Bagaimana cara menyematkan pipa dengan las listrik?

Beberapa tip untuk pengelasan berkualitas

Kualitas pengelasan tergantung pada persiapan pengelasan yang benar, pilihan elektroda dan teknologi proses, yang agak berbeda saat menghubungkan sambungan.

Memilih elektroda yang tepat

Kualitas lasan sangat tergantung pada elektroda mana yang digunakan untuk pengelasan. Ini adalah batang logam tipis dengan lapisan khusus.Bagian dalam elektroda berfungsi sebagai konduktor untuk membuat busur listrik, dan lapisan memastikan stabilitasnya, dan juga berpartisipasi dalam pembuatan las.

Menurut jenis inti, elektroda dibagi menjadi habis pakai dan tidak habis pakai. Dalam kasus pertama, dasar produk adalah kawat baja, yang kedua - batang tungsten, karbon atau grafit.

Menurut jenis lapisan pelindung, elektroda dibagi menjadi:

• selulosa - tanda "C" - digunakan untuk pekerjaan pengelasan padat karya dan kompleks dengan pipa berdiameter besar, di jalan raya berteknologi panjang;
• asam rutil - "RA" - jenis elektroda yang paling banyak digunakan untuk jaringan teknik pengelasan pasokan air dan pemanas;
• rutile - "RR" - juga dapat digunakan untuk pipa las untuk suplai air dan pemanas, mereka lebih tebal dan memiliki kualitas las yang lebih baik;
• rutile-selulosa - "RC" - memberikan jahitan yang lebih kuat saat menggunakan metode koneksi vertikal;
• universal - "B" - cocok untuk mengelas pipa dengan berbagai diameter dan ketebalan, dalam rentang suhu yang lebar.

Klasifikasi lain dari elektroda untuk pengelasan adalah diameter batang. Kekuatan busur listrik, yang dapat mengatasi penggulungan pipa dengan ketebalan tertentu, tergantung padanya:

• 3 mm - elektroda cocok untuk mengelas pipa dengan ketebalan hingga 5 mm;
• 4 mm - elektroda memungkinkan pengelasan setebal 10 mm, serta membuat lapisan logam berlapis-lapis.

Perhatian! Selain ketebalan dan bahan elektroda untuk pengelasan berkualitas tinggi, kekuatan arus juga perlu diperhitungkan, yang tergantung pada metode penyambungan pipa. Misalnya, untuk sambungan butt sederhana, busur dari 80 hingga 110 ampere akan cocok, dan untuk pengelasan tumpang tindih, Anda perlu mengganti mesin ke 120 ampere.

Pilihan elektroda

Tahap persiapan meliputi pemilihan elektroda yang paling cocok. Ketatnya sistem yang dihasilkan, serta kerumitan pengelasan, tergantung pada kualitas bahan habis pakai ini. Saat ini, elektroda digunakan, yang diwakili oleh batang konduktif dengan lapisan khusus. Karena penggunaan komposisi khusus, busur distabilkan dan jahitan las berkualitas tinggi yang lebih menarik terbentuk. Selain itu, dalam beberapa kasus, bahan kimia yang disertakan mengurangi kemungkinan oksidasi logam.

Dijual ada sejumlah besar opsi berbeda untuk pelaksanaan bahan habis pakai tersebut. Menurut jenis inti, ada:

1. Dengan inti yang tidak meleleh. Dalam pembuatannya, grafit atau tungsten digunakan, serta batubara listrik.
2. Dengan batang peleburan. Dalam hal ini, kawat digunakan dalam pembuatan, yang ketebalannya dapat bervariasi pada rentang yang luas. Saat melakukan pengelasan listrik, ketebalan elektroda adalah parameter yang paling penting untuk dipertimbangkan.

Elektroda batang panas

Klasifikasi juga dilakukan menurut zat apa yang digunakan sebagai pelapis. Versi berikut ini paling banyak digunakan:

1. Asam rutil sering digunakan untuk membuat sistem pipa pemanas atau pasokan air domestik. Selama pengelasan listrik, terak dapat terbentuk, yang tidak sulit untuk dihilangkan.
2. Selulosa lebih cocok untuk bekerja dengan produk yang memiliki penampang besar. Contohnya adalah kasus pembuatan pipa untuk memasok gas dan air.
3. Rutile digunakan saat Anda membutuhkan jahitan yang rapi.Terak dapat dengan mudah dan cepat dihilangkan dari permukaan. Selain itu, sangat cocok untuk pengelasan pada jahitan kedua atau berikutnya.
4. Rutil-selulosa cocok untuk pengelasan di hampir semua bidang. Momen ini menentukan seringnya digunakan saat membuat jahitan vertikal yang sangat panjang.
5. Lapisan utama dianggap sebagai lapisan universal, yang cocok untuk pengelasan listrik dari berbagai bagian, termasuk produk berdinding tebal. Pengikatan yang dihasilkan ditandai dengan plastisitas dan kekuatan tinggi.

