Peralatan untuk produksi pelet industri dan independen

Membuat granulator dengan tangan Anda sendiri

Algoritma tindakan untuk pembuatan peralatan tersebut adalah sebagai berikut:

1. Kami membuat matriks. Jika Anda melakukannya sendiri, Anda akan membutuhkan disk kosong dengan ketebalan 20 mm atau lebih, jika lebih kecil, maka matriks akan cepat berubah bentuk. Tetapi diameternya bisa berbeda, kinerja peralatan tergantung padanya. Misalnya, jika diameternya 50 mm, dan mesinnya sekitar 30 kW, maka akan dimungkinkan untuk mendapatkan hingga 350 kilogram pelet dalam satu jam. Dan jika volume diharapkan lebih kecil, maka matriks dengan diameter hingga 30 cm sudah cukup.Di tengah disk, Anda perlu mengebor lubang di sepanjang diameter poros gearbox, kemudian dibuat alur agar pas. Dan lubang untuk menekan dan mengeluarkan butiran harus berbentuk kerucut.
2. Rol atau roda gigi untuk rol harus dipilih sedemikian rupa sehingga lebarnya sesuai dengan area kerja matriks. Letakkan roda gigi pada poros, kemudian diperbaiki dengan kopling tegak lurus terhadap sumbu poros keluaran gearbox.
3. Tergantung pada ukuran matriks, perlu untuk mengelas badan silinder peralatan berdasarkan lembaran logam atau pipa. Perumahan mencakup dua bagian: bahan baku dimuat ke bagian atas, dan kemudian, setelah melewati sistem rol dan matriks, butiran jadi masuk ke bagian bawah rumah, kemudian dituangkan ke dalam wadah bersama nampan. Dan matriks harus bergerak bebas di dalam bagian atas kasing dengan celah minimum. Sebuah lubang dibuat di bagian bawah tubuh untuk keluarnya pelet, sebuah nampan berdasarkan bahan lembaran atau pipa dilas padanya.
4. Poros keluaran gearbox harus ditempatkan di bagian bawah rumah struktur melalui bantalan dan kopling.
5. Untuk memudahkan pembersihan dan perawatan bodi, bagian atas dan bawah bodi harus dapat dilepas dan dibaut menggunakan lug yang dilas. Sebuah matriks dan rol ditempatkan di dalam tubuh.
6. Granulator ditempatkan pada bingkai berdasarkan saluran atau sudut dan dipasang dengan kaku di atasnya. Kemudian motor listrik dipasang dan poros keluarannya dipasang ke gearbox.
7. Dari luar, bingkai dan bagian lain dicat dengan cat untuk logam. Selanjutnya, mesin terhubung dan uji coba dilakukan.

Dengan granulator yang dilengkapi dengan matriks tipe datar untuk produksi pelet, masalah memanaskan ruangan hingga 150 meter persegi dapat diselesaikan.Pelet yang sudah jadi dapat digunakan untuk membakar di perapian atau kompor, serta untuk boiler bahan bakar padat. Masalah daur ulang limbah dari kegiatan pertanian dan pengerjaan kayu juga akan terpecahkan.

Pengering buatan sendiri untuk serbuk gergaji

Agar pelet kayu buatan sendiri tidak hancur saat keluar dari matriks granulator, bahan baku harus memiliki kadar air minimum. Dalam produksi industri, ini dilakukan melalui ruang pengering, dan di rumah, pengering jenis drum khusus dapat dibuat berdasarkan tong tua.

Hal ini diperlukan untuk mengelas beberapa tong besi bersama-sama dan memasangnya pada bingkai, dengan mempertimbangkan sedikit kemiringan ke satu sisi. Di dalam, bilah dilas ke dinding untuk menggiling bahan mentah. Di dalam, di satu sisi drum, udara panas disuplai menggunakan senapan panas listrik atau gas. Drum diputar oleh motor listrik melalui gearbox atau penggerak sabuk reduksi.

Tidak dalam semua kasus ada kebutuhan untuk mengatur produksi pelet berdasarkan serbuk gergaji di rumah.

Ini dibenarkan jika peralatan sepenuhnya dibuat sendiri dengan biaya minimal untuk komponen dan suku cadang, atau jika Anda memiliki granulator kecil, yang kinerjanya cukup untuk menghasilkan pelet untuk keperluan rumah tangga dan bahkan untuk dijual. Jadi Anda dapat menutup biaya peralatan yang dibeli.

