Penunjukan lasan dalam diagram

GOST dengan persyaratan untuk penunjukan las

Perakitan struktur menggunakan sambungan las diatur oleh jenis dokumentasi teknis berikut:

• instruksi teknologi;
• proyek Produksi Pekerjaan Las (PPSR);
• bagian terpisah dari proyek umum untuk produksi pekerjaan (PPR).

Contoh penunjukan menurut GOST.

Tujuan utama dari dokumen yang terdaftar adalah untuk memastikan pembacaan dan pemahaman yang seragam tentang gambar dan diagram alir oleh para insinyur, pekerja, dan perwakilan dari badan pengatur.

Pada penilaian kualitas pekerjaan yang dilas dokumentasi yang digunakan:

• gambar eksekutif dengan perubahan yang dibuat oleh pabrikan atau pemasang struktur;
• persetujuan oleh pengembang atau organisasi desain atas perubahan yang dibuat;
• sertifikat untuk bahan yang dilas.

Kontrol operasional dilakukan oleh kontraktor, mandor untuk kepatuhan hasil pekerjaan dengan persyaratan yang ditentukan dalam peta teknologi, instruksi yang disetujui dan standar negara.

Simbol las titik dalam gambar GOST

Membaca gambar adalah salah satu keterampilan utama seorang tukang las, pelaksanaannya yang benar adalah jaminan keselamatan banyak orang, oleh karena itu simbol juga harus kompeten dan akurat. Pengelasan resistansi dalam gambar GOST ditunjukkan oleh tanda-tanda tertentu, arah, garis ekstensi dan, jika perlu, dilengkapi dengan deskripsi. Sebutan utama dalam gambar:

• Jenis jahitan ditunjukkan oleh garis:
• terlihat - padat;
• tidak terlihat - putus-putus;
• multilayer - kontur yang menunjukkan jumlah (jumlah jahitan). Selain itu, panah jarak jauh menunjukkan dengan tepat di mana pengelasan akan dilakukan.
• Jenis rakitan yang dilas ditunjukkan oleh karakter alfabet, yang masing-masing dilengkapi dengan data, tergantung pada spesifikasinya.

Penunjukan pengelasan titik GOST

Jenis sudut yang dilas	Penunjukan surat	Informasi tambahan yang diperlukan
Pantat	"DARI"	jenis jahitan + jenis pengelasan
sudut	"U"	tipe jahitan + kaki sudut + titik jahitan + tipe pengelasan
taurova	"E"	jenis jahitan + kaki sudut + jenis pengelasan
tumpang tindih	"N"	diameter titik st; lebar pengelasan rol:

Aturan untuk menerima pengelasan titik

Standar menentukan, tanpa gagal, aturan untuk penerimaan pengelasan titik logam dan bagian. Kualitas ditentukan setelah menguji sampel untuk beberapa jenis kerusakan:

• celah;
• memutar;
• peregangan;
• meniup;
• kompresi.

Selain itu, standar memberlakukan persyaratan pada kondisi teknis untuk pekerjaan, kepatuhan bahan sesuai dengan GOST, dan penunjukan wajib pengelasan resistansi pada gambar yang sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan. Di GOST, toleransi untuk berbagai jenis pekerjaan ditentukan, dengan indikasi yang tepat sebagai persentase.

Dokumen untuk menerima tukang las untuk pengelasan titik

Pengelasan adalah pekerjaan yang sangat bertanggung jawab, di mana keselamatan orang bergantung.

Untuk melakukan pekerjaan pengelasan titik, tukang las harus memiliki paket dokumen yang diperlukan:

1. Sertifikat tukang las - setidaknya 2-5 tahun dari sertifikasi terakhir (lihat pendidikan);
2. Sertifikat keselamatan kelistrikan, mulai dari grup 2 ke atas selama minimal 1 tahun (lihat sesuai dengan sertifikasi terbaru);
3. Sertifikat lulus keselamatan kebakaran - setidaknya 1-3 tahun dari sertifikasi terakhir (lihat berdasarkan kategori).

Selain itu, tukang las harus:

• Baca secara profesional penunjukan pengelasan titik pada gambar GOST;
• Lulus pemeriksaan pendahuluan dan berkala tentang pengetahuan tentang keselamatan di tempat kerja tertentu;
• Mengetahui tata cara pemberian izin kerja untuk jenis pekerjaan tertentu;
• Mengetahui jenis pekerjaan yang sesuai dengan kategori dan kualifikasi juru las.