Elektroda rutil

Disarankan untuk memperhatikan produk-produk dari produsen terkenal, yang kinerjanya dinyatakan akan sesuai dengan yang asli. Selain itu, saat memilih bahan habis pakai, Anda perlu memperhatikan tanggal kedaluwarsa produk.

Metode pukulan tanpa pengelasan

Dimungkinkan untuk memotong pipa utama tanpa menggunakan pengelasan. Teknologi ini digunakan oleh banyak spesialis, karena pekerjaan pengelasan membutuhkan kepatuhan terhadap aturan keselamatan. Dalam hal ini, peralatan khusus diperlukan untuk pengelasan. Pekerjaan pengelasan dianggap rumit dan memakan waktu.

Dari teknologi tie-in non-las, ada:

• memasang kolektor adalah solusi terbaik untuk rumah pribadi besar. Sistem kolektor kompak juga dipasang di apartemen. Pipa air dipasang ke saluran masuk sistem semacam itu. Kolektor memiliki beberapa outlet. Jumlah mereka tergantung pada model sistem. Pipa terhubung ke outlet mana pun. Adaptor digunakan untuk memperbaiki selang;
• pemasangan tee - metode tie-in ini digunakan jika satu outlet disediakan. Sambungan pasokan air sudah dibuka sebelumnya, dan kemudian tee dipasang di tempat ini.Pipa diperluas atau diperpendek dengan threading;
• proses pemotongan pipa itu sendiri - tekniknya optimal jika tidak ada sambungan dari luar. Untuk melakukan pemotongan, digunakan penggiling. Tee pra-ulir dipasang;
• penggunaan pipa tipis - sebuah lubang disiapkan di sistem, di mana sealant, klem dipasang. Sekrup lag digunakan untuk memasang stopkontak.

Melaksanakan pekerjaan

Sebelum memulai pengelasan Anda perlu mengenakan terusan, menyiapkan masker las dan sarung tangan. Siapkan area untuk pengelasan. Hapus semua barang yang mudah terbakar. Anda akan membutuhkan sikat logam untuk membersihkan permukaan pipa dan palu untuk mengalahkan terak. Dan, tentu saja, mesin las itu sendiri, dan elektroda yang dipilih dengan benar.

Saat membeli elektroda, baca instruksi pada paket. Pabrikan menunjukkan pada produknya aturan operasi dan tujuan jenis elektroda ini. Diameter elektroda dan kekuatan saat ini dipilih dengan metode perhitungan. Untuk setiap ketebalan elektroda 1 mm, diperlukan arus 30 hingga 40 ampere. Sedangkan untuk mesin las inverter, dalam hal ini, untuk elektroda 3 mm, kekuatan arus yang dibutuhkan adalah 80 A. Parameter ini cocok untuk pengelasan logam, dan untuk memotongnya, Anda perlu meningkatkan kekuatan arus hingga 100 A.

Anda harus mulai bekerja dari memperbaiki kedua pipa untuk menghindari perpindahan jahitan. Nyalakan busur dengan elektroda dimasukkan ke dalam dudukan dan coba las area kecil. Elektroda harus memiliki sudut kemiringan 70? dalam kaitannya dengan permukaan yang akan dilas dan celah sekitar 2-4 mm.Segera, Anda perlu membuat reservasi bahwa indikator-indikator ini memiliki temperamen yang sangat mendekati dan hanya pengalaman yang akan menyarankan nilai optimal dalam kasus tertentu.

Sebelum Anda memutuskan untuk melakukan pekerjaan, Anda perlu mempersiapkan diri sebaik mungkin. Tidaklah berlebihan untuk mempelajari sisi teoretis dari masalah ini, atau untuk menonton video yang relevan, atau untuk berkonsultasi dengan para ahli secara individual.

Bagaimana lasan butt dilas

Jika ujung-ujungnya tidak dilubangi, manik-manik yang diterapkan harus memiliki sedikit ekspansi di setiap sisi sambungan. Untuk mencegah kurangnya fusi, perlu untuk membuat distribusi logam cair yang seragam.

Hanya pengaturan arus yang benar dan pemilihan elektroda yang kompeten akan memungkinkan untuk mengelas logam 6 mm dengan baik jika bagian-bagiannya tidak memiliki tepi miring. Nilai saat ini dipilih secara empiris. Mengapa mengelas beberapa strip uji.

Jika bagian-bagiannya memiliki kemiringan V, lasan butt dapat berupa satu lapisan atau beberapa lapisan. Peran utama dalam hal ini dimainkan oleh ketebalan logam.