Tidak mudah membuat granulator dan peralatan lain untuk produksi pelet sendiri, tetapi jika Anda punya waktu, keterampilan, dan kesabaran, maka itu sangat mungkin. Tetapi untuk membeli granulator industri untuk serbuk gergaji untuk keperluan pemanasan rumah pedesaan pribadi, dari sudut pandang ekonomi, sama sekali tidak masuk akal.

Bagaimana mengatur produksi pelet dengan tangan Anda sendiri

Biaya pelet bahan bakar yang agak tinggi membuat pertanyaan tentang cara membuat pelet sendiri sangat relevan bagi pemilik rumah pribadi dan pondok musim panas yang ingin menggunakan bahan bakar jenis ini. Harus segera dikatakan bahwa dimungkinkan untuk membuat granulator buatan sendiri untuk membuat pelet. Namun, sebelum memulai implementasi proyek semacam itu, perlu untuk menilai kemampuan Anda dengan cermat. Pembuatan peralatan tersebut, selama operasi yang menghasilkan beban signifikan, tidak hanya membutuhkan pelatihan teknis yang cukup serius dan ketersediaan keterampilan yang sesuai, tetapi juga penggunaan peralatan pembubutan, penggilingan, pengelasan, serta alat tukang kunci. Semua ini mengandaikan adanya kualifikasi tinggi dan pengalaman yang cukup dalam melaksanakan pekerjaan semacam ini.

Perangkat granulator buatan sendiri

Syarat terpenting untuk keberhasilan produksi sendiri pelet bahan bakar adalah ketersediaan bahan baku yang terjangkau, yang harus memenuhi persyaratan tertentu dalam hal karakteristik kualitasnya. Jika Anda membeli bahan baku untuk produksi pelet sendiri, yang harus diolah terlebih dahulu, biaya produk jadi dapat berubah sedemikian rupa sehingga tidak akan menguntungkan untuk menggunakannya untuk pemanas rumah.

Saat membuat pelet dengan tangan Anda sendiri, Anda juga harus mempertimbangkan fakta bahwa tidak semua bahan baku kayu cocok untuk produksi. Limbah kayu jenis konifera optimal dalam hal mendapatkan pelet bahan bakar berkualitas tinggi, yang dibedakan oleh struktur yang padat dan stabil.

Gambar perumahan dan drive matriks

Apa yang akan dibutuhkan?

Untuk membuat pelet di rumah, seperti yang disebutkan di atas, Anda memerlukan mesin untuk memproduksi pelet bahan bakar tersebut. Pertimbangkan elemen utama desainnya.

Bentuk bulat matriks datar

Itu dapat dibeli jadi atau dibuat sendiri, menggunakan lembaran logam untuk tujuan ini. Ketebalan lembaran semacam itu harus setidaknya 20 mm. Lubang-lubang dalam matriks, di mana pelet bahan bakar akan dibentuk, harus berbentuk kerucut. Saat membeli atau membuat sendiri matriks untuk mesin produksi pelet bahan bakar, Anda harus ingat: semakin besar diameter elemen struktural tersebut, semakin tinggi produktivitas peralatan.

Ukuran butiran tergantung pada diameter lubang di matriks

Prinsip operasi granulator mati datar

Rol yang kuat dengan permukaan kerja bergigi

Elemen-elemen ini, berinteraksi dengan permukaan matriks, mendorong massa kayu yang lepas melalui lubangnya, membentuk butiran padat. Rol semacam itu, dipasang pada poros horizontal melalui bantalan gelinding, digerakkan oleh poros vertikal yang berputar. Tingkat tekanan rol bergigi ke permukaan matriks diatur oleh mekanisme sekrup.

Rol dan matriks bergigi

Badan perangkat

Itu terbuat dari pipa dengan diameter yang sesuai atau dari lembaran logam yang digulung menjadi silinder. Diameter bagian dalam rumahan harus memastikan rotasi bebas dari matriks yang dipasang di dalamnya.

Matriks dengan rol di dalam tubuh

motor listrik

Poros motor listrik dihubungkan dengan batang vertikal yang memutar matriks.

