Oven Belanda: panduan membuat untuk pengrajin rumah

Tahap 4. Masonry

Pertama, dasar struktur ditutupi dengan dua lapisan bahan atap. Selanjutnya, lapisan pasir sungai setinggi 5 sentimeter dituangkan. Pasir diratakan, diperiksa horizontalitasnya, dan kemudian ditaburi sedikit air.

Setelah menyelesaikan pekerjaan persiapan, Anda dapat melanjutkan langsung ke pasangan bata.

Memerintah

Baris nomor 1. Baris pertama diletakkan "kering", tanpa mortar. Ini akan membutuhkan dua belas batu bata - mereka diletakkan, diperiksa oleh tingkat pemasangan, dan hanya setelah itu ditutup dengan sedikit lapisan mortar.

tukang batu

Baris No. 2,3.Batu bata diletakkan rata, kali ini di atas mortar (kemudian mereka harus diletakkan "di tepi" ke atas tungku).

Baris No. 4,5. Batu bata fireclay digunakan, seringkali berwarna kuning. Secara paralel, lapisan dibentuk untuk partisi saluran cerobong asap. Dinding belakang ditata dari bata "knock-out" yang diletakkan "kering".

Juga pada tahap ini, Anda perlu memasang pintu untuk kotak api. Dianjurkan untuk membungkusnya dengan asbes, meskipun akhir-akhir ini bahan ini cukup sulit ditemukan. Sebagai alternatif, bahan lain yang tidak mudah terbakar dapat digunakan. Untuk memperbaiki pintu, kawat baja digunakan, yang dimasukkan ke dalam sambungan pasangan bata.

Baris No. 6,7. Di sini semuanya dilakukan dengan cara yang sama seperti di baris keempat. Urutannya mungkin sedikit berubah bahkan sebelum bagian atas pintu, tetapi dalam hal ini semuanya tergantung pada ketinggian struktur masa depan. Setelah selesai mengikat pintu (sering kali ini terjadi ketika meletakkan baris ketujuh), batu bata diletakkan kembali rata. Pembalut dipantau setiap saat, horizontalitas dan lokasi setiap sudut tungku diperiksa secara berkala.

Pemeriksaan level

Baris nomor 8. Ini berbeda karena batu bata miring dipasang di atas ruang bakar. Trik seperti itu akan memungkinkan Anda menggunakan kompor sebagai perapian setelah membuka kotak api. Baris ini sepenuhnya menutupi tungku.

Tungku

Tungku

Baris nomor 9. Bata dipindahkan kembali (sekitar 1/2 dari lebar). Di atas baris kesembilan, beberapa bahan yang tidak mudah terbakar diletakkan (misalnya, kabel asbes), di mana kompor dipasang (jika disediakan oleh desain).

Meletakkan segel untuk kompor

Baris nomor 10. Selanjutnya, pangkalan didirikan di bawah cerobong asap.Jika seorang wanita Belanda modifikasi ringan sedang dibangun, maka lebih baik menggunakan pipa logam sebagai cerobong asap, karena struktur bata akan terlalu berat.

Baris nomor 11. Pada tahap ini, katup dimasukkan, yang sebelumnya disegel dengan asbes. Secara paralel, sambungan terbentuk antara struktur dan cerobong asap. Merupakan karakteristik bahwa peletakan di sini harus dilakukan dalam batu bata.

tukang batu

Aturan yang perlu diketahui saat membangun cerobong asap

Diagram cerobong batu bata.

Desain boiler bahan bakar padat dibuat bersama dengan dinding rumah pribadi. Elemen-elemen ini dibangun menurut satu prinsip, dan tidak masalah apakah saluran akan digunakan sebagai saluran ventilasi atau asap. Di bawah cerobong asap, Anda pasti perlu membangun pangkalan. Perangkat dasar dapat dibuat dari batu bata atau beton.