Ketika satu lapisan dilas, penyalaan busur harus terjadi di titik "A", di tepi bevel, menurut gambar 67a. Kemudian elektroda diturunkan ke bawah. Akar jahitan benar-benar direbus, kemudian busur dikirim ke tepi berikutnya.

Ketika elektroda bergerak di sepanjang bevel, gerakannya sengaja diperlambat untuk memastikan penetrasi yang baik. Di akar jahitan, sebaliknya, mereka mempercepat gerakan untuk mencegah luka bakar.

Di sisi sebaliknya dari sambungan las, para profesional menyarankan untuk menerapkan jahitan backing tambahan.

Dalam beberapa kasus, lapisan baja 2-3 mm dipasang di sisi jahitan yang berlawanan. Untuk melakukan ini, tingkatkan arus pengelasan sekitar 20-30% relatif terhadap nilai standar. Melalui penetrasi dalam hal ini sama sekali dikecualikan.

Saat manik dibuat, dukungan baja juga dilas. Jika tidak mengganggu desain produk, dibiarkan saja. Saat mengelas struktur yang sangat penting, sisi berlawanan dari akar las dilas.

Jika perlu untuk mengelas las butt multilayer, akar lasan terlebih dahulu direbus. Untuk tujuan ini, elektroda dengan diameter 4-5 milimeter digunakan. Kemudian, lapisan berikut diendapkan dengan manik-manik yang diperluas, yang digunakan elektroda besar (Lihat Gambar 67, b, c).

Kebutuhan akan pekerjaan

Pengelasan pipa dengan air mungkin diperlukan dalam kasus berikut:

1. Kebocoran yang terjadi akibat beban yang melebihi standar atau kualitas pekerjaan pemasangan yang buruk. Shutdown dalam kasus seperti itu tidak diterima, terutama jika menyangkut jaringan pipa utama yang memasok air ke daerah pemukiman besar.
2. Kebutuhan akan pemotongan. Menguras cairan dari seluruh sistem melibatkan kerugian sementara yang signifikan, sehingga masalahnya sering kali terbatas pada mematikan pompa sirkulasi. Ukuran ini membantu mengurangi tekanan di sirkuit, pekerjaan disederhanakan.

Kesulitan utama

Pengelasan pipa di bawah tekanan bukanlah tugas yang mudah, tidak setiap spesialis akan melakukan implementasinya.

Masalah tersebut terkait dengan fenomena berikut:

• tekanan cairan tidak memungkinkan mencapai suhu yang diperlukan dari kolam las, sangat sulit untuk mencapai koefisien adhesi yang diperlukan dari logam yang diendapkan ke alas;
• ketika air bersentuhan dengan bahan panas, volume uap yang besar dihasilkan. Tukang las harus bekerja dalam kondisi jarak pandang terbatas, topeng berkabut, Anda harus terus-menerus menyekanya, terganggu, membuang waktu;
• sangat sulit untuk bekerja jika pipa berada di ketinggian, di bawah langit-langit. Air dapat menetes ke tukang las, dan memegang alat berat tidak nyaman.

Apa yang dibutuhkan untuk pengelasan listrik?

Untuk mengelas pipa menggunakan las listrik, Anda membutuhkan mesin las. Saat ini, ada dua jenis perangkat tersebut: perangkat yang dibuat berdasarkan transformator step-down, dan inverter yang beroperasi pada frekuensi tinggi. Jenis pertama sangat jarang digunakan, karena dianggap usang. Inverter adalah perangkat yang lebih modern yang sederhana dan portabel. Dimungkinkan untuk menyesuaikan mode pengelasan dengan akurasi tinggi. Benar, inverter dianggap kurang andal dalam penggunaan. Karena itu, untuk bekerja dengan peralatan seperti itu, perlu memiliki kualifikasi tertentu.

Selain itu, pengelasan pemanasan melibatkan keberadaan peralatan tambahan lainnya:

• masker khusus dengan filter cahaya. Ini andal melindungi mata dan wajah dari percikan dan partikel logam cair selama pengelasan;
• overall untuk perlindungan tubuh;
• sarung tangan suede. Dengan bantuan mereka, perangkat di tangan akan dipegang dengan aman;
• elektroda;
• sikat logam. Diperlukan untuk membersihkan bagian pipa sebelum pengelasan, untuk menghilangkan kerak;
• palu khusus yang digunakan untuk merobohkan timbangan.

Pengelasan pipa baja

Pengelasan pipa bulat dilakukan dengan jahitan kontinu.Artinya, jika proses dimulai dari satu titik, maka harus berakhir di sana, tanpa merobek elektroda dari permukaan yang akan dilas. Saat mengelas pipa berdiameter besar (lebih dari 110 mm), tidak mungkin untuk mengisi jahitan dengan satu elektroda. Oleh karena itu, perlu digunakan pengelasan multilayer, dimana jumlah lapisan ditentukan oleh ketebalan dinding pipa. Sebagai contoh:

• Jika ketebalan dinding adalah 6 mm, maka dua lapisan logam sudah cukup.
• 6-12 mm - pengelasan dilakukan dalam tiga lapisan.
• Lebih dari 12 mm - lebih dari empat lapisan.