Kesimpulan

Pengelasan titik termasuk yang paling umum - jenis pemrosesan logam termomekanis dan digunakan di bagian penting, struktur, rakitan dan rakitan kompleks. Dalam proses kerja, sejumlah besar nuansa, penyimpangan dari norma yang diberikan dan situasi yang tidak terduga muncul.

Pengelasan, kecuali pengelasan dengan mesin otomatis, sangat tergantung pada faktor manusia, oleh karena itu, tukang las yang melakukan jenis pekerjaan ini memiliki persyaratan pengetahuan, keterampilan, dan tanggung jawab yang tinggi.

Ini sangat penting sehingga daftar tukang las di Rusia, NAKS, telah dibuat. Nama belakang dan data pendidikan, sertifikasi dimasukkan di sana.

Ini adalah tambahan lain untuk pendidikan umum, dan dengan bantuan katalog elektronik, jauh lebih mudah untuk mencari pekerjaan.

Jenis jahitan dan interpretasinya

Penunjukan lasan dalam gambar dan interpretasinya tergantung pada jenis sambungan. Metode koneksi utama meliputi:

1. Jahitan pantat. Hal ini ditandai dengan ujung docking bagian. Jika perlu, Anda dapat menyiapkan tepinya terlebih dahulu. Dalam gambar, itu dilambangkan dengan huruf "C".
2. Jahitan pangkuan. Jenis ini menyiratkan penyambungan paralel elemen dengan pendekatan parsial satu sama lain relatif terhadap bidang pengelasan. Memiliki sebutan "N".
3. Jahitan kaos. Dalam hal ini, bagian ujung benda kerja kedua dilas ke bidang satu bagian pada sudut tertentu. Dalam dokumentasi teknis itu ditandai sebagai "T".

Sebagian besar bagian terhubung pada sudut 90º - ini memberikan kekuatan yang diperlukan.

1. sudut. Sesuai dengan namanya, bagian-bagian dilas pada sudut 90º, dengan atau tanpa persiapan awal dari tepi. Ditunjukkan dengan huruf "U".
2. Akhir.Metode ini menghubungkan elemen dengan susunan koaksial. Dalam hal ini, bagian ujung adalah zona permukaan bahan pengisi.

Permukaan hanya dapat dilakukan di satu sisi. Dalam hal ini, jahitannya disebut satu sisi. Sambungan bilateral berarti pengelasan dari dua sisi.

ELEMEN STRUKTUR SAMBUNGAN LAS PADA PENGELASAN BUSUR MANUAL

Sehubungan dengan pentingnya persiapan yang benar dari tepi yang akan dilas dalam hal kualitas, ekonomi, kekuatan dan kinerja sambungan las, standar negara telah dibuat untuk persiapan tepi untuk pengelasan. Standar mengatur bentuk dan elemen struktural pemotongan dan perakitan tepi untuk pengelasan dan dimensi lasan jadi.

GOST 5264-80 “Lapisan sambungan las. Pengelasan busur manual. Tipe dasar, elemen dan dimensi struktural" dan GOST 11534-75 "Pengelasan busur manual. Sambungan dilas pada sudut lancip dan tumpul. Jenis dasar, elemen struktur dan dimensi” mengatur elemen struktur persiapan tepi dan dimensi las yang dibuat dalam las busur manual dengan elektroda logam di semua posisi spasial.

Perlu diperhatikan beberapa ciri penerapan standar. Berbagai metode pengelasan fusi listrik, karena fitur teknologinya, memungkinkan untuk mendapatkan kedalaman penetrasi maksimum yang berbeda. Dengan memvariasikan parameter utama dari mode pengelasan, jenis persiapan tepi yang konstruktif, dimungkinkan untuk menambah atau mengurangi kedalaman penetrasi dan dimensi lain dari lasan.

Untuk alasan ini, standar yang disebutkan, yang mengatur elemen struktural alur, memperhitungkan kemungkinan memvariasikan kekuatan arus pengelasan, tegangan, diameter kawat elektroda (kerapatan arus) dan kecepatan pengelasan. Dalam kasus di mana proses pengelasan menyediakan penggunaan arus tinggi, kepadatan arus tinggi dan konsentrasi panas, peningkatan jumlah kusam, sudut alur yang lebih kecil dan ukuran celah dimungkinkan.

Dalam pengelasan busur manual, faktor-faktor seperti jumlah arus pengelasan, kecepatan pengelasan dan perubahan tegangan busur dalam kisaran kecil.

Untuk memastikan penetrasi tepi produk saat mengelas las butt atau fillet satu sisi dengan ketebalan lembaran lebih dari 4 mm, pengelasan harus dilakukan di sepanjang tepi pra-potong. Dalam pengelasan manual, tukang las tidak dapat secara signifikan mengubah kedalaman penetrasi logam dasar, tetapi dengan mengubah rentang osilasi melintang elektroda, mereka dapat secara signifikan mengubah lebar las.