Transmisi V-belt

Bingkai pendukung yang kuat

Untuk pembuatan bingkai, produk gulungan profil biasanya digunakan.

Pabrik buatan sendiri untuk produksi pelet bahan bakar

Peralatan untuk produksi pelet

Peran utama dalam proses teknologi dimainkan oleh mesin untuk produksi pelet, itu juga yang paling sulit untuk diproduksi. Tidak akan berhasil membuat granulator sepenuhnya dengan tangan Anda sendiri, karena untuk pembuatan matriks dan rol, diperlukan mesin pengerjaan logam - pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan penggilingan. Jadi ada 2 opsi: beli sepasang matriks yang sudah jadi - rol atau pesan dari master.

Pasangan matriks untuk mesin press pelet harus terbuat dari baja karbon tinggi St45 atau St50, dan bahkan lebih baik lagi dicampur dengan mangan HVG atau 65G. Selain itu, setelah diproses, bagian-bagian tersebut harus menjalani proses pengerasan untuk mencapai kekerasan 58-60 unit. Untuk membuat matriks untuk granulator, perlu untuk menahan semua dimensi yang ditunjukkan dalam diagram:

Pada poros rol, Anda dapat menggunakan baja yang lebih sederhana - St3, 10 atau 20, dan Anda tidak perlu mengeraskannya. Tetapi bagian kerja gulungan harus dibuat dari nilai di atas, diikuti dengan pengerasan, dan kemudian meletakkannya di poros melalui bantalan, seperti yang ditunjukkan pada foto di bawah ini.

Sekarang tentang apa yang Anda dapat merakit tubuh dan drive untuk granulator pelet buatan sendiri dari. Pasangan matriks harus ditempatkan di dalam badan silinder, yang terbuat dari lembaran logam atau pipa dengan diameter internal 200 mm. Poros penggerak dimasukkan ke dalam lubang matriks dan diperbaiki dengan kunci, dan di bawah ini Anda perlu membuat platform untuk pelet jadi.Skema perakitan granulator pelet ditunjukkan secara rinci dalam video:

Tonton video ini di YouTube

Untuk memutar poros, Anda perlu mengambil motor listrik dengan daya minimal 5 kW, dan penggerak dapat dirakit dari gearbox mobil tua dari Volga atau Moskvich dengan bagian dari gandar belakang. Di sisi di mana poros kardan harus terhubung ke gearbox, sebuah katrol ditempatkan, diputar oleh penggerak sabuk dari motor listrik. Kedua unit terpasang pada bingkai yang sama, seperti yang dijelaskan dalam video:

Tonton video ini di YouTube

Catatan. Dalam desain mesin press pelet do-it-yourself ini, poros memutar matriks, dan rol tetap diam. Katrol harus dipilih agar kecepatan putarannya tidak lebih dari 250 rpm.

penghancur buatan sendiri

Adalah baik bila memungkinkan untuk mendapatkan limbah kayu kecil yang baik dari beberapa produksi untuk pengepresan pelet. Jika ada cabang atau lempengan kecil dalam limbah ini, maka diperlukan peralatan tambahan untuk menghancurkannya - penghancur. Ada banyak struktur buatan sendiri, tetapi kebanyakan dari mereka memotong kayu menjadi serpihan yang terlalu besar, yang darinya tidak mungkin membuat pelet di rumah.

Perhatian Anda teralihkan ke limbah kayu chipper sederhana, terbuat dari 3 lusin mata gergaji bundar untuk mesin bundar dengan solder karbida. Semua gergaji dipasang pada satu poros sedemikian rupa sehingga di antara gigi masing-masing berikutnya mereka sedikit bergeser relatif terhadap yang sebelumnya. Katrol dan 2 bantalan di sepanjang tepi ditempatkan pada poros yang sama, setelah itu seluruh struktur dipasang pada bingkai yang terbuat dari sudut atau pipa.

