Cara mengelas jahitan vertikal dan horizontal dengan pengelasan listrik: petunjuk langkah demi langkah

Kesulitan apa yang muncul dalam pengelasan horizontal?

Koneksi ini jauh dari yang termudah dan Anda perlu mempersiapkan implementasinya. Saat melakukan pekerjaan pengelasan, sejumlah kesulitan dapat muncul. Ini termasuk:

• Logam cair mengalir keluar dari kolam las. Di bawah gaya gravitasi, logam cair, alih-alih membuat las, mengalir begitu saja ke bawah, sehingga sambungan tidak terbentuk dengan benar.
• Segel yang sangat besar dapat dibuat di tepi bawah karena fakta bahwa logam dari atas mengalir ke bawah. Ini mengarah pada pembentukan undercut yang dalam di bagian atas, yang secara negatif mempengaruhi kualitas koneksi.
• Posisi yang tidak nyaman bagi tukang las itu sendiri, di mana ia dapat membuat lebih banyak kesalahan karena kesulitan seperti itu.

Teknik untuk memindahkan elektroda dalam pengelasan horizontal

Teknik pengelasan jahitan bayonet dalam posisi horizontal dilakukan sesuai dengan poin-poin berikut:

• Pertama-tama, manik las pertama dibentuk, yang digunakan busur pendek dari mesin las. Di sini elektroda harus dipindahkan tanpa osilasi pada bidang transversal. Sudut kemiringan elektroda sekitar 80 derajat, yang memungkinkan untuk melelehkan sambungan dengan baik.
• Setelah membuat rol pertama, lintasan kedua mengikuti menggunakan arus kecil. Di sini juga, gerakan osilasi tidak diterapkan, dan elektroda ditempatkan pada sudut "maju" terhadap pertumbuhan jahitan. Di sini Anda membutuhkan elektroda yang lebih lebar daripada di lintasan pertama.
• Setelah melewati beberapa manik-manik, permukaan akhir dibuat, yang memberikan lapisan atas yang memiliki kualitas estetika, tetapi pada saat yang sama harus dilebur ke sisanya. Anda harus mencoba melakukan semuanya dalam sekali jalan.

Teknik Pengelasan Jahitan Horisontal

Alat yang digunakan untuk pengelasan horizontal

Jenis peralatan berikut mungkin cocok untuk mengelas lapisan horizontal:

Inverter las adalah salah satu perangkat modern paling populer, yang digunakan baik di sektor swasta maupun industri. Ini digunakan untuk bagian tipis dan tebal, dan Anda dapat menemukan model portabel dan stasioner.Pengelasan jahitan horizontal oleh perangkat semi-otomatis dilakukan dengan tingkat perlindungan yang tinggi.
Trafo - kurang canggih, tetapi masih menggunakan peralatan murah untuk pengelasan

Ini lebih cocok untuk membuat jahitan tebal.
Penyearah adalah perangkat yang menciptakan busur stabil, yang sangat penting untuk membuat jahitan pada posisi yang tidak nyaman. Perangkat dapat diberi daya dari jaringan rumah tangga biasa.
Pembakar gas adalah pilihan terbaik untuk pemula dan profesional, jika Anda ingin memastikan kesederhanaan dan keandalan prosesnya.

Sangat tidak nyaman dalam hal persiapan, karena dengan pengelasan listrik semuanya jauh lebih mudah dan lebih cepat.

Kesimpulan

Terlepas dari berbagai metode yang tersedia untuk cara mengelas jahitan horizontal dan cara membuatnya lebih kuat, jika memungkinkan, para ahli masih lebih suka menggunakan posisi standar yang lebih rendah. Jika ini tidak memungkinkan, maka tukang las berpengalaman mencurahkan waktu untuk pekerjaan persiapan, yang memberikan sebagian besar keberhasilan.

