik, yang dapat dibeli di toko perangkat keras mana pun.Dengan bantuan mereka, menghidupkan imajinasi Anda, Anda akan mengubah pola dan bentuk gaya yang paling tidak biasa menjadi kenyataan. Pilihan lain adalah menggunakan bekisting do-it-yourself. Reiki, saling berhubungan dalam urutan yang Anda butuhkan, akan memungkinkan Anda untuk mencapai hasil yang diinginkan dalam waktu sesingkat mungkin.

Jalan antar tempat tidur/

Penuangan monolit

Pita monolitik memiliki kelebihan dan kekurangan. Ini dibedakan dari trek ubin dengan prosedur manufaktur yang lebih kompleks. Untuk mencegah munculnya retakan pada salju pertama, siapkan fondasi yang kokoh:

• Pasir dan kerikil yang dipadatkan dengan baik.
• Lapisan beton minimal 20 cm dengan grade minimal M200 dengan penambahan mesh penguat.

Bahkan pemenuhan semua kondisi tidak memberikan jaminan kekuatan 100%, karena semuanya akan tergantung pada besarnya pergerakan musim dingin (naik-turun) tanah.

Jalan setapak beton tanah

beton yang dicap

Opsi ini dilakukan pada permukaan yang baru dituangkan dari jalur beton monolitik. Menerapkan stempel formulir khusus, Anda akan mencapai hasil yang indah. Prinsipnya adalah menanamkan tekstur pada beton yang tidak diawetkan. Setelah menghapus formulir, gambar sederhana akan tetap ada.

Jalan setapak beton yang dicap

beton berwarna

Pemberian warna asli dicapai dengan menambahkan warna pada larutan pada tahap pencampuran. Keuntungan dari pencampuran tersebut akan ketahanan terhadap memudar di bawah sinar matahari dan abrasi selama operasi. Kombinasikan warna sesuai keinginan, gunakan untuk membuat monolit atau mengisi ubin, seperti yang ditunjukkan pada foto. Ada banyak pilihan.

ubin berwarna-warni

Bagaimana formulir itu bisa diterapkan?

Buat cetakan untuk paving stone model yang diinginkan.Kemudian yang harus Anda lakukan adalah menyiapkan semen dan menambahkannya ke dalam cetakan paving. Setelah 5 menit, yang harus Anda lakukan adalah membuang kelebihannya. Itu saja, Anda hanya perlu mengulangi operasi sebanyak yang diperlukan untuk mendapatkan jalur batu bulat yang seragam. Hati-hati, semen harus dibiarkan mengering selama seminggu sehingga Anda bisa membuat jalur dengannya atau membuat pot tanaman darinya.

Untuk jalan raya atau penggunaan intensif lainnya, lapisan dasar menahan beban dan harus memiliki ketebalan minimal 100 mm. Untuk jalan setapak umum, nilai ini terkadang dapat dikurangi menjadi 75 mm atau ditingkatkan menjadi 150 mm atau lebih untuk memberikan perlindungan tambahan bagi utilitas bawah tanah.

Saat bekerja, jangan gunakan pasir bangunan. Saat tergenang air, bergerak di bawah pelat, menyebabkan penurunan lintasan. Ini mungkin mengandung mineral yang akan menodai jenis perkerasan tertentu.

Tekstur dan desain paving slab

Desain lansekap kawasan setempat didekorasi dengan meletakkan balok dalam berbagai ornamen geometris.

1. Batu paving - produk terletak agak jauh untuk mendapatkan tampilan trotoar bersejarah. Menggunakan ubin dari beberapa warna, buat berbagai pola.
2. Gzhelka - balok dengan relief yang sama dengan berbagai ukuran. 4 ubin kecil ditempatkan di sekitar modul besar dasar.
3. Klasik halus atau kasar - polanya ditata dari 4 area yang dibatasi oleh garis-garis.
4. Awan adalah tekstur yang mirip dengan pola tanah yang membatu.
5. Semanggi - bergabung dari balok dengan sisi ujung bergelombang, seperti beberapa teka-teki dari perbungaan kacang.
6. Bunga - ubin warna cerah diproduksi dengan pola tanaman.
7. Kaso - mirip dengan menenun "sirtaki" dan dalam bentuk cincin dalam jumlah besar.
8. Daun maple - balok relief dalam bentuk daun maple.
9. Halus - ubin sederhana, dalam naungan yang solid, tanpa kepura-puraan yang berlebihan.
10. Parket - modul dengan lapisan bergaris, yang ditempatkan dalam pola kotak-kotak. Memiliki efek anti slip.
11. Honeycomb adalah produk heksagonal yang dibuat dalam bentuk honeycomb.
12. Gelombang - dibuat dalam bentuk paralelepiped dengan ujung bergelombang.
13. Fleece - geometri balok mirip dengan jam pasir. Mereka dibedakan oleh permukaan samping setengah lingkaran, yang memungkinkan untuk membuat pola mosaik yang luar biasa.
14. Sisik - lingkaran dengan ornamen tiga dimensi menyerupai dekorasi perwakilan laut.
15. Gossamer - polanya identik dengan anyaman mesh, menciptakan lapisan bergelombang.
16. Grid - ubin terdiri dari 4 sektor dengan banyak kotak.
17. Coil - diproduksi dengan sisi yang mirip dengan gulungan untuk benang.

Mortar untuk paving slab - proporsi, komposisi, persiapan

Untuk memulainya, kami akan memberikan resep mortar siap pakai untuk paving slab dengan ketebalan tertentu 60 mm. Dan kemudian kami akan memberi tahu Anda cara mencampur komponen dengan benar.