Dengan ketebalan lembaran 9 - 100 mm, GOST 5264-80 untuk sambungan butt menyediakan pemotongan tepi dan celah wajib, yang memiliki nilai berbeda tergantung pada ketebalan logam dan jenis sambungan.

Dalam semua kasus, dengan menggunakan standar persiapan tepi, seseorang harus memilih jenis alur yang memberikan volume dan biaya persiapan tepi paling sedikit, volume dan massa logam yang diendapkan, penetrasi penuh dalam ketebalan, bentuk antarmuka bagian luar yang halus. las dan deformasi sudut minimal.

Kualitas sambungan las dan efisiensi proses pengelasan sangat dipengaruhi oleh kebersihan tepi dan permukaan logam dasar yang berdekatan dengannya, keakuratan persiapan tepi dan perakitan untuk pengelasan. Kosong untuk bagian yang dilas harus terbuat dari logam yang telah diluruskan dan dibersihkan. Pemotongan bagian dan persiapan tepi dilakukan dengan pemrosesan mekanis (pada gunting tekan, pemotong tepi dan mesin penggilingan), oxy-fuel dan pemotongan plasma, dll. Setelah menggunakan metode pemotongan termal, tepi dibersihkan dari duri, kerak, dll. (roda gerinda, sikat logam dan lain-lain).

Dalam beberapa kasus, saat mengelas baja paduan tinggi, logam dasar di zona yang terkena panas setelah pemotongan juga dihilangkan secara mekanis. Sebelum memasang tepi, area yang berdekatan dari logam dasar (40 mm dari tepi) harus dibersihkan dari minyak, karat, dan kontaminan lainnya dengan sikat logam, peledakan tembakan, atau pengawet kimia. Bagian-bagian dirakit pada paku payung (jahitan pendek) dengan panjang 20-30 mm atau dalam perangkat rakitan khusus.

Pembuatan gambar menggunakan CAD

Hampir semua gambar, yang menurutnya berbagai struktur logam kemudian diproduksi menggunakan teknologi pengelasan, dilakukan menggunakan perangkat lunak khusus (CAD). Otomatisasi proses pembuatan skema teknis memungkinkan pengembang menghemat waktu secara signifikan dalam persiapan dokumentasi proyek.

Berkat CAD, desainer dengan cepat dan dengan akurasi maksimum menerapkan semua jahitan las pada gambar, penunjukan mereka juga dilakukan oleh sistem perangkat lunak yang sesuai yang tidak hanya dapat memodelkan produk logam yang paling kompleks, tetapi hampir secara instan melakukan perhitungan yang paling kompleks. sambungan las karena pemilihan solusi teknik yang sudah jadi di perpustakaan built-in khusus.

Saat ini, desainer ditawari sejumlah besar produk yang berbeda, di mana sistem perangkat lunak berikut adalah yang paling efektif dan diminati:

• Kompas;
• AutoCAD;
• solidworks.

Misalnya, dalam hitungan detik, Kompas menemukan gambar pengelasan yang diperlukan, dan interpretasinya langsung ditampilkan di monitor tanpa perlu membuang waktu untuk mencari sumber tambahan.

Tidak diragukan lagi, seorang desainer profesional harus dapat membuat diagram teknis secara manual dan, terlebih lagi, tahu bagaimana pengelasan ditunjukkan pada gambar. Tetapi pada saat yang sama, produktivitas kerja akan jauh lebih tinggi jika program khusus digunakan dalam proses dokumen.

Dengan bantuan sistem perangkat lunak, dimungkinkan untuk mengembangkan tidak hanya unit dan rakitan struktur yang dilas, tetapi juga untuk menghitung beban maksimum yang diizinkan selama operasinya. Pada gilirannya, ini memungkinkan spesialis, bahkan pada tahap pengembangan proyek, untuk menerapkan keputusan yang tepat mengenai fitur desain produk logam, sambil mengecualikan pembentukan ketidakakuratan karena pemilihan teknologi pengelasan yang tidak akurat dan, khususnya, jenis sambungan penghubung. .

Semua program otomatis modern yang ditawarkan kepada insinyur desain dikembangkan dengan kepatuhan maksimum terhadap persyaratan yang ditetapkan oleh peraturan teknis dan dokumen hukum.

Kemampuan untuk menggunakan penunjukan sambungan las dalam gambar dan khususnya untuk membuat diagram dalam mode otomatis menggunakan CAD memungkinkan Anda untuk membuat dokumentasi dengan benar dan akurat dan memastikan kondisi untuk keberhasilan pembuatan produk logam melalui pengelasan.