Membuat jahitan dengan elektroda

Lapisan yang dibuat oleh inverter listrik memiliki klasifikasi yang cukup luas. Saat menentukan parameter utama, jenis bagian yang akan dihubungkan diperhitungkan. Saat mempertimbangkan cara mengelas jahitan vertikal dengan benar dengan pengelasan listrik, fitur-fiturnya harus diperhitungkan. Jenis senyawa berikut ini paling banyak digunakan:

1. Pantat.
2. Tavrovoe.
3. Tumpang tindih.
4. sudut.

Membuat jahitan dengan elektroda

Itulah sebabnya pengelasan jahitan vertikal dilakukan dengan persiapan permukaan yang hati-hati.Teknologi yang digunakan memungkinkan untuk mendapatkan jahitan berkualitas tinggi hanya dengan pilihan ketebalan elektroda yang tepat.Ini harus sedikit lebih kecil dari lebar jahitan, karena dianjurkan untuk menggerakkan batang dari sisi ke sisi untuk menghilangkan kemungkinan paduan menetes.

Kondisi untuk jahitan vertikal yang berkualitas

Hampir semua spesialis pemula tidak terbiasa dengan kondisi dasar untuk mendapatkan jahitan vertikal berkualitas tinggi. Selain itu, harus bercirikan kekuatan tinggi, berkualitas tinggi, dan memiliki tampilan estetis.

Ada beberapa kesalahan utama yang dilakukan saat melakukan pekerjaan tersebut:

1. Pada saat penyalaan, batang harus dalam keadaan tegak lurus. Jika ada sudut, maka busur mungkin tidak stabil.
2. Semakin pendek panjang busur, semakin cepat kristalisasi material. Ini mengurangi risiko kebocoran. Namun, banyak yang tidak mengikuti rekomendasi ini, karena busur kecil mengurangi indikator kinerja.
3. Batang ditekuk untuk mengurangi kemungkinan noda, tetapi mempertahankan sudut tajam cukup sulit.
4. Jika noda muncul, disarankan untuk meningkatkan kekuatan arus dan lebar jahitan. Karena ini, dimungkinkan untuk mempercepat proses kristalisasi zat secara signifikan.

Untuk mendapatkan koneksi dengan indikator kualitas tinggi, perhatian harus diberikan pada tahap persiapan. Contohnya adalah penghilangan debu dan kotoran, sisa cat dan minyak, karat

Dalam beberapa kasus, pengelasan titik dilakukan, sehingga risiko goresan berkurang beberapa kali.

Jahitan vertikal berkualitas tinggi

Sebagai kesimpulan, kami mencatat bahwa kualitas lasan tergantung pada sejumlah besar parameter. Contohnya adalah keterampilan tukang las atau karakteristik bahan yang akan disambung.Tergantung pada beberapa parameter di atas, teknologi yang paling tepat dipilih.

Apa yang dibutuhkan tukang las pemula untuk bekerja?

Pertama-tama, Anda perlu menyiapkan peralatan dan overall.

Alat dan sarana perlindungan

Anda pasti membutuhkan mesin las, satu set elektroda, palu dan pahat untuk mengaduk terak, sikat logam untuk membersihkan jahitannya. Dudukan listrik digunakan untuk menjepit, menahan elektroda dan memasok arus ke sana. Anda juga memerlukan satu set templat untuk memeriksa dimensi jahitannya. Diameter elektroda dipilih tergantung pada ketebalan lembaran logam. Jangan lupa tentang perlindungan. Kami sedang menyiapkan masker las dengan filter cahaya khusus yang tidak memancarkan sinar inframerah dan melindungi mata. Layar dan perisai melakukan fungsi yang sama. Jas kanvas yang terdiri dari jaket lengan panjang dan celana panjang halus tanpa kerah, sepatu kulit atau kempa untuk melindungi dari percikan logam dan sarung tangan atau sarung tangan, kanvas atau suede dengan tumpang tindih di lengan. Pakaian ketat dan tertutup seperti itu mencegah tukang las mendapatkan logam cair di tubuh.