Perhatian! Pengelasan multi-layer dibuat dengan satu persyaratan. Biarkan lapisan sebelumnya menjadi dingin sebelum menerapkan lapisan berikutnya.

Perakitan pipa

Sebelum mengelas pipa, untuk menyederhanakan tugas, perlu untuk merakit sambungan las. Artinya, pasang pipa sesuai dengan desain rakitan, klem agar tidak bergerak atau bergerak. Kemudian paku dibuat. Ini adalah saat pengelasan titik dilakukan di satu tempat, jika pipa dirakit dari produk berdiameter besar, maka pengelasan tack dapat dilakukan di beberapa tempat.

Pada prinsipnya, semuanya sudah siap, Anda bisa memasak pipa. Tampaknya percakapan tentang pengelasan ini dapat diselesaikan. Tetapi untuk tukang las pemula, ini baru permulaan, karena proses pengelasan yang terkait dengan perakitan pipa adalah sejumlah besar nuansa. Berikut adalah beberapa di antaranya yang perlu Anda perhitungkan.

• Pipa dengan ketebalan lebih dari 4 mm dapat dilas dengan jahitan radikal, ini adalah ketika logam mengisi ruang antara tepi hingga kedalaman penuh, dan dengan gulungan, ketika roller setinggi 3 mm terbentuk di atas pipa. lapisan.
• Saat menghubungkan pipa dengan diameter 30-80 mm dengan jahitan vertikal, teknologinya sedikit berbeda dari lokasi jahitan bawah.Pertama, volume 75% diisi, lalu sisa ruang.
• Dengan teknologi pengelasan multi-layer, jahitan horizontal dilas dalam dua lapisan sehingga lapisan berikutnya diterapkan dalam arah yang berlawanan dari yang sebelumnya.
• Titik sambungan lapisan bawah tidak boleh bertepatan dengan titik yang sama dengan lapisan atas. Titik kunci adalah ujung (awal) jahitan.
• Biasanya, saat mengelas pipa, yang terakhir harus diputar sepanjang waktu. Mereka melakukannya secara manual, jadi Anda perlu tahu bahwa sektor belok yang optimal adalah 60-110 °. Hanya dalam kisaran ini, jahitannya terletak di tempat yang nyaman bagi tukang las. Panjangnya maksimal, dan ini memungkinkan Anda untuk mengontrol kontinuitas sambungan jahitan.
• Hal yang paling sulit, menurut banyak tukang las, adalah segera memutar pipa 180 ° dan pada saat yang sama menjaga kualitas lasan. Karena itu, dengan belokan seperti itu, disarankan untuk mengubah teknologi pengelasan. Artinya, pertama jahitan direbus hingga kedalaman hingga 2/3 dalam satu atau dua lapisan. Kemudian pipa diputar 180°, dimana jahitannya terisi penuh dalam beberapa lapisan. Kemudian lagi ada putaran 180°, di mana jahitannya terisi penuh dengan logam elektroda. Ngomong-ngomong, sambungan seperti itu disebut putar.
• Tetapi ada juga sambungan tetap, ini adalah ketika pipa dilas ke pipa dalam struktur tetap. Jika pipa terletak secara horizontal, maka perlu untuk mengelas sambungan di antara bagian-bagiannya, membaginya menjadi dua bagian. Pengelasan dimulai dari titik bawah (plafon) dan bergerak ke atas. Bagian kedua dari sambungan dilas dengan cara yang sama.

Dan tahap terakhir dalam teknologi pengelasan pipa adalah kontrol kualitas jahitan. Itu harus diketuk dengan palu untuk menjatuhkan terak. Kemudian periksa secara visual apakah ada retakan, goresan, keripik, luka bakar, dan tidak ada penetrasi.Jika pipa ditujukan untuk cairan atau gas, maka setelah perakitan, air atau gas diluncurkan ke dalamnya untuk memeriksa kebocoran.

Proses pengelasan sebenarnya merupakan peristiwa yang bertanggung jawab. Dan hanya pengalaman seorang tukang las yang bisa menjamin kualitas hasil akhir pertama kali. Tapi pengalaman adalah sesuatu. Kami mengundang Anda untuk menonton video - cara memasak pipa besi.