Dalam semua kasus, konsep fondasi disiapkan. Selama proses desain, harus diperhitungkan bahwa tingginya harus setidaknya 30 cm, dan lebarnya harus sedemikian rupa sehingga struktur dasar melampaui perangkat cerobong asap sebesar 15 cm atau lebih. Jika cerobong dibuat sebagai elemen dinding luar, maka Anda perlu tahu bahwa bagian bawah dasar cerobong harus ditempatkan di bagian bawah dasar dinding.

Perhatian khusus dalam proses pembangunan struktur cerobong asap harus diberikan pada kualitas kekencangan. Untuk membuat cerobong asap bata yang tahan lama, Anda harus mengikuti aturan. Peletakan bahan harus dilakukan agar jahitannya tumpang tindih dengan elemen baris berikutnya.

Dalam kebanyakan kasus, campuran yang sama digunakan untuk konstruksi dinding bantalan struktur.

Peletakan bahan harus dilakukan agar jahitannya tumpang tindih dengan elemen baris berikutnya. Dalam kebanyakan kasus, campuran yang sama digunakan untuk konstruksi dinding penahan beban struktur.

Dalam proses pembuatan cerobong asap untuk boiler bahan bakar padat, harus diperhitungkan bahwa alas bagian dalamnya harus halus.

Karena itu, saat melakukan pekerjaan konstruksi, Anda perlu menggunakan templat. Dinding antara elemen harus setebal setengah bata. Untuk elemen ventilasi, ketebalan partisi harus 2 kali lebih sedikit.

Pada akhirnya, Anda perlu membuat ikat kepala. Bagian ekstrem dari elemen harus menonjol di luar struktur sebesar 10 cm atau lebih. Outlet saluran ventilasi harus dibuat di bawah kepala, dalam banyak kasus 2 dinding digunakan, yang ditempatkan satu berlawanan dengan yang lain. Metode penempatan ini akan mencegah udara masuk.

Memilih jenis boiler bahan bakar padat

Bagaimana memahami boiler mana yang optimal untuk memperbaiki sistem pemanas tertentu? Jelas, perlu untuk menentukan jenis bahan bakar, daya unit yang diperlukan dan fitur desainnya, proses pemasangan dan operasi selanjutnya, serta fitur sistem pemanas yang terhubung.

Di antara bahan-bahan yang dapat digunakan sebagai bahan bakar padat, yang paling banyak digunakan adalah:

• batu bara;
• briket gambut;
• pelet;
• kayu bakar;
• serbuk gergaji dan limbah produksi yang mudah terbakar lainnya.

Jenis bahan bakar padat untuk memanaskan boiler di foto

Untuk meningkatkan profitabilitas dan efisiensi sistem pemanas, dimungkinkan untuk membuat unit universal yang dapat bekerja dengan berbagai jenis bahan bakar.

Pilihan jenis dan desain boiler pemanas secara langsung tergantung pada jenis bahan bakar yang akan Anda gunakan, kinerja sistem pemanas yang diperlukan, serta tempat pemasangannya. Modifikasi unit pemanas bahan bakar padat berikut ini cocok untuk produksi sendiri:

Dilengkapi dengan penukar panas baja atau besi cor, mereka dapat digunakan untuk pemanas dan pasokan air panas. Efisiensi boiler tersebut adalah sekitar 85%.

Pirolisis

Mereka menyediakan pembakaran bahan bakar yang terpisah dan gas volatil yang dipancarkan pada saat yang sama, sehingga efisiensi dan, akibatnya, ekonomi sistem pemanas meningkat secara signifikan.

pelet

Efisiensi boiler pemanas jenis ini mencapai 90%. Keuntungan utama mereka adalah otomatisasi proses kerja tingkat tinggi, dan kerugiannya adalah kompleksitas desain.

pembakaran lama

Mereka mampu bekerja terus menerus sepanjang musim pemanasan, membutuhkan bahan bakar yang harus dimuat setiap beberapa hari sekali, yang membedakan mereka dari boiler bahan bakar padat klasik.