Ada alat pelindung khusus yang digunakan untuk bekerja di ketinggian dan di dalam benda logam, saat bekerja dalam posisi tengkurap. Dalam kasus seperti itu, Anda akan memerlukan sepatu bot dielektrik, helm, sarung tangan, permadani, bantalan lutut, sandaran tangan, dan untuk pengelasan ketinggian tinggi Anda memerlukan sabuk pengaman dengan tali pengikat.

Cacat

Kami akan memberi tahu Anda apa yang dapat dihadapi semua orang jika pekerjaan dilakukan dengan tidak benar.

Kurangnya fusi

Pada sambungan, rongga udara atau baja yang tidak terhubung tetap ada.

Hasilnya adalah koneksi yang lemah.Penyebabnya adalah arus yang rendah atau pergerakan elektroda yang terlalu cepat.

memotong

Sebenarnya, ini adalah alur yang terbentuk seperti ini - kolam las sangat lebar, sehingga benda kerja dipanaskan dalam jarak yang jauh. Setetes lelehan turun, dan rongga terbentuk di tempatnya. Untuk mencegahnya, kurangi busur listrik. Sangat karakteristik vertikal atau sudut.

membakar

Setiap pendatang baru yang ingin meningkatkan pasokan listrik menghadapi ini. Sebuah rongga terbentuk. Di sini, satu hal dapat disarankan - Anda perlu memandu elektroda dengan lancar, jangan biarkan di satu tempat untuk waktu yang lama. Lebih lanjut tentang cacat dan penyebab dalam video:

Pori-pori dan tonjolan

Faktanya, ini adalah ketidakteraturan - di satu tempat kristalisasi lebih cepat, dan di tempat lain - lebih lambat. Biasanya ini disebabkan oleh elektroda yang dipilih secara tidak benar (berkualitas buruk) atau draft. Ini terlihat seperti ini:

Teknologi Pengelasan Vertikal

Bidang vertikal menyediakan penggunaan metode yang berbeda (tergantung pada jenis logam yang disambung, ketersediaan keterampilan yang sesuai).

Memasak dengan elektroda

Jahitan yang dibuat dengan cara ini memiliki jenis yang berbeda.

Saat mengelas dengan elektroda, metode pembentukan jahitan berikut digunakan:

• pantat;
• tumpang tindih;
• tee;
• sudut.

Untuk mempertahankan busur yang stabil, tepi bagian dibersihkan dari kotoran. Lasan fillet dilas dengan memilih ketebalan batang dengan benar. Itu harus lebih kecil dari lebar area yang dirawat.

Untuk mencegah pembentukan noda, elektroda dipimpin, bergerak ke arah yang berbeda.

Menggunakan semi-otomatis

Saat menggunakan mesin las inverter, pertimbangkan hal-hal berikut:

1. Metode pra-perawatan bagian dipilih sesuai dengan jenis pekerjaan yang akan dilakukan.Dalam hal ini, ketebalan logam dan kemampuan mesinnya ditentukan.
2. Busur harus pendek, kekuatan arus harus sedang.
3. Batang yang diperlakukan dengan komposisi khusus ditempatkan pada kemiringan 80º terhadap produk yang akan dilas.
4. Membuat jahitan vertikal, batang didorong melintasi seluruh lebar kolam las.

Sambungan las berkualitas tinggi diperoleh dengan mematahkan busur. Cara ini sebaiknya digunakan oleh pemula, karena. itu sederhana dan nyaman. Selama periode pemisahan, logam menjadi dingin, kemungkinan noda berkurang. Namun, ini berdampak negatif pada kinerja.

Selama proses pengelasan, penting untuk mengamati kondisi berikut:

1. Tempatkan ujungnya di rak kawah.
2. Pindahkan bagian yang bekerja dari sisi ke sisi, menutupi seluruh area yang akan dirawat. Anda dapat menggunakan prinsip loop atau roller pendek.
3. Kurangi kekuatan saat ini sebesar 5 A dari nilai rata-rata, yang akan memungkinkan Anda untuk mengatur bentuk yang berbeda dan parameter jahitan lainnya.