Pekerjaan awal dengan detail

Menurut instruksi, kondisi berikut harus dipenuhi:

• Dimensi geometris.
• Adanya sertifikat mutu, khususnya jika merupakan saluran pipa untuk air minum.
• Bentuk pipa bulat sempurna - tidak ada cacat ujung dalam bentuk bagian pipih atau oval yang diperbolehkan.
• Ketebalan yang sama dari dinding pipa sepanjang panjangnya.
• Komposisi kimia produk harus sesuai dengan Standar Negara Federasi Rusia untuk sistem tertentu. Informasi ini diperoleh dari dokumentasi teknis atau tes laboratorium.

Kemudian Anda dapat melanjutkan, pada kenyataannya, ke persiapan pipa untuk docking dan pengelasan.

Proses persiapan meliputi tahapan sebagai berikut:

• periksa kerataan potongan di ujung pipa - harus sama dengan 90º;
• ujung dan bagian 10 mm darinya harus dibersihkan dengan hati-hati sampai kilau logam muncul;
• semua jejak minyak, karat, cat harus dihilangkan dan permukaan di ujung pipa harus dikurangi.

Pekerjaan seperti itu dapat dilakukan dengan beveler, pemangkas atau penggiling. Profesional yang bekerja dengan pipa berdiameter besar menggunakan mesin penggilingan atau pemotong gas dan plasma.

Proses pengelasan

Setelah semua persiapan awal selesai, Anda dapat mulai mengelas. Jika Anda tidak memiliki keterampilan yang diperlukan, dan Anda belum pernah melakukan pekerjaan seperti itu sebelumnya, kami sarankan Anda berlatih terlebih dahulu pada potongan pipa tambahan agar tidak merusak seluruh sistem.

Beberapa tip untuk pengelasan berkualitas

Kualitas pengelasan tergantung pada persiapan pengelasan yang benar, pilihan elektroda dan teknologi proses, yang agak berbeda saat menghubungkan sambungan.

Memilih elektroda yang tepat

Kualitas lasan sangat tergantung pada elektroda mana yang digunakan untuk pengelasan. Ini adalah batang logam tipis dengan lapisan khusus. Bagian dalam elektroda berfungsi sebagai konduktor untuk membuat busur listrik, dan lapisan memastikan stabilitasnya, dan juga berpartisipasi dalam pembuatan las.

Menurut jenis inti, elektroda dibagi menjadi habis pakai dan tidak habis pakai. Dalam kasus pertama, dasar produk adalah kawat baja, yang kedua - batang tungsten, karbon atau grafit.

Menurut jenis lapisan pelindung, elektroda dibagi menjadi:

• selulosa - tanda "C" - digunakan untuk pekerjaan pengelasan padat karya dan kompleks dengan pipa berdiameter besar, di jalan raya berteknologi panjang;
• asam rutil - "RA" - jenis elektroda yang paling banyak digunakan untuk jaringan teknik pengelasan pasokan air dan pemanas;
• rutile - "RR" - juga dapat digunakan untuk pipa las untuk suplai air dan pemanas, mereka lebih tebal dan memiliki kualitas las yang lebih baik;
• rutile-selulosa - "RC" - memberikan jahitan yang lebih kuat saat menggunakan metode koneksi vertikal;
• universal - "B" - cocok untuk mengelas pipa dengan berbagai diameter dan ketebalan, dalam rentang suhu yang lebar.

Klasifikasi lain dari elektroda untuk pengelasan adalah diameter batang. Kekuatan busur listrik, yang dapat mengatasi penggulungan pipa dengan ketebalan tertentu, tergantung padanya:

• 3 mm - elektroda cocok untuk mengelas pipa dengan ketebalan hingga 5 mm;
• 4 mm - elektroda memungkinkan pengelasan setebal 10 mm, serta membuat lapisan logam berlapis-lapis.

Kontrol kualitas sambungan las

Setelah menyelesaikan pengelasan listrik, pemeriksaan eksternal menentukan adanya luka bakar, pori-pori, fistula, dan cacat lain yang terlihat. Untuk mengidentifikasi microcracks yang tidak terlihat dengan mata telanjang, area yang dipasang biasanya terhubung ke sistem pemanas. Jika tetesan air tidak muncul di jahitannya, pekerjaan dilakukan dengan kualitas tinggi. Metode verifikasi ini dapat diterima di rumah pribadi, di mana sistem dapat diisi kapan saja.

Di apartemen dengan pemanas sentral, kualitas sambungan las diperiksa di musim panas menggunakan kompresor. Colokan ditempatkan di ujung pipa, sambungan dilapisi dengan busa sabun, udara dipompa di bawah tekanan. Tempat di mana ada kekurangan ditentukan oleh gelembung di permukaannya.

Lebih baik mengganti atau memasang pipa pemanas baru di musim panas sehingga sebagian besar operasi pengelasan dapat dilakukan di luar ruangan. Tidak boleh ada bahan yang mudah terbakar di sekitar tempat kerja. Jika pengalaman mengelas pipa masih belum cukup, Anda dapat terlebih dahulu mengelas beberapa potongan yang tidak perlu, agar tidak merusak benda kerja baru nanti.