Contoh Legenda

Untuk membuatnya lebih jelas bagi Anda, dan Anda dapat dengan cepat memahami semua notasi, kami akan memberikan beberapa contoh sederhana dan ilustratif. Jadi, mari kita mulai.

Contoh 1

Pada gambar di atas, Anda melihat butt weld, di mana salah satu ujungnya memiliki bevel melengkung. Sambungan itu sendiri adalah dua sisi, dibuat dengan pengelasan busur manual. Tidak ada penguatan di kedua sisi. Di sisi depan, kekasaran las adalah Rz 20 m, dan di sisi sebaliknya, Rz 80 m.

Contoh #2

Di sini Anda dapat melihat bahwa jahitannya miring dan bersisi dua, tidak memiliki bevel atau tepi. Sambungan ini dibuat dengan pengelasan otomatis dan menggunakan fluks.

Contoh #3

Di sini kita kembali memiliki jahitan pantat, tetapi tanpa bevel atau tepi. Sambungannya satu sisi, dengan lapisan. Jahitan dibuat menggunakan gas panas dan kawat las.

Contoh #4

Pada contoh keempat, jahitannya tee, tidak memiliki bevel atau tepi. Ini terputus-putus dan dilakukan secara bilateral. Jahitannya seperti pola kotak-kotak. Pekerjaan dilakukan dengan bantuan RDS dalam media gas dan menggunakan batang logam yang tidak dapat dikonsumsi. Kaki jahitan adalah 6 milimeter, dan panjang jahitan adalah 50 milimeter, dengan penambahan 100 milimeter (ditunjukkan dengan huruf "Z").t w adalah panjang jahitan, dan t pr adalah panjang langkah sambungan terputus-putus.

Contoh #5

Dalam contoh terakhir kami, jahitannya tumpang tindih, tidak memiliki bevel dan tepi. Ini juga satu sisi dan dilakukan dengan pengelasan busur berpelindung gas manual menggunakan batang yang dapat dikonsumsi. Sambungan las dibuat sepanjang garis terbuka. Kaki jahitannya 5 milimeter.

Aturan untuk menerapkan penunjukan dan fitur decoding mereka

Telah disebutkan di atas bagaimana penunjukan sambungan las dari berbagai jenis harus dilakukan. Garis dengan panah terarah menunjukkan garis sambungan, di atas atau di bawah prasasti yang diterapkan.

Ada aturan tertentu yang menurutnya semua prasasti teknis harus diterapkan. Penandaan las terdiri dari 9 yang saling berhubungan antar blok. Foto di bawah ini menunjukkan struktur tanda.

Foto menunjukkan bagaimana sambungan las ditunjukkan dalam gambar menggunakan contoh sambungan las rakitan dua sisi yang dilakukan dengan pengelasan busur manual:

1. Kolom pertama menunjukkan tanda bantu. Ini adalah kontur jahitan tertutup, yang menentukan kondisi pemasangan yang diajukan ke elemen.
2. Blok kedua berisi kode standar antarnegara bagian, yang dengannya pekerjaan pengelasan struktur logam harus dilakukan.
3. Kolom ketiga adalah penandaan (penunjukan) lasan dalam gambar.
4. Selanjutnya, tanda hubung ditampilkan, yang memisahkan semua posisi berikutnya pada subkategori.
5. Huruf-huruf di blok kelima menunjukkan teknologi yang digunakan untuk pengelasan. Posisi ini tidak wajib.
6. Kolom keenam berisi nilai kaki sudut, nilainya ditunjukkan dalam milimeter.
7. Blok ketujuh: penunjukan tambahan - las intermiten, interval pitch, pengaturan rantai atau terhuyung-huyung, dll.
8. Blok kedelapan menampilkan tanda bantu yang menunjukkan jenis pemrosesan.
9. Kolom kesembilan terakhir adalah kebersihan permukaan sambungan pantat. Diindikasikan dalam kasus di mana setelah proses pengelasan, pemrosesan mekanis produk diperlukan.

Ini adalah penunjukan standar lasan dalam gambar, contoh penunjukan beberapa sambungan yang sudah dibuat diberikan di bawah ini.