Indikator utama dipilih secara eksperimental. Oleh karena itu, kualitas sambungan tergantung pada apakah pekerja tahu cara mengelas jahitan vertikal dengan benar (pengelasan listrik membantu membentuk sambungan apa pun).

Instruksi untuk pemula

Bekerja dengan inverter untuk pemula membutuhkan pemakaian item peralatan pelindung berikut:

• baju kerja, sarung tangan, sepatu bot yang terbuat dari bahan tahan api;
• hiasan kepala menutupi bagian belakang kepala;
• topeng tukang las melindungi mata dan wajah.

Untuk menyambung logam, digunakan peralatan manual atau semi-otomatis yang dapat diservis. Komponen listrik harus diisolasi dari bagian lain dengan rumah yang kuat. Jangan gunakan kabel dengan selubung rusak yang tidak memenuhi spesifikasi teknis perangkat.Tempat kerja tukang las dilengkapi dengan semua yang diperlukan: meja khusus, bus darat, perangkat penerangan, dan peralatan proteksi kebakaran.

Prinsip pengelasan jahitan horizontal

Dalam hal ini, ujung kerja dilakukan dari kanan ke kiri dan ke arah yang berlawanan.

Saat mengelas jahitan horizontal pada permukaan vertikal, kolam bergerak ke bawah, sehingga diperlukan sudut kemiringan elektroda yang cukup besar. Nilai ditetapkan dengan mempertimbangkan kecepatan batang, kekuatan arus, yang mencegah perpindahan kolam las. Jika logam membentuk melorot di bagian bawah, kecepatan gerakan meningkat, memanaskan material pada tingkat yang lebih rendah.

Cara lain adalah pengelasan dengan pemisahan busur (arc welding). Selama periode jeda, Anda dapat sedikit mengurangi kekuatan saat ini: logam, yang mendingin, akan berhenti terkuras. Metode ini digunakan secara bergantian.

Rekomendasi untuk tukang las

Saat membentuk jahitan dalam posisi vertikal dan horizontal, spesialis tidak boleh membiarkan lelehan terpisah dari area yang dirawat.

Ini dimungkinkan jika Anda mengikuti rekomendasi tergantung pada teknik pengelasan:

1. Ke atas. Elektroda dipimpin dari titik bawah ke atas. Dengan cara ini, adalah mungkin untuk mendapatkan koneksi kualitas tertinggi. Untuk membentuk jahitan dengan lebar yang cukup, opsi yang berbeda untuk pergerakan batang digunakan, misalnya, pola herringbone. Pada tahap pertama, sambungan direkatkan di beberapa tempat, tidak termasuk perpindahan benda kerja yang akan dilas. Sudut kemiringan batang dijaga dalam 45-90 °. Elektroda digerakkan dengan kecepatan sedang. Gerakan zigzag diperbolehkan.
2. Perintahkan ke bawah. Metode ini cocok untuk tukang las berpengalaman. Batang diatur pada sudut kanan. Saat meleleh, kemiringannya berubah 15-20º.Dalam hal ini, opsi gerakan lain digunakan - persegi panjang, gigi gergaji atau zigzag bergelombang.

Metode top-down juga dianggap benar, tetapi sulit. Ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan sambungan dengan kualitas terbaik.

Arc mulai bekerja

Mari kita pertimbangkan dua opsi yang paling memungkinkan yang lebih disukai untuk teknik pengelasan jahitan vertikal.