Pengelasan

Para ahli percaya bahwa cara termudah untuk mengikat ke jaringan eksternal baja adalah pengelasan.Prasyarat untuk tie-in adalah kemampuan untuk mematikan pasokan air melalui sistem.

Autogenous membuat lubang dengan diameter yang sesuai. Kemudian pipa dilas, katup dipasang. Elemen terakhir dari sistem tercakup dalam proses pekerjaan lebih lanjut. Jika pengikatan selesai, perlu untuk mengembalikan perlindungan anti-korosi.

Jika pipa diletakkan dari pipa polietilen, maka pekerjaan pengelasan tidak dilakukan. Dengan mempertimbangkan diameter bahan habis pakai, klem diperbaiki.

Teknologi proses pengelasan

Untuk mengelas pipa, metode sambungan berikut digunakan: busur listrik (manual, semi-otomatis dan menggunakan fluks) atau gas (menggunakan asetilen).

Pengelasan gas

Karena tidak selalu mungkin untuk mengelas pipa dengan pengelasan listrik, dalam kasus seperti itu digunakan kompor gas. Cara ini bisa diterapkan di lapangan. Pada saat yang sama, kualitas dan kepenuhan jahitannya lebih tinggi. Risiko tekanan internal dalam logam berkurang, karena kurang rentan terhadap efek suhu.

Untuk melakukan pekerjaan, generator gas atau asetilena diperlukan. Dalam kasus kedua, suhu di area kerja lebih tinggi. Kawat pengisi harus diumpankan sehingga terletak di atas logam panas. Jika pengelasan bahan galvanis diperlukan, maka fluks diambil, dan konsentrasi oksigen dalam gas meningkat. Pada saat yang sama, tidak perlu merawat jahitan dengan agen anti-korosi setelah bekerja.

Pengelasan busur manual

Saat mengelas pipa dengan pengelasan busur manual, jumlah penetrasi tergantung pada ketebalan dindingnya. Komposisi elektroda juga penting. Jika diameter produk besar, maka dengan menerapkan lapisan berikutnya, kerak dihilangkan, dan sambungan dipalsukan.Selama penerapan jahitan pertama, Anda tidak bisa terburu-buru. Setelah itu, logam diperiksa untuk retakan. Jika ada area yang tidak rata pada jahitan, mereka ditebang. Pekerjaan di tempat-tempat ini dilakukan lagi dengan offset (1,5-3 cm). Lapisan terakhir dibuat dengan elektroda berlapis tebal.

Pemilihan elektroda untuk pipa yang dilas listrik

Ada banyak jenis elektroda yang cocok untuk pelaksanaan berbagai tugas dan berbeda dalam bahan pembuatan, ketebalan dan karakteristik. Sebelum membeli elektroda, Anda perlu memahami fitur-fiturnya untuk menghindari kesalahan selama operasi. Selain itu, ada baiknya bertanya bagaimana membedakan produk palsu dari yang asli, dan bersiaplah untuk biaya - elektroda yang bagus tidak murah.

Saat menghubungkan pipa, perlu untuk mencapai tidak hanya kekuatan tinggi, tetapi juga kekencangan sambungan, di mana Anda dapat menggunakan metode sederhana yang terdiri dari langkah-langkah berikut:

• Jahitannya tidak direbus dalam lingkaran, tetapi dalam bentuk angka delapan atau tapal kuda;
• Dengan pengelasan seperti itu, terak dari logam secara bertahap diperas;
• Setiap potongan terak harus dihilangkan, sebagai hasilnya, tidak hanya las yang andal, tetapi juga akan diperoleh yang cukup bagus.

Cara mengelas pipa profil pada 90 derajat

Untuk mendapatkan sudut yang benar-benar tepat saat mengelas, pelaku harus memiliki pengalaman serupa dan mengikuti teknologi dengan tepat. Ada beberapa poin penting yang akan membantu menentukan cara mengelas pipa profil pada 90 derajat:

• Pertama-tama, pipa harus dipotong;
• pekerjaan harus dilakukan pada permukaan yang rata;
• untuk memperbaiki sudut, Anda dapat menggunakan perangkat khusus (kotak magnetik) atau cara improvisasi (sudut atau syal);
• pengelasan dilakukan secara bertahap: pertama, sambungan kasar dibuat; kemudian pemain memastikan bahwa sudut 90 derajat diamati; setelah pengelasan dilakukan dengan bersih.

Video

Berikut adalah video perlengkapan paling sederhana untuk pengelasan pada sudut 90 derajat.

Dan ini satu lagi, tiga dimensi.

Pemilihan elektroda las

Untuk memilih elektroda yang tepat dengan benar, beberapa parameter penting harus diperhitungkan:

• ketebalan benda kerja;
• Mark menjadi.