Merakit unit pemanas

Setelah memotong bagian, perakitan dilakukan, pengelasan dilakukan dalam dua tahap: dasar dengan kompartemen tungku dirakit, jaket air dengan sistem pipa air dilas secara paralel. Pada tahap kedua, bagian-bagian yang dilas dihubungkan menjadi satu kesatuan, diperbaiki dengan jahitan las. Itu perlu dilakukan dengan setidaknya dua asisten, berat bagiannya besar. Detail operasi terlihat di foto.

Sendi utama

Perakitan suku cadang, jaket air, sistem pipa air, ruang bakar harus dilakukan oleh mesin las semi-otomatis menggunakan kawat berkualitas tinggi. Memungkinkan Anda membuat jahitan yang halus dan berkualitas tinggi. Semi-otomatis sangat nyaman untuk bekerja di tempat yang sempit dan sempit. Jahitannya harus digandakan.

Kompartemen tungku

Bahan bakar terbakar di ruang bakar, energi panas yang dilepaskan ditransfer ke air di sekitar jaket. Las dengan hati-hati menggunakan jahitan ganda. Sebuah parut ditempatkan di bagian paling bawah tungku. Anda dapat membeli tungku yang sudah jadi, buat sendiri. Penguatan diambil, setidaknya setebal 20-30 mm, dipotong menjadi segmen-segmen dengan penggiling, dilas. Di tungku, jeruji yang dihasilkan dipasang pada pemberhentian yang dilas di sekeliling perimeter dari sudut baja.

Bagian tubuh bawah

Di bagian bawah tubuh ada pintu peniup, panci abu, bagian bawah, dan penyangga yang melekat padanya. Pintu blower dipotong dengan penggiling, bor, digantung ke bukaan rumah yang sudah disiapkan pada engsel baja, tidak lupa untuk mengencangkan kabel asbes penyegel di sekelilingnya. Dalam posisi tertutup, pintu dipegang oleh kait, salah satu struktur yang tersedia untuk master.

Panci abu - kotak yang terbuat dari baja lembaran, yang dikeluarkan sepenuhnya melalui blower, memungkinkan Anda untuk membersihkan abu dengan cepat. Penyangga harus dibuat dari segmen pipa berdinding tebal dengan diameter 5-7 cm, panjang sekitar 3-6 cm Anda harus mengelas dengan kualitas tinggi, pada jarak yang sama dari tepi bawah - beratnya perangkat akan bertumpu pada mereka (bersama dengan air - setidaknya 250-300 kg).

Desain katup blower

Katup peniup, yang disebut katup gerbang, dapat dibuat secara independen, dibeli secara terpisah dalam bentuk jadi.Saat memutuskan produksi sendiri, Anda harus fokus pada ukurannya. Anda akan membutuhkan sudut baja, sepotong baja persegi panjang, setebal 5-8 mm. Hal ini diperlukan untuk memotong serangkaian slot vertikal dengan peningkatan 2-3 cm, slot dipotong di pintu blower. Sudut yang dilas akan menahan pelat gerbang, memungkinkannya untuk dipindahkan dalam bidang horizontal sebesar 3-5 cm. Dengan mengubah ukuran slot, dimungkinkan untuk mengatur aliran oksigen ke dalam tungku, intensitas pembakaran kayu, batu bara.

Sistem pipa air

Tungku batu

Sebelum melanjutkan dengan peletakan, Anda perlu menyiapkan solusi dan melakukan beberapa langkah sederhana untuk menyiapkan fondasi.

Persiapan solusi

Ayak pasir dan pecahkan potongan besar tanah liat. Tanah liat yang dihancurkan juga perlu diayak. Jaring dari alas lapis baja akan dengan sempurna mengatasi fungsi saringan. Jika ini tidak tersedia, gunakan saringan sederhana dengan sel-sel dengan ukuran yang sama.