Tukang las, menggunakan dudukan tempat elektroda tertanam, memulai gerakan bertahap di mana perlu menyentuh permukaan logam. Selanjutnya, Anda perlu mengambil kembali elektroda dengan cepat, sekitar 2-4 mm. Akibatnya, api busur yang diperlukan akan muncul. Lembah kerja busur disediakan oleh penurunan perangkat yang lambat. Prinsip tugas bagaimana mengelas jahitan vertikal dengan pengelasan busur terutama tergantung pada parameter leleh

Tukang las harus mengambil tindakan pencegahan sebelum busur muncul, perlu memakai masker pelindung atau kacamata untuk melindungi wajah atau mata.
Tukang las dengan cepat menarik ujung elektroda di atas permukaan logam, dan kemudian dengan cepat mendorong pemegang ke arah dirinya sendiri, tapi sekitar 2 mm dari permukaan produk logam. Pada saat tertentu, busur listrik terbentuk antara elektroda dan permukaan

Dalam proses menyelesaikan tugas bagaimana mengelas jahitan vertikal dengan elektroda, perlu untuk mematuhi panjang busur yang sama. Busur itu sendiri pada tahap awal harus sangat pendek. Di dekat jahitan, tetesan logam kecil yang berfungsi terbentuk. Proses pencairan akan semulus dan setenang mungkin. Jahitannya dalam dan rata.Jika panjang kerja busur terlalu panjang, maka permukaan utama logam tidak akan meleleh sepenuhnya. Permukaan logam elektroda akan mulai teroksidasi, percikan signifikan akan muncul di permukaan logam. Jahitan setelah pengelasan akan terlihat sangat tidak rata, memiliki banyak inklusi oksida.
Panjang total busur kerja dapat ditentukan oleh suara khas yang merupakan karakteristik dari proses cara mengelas jahitan vertikal dengan benar dengan pengelasan busur manual. Busur yang terlalu panjang memiliki karakteristik suara yang dikeluarkan selama operasi, dan oleh karena itu dapat terjadi letupan.

Di tempat kawah terbentuk, mereka diseduh dengan hati-hati, jika tidak ada risiko melanggar prinsip umum kerja teknologi. Jika perlu untuk mengelas unit yang digunakan untuk operasi utama dalam proses teknologi umum, maka apa yang disebut "kelelahan" teknologi mungkin muncul. Dilarang keras memulai busur di tempat ini, jika tidak, jahitan vertikal dengan pengelasan busur listrik menyebabkan apa yang disebut "pembakaran" logam yang berfungsi. Dalam adonan ini, selama pengoperasian bagian struktural, kehancuran mungkin terjadi di masa depan.

Jenis las fillet (posisi pengelasan)

Senyawa diklasifikasikan menurut berbagai fitur. Pertama-tama, ini adalah cara memasang blanko. Bergantung pada persyaratan kekuatan struktur jadi, jahitan dibuat satu atau dua sisi.

Dalam kasus kedua, jahitannya dapat diandalkan, menjaga bentuknya lebih lama. Dengan pengelasan satu sisi, struktur dapat berubah bentuk.

Lebih rendah

Saat bekerja dengan cara ini, satu bagian dalam posisi horizontal, yang lain dalam posisi vertikal. Jahitan terbentuk di sudut kanan antara permukaan.

Jika ketebalan benda kerja tidak melebihi 12 mm, pemotongan tepi tidak diperlukan, tetapi bagian bawah lembaran tegak lurus dipotong sehingga jarak antara tepi kurang dari 2 mm. Saat bekerja dengan bagian yang tebal, potongan berbentuk V dibuat.

Contoh las fillet.

Vertikal dan horizontal

Saat bagian pengelasan terletak secara vertikal, lelehan mengalir ke bawah. Untuk menghilangkan pembentukan tetesan membantu mengurangi panjang busur, untuk ini ujung elektroda dibawa lebih dekat ke area yang dirawat.

Pengelasan jahitan memiliki beberapa fitur berikut:

Jahitan las vertikal dan pola gerakan elektroda.