Tergantung pada jenis elektroda, nilai kekuatan arus dipilih. Pengelasan dapat dilakukan di berbagai posisi. Yang lebih rendah dibagi menjadi beberapa kelompok:

• horisontal;
• Tavrovaya.

Pengelasan tipe vertikal dapat berupa:

• Ke atas;
• Langit-langit;
• Tavrovaya,

Setiap pabrikan dalam instruksi untuk elektroda, pastikan untuk melaporkan nilai arus pengelasan di mana mereka akan bekerja secara normal. Tabel menunjukkan parameter klasik yang digunakan oleh tukang las berpengalaman.

Besarnya kekuatan arus dipengaruhi oleh posisi spasial, serta besar kecilnya celah. Misalnya, untuk bekerja dengan elektroda 3 mm, arus harus mencapai 70–80 ampere. Arus ini dapat digunakan untuk melakukan pengelasan plafon. Ini akan cukup untuk bagian pengelasan, ketika celahnya jauh lebih besar dari diameter elektroda.

Untuk memasak dari bawah, dengan tidak adanya celah dan ketebalan logam yang sesuai, diperbolehkan untuk mengatur kekuatan arus hingga 120 ampere untuk elektroda biasa.

Tukang las dengan pengalaman yang luas merekomendasikan menggunakan rumus tertentu untuk perhitungan.

Untuk menentukan kekuatan arus, diambil 30–40 ampere, yang harus sesuai dengan satu milimeter diameter elektroda.Dengan kata lain, untuk elektroda 3 mm, Anda perlu mengatur arus ke 90-120 ampere. Jika diameternya 4 mm, kekuatan arus akan menjadi 120-160 ampere. Jika pengelasan vertikal dilakukan, arus listrik berkurang 15%.

Untuk 2 mm, sekitar 40 - 80 ampere diatur. "Dua" seperti itu selalu dianggap sangat berubah-ubah.

Ada pendapat bahwa jika diameter elektroda kecil, maka sangat mudah untuk bekerja dengannya. Namun, pendapat ini keliru. Misalnya, untuk bekerja dengan "dua" Anda memerlukan keterampilan tertentu. Elektroda terbakar dengan cepat, mulai menjadi sangat panas ketika arus tinggi diatur. "Dua" semacam itu dapat mengelas logam tipis pada arus rendah, tetapi pengalaman dan kesabaran tinggi diperlukan.

Elektroda 3 - 3,2 mm. Kekuatan arus 70–80 Amps. Pengelasan harus dilakukan hanya pada arus searah. Tukang las berpengalaman menemukan bahwa di atas 80 amp tidak mungkin untuk melakukan pengelasan normal. Nilai ini cocok untuk memotong logam.

Pengelasan harus dimulai dengan 70 ampere. Jika Anda melihat bahwa tidak mungkin merebus bagian itu, tambahkan lagi 5-10 Amps. Dengan kurangnya penetrasi 80 ampere, Anda dapat mengatur 120 ampere.

Untuk pengelasan pada arus bolak-balik, Anda dapat mengatur kekuatan arus menjadi 110-130 ampere. Dalam beberapa kasus, bahkan 150 ampere dipasang. Nilai-nilai seperti itu khas untuk peralatan transformator. Saat mengelas dengan inverter, nilai-nilai ini jauh lebih rendah.

Elektroda 4mm. Kekuatan arus 110-160 Amps. Dalam hal ini, penyebaran 50 amp tergantung pada ketebalan logam, serta pengalaman Anda. "Empat" juga membutuhkan keahlian khusus. Profesional menyarankan mulai dengan 110 amp, secara bertahap meningkatkan arus.

Elektroda 5 mm atau lebih. Produk semacam itu dianggap profesional, hanya digunakan oleh para profesional.Mereka terutama digunakan untuk melapisi logam. Mereka praktis tidak berpartisipasi dalam proses pengelasan.

Bagaimana cara mengelas taji ke pipa pemanas? - Buku Pegangan Guru Jendela

Pemasangan pipa adalah pekerjaan yang serius dan bertanggung jawab. Proses pengelasan untuk menyambung pipa cukup sering digunakan.

Dengan cara ini, pipa dari berbagai bahan dapat dihubungkan, namun, teknologi prosesnya akan berbeda dalam kasus-kasus tertentu.

Dalam konstruksi industri dan swasta, pengelasan pipa logam dengan pengelasan listrik sangat banyak digunakan.

Metode ini dicirikan oleh kesederhanaan, mobilitas, dan keuntungan ekonomi, karena dapat dilakukan secara manual dan otomatis. Dalam konstruksi pribadi, pengelasan busur manual pipa paling sering digunakan, yang cukup untuk memiliki peralatan las dan elektroda.