Seperti yang Anda pahami, kinerja unitnya rendah, tetapi penghancur limbah kayu seperti itu akan memungkinkan Anda mendapatkan serbuk gergaji yang cocok untuk produksi pelet. Jika Anda memiliki gergaji bundar di pertanian Anda, maka helikopter dapat disesuaikan dengan bingkainya, seperti yang ditunjukkan pada foto:

pengering serbuk gergaji

Agar pelet kayu buatan tangan tidak hancur saat keluar dari matriks granulator, perlu untuk memastikan kadar air minimum dari bahan baku. Dalam industri, ini terjadi di berbagai ruang pengering. Di rumah, pengrajin beradaptasi untuk merakit pengering serbuk gergaji tipe drum, karena desainnya paling sederhana, seperti yang ditunjukkan pada diagram:

Beberapa tong besi, dilas bersama, dipasang pada bingkai dengan sedikit kemiringan ke satu sisi. Dari dalam, bilah dilas ke dinding tong untuk mencampur bahan baku. Di satu sisi, udara panas disuplai di dalam drum dadakan seperti itu oleh pistol panas gas atau listrik. Drum diputar oleh motor listrik melalui gearbox atau penggerak sabuk reduksi.

Sebagai referensi. Ketika pellet dibuat dari limbah woodworking segar, konsumsi energi terbesar adalah pada proses pengeringan. Untuk produksi rumah, mereka mungkin terlalu besar, meniadakan semua manfaat dari usaha ini.

Cara membuat pabrik pelet dengan tangan Anda sendiri

Granulator pelet do-it-yourself dibuat oleh banyak pengrajin tanpa masalah. Tapi itu tidak dirakit dari bahan limbah habis pakai. Matriks, rol, dan elemen struktural lainnya harus dipesan untuk pembuatan, atau sudah jadi.

Hanya di awal Anda harus memilih jenis desain mesin.Artinya, itu adalah matriks bergerak dan rol tetap, atau sebaliknya: matriks statis, gulungan bergerak. Kedua opsi membutuhkan pendekatan rekayasa. Dan di sini tidak mungkin untuk mengatakan proposal mana yang lebih mudah dan lebih murah. Tetapi kedua opsi bekerja secara efektif.

Selain bagian-bagian di atas, Anda akan membutuhkan motor listrik, gearbox, dua puli dengan diameter berbeda, dan sabuk-V.

Jenis gearbox dipilih dengan mempertimbangkan bidang di mana poros yang digerakkan akan ditempatkan: secara horizontal atau vertikal. Jika vertikal, maka motor listrik dan gearbox dipasang pada rangka secara berurutan. Itu satu demi satu. Pada saat yang sama, poros mereka terletak di arah yang sama. Dan kedua elemen ini terhubung secara vertikal dan langsung tanpa bagian perantara. Dalam hal ini, tanpa katrol dan sabuk.

Desain yang sama dapat digunakan dengan memasang motor dan gearbox secara horizontal. Tetapi dalam hal ini, perlu untuk memilih yang terakhir dengan dua poros yang keluar darinya, terletak tegak lurus satu sama lain.

Opsi ketiga adalah menggunakan bagian perantara. Di sini, motor dan gearbox dipasang pada bingkai di samping satu sama lain secara vertikal. Transmisi putaran dilakukan dengan menggunakan sabuk dan puli. Yang terakhir dapat diganti dengan tanda bintang, yaitu membuat penggerak rantai. Opsi ini nyaman karena jika Anda menghitung dengan benar rasio roda gigi dari elemen perantara, Anda tidak dapat memasang gearbox.

Perhatian! Rasio gigi optimal adalah "6". Tak kalah.. Poros belakang dari mobil ini cocok dijadikan sebagai girboks

Semakin besar yang terakhir, semakin kuat perangkat untuk mentransmisikan putaran dari motor listrik

Gandar belakang dari mobil cocok sebagai gearbox. Semakin besar yang terakhir, semakin kuat perangkat untuk mentransmisikan putaran dari motor listrik.

Sekarang tentang matriks dan rol. Jangan membuatnya dengan tangan. Anda harus menghubungi turner. Atau beli suku cadang yang sudah jadi. Semakin tebal matriks, semakin kuat akan menahan beban berat dan bertahan lebih lama. Itu mahal, plus - banyak bobot.

Rol harus cukup lebar agar pas di permukaan matriks, bergerak bebas di sepanjang itu. Bagi mereka, anggota silang dipilih, yang terhubung ke poros gearbox. Itu harus kuat, karena beban utama jatuh di atasnya.

Elemen terakhir dari granulator adalah tubuh. Pilihan termudah adalah pipa berdinding tebal. Diameter dalamnya akan menjadi diameter luar matriks. Artinya, perlu memesan dari turner dengan indikasi ukuran ini. Hal yang sama berlaku untuk roller.