1. Logam disiapkan dengan mempertimbangkan jenis sambungan dan ketebalan benda kerja. Bagian-bagiannya diperbaiki pada posisi yang diinginkan, paku payung pendek diterapkan. Ini mencegah struktur bergerak selama operasi.
2. Jahitan terbentuk baik dari bawah ke atas dan dalam arah yang berlawanan. Metode pertama dianggap lebih nyaman. Di bawah pengaruh busur, kolam las bergerak ke atas. Jahitannya lebih berkualitas.
3. Dimungkinkan untuk melakukan pengelasan fillet dalam posisi vertikal dengan pemisahan busur. Selama istirahat, lelehan memiliki waktu untuk mendingin. Dalam hal ini, gerakan elektroda yang sama digunakan seperti saat pengelasan tanpa pemisahan: dalam arah yang berbeda, bulat atau dalam satu lingkaran.
4. Saat mengelas dari atas ke bawah, batang diatur pada sudut kanan sehubungan dengan permukaan benda kerja. Setelah eksitasi busur, bagian tersebut dipanaskan, ujungnya dilepaskan dan pengelasan dilakukan pada posisi ini. Metode ini tidak sepenuhnya nyaman, karena memerlukan pemantauan terus-menerus. Namun, jahitan memperoleh karakteristik yang diperlukan.

Sambungan horizontal juga dapat dibentuk dalam arah yang berbeda. Metode ini dipilih dengan mempertimbangkan preferensi tukang las

Mandi juga bergerak ke bawah, sehingga sudut elektroda meningkat, dengan mempertimbangkan kecepatan pengelasan dan kekuatan arus.

Saat lelehan mengering, mereka membuat gerakan lebih cepat, secara berkala merobek busur. Selama jeda ini, logam menjadi dingin, tetesan tidak terbentuk. Anda dapat mencoba mengubah tegangan. Cara-cara tersebut digunakan secara bertahap.

Las horisontal.

Sambungan langit-langit

Ini adalah cara paling sulit untuk membentuk koneksi. Ini membutuhkan pengalaman, pemantauan konstan dari area yang dirawat. Selama pengelasan, elektroda dipegang tegak lurus ke langit-langit.

Panjang busur minimal, kecepatan gerakan tidak berubah. Batang didorong dalam gerakan melingkar, memperluas area leleh.

Pengelasan jahitan langit-langit.

Ke dalam perahu

Sambungan sudut sering harus dilas di kedua sisi. Untuk melakukan proses yang benar, benda kerja dipasang sehingga bidangnya berada pada kemiringan yang sama. Metode ini disebut pengelasan "perahu". Ini menyederhanakan pilihan gerakan elektroda, meningkatkan kualitas jahitan.

Pengelasan kapal.

Pemilihan elektroda las

Untuk memilih elektroda yang tepat dengan benar, beberapa parameter penting harus diperhitungkan:

• ketebalan benda kerja;
• Mark menjadi.

Tergantung pada jenis elektroda, nilai kekuatan arus dipilih. Pengelasan dapat dilakukan di berbagai posisi. Yang lebih rendah dibagi menjadi beberapa kelompok:

• horisontal;
• Tavrovaya.

Pengelasan tipe vertikal dapat berupa:

• Ke atas;
• Langit-langit;
• Tavrovaya,

Setiap pabrikan dalam instruksi untuk elektroda, pastikan untuk melaporkan nilai arus pengelasan di mana mereka akan bekerja secara normal. Tabel menunjukkan parameter klasik yang digunakan oleh tukang las berpengalaman.

Besarnya kekuatan arus dipengaruhi oleh posisi spasial, serta besar kecilnya celah. Misalnya, untuk bekerja dengan elektroda 3 mm, arus harus mencapai 70–80 ampere. Arus ini dapat digunakan untuk melakukan pengelasan plafon. Ini akan cukup untuk bagian pengelasan, ketika celahnya jauh lebih besar dari diameter elektroda.