Rendam tanah liat dalam air selama beberapa jam. Tiriskan kelebihan air yang tidak terserap oleh tanah liat.

Biarkan tanah liat membengkak dan campur dengan pasir dalam jumlah yang sama. Tambahkan sekitar 1/8 air murni ke dalam campuran yang sama. Jaga agar perhitungan sesuai dengan volume yang diterima campuran pasir-tanah liat.

Harga mortar tahan api untuk kompor dan perapian

Mortar tahan api untuk kompor dan perapian

Persiapan awal yayasan

Tutupi fondasi yang beku dengan bahan anti air. Bahan atap akan berhasil. Anda juga dapat menggunakan hidroisol atau bahan lain dengan sifat serupa.

Tahan air

Memerintah

Memerintah

Mari kita mulai bertelur.

Kami meletakkan baris pertama. Ini akan terdiri dari 12 batu bata. Kami memastikan bahwa pasangan bata rata dengan bantuan level, dan hanya setelah itu kami mengisi permukaan alas dengan mortar tanah liat.

Contoh peletakan batu bata pada isolasi

Pasang pintu blower. Pra-bungkus dengan kabel asbes. Kami menggunakan kawat baja untuk mengencangkan pintu. Kami memasukkan kawat ke dalam kotak dan memutarnya 2 kali. Kami membuat potongan di tepi atas bata. Kami memasukkan kawat ke dalamnya, menekuknya dan menenunnya dengan pasangan bata.

Letakkan baris kedua secara berurutan.

Meletakkan komporPastikan untuk menarik garis tegak lurus sehingga kompor benar-benar vertikal

Baris ketiga dan berikutnya, ditandai dengan warna kuning secara berurutan, ditata dari batu bata tahan api.

Di antara baris ke-3 dan ke-4 kami meletakkan jeruji dengan dimensi 200 x 300 mm.

Parut diletakkan

Kami menempatkan batu bata dari baris keempat di tepi. Diagram berisi batu bata yang ditandai dengan warna merah. Pada mereka kami meletakkan partisi internal di cerobong asap. Kami membuat bata belakang "knock-out", mis. meletakkannya tanpa mortar. Di masa depan, kami akan dapat mengeluarkan batu bata seperti itu dan membersihkan tungku. Solusi nyaman yang menghilangkan kebutuhan untuk memasang pintu.

Tukang batu tungku Tukang batu

Pasang pintu ruang bakar. Rekomendasinya sama seperti pada kasus pintu blower.

Pemasangan pintu tungku. Foto menunjukkan cara memasukkan dan memutar kawat - kaitPemasangan pintu tungku

Baris kelima ditata mirip dengan yang sebelumnya. Batu bata diletakkan rata.

Di baris ke-6, kami meletakkan batu bata di tepinya. Kami bekerja secara berurutan.

tukang batu belanda

Di baris ke-7, kami meletakkan batu bata rata di mana-mana kecuali untuk dinding belakang - kami meletakkannya "di tepi". Di semua baris berikut, kami meletakkan batu bata rata.

Masonry BelandaPintu tungku

Di baris kedelapan, kami menutup pintu tungku. Kami memotong batu bata tahan api internal di atas ruang bakar. Ini akan memungkinkan kita, jika diinginkan, menggunakan kompor sebagai perapian.Ini terlihat pada diagram.

Batu BelandaBatu BelandaTungku tumpang tindihKompor tumpang tindih

Baris kesembilan digeser ke belakang. Di atasnya kami meletakkan karton asbes, dan setelah itu - kompor besi, jika perlu. Sambungan antara pelat dan bata diisi dengan kabel asbes.

Pada baris ke-10, kita mulai meletakkan dasar untuk cerobong asap. Kelanjutan struktur akan menjadi logam.