Jenis las pipa

Dalam konstruksi dan produksi industri, metode pengelasan pipa baja berikut digunakan:

• pengelasan pantat;
• pengelasan tumpang tindih;
• pengelasan sambungan tee;
• pengelasan sambungan sudut.

Saat membuat sambungan dengan pengelasan, posisi berikut digunakan, tergantung pada kondisinya: horizontal, vertikal, bawah dan langit-langit. Posisi pengelasan yang paling menguntungkan dan nyaman adalah posisi bawah, yang dimungkinkan jika pipa diputar, sehingga teknologi ini harus diutamakan.

Dalam konstruksi pipa berdiameter besar, sambungan butt paling sering digunakan.

Sangat penting dalam kasus seperti itu untuk memastikan bahwa ujung-ujungnya dilas melalui seluruh ketebalan.

Untuk pipa berdinding tebal, las ganda digunakan - eksternal dan internal.

Untuk mengurangi pembentukan kendur logam pada permukaan bagian dalam pipa, perlu untuk menahan elektroda pada sudut 45 derajat relatif terhadap bidang horizontal selama proses pengelasan.

Rentang elektroda las

Sebelum mengelas pipa ke pipa, perlu untuk memilih elektroda yang tepat, yang tersedia dengan berbagai jenis pelapis, dan setiap jenis mampu melakukan tugas tertentu, yang harus diikuti ketika memilihnya.

• Lapisan selulosa. Pipa berdiameter besar dilas dengan elektroda jenis ini, mereka mampu membuat jahitan melingkar dan vertikal.
• Lapisan rutil. Elektroda dengan lapisan seperti itu memiliki pengapian yang mudah, serta pengapian berulang, dan kerak terak ditandai dengan tingkat kerapuhan yang tinggi. Sangat mudah untuk memasang paku payung, lasan fillet, dan sambungan akar las dari atas untuk membuat presentasi.
• Lapisan selulosa rutil. Elektroda semacam itu nyaman untuk membuat jahitan di posisi apa pun di ruang angkasa, secara vertikal, termasuk ke arah dari atas, yang paling sulit ditentukan oleh para ahli.
• Lapisan asam rutil. Memberikan pemisahan yang mudah dari kerak terak dan konsumsi elektroda yang ekonomis saat mengelas pipa.
• Cakupan dasar. Elektroda dengan lapisan seperti itu memberikan lasan dengan viskositas tinggi. Lapisan seperti itu tidak mudah retak, digunakan untuk pipa berdinding tebal dengan kondisi pengoperasian yang sulit. Disarankan untuk menerapkan juga saat menggunakan pipa pada suhu rendah.

Bagian: Pengelasan - cara memasak

pengelasan, pengelasan do-it-yourself, Pengelasan - dasar-dasar

Pengelasan langkah demi langkah

Proses termal yang terjadi selama pengelasan listrik menghubungkan bagian-bagian dengan jahitan yang kuat, yang akan lebih baik dalam hal sifat mekanik, tidak seperti pengelasan gas.

Jadi, cara belajar memasak? Ketika datang ke pipa di tempat yang mudah diakses dan dengan kemungkinan rotasi, maka dua bagian pipa dihubungkan ujung ke ujung dengan satu atau tiga titik pengelasan listrik. Kemudian:

1. terus menerus (jika Anda dapat memutar);
2. dengan pemisahan, mulai dari bawah, jika pipa dalam posisi tidak nyaman dan tidak dapat diputar, dibuat jahitan.

Pengelasan dilakukan dalam dua lintasan. Pertama, "akar" diisi - jahitan pertama yang menutup sambungan pipa (2-3 mm), kemudian kelebihan kendur dan kerak dibersihkan, dan jahitan kedua dibuat, dan kemudian juga dibersihkan .

Instruksi umum untuk seluruh proses terlihat seperti ini.

• Sebelum langsung mulai bekerja, posisi stabil yang nyaman diambil. Ruang harus memiliki pencahayaan yang baik.
• Pukul untuk menyalakan busur, jika tidak menyala sedikit, naikkan arus listrik.
• Pindahkan elektroda ke awal jahitan dan mulai kolam las, pertahankan celah busur konstan.
• Dengan mengatur arus yang cukup tinggi, logam yang diluruskan akan mengikuti panas.

Penting untuk memantau kualitas pengelasan secara langsung dalam proses melakukan pekerjaan, memperhatikan tepi "mandi", seberapa merata pengisiannya

• Akhiri, sisakan beberapa logam.
• Padamkan busur di sepanjang jahitan.

Anda dapat mempelajari cara membuat jahitan dengan benar dan berkualitas tinggi, jika ada keinginan, tetapi lebih mudah dan lebih cepat untuk menguasai semua langkah jika Anda pernah melihat proses pengelasan listrik dari luar atau menjadi peserta sebagai asisten. .