Untuk memasak dari bawah, dengan tidak adanya celah dan ketebalan logam yang sesuai, diperbolehkan untuk mengatur kekuatan arus hingga 120 ampere untuk elektroda biasa.

Tukang las dengan pengalaman yang luas merekomendasikan menggunakan rumus tertentu untuk perhitungan.

Untuk menentukan kekuatan arus, diambil 30–40 ampere, yang harus sesuai dengan satu milimeter diameter elektroda. Dengan kata lain, untuk elektroda 3 mm, Anda perlu mengatur arus ke 90-120 ampere. Jika diameternya 4 mm, kekuatan arus akan menjadi 120-160 ampere. Jika pengelasan vertikal dilakukan, arus listrik berkurang 15%.

Untuk 2 mm, sekitar 40 - 80 ampere diatur. "Dua" seperti itu selalu dianggap sangat berubah-ubah.

Ada pendapat bahwa jika diameter elektroda kecil, maka sangat mudah untuk bekerja dengannya. Namun, pendapat ini keliru. Misalnya, untuk bekerja dengan "dua" Anda memerlukan keterampilan tertentu. Elektroda terbakar dengan cepat, mulai menjadi sangat panas ketika arus tinggi diatur. "Dua" semacam itu dapat mengelas logam tipis pada arus rendah, tetapi pengalaman dan kesabaran tinggi diperlukan.

Elektroda 3 - 3,2 mm. Kekuatan arus 70–80 Amps. Pengelasan harus dilakukan hanya pada arus searah. Tukang las berpengalaman menemukan bahwa di atas 80 amp tidak mungkin untuk melakukan pengelasan normal.Nilai ini cocok untuk memotong logam.

Pengelasan harus dimulai dengan 70 ampere. Jika Anda melihat bahwa tidak mungkin merebus bagian itu, tambahkan lagi 5-10 Amps. Dengan kurangnya penetrasi 80 ampere, Anda dapat mengatur 120 ampere.

Untuk pengelasan pada arus bolak-balik, Anda dapat mengatur kekuatan arus menjadi 110-130 ampere. Dalam beberapa kasus, bahkan 150 ampere dipasang. Nilai-nilai seperti itu khas untuk peralatan transformator. Saat mengelas dengan inverter, nilai-nilai ini jauh lebih rendah.

Elektroda 4mm. Kekuatan arus 110-160 Amps. Dalam hal ini, penyebaran 50 amp tergantung pada ketebalan logam, serta pengalaman Anda. "Empat" juga membutuhkan keahlian khusus. Profesional menyarankan mulai dengan 110 amp, secara bertahap meningkatkan arus.

Elektroda 5 mm atau lebih. Produk semacam itu dianggap profesional, hanya digunakan oleh para profesional. Mereka terutama digunakan untuk melapisi logam. Mereka praktis tidak berpartisipasi dalam proses pengelasan.

Mempersiapkan proses

Sebelum mulai bekerja, Anda perlu menyiapkan mesin las:

• Periksa nilai tegangan dan frekuensi arus, data harus cocok baik di jaringan maupun di badan perangkat;
• Jika ada mode pemilihan tegangan, maka lebih baik segera atur, lalu atur nilai arusnya. Parameter daya harus sesuai dengan jumlah elektroda, yaitu diameter.
• Periksa isolasi kabel. Kencangkan klem ground dengan aman.
• Periksa semua kabel, apakah berinsulasi, sambungan, colokan.
• Masukkan elektroda ke dalam dudukannya, yang bisa berupa sekrup atau pegas. Pastikan untuk memastikan bahwa elektroda dipegang dengan kuat.

Misalnya, inverter memiliki dua kabel. Satu terhubung ke bagian, yang kedua memegang elektroda.Mereka disuplai dengan nilai arus yang berbeda: plus - ke bagian, minus - ke elektroda dengan "polaritas lurus". Dalam beberapa kasus, perlu untuk memasak dalam mode "polaritas terbalik", yaitu plus pada elektroda, minus pada bagian tersebut.