Kami meletakkan baris ke-11 dan memasang katup. Kami pra-bungkus katup dengan kabel asbes.

Konstruksi seorang wanita Belanda Konstruksi seorang wanita Belanda Konstruksi seorang wanita Belanda Konstruksi seorang wanita Belanda

Saat meletakkan baris ke-12, kami membuat sambungan antara pipa logam dan cerobong asap. Kami mengeluarkan cerobong asap dari rumah melalui atap. Kami menutupi persimpangan dengan wol mineral atau bahan isolasi panas lainnya. Ketinggian struktur ditentukan secara individual. Itu harus naik setidaknya 50 cm di atas titik tertinggi atap.

Konstruksi wanita Belanda Konstruksi wanita Belanda Konstruksi kompor Konstruksi kompor Konstruksi kompor Konstruksi kompor Konstruksi kompor

Lakukan finishing Belanda sesuai kebijaksanaan Anda. Itu bisa dicat putih, ubin atau ubin indah, atau dibiarkan tanpa dekorasi - batu bata terlihat sangat indah.

Oven yang sudah jadi harus dibiarkan kering setidaknya selama 2 minggu. Jangan tutup pintu tungku. Hanya setelah waktu yang ditentukan di tungku, Anda dapat membuat api penuh. Sebelum membawa wanita Belanda itu ke operasi permanen, bakarlah beberapa kertas di tungku untuk memeriksa aliran udara. Asap harus melalui cerobong asap.

Sekarang Anda tahu cara membuat oven Belanda sendiri. Ikuti instruksi yang diberikan dan Anda akan baik-baik saja.

Lembaran baja pra-tungku

Kerja yang sukses!

Pekerjaan persiapan

Tungku dengan volume hingga 500 batu bata dapat diletakkan tanpa fondasi, asalkan saja lantai di dalam ruangan cukup kuat (mampu menahan beban hingga 250 kg / m2). Kompor kecil pedesaan Belanda dengan kompor, yang konstruksinya akan kami pertimbangkan lebih lanjut, memenuhi kondisi ini.

Tetapi jika lantai di dalam ruangan jelas tidak memiliki kekuatan yang diperlukan, maka itu juga harus dipasang di atas fondasi beton bertulang.

Skema fondasi untuk tungku berat

Kedalamannya biasanya 400-600 mm, dan ujung-ujungnya harus melampaui garis besar tungku setidaknya 100 mm di setiap sisi. Tidak mungkin untuk menghubungkan struktur dengan fondasi bangunan - karena berbagai penyusutan, kemiringan dapat terjadi.

Setelah menuangkan fondasi, itu harus disetrika - ditaburi semen.

Pondasi dituangkan dengan beton

Ketika beton sudah matang - dibutuhkan sekitar 1 bulan, perlu ditutup dengan dua lapisan waterproofing (bahan atap atau atap terasa), setelah itu dimungkinkan untuk mulai membangun tungku.

Tahan air pondasi

Sebelum melanjutkan langsung ke pemasangan batu bata di tempat, Anda perlu menyiapkan mortar tanah liat-pasir. Rasio pasir dan tanah liat yang benar tergantung pada kandungan lemak yang terakhir. Untuk mendefinisikannya, lakukan sebagai berikut:

1. Setelah merendam tanah liat selama sehari, aduk hingga menjadi adonan, setelah itu dibuat 5 porsi larutan dengan kadar pasir yang berbeda: 10, 25, 50, 75 dan 100% volume tanah liat.
2. Setelah memutar sosis 30 cm dengan diameter 10-15 mm dari setiap bagian, dibungkus dengan blanko berdiameter 40-50 mm dan dibiarkan kering pada suhu kamar selama 2 minggu.