Merakit granulator untuk serbuk gergaji dengan tangan Anda sendiri mungkin, mengingat bukan kompleksitas desain, tetapi biaya suku cadang dan rakitan. Dan jika beberapa dapat ditemukan di tempat pembuangan sampah, maka seperti matriks, Anda harus membeli mahal. Tetapi bagaimanapun juga, biayanya akan lebih murah daripada mesin pabrik. Benar, tidak ada yang akan memberikan jaminan keandalan dan kualitas di sini.

Prinsip pengoperasian pemisah magnetik - cara kerjanya, terdiri dari

Membuat filter di penyedot debu dengan tangan Anda sendiri

Percikan sikat motor listrik penyedot debu - mengapa itu terjadi

Penerimaan kayu dan pohon - metode pemrosesan dan penggunaan

Bagaimana Roll Crusher Bekerja - Lingkup Aplikasi

Cara membuat pemotong rumput dan cabang untuk pondok musim panas dengan tangan Anda sendiri

Mana yang lebih baik - kayu bakar atau briket bahan bakar?

Intinya adalah bahwa pertanyaan ini tidak dapat dijawab dengan jelas.

Briket bahan bakar akan menguntungkan dalam hal:

• karakteristik gudang,
• nilai kalori,
• waktu yang dihabiskan untuk aplikasi langsung sebagaimana dimaksud oleh pembeli.

Dari segi kualitas, semuanya tergantung pada kualitas produksi.

Seperti yang ditunjukkan oleh praktik, produsen yang tidak bermoral tidak bertahan lama di pasar. Oleh karena itu, jika iklan penjualan briket telah diamati selama lebih dari setahun, kemungkinan besar kualitasnya ada. Pertanyaan lain adalah apakah menguntungkan untuk memproduksinya di kawasan hutan? Ini bermanfaat jika tidak dijual di tempat produksi dilakukan. Hanya seorang jenius pemasaran yang dapat menjual kepada orang-orang apa yang bisa mereka dapatkan secara gratis.

Pilihan produksi pelet sebagai bisnis

Pertama-tama, perlu untuk menilai permintaan akan produk yang akan diproduksi oleh perusahaan baru, dan memutuskan di wilayah mana yang paling bijaksana untuk membukanya. Tren utama perkembangan dunia adalah meningkatnya minat pada sumber energi alternatif dan terbarukan, serta pengetatan persyaratan yang signifikan untuk keamanan lingkungan mereka.

Pelet adalah produk limbah perusahaan untuk berbagai keperluan:

• pengerjaan kayu;
• penggergajian kayu;
• sejumlah industri makanan;
• pertanian

Seringkali produk ini disebut pelet kayu atau "kayu bakar euro", tetapi produksi pelet dapat diatur menggunakan limbah dari salah satu industri yang disebutkan di atas.

Area utama penggunaan pelet adalah, pertama-tama, energi:

• pembangkitan panas dan listrik;
• kogenerasi di pembangkit listrik dan rumah boiler;
• rumah tangga pribadi (boiler yang menggunakan pelet, atau gabungan, pelet - gas);
• produk banyak diminta oleh produsen produk seperti kotoran kucing.

Opsi untuk penggunaan pelet dalam industri tambahan dimungkinkan. Misalnya untuk pengoperasian pembangkit uap industri, penyerap, dll.

Lini produksi pelet, yang berorientasi pada pasar domestik Rusia, tidak terlalu menguntungkan saat ini, karena volume konsumsinya sangat kecil. Konsumen utama produk-produk tersebut adalah negara-negara Eropa Barat dan Cina.

Dimungkinkan untuk mengatur produksi pelet, yang berbeda secara signifikan dalam komposisi karena bahan baku (serbuk gergaji murni, kayu dengan persentase tertentu dari kulit kayu, jerami, kue, dll.). Semakin banyak pengotor, semakin signifikan kandungan abu dari produk jadi dan, karenanya, semakin rendah kualitasnya, dan karenanya biayanya.

Pelet yang paling mahal dan berkualitas tinggi dipertimbangkan, di mana indikator yang disebutkan tidak melebihi satu setengah persen. Produk inilah yang paling diminati untuk boiler pelet yang dipasang di rumah-rumah pribadi, serta untuk produksi pengisi.