Tempat pengelasan juga harus disiapkan. Penting untuk membersihkan permukaan logam dari kontaminan, karat, kerak, minyak. Sebagian besar cacat pengelasan disebabkan oleh permukaan yang tidak disiapkan dengan baik. Sebelum pengelasan, elektroda harus diperiksa integritasnya: lapisannya harus seragam, tanpa keripik. Hal ini juga sering diperlukan untuk mengeringkan atau menyalakan bahan habis pakai.

Pertanyaan penting lainnya: arus apa yang harus diatur. Semakin tinggi arus, semakin stabil busur, tetapi nilai yang sangat besar dapat membakar logam. Arus yang disetel secara langsung tergantung pada jumlah elektroda dan ketebalan bagian. Untuk pengelasan horizontal, Anda dapat fokus pada nilai ampere berikut: (tab. 1)

Untuk pengelasan vertikal, nilainya harus dikurangi 15%, untuk pengelasan langit-langit sebesar 20%. Namun, dalam praktiknya, banyak faktor lain yang mengganggu proses pengelasan, sehingga ampere yang benar hanya dapat ditentukan secara empiris.

Cara memasak

Sebelum memulai pengelasan, persiapan teknologi dilakukan. Detail harus ditandai, dipotong, permukaan dibersihkan dari kotoran, karat dan dikeringkan dengan adanya kelembaban.

Dua bagian yang akan dilas harus diletakkan pada permukaan yang rata dan memiliki celah 2-3 mm di antara mereka, kami menyalakan elektroda dengan pukulan atau "pukulan" seperti korek api, kami melakukan dua paku payung untuk menghindari deformasi sambungan yang akan dilas. lasan.

Video

Video di bawah ini menunjukkan apa yang dapat menyebabkan pengelasan jika Anda tidak memaku (apa yang perlu Anda ketahui tentang paku payung di sini).

berjajar (dapat dilepas atau tersisa)

Anda dapat mengarahkan elektroda ke arah diri sendiri, menjauh dari Anda, dari kanan ke kiri dan dari kiri ke kanan. Tergantung pada ketebalan logam dan posisi spasial elektroda yang direkomendasikan, metode pergerakan elektroda dipilih untuk pengelasan yang lebih baik, elektroda juga dijaga pada sudut 45 derajat selama operasi.

Setelah jahitan selesai, terak dihilangkan dan permukaan dibersihkan. Untuk menghindari luka bakar, pelapis digunakan, bekerja dengannya lebih percaya diri, Anda dapat meningkatkan arus dan tidak memasak di sisi jahitan yang lain (lihat foto di sebelah kiri).

Pengelasan di posisi bawah

Bagian dibersihkan, untuk logam tipis pemotongan tidak dilakukan, jarak antara bagian yang akan dilas adalah 1-3 mm. Perakitan dilakukan, paku payung dipasang (setelah paku payung dibersihkan), kemudian pengelasan dilakukan di sisi sebaliknya dari paku payung.

Ketebalan roller tidak boleh melebihi 9 mm, dan tingginya 1,5 mm. Kami melakukan pengelasan dari kiri ke kanan, melakukan gerakan osilasi melingkar berlawanan arah jarum jam, kami juga mengelas sisi kedua, di sisi kedua Anda dapat meningkatkan arus, setelah pengelasan kami membersihkan permukaan.

sambungan butt dengan tepi bergelang (untuk logam tipis)

Dalam proses pengelasan, elektroda membuat 2-3 gerakan.

1. Elektroda diturunkan saat meleleh, memastikan pembakaran busur las yang stabil.
2. Elektroda dipindahkan dengan kecepatan seragam dengan memiringkannya pada sudut 15-30 derajat dari vertikal. Di bidang lain, elektroda tegak lurus terhadap permukaan sambungan.
3. Jika perlu untuk mendapatkan lasan dengan lebar yang meningkat, berbagai gerakan osilasi digunakan.