Salah satu cara untuk menentukan kualitas tanah liat

Di hadapan:

• retakan halus atau tidak ada sama sekali, solusinya dianggap cocok untuk bagian mana pun dari tungku;
• retakan besar, tetapi kedalamannya tidak melebihi 2 mm: solusinya cocok untuk elemen tungku dengan suhu tidak melebihi 300 derajat;
• retakan dan celah yang lebih dalam, solusinya dianggap tidak cocok.

Setelah menentukan rasio optimal pasir dan tanah liat, siapkan larutan dalam volume yang dibutuhkan. Tanah liat juga direndam selama sehari, baru setelah itu masih digosok dengan saringan. Pasir diayak dan dicuci. Solusi jadi harus memiliki konsistensi krim asam.

Fitur operasi

Ciri khas oven Belanda adalah peningkatan panjang saluran cerobong asap. Karena inilah tungku bekerja dengan sangat baik untuk perpindahan panas. Tetapi pada saat yang sama, dengan pengaturan saluran gas seperti itu, kemungkinan penetrasi karbon monoksida ke ruang hidup meningkat.

Untuk mencegah hal ini terjadi, penting untuk mengamati mode tungku yang benar: suhu pemanasan tubuh tidak boleh melebihi 60o Celcius

Pembersihan dan perbaikan tungku

Agar wanita Belanda bekerja tanpa kejutan, perlu untuk memantau kondisi teknisnya:

• setiap hari bersihkan tungku dan peniup dari abu;
• setahun sekali, lakukan pembersihan preventif cerobong asap;
• setiap 4-5 tahun sekali, lakukan audit pada dinding internal dan eksternal, jika retakan ditemukan, hilangkan.

Setiap orang dapat membuat oven Belanda sendiri tanpa bantuan dari luar.Mengikuti rekomendasi yang dijelaskan dan mengikuti skema pemesanan, unit pemanas dapat dengan mudah dilipat dalam 1 minggu.

Pemasangan batu bata

Setelah fondasi mengeras, Anda dapat melanjutkan ke peletakan batu bata, tetapi sebelum itu Anda perlu menyiapkan campuran tanah liat untuk bekerja. Kami mengambil tanah liat dan dengan hati-hati menyaringnya dari gumpalan dan batu. Anda perlu melakukan ini dengan hati-hati, Anda bahkan bisa lebih dari sekali. Kemudian isi tanah liat dengan air selama beberapa jam. Tanah liat harus jenuh dengan baik, tiriskan kelebihannya. Tambahkan pasir dengan perbandingan 1:1 dan isi 1/8 air (dari volume yang dihasilkan).

Skema: pemasangan batu bata

Berikut ini adalah instruksi langkah demi langkah untuk meletakkan struktur tungku tipe Belanda:

1. Kami meletakkan lapisan kedap air di atas alas yang beku, lalu menaburkannya sedikit dengan pasir.
2. Kami meletakkan rata baris pertama batu bata yang dibasahi dengan air (ada jarak kecil antara elemen). Kami menempatkan mortar semen di atasnya. Secara bertahap akan mengisi ruang yang telah disiapkan sebelumnya di antara elemen bata.
3. Kami menempatkan baris ke-2 dan ke-3 rata pada solusi. Baris yang tersisa, mulai dari baris ke-3 dan diakhiri dengan baris yang menghubungkan pintu tungku, ditempatkan di tepi.
4. Mulai dari baris ke-4 / ke-5 (tergantung pada fitur desain tungku), kami menggunakan batu bata tahan api untuk pasangan bata. Kami memasang bagian belakang oven tanpa menggunakan mortar. Ini adalah apa yang disebut "batu bata knock-out". Mereka dapat dilepas, yang memudahkan pembersihan cerobong asap selama pengoperasian kompor.
5. Kami memasang pintu tungku dengan membungkusnya dengan bahan yang tidak mudah terbakar (misalnya, asbes). Kami memperbaikinya di jahitan bata dengan kawat fleksibel.
6. Gandakan skema baris ke-4 ke atas pintu. Setelah itu, kami meletakkan batu bata kembali rata. Kami fokus di suatu tempat di baris ke-7 (kami masih meletakkan bagian belakang baris di tepi).Kami dengan hati-hati mengontrol peletakan dan sudut horizontal.
7. Di baris ke-8 (di atas tungku) kami meletakkan batu bata sudut. Berkat skema peletakan ini, dimungkinkan untuk menggunakan kompor sebagai perapian.
8. Di baris kesembilan, kami menggeser bata sedikit ke belakang. Kami meletakkan bahan yang tidak mudah terbakar di atasnya: kami akan memasang kompor untuk memasak di atasnya di masa depan. Kami memeriksa jahitan dan sambungan besi cor dengan batu bata - mereka harus benar-benar disegel.