Jika indikator 1,5% dalam hal kadar abu terlampaui (1,5 - 5,0)%, maka pellet hanya dapat digunakan sebagai bahan bakar pada instalasi industri besar.

Harus diingat bahwa tidak ada standar internasional yang seragam untuk produk-produk ini. Oleh karena itu, Anda harus hati-hati membaca persyaratan peraturan saat ini di negara di mana Anda berencana untuk mengatur pasokan pelet jadi. Dan dengan pemikiran ini untuk memilih peralatan untuk produksi pelet.

Diameter produk jadi dapat diatur dalam kisaran 5,0 - 10,0 mm, dan panjangnya, masing-masing, 6,0 - 75,0 mm. Persyaratan untuk kadar abu produk berbeda (nilai tertinggi di AS 1,0%, di Eropa 1,5%. Nilai "standar" masing-masing adalah 3,0%);

• pasar komoditas;
• produsen terkemuka yang sudah beroperasi di pasar ini (tingkat persaingan);
• ketersediaan permintaan pelarut (deskripsi konsumen produk tersebut);
• analisis harga yang ada, dinamikanya dan kapasitas pasar yang ada;
• pemilihan teknologi dimana produksi pelet akan diatur. Menentukan pemasok peralatan yang dibutuhkan untuk ini.

Proyek ini dapat diimplementasikan di wilayah mana pun di Rusia.

Untuk menganalisis penjualan produk, perlu diperoleh karakteristik pasar sasaran yang paling lengkap, yang direncanakan untuk dimasuki dengan pelet.

Berdasarkan analisis informasi yang dikumpulkan, strategi pemasaran dikembangkan yang akan diikuti oleh pabrik atau kompleks produksi baru, dan model bisnis perusahaan masa depan dipilih, yang akan menjadi dasar untuk produksi pelet kayu.

Bahan baku untuk produksi

Pelet adalah bahan bakar butiran yang terbuat dari limbah apa pun. Kayu bakar tradisional lebih murah, karena dapat digergaji di hutan terdekat jika Anda memiliki izin yang sesuai. Maka mereka hanya perlu membelah (atau melihat) dan mengering - Anda dapat menggunakannya. Dengan tidak adanya dokumen yang relevan, penebangan hutan sendiri adalah kejahatan.

Bahan bakar seperti pelet dibuat dari limbah tanaman dan kayu.Limbah ini dihancurkan dengan hati-hati, setelah itu ditekan. Butiran muncul di output peralatan produksi - ini adalah produk jadi. Itu masih harus dikemas dalam tas dan dikirim untuk dijual. Untuk keperluan rumah tangga, itu harus dikirim untuk disimpan di ruang kering - tidak dapat disimpan di luar.

Bahan baku tradisional untuk produksi pelet adalah kayu. Serbuk gergaji dan limbah kayu dimasukkan ke dalam peralatan. Secara umum, segala sesuatu yang tidak cocok untuk penggunaan langsung. Selain kayu, produksi pelet dilakukan:

• Dari jerami - bahan yang tersebar luas yang tersisa setelah panen dan pemrosesan tanaman.
• Dari limbah bunga matahari - berikan panas yang cukup besar.
• Gambut merupakan bahan alami yang sangat baik untuk produksi pelet dan briket bahan bakar.
• Dari kulit pohon - setiap bagian pohon digunakan.

Sampah semacam itu berharga sepeser pun, dan dalam beberapa kasus dapat diperoleh secara gratis. Meskipun akhir-akhir ini semakin sulit untuk mendapatkannya, orang-orang dan perusahaan yang memproduksi pelet dengan peralatan mereka sendiri secara aktif membelinya.