Komposisi mortar untuk paving slab diberikan dalam tabel

Komponen (aditif)	Proporsi untuk manufaktur dalam%	Untuk 1 sq.m. ubin	Untuk 1 meter kubik larutan
Semen M 500	21 %	30 kg	500 kg
Penyaringan atau kerikil kecil	23%	32 kg	540 kg
Pasir	56%	75 kg	1300 kg
Pemlastis -3	0,7% berat beton	50 gr	1,9 liter
Pewarna	7% berat beton	700 gr	10 kg
Fiberglass dalam jumlah per 1m3 beton	0,05% berat beton	60 gr	0,7-1,0 kg
Air	5,5% berat beton	8 liter	130 liter

Dari 1 meter kubik solusi dapat dibuat 16,5 meter persegi. paving slab dengan ketebalan 60 mm.

Untuk menyiapkan mortar yang baik untuk paving slab, Anda perlu mencampur komponen dalam mixer beton dalam urutan tertentu, dengan mode pencampuran tertentu.

Persiapan solusi

Plasticizer dicampur dengan sedikit air dan dituangkan ke dalam mixer beton. Untuk pencampuran, hanya air hangat yang digunakan, karena. tidak larut dalam aditif dingin. Saat mencampur, pastikan plasticizer benar-benar larut.

Pewarna juga dicampur dengan air panas (sekitar 80 ° C) dengan perbandingan 1:3. Perlu diperhatikan bahwa larutan pewarnanya homogen. Adanya gumpalan akan “mengakibatkan” munculnya kawah di permukaan depan ubin.

Selanjutnya ditambahkan filler (batu pecah dan pasir) secara bergantian, kemudian semen. Secara berkala, air ditambahkan ke campuran semen-pasir untuk pencampuran yang lebih nyaman. Massa utama air disuplai pada akhir batch.

Mode optimal (waktu) pencampuran mortar semen

Campuran untuk paving slab siap ketika dipegang di atas sekop dalam massa padat, tanpa menyebar. Saat menuangkan, solusinya harus dengan mudah mengisi cetakan.

Persiapan formulir

Permukaan cetakan dilumasi dengan pelumas yang dipilih. Dalam prosesnya, Anda perlu memastikan bahwa noda dari pelumas tidak terbentuk di permukaan. Bentuknya harus sedikit berminyak, agar produk meluncur lebih baik di permukaan.

Catatan. Dengan pelumasan yang berlebihan, lekukan terbentuk di ubin. Dengan tidak mencukupi - sulit untuk dikeluarkan.

Teknologi pembuatan paving slab (moulding)

Pada tahap ini, larutan dituangkan ke dalam cetakan.Apalagi jika ubin dua warna dibuat, maka formulir diisi dengan beton abu-abu sebesar 75%, dan kemudian diisi dengan warna. Istirahat antara pengisian tidak boleh lebih dari 20 menit. Jika tidak, lapisan larutan tidak akan menyatu dengan kuat.

Formulir yang diisi harus dikocok dan diletakkan di atas meja yang bergetar. Durasi formulir di atas meja getar adalah 5 menit. Indikator kesiapan adalah munculnya busa putih - ini berarti semua gelembung udara telah keluar dari larutan. Perlakuan getaran yang berlebihan (mengguncang cetakan) dapat menyebabkan pemisahan larutan. Sinyal untuk menghentikan getaran adalah pengendapan busa putih.

Nasihat. Dalam pembuatan paving slab dua warna, getaran harus dilakukan setelah penuangan setiap lapisan. Getaran kedua berlangsung 2-3 menit, sementara busa mungkin tidak muncul.

Mengeringkan paving slab di rumah

Formulir yang diisi dengan mortar ditempatkan di rak untuk pengeringan selanjutnya, yang memakan waktu 2-3 hari. Tempat pengeringan harus terlindung dari sinar matahari langsung, berventilasi baik. Untuk mengurangi laju penguapan air dari larutan cetakan, lebih baik ditutup dengan bungkus plastik.

{banner_link_1}

Demoulding paving slab (ekstraksi dari cetakan)

Bagaimana menghapus ubin dari cetakan Bagaimana menghapus ubin dari cetakan?

Untuk memudahkan proses ekstraksi, Anda dapat menurunkan formulir dengan isian selama 5 detik. dalam air panas (sekitar 60 °C). Dari panas, formulir mengembang, dan ubin dilepas tanpa cacat dan masalah.

Produk harus disingkirkan dengan alas yang lembut, misalnya, sebarkan selimut tua.

Ubin yang dibongkar Perhatikan bahwa ubin yang dibongkar akan mempertahankan bentuknya dengan baik, tetapi natnya belum sepenuhnya sembuh, sehingga senyawa akan hancur dan mungkin retak atau pecah. Mengeringkan paving slab di rak Ubin yang dilepas disimpan di rak pengeringan yang sama selama seminggu lagi

Kemudian bisa ditumpuk di atas palet dan akhirnya dikeringkan selama sebulan lagi. Selama periode ini, ubin akan mendapatkan kekuatan yang dibutuhkan

Mengeringkan paving slab di rak Ubin yang dilepas disimpan di rak pengeringan yang sama selama seminggu lagi. Kemudian bisa ditumpuk di atas palet dan akhirnya dikeringkan selama sebulan lagi. Selama periode ini, ubin akan mendapatkan kekuatan yang dibutuhkan.