   Jika Anda tidak yakin bahwa Anda dapat melakukan pekerjaan itu, berkonsultasilah dengan para profesional

9. Kami meletakkan dasar untuk cerobong asap di baris kesepuluh. Jika kompor direncanakan berukuran kecil atau sedang, maka fungsi cerobong asap akan dilakukan oleh pipa logam.
10. Baris ke-11 - kami memasang katup dengan sealant yang tidak mudah terbakar. Kami membentuk sambungan tungku dan pipa cerobong asap - kami menggunakan pasangan bata dalam seperempat.
11. Kami menutup sambungan dengan lantai dengan papan penyisipan khusus. Kami mengapur struktur tungku, mengecatnya atau melapisinya dengan ubin berlapis kaca sesuai selera Anda. Kami meninggalkan struktur yang sudah jadi selama beberapa minggu sampai benar-benar kering.

Dalam hal ini, proses pembuatan oven Belanda dapat dianggap selesai.

Nasihat. Selama peletakan struktur, turunkan setiap bata ke dalam air selama beberapa detik. Ini akan menghindari penyerapan air yang berlebihan dari larutan.

Seperti yang Anda lihat, oven Belanda adalah desain yang agak berguna dan asli di rumah. Selain itu, sangat mungkin untuk mengatasi konstruksinya dengan tangan Anda sendiri. Bangun dengan senang hati!

Teknologi batu

Sebelum Anda mulai meletakkan kompor dengan tangan Anda sendiri, Anda harus memilih skema dan menggambar rencana dengan tangan Anda sendiri, lebih baik menggunakan skema terbukti yang sudah jadi.Contoh tungku semacam itu adalah tungku Kuznetsov dengan register pemanas yang terpasang di saluran asap di satu sisi tungku.

Oven Kuznetsov, video

Untuk meletakkan kompor seperti itu di rumah pribadi dengan tangan Anda sendiri, Anda membutuhkan bahan:

• beton pondasi;
• bata merah padat;
• bata tahan api fireclay;
• pasangan bata atau komponennya: tanah liat, pasir kering bersih, air bersih;
• pipa logam untuk membuat penukar panas.

Anda juga perlu membeli elemen yang sudah jadi: jeruji, pintu, peredam, gerbang, penetrasi atap. Harga elemen ini biasanya cukup tinggi, sehingga Anda perlu menghitung terlebih dahulu apa sebenarnya yang dibutuhkan.

Alat yang dibutuhkan:

• sekop dan sekop;
• Palu karet;
• penggiling dengan lingkaran untuk batu bata;
• tingkat, garis tegak lurus, benang;
• rolet.

Urutan operasi do-it-yourself

1. 1. Posisi tungku masa depan ditandai dan fondasi yang diperkuat dengan batang dituangkan 5 cm di bawah tingkat lantai jadi. Seharusnya tidak bersentuhan dengan fondasi rumah pribadi.
   2. Setelah fondasi benar-benar kering, sesuai dengan skema pemesanan dan gambar, dua baris pasangan bata merah diletakkan di atas mortar pasangan bata biasa, tujuannya adalah untuk meratakan kemungkinan penyimpangan pada fondasi dan meletakkan fondasi fondasi. perapian.
   3. Baris berikutnya ditempatkan pada mortar batu tanah liat sesuai dengan skema yang dipilih, dengan memperhatikan balutan yang ditunjukkan di atasnya. Solusinya dibuat dari tanah liat merah yang telah direndam sebelumnya, pasir tambang dan air dingin yang bersih. Rasio optimal lempung dan pasir ditentukan secara empiris.