Jenis briket bahan bakar

Briket dibedakan menjadi beberapa jenis berdasarkan bentuknya. Pada dasarnya, jenis berikut dapat ditemukan di pasaran:

1. RUF. Ini adalah persegi panjang yang ditekan berukuran 15 x 9,5 x 6,5 cm, terbuat dari serbuk gergaji kayu alami dengan tambahan komponen khusus.
2. Nestro. Secara visual, ini adalah silinder dengan diameter 6 hingga 9 cm dan panjang 5 hingga 35 cm, tanpa lubang. Bahan untuk produksi adalah bubur kayu tekan. Dikeringkan, ditempatkan di tangki pemuatan, kemudian diumpankan untuk ditekan dengan sekrup. Massa didistribusikan oleh dispenser sesuai dengan bentuk di bawah tekanan.
3. Pini kay.Dalam bentuk, ini adalah polihedron dengan jumlah wajah dari 4 hingga 6. Dalam proses produksi, mereka mengalami suhu tinggi dan tekanan di bawah tekanan tinggi, hingga 1100 bar. Akibatnya, efisiensi pembakaran, ketahanan kelembaban, dan densitas meningkat.

Komposisi kimia dan perpindahan panas dari semua jenis serbuk gergaji yang ditekan ini sama, hanya berbeda dalam kepadatan. Bahan bakar ini tidak ditandai dengan percikan api yang terbang ke arah yang berbeda. Kepadatan tinggi dan sedikit higroskopisitas memungkinkan untuk menyimpan bahan bakar ini di dapur kecil di sebelah kompor.

Jika Anda memiliki bahan baku yang diperlukan untuk membuat briket, Anda bisa membuatnya sendiri.

Bahan baku pelet terbuat dari apa?

Tidak ada batasan khusus dalam penggunaan bahan baku untuk produksi pelet. Hal utama adalah bahwa mereka harus berasal dari alam, plus - mudah terbakar.

Tetapi bahan bakunya memiliki persyaratannya sendiri:

1. Konten abu. Ini adalah residu yang tidak mudah terbakar yang tersisa setelah bahan bakar terbakar. Untuk pelet, angka ini tidak boleh melebihi 3%.
2. Kelembaban - 8-15%.
3. Jumlah minimum komponen kimia seperti belerang, klorin, nitrogen, dll.
4. Kesegaran bahan, karena bahan baku yang lama kehilangan nilai energinya.
5. Kemungkinan granulasi. Tidak semua bahan alami yang mudah terbakar memiliki kekuatan yang rendah. Dan semakin kuat bahan baku, semakin lemah pelet dalam hal kekerasan. Karena mereka lebih sulit untuk ditekan.

Pengolahan serbuk gergaji, kue, sekam, kulit biji

Sayangnya, limbah kompleks agroindustri tidak memenuhi semua parameter. Mereka memiliki kandungan abu yang tinggi, nilai energi yang rendah, ditambah kandungan unsur kimia yang tinggi. Satu-satunya plus yang mengganggu kekurangan adalah harga minimum.Ini mengurangi biaya pelet.

Bahan bakar granular dari limbah tanaman pertanian memiliki nilai energi yang cukup baik - hingga 5 kW / kg. Tetapi mereka memiliki kandungan abu yang meningkat dibandingkan dengan kayu - 1,5-3%. Oleh karena itu, pelet dari bahan baku tersebut termasuk dalam kelas tiga. Oleh karena itu harga rendah.

Membuat pelet dari kayu, jerami dan jerami

Pelet dari kayu tanpa kulit kayu - kelas satu. Kandungan abu dari bahan bakar tersebut tidak melebihi 0,5%, daya termalnya adalah 5,4 kW / kg. Ini adalah opsi yang paling mahal.

Kayu dengan kulit kayu termasuk kelas dua. Ini juga termasuk pelet jerami dan jerami. Di sini kadar abu 1-1,5%, daya pembakaran 5,2 kW/kg.

Teknologi pembuatan pelet kayu

Metode pembuatannya sederhana. Mencakup beberapa operasi teknologi:

1. Menyortir kayu berdasarkan ukuran: menjadi serbuk gergaji dan serutan, serta menjadi serpihan, cabang, dan lempengan.
2. Menghancurkan elemen besar.
3. Penghancuran elemen kecil untuk mendapatkan dimensi panjang hingga 4 mm, ketebalan hingga 1,5 mm.
4. Pengeringan. Di pintu keluar, kelembaban tidak boleh melebihi 12%.
5. Granulasi. Di sinilah granulator serbuk gergaji berperan.
6. Pengeringan sekunder dari bahan jadi.

Selama proses pengepresan, lignin dilepaskan dari kayu. Ini adalah senyawa polimer alami yang ditemukan dalam sel tumbuhan. Dialah yang mengikat partikel-partikel kayu menjadi satu, yaitu merekatkannya.