Mortar pasangan bata yang disiapkan dengan benar tidak boleh terlalu plastis atau rapuh.Anda dapat memeriksanya seperti ini: gulingkan bola seukuran bola tenis dari larutan dan jatuhkan dari ketinggian 1 m ke permukaan yang datar. Itu harus sedikit berubah bentuk, ditutupi dengan retakan kecil, tetapi tidak hancur.

1. 1. Ketebalan jahitan di antara deretan batu bata tidak lebih dari 5 mm. Semakin kecil jahitannya, semakin homogen struktur tungku dan semakin baik perpindahan panasnya. Penyambungan dilakukan segera sebagai pasangan bata.
   2. Pintu-pintu dipasang sebagai berikut: lembaran asbes dalam bentuk strip ditempatkan pada deretan batu bata sebelumnya di tempat pintu dipasang, dan sebuah pintu diletakkan di atasnya. Di lubang di sudut bingkai, kawat anil dengan panjang masing-masing setidaknya 40 cm dimasukkan terlebih dahulu. Kawat ini dipasang di antara deretan pasangan bata. Jika ini tidak dilakukan, cepat atau lambat solusinya akan runtuh, dan pintu akan jatuh. Letakkan beberapa baris, setiap saat memeriksa posisi pintu berdasarkan tingkat. Strip asbes juga diletakkan di atas pintu dan batu bata diletakkan di atasnya.
   3. Tungku dilapisi dengan batu bata fireclay. Keramik merah tidak cocok untuk tujuan ini - itu akan retak seiring waktu, dan atapnya bisa runtuh. Dalam diagram, batu bata fireclay biasanya ditandai dengan warna kuning.
   4. Di bawah kompor di batu bata, alur dibuat untuk ketebalan pelat. Hal ini dilakukan untuk mengurangi kehilangan panas dan mencegah asap. Piring diletakkan di atas larutan.
   5. Penukar panas buatan sendiri dipasang di saluran asap selama proses peletakan pada tahap peletakan baris di mana fitting bawah keluar. Itu dipasang di ruang bakar saat meletakkan baris bawah tungku. Harus ada celah setidaknya 5-7 mm antara penukar panas dan batu bata.
   6. Di saluran asap dengan penukar panas, sangat penting untuk menyediakan pintu pembersih, karena jelaga akan mengendap di register, yang akan memperburuk pemanasannya.Jumlah pintu harus memungkinkan akses pembersihan ke bagian mana pun dari penukar panas.
   7. Bagian atas saluran asap dilengkapi dengan peredam atau gerbang. Cerobong itu sendiri dapat berupa batu bata, atau Anda dapat membeli dan memasang cerobong sandwich. Dalam hal ini, Anda harus mengikuti aturan untuk melewati pipa melalui atap, dan membuat bulu pada pipa bata.

Jarak dari elemen logam yang dipanaskan ke struktur yang mudah terbakar harus setidaknya 25 cm! Bagian melalui lantai diisolasi dengan serat basal atau bahan tidak mudah terbakar lainnya!

1. Setelah oven mengering, oven dipanaskan dengan lembut, tanpa terlalu panas, beberapa kali. Mereka memeriksa draft, stabilitas pembakaran kayu bakar, tidak adanya kebocoran asap. Setelah itu, Anda dapat memasang sirkuit pemanas eksternal dan menuangkan air ke dalam sistem. Oven siap digunakan.