Contoh 1

Simbol las yang ditunjukkan pada gambar diuraikan sebagai berikut:

• tanda menunjukkan bahwa langsung di lokasi pemasangan, setelah memasang elemen, mereka harus dihubungkan;
• GOST 5264-80 adalah nomor dokumen peraturan, dalam hal ini menunjukkan bahwa sambungan dibuat menggunakan las busur listrik;
• C13 - berarti bahwa di sambungan pantat pada satu bevel ada talang melengkung;
• tanda menunjukkan bahwa tekanan termal internal (gaya) telah dihilangkan dari kedua sisi jahitan;
• Rz20 adalah indikator kebersihan permukaan sisi depan, Rz80 adalah indikator sisi sebaliknya.

Contoh 2

Ditampilkan di sini adalah las fillet dua sisi (U2) tanpa tepi miring, dibuat dengan pengelasan busur otomatis (A) di sepanjang garis tertutup di bawah fluks (GOST 11533-75).

Contoh 3

Sambungan dibuat di sisi belakang.

Sambungan dibuat menggunakan las busur listrik sesuai dengan GOST 5264-80. Jahitannya satu sisi dengan lekukan tepi, kontur terbuka.

Contoh 4

Sambungan las pada suatu sudut

• kontur penyatuan elemen padat, dibuat dalam bentuk cincin;
• pengelasan dilakukan di lingkungan gas, GOST 17771-76;
• tee joint (TZ), setiap sisinya diproses tanpa ujung tombak;
• karbon monoksida (CO) dengan konsistensi gas digunakan sebagai media gas, elektroda dapat dilelehkan;
• 6 mm adalah panjang kaki sambungan pantat;
• dalam pola kotak-kotak (Z), area las kontinu sepanjang 50 mm dan dengan langkah 100 milimeter dibuat secara berkala.

Contoh 5

Untuk membuat jahitan, las busur semi-otomatis digunakan, gambar menunjukkan bahwa jahitannya satu sisi (H1), dibuat oleh elektroda tumpang tindih yang dapat dikonsumsi tanpa tepi miring di lingkungan gas pelindung. Jahitannya melingkar (), dibuat sepanjang garis tertutup, 5 mm (Δ5) adalah panjang kaki.

Jika gambar berisi beberapa sambungan penghubung yang identik, maka hanya salah satunya yang ditandai dengan simbol. Untuk sisa jahitan di tempat-tempat di mana seharusnya ada penunjukan, hanya nomor seri yang ditunjukkan. Dalam hal ini, jumlah koneksi yang identik ditunjukkan pada garis pemimpin, seperti yang ditunjukkan pada contoh di bawah ini.

Sendi pantat yang sama dipertimbangkan dalam kasus di mana:

• jenis sambungan dan dimensi elemen sama ketika membandingkan penampangnya;
• persyaratan yang sama berlaku untuk semua sambungan.

Ketika kategori kontrolnya atau kompleks kontrol diatur untuk sambungan las, maka simbol harus diterapkan hanya di bawah garis pemimpin.

Kotak No. 5, dimensi jahitan

Ini adalah dimensi jahitan yang diperlukan. Paling mudah untuk menunjukkan panjang kaki, karena kita berbicara tentang versi berbentuk T dengan penyatuan tegak lurus pada sudut kanan. Kaki ditentukan tergantung pada kekuatan luluh.

Klasifikasi las.

Koneksi tambahan adalah:

• SS unilateral, di mana busur atau elektroda bergerak di satu sisi.
• BS dua sisi, sumber peleburan bergerak di kedua sisi.

Peserta ketiga dari pesta menggambar dan pengelasan kami - GOST 2.312-72, hanya didedikasikan untuk gambar dan simbol, ikut bermain.

Menurut standar ini, jahitan dibagi menjadi:

• Terlihat, yang digambarkan sebagai garis padat.
• Tak terlihat, ditunjukkan dalam gambar dengan garis putus-putus.

Sekarang kembali ke jahitan asli kami. Kami dapat menerjemahkan simbol pengelasan ini menjadi teks yang sederhana dan mudah dipahami oleh telinga manusia:

Jahitan tee dua sisi dengan pengelasan busur manual dalam karbon dioksida pelindung dengan tepi tanpa bevel, terputus-putus dengan pengaturan kotak-kotak, kaki jahitan adalah 6 mm, panjang area yang dilas adalah 50 mm, langkahnya adalah 100 mm, tonjolan jahitan harus dihilangkan setelah pengelasan.

Apa itu?

Skema eksekutif merupakan elemen integral dari desain dan dokumentasi kerja untuk pasokan air, pasokan panas, pipa transportasi dan instalasi teknologi dengan media cair atau gas. Ini dilakukan di luar skala dan hanya memberikan gambaran umum tentang posisi relatif lasan di ruang angkasa. Gambar harus dikaitkan dengan koordinat geodetik atau objek dengan koordinat yang diketahui.

Saat membentuk dokumen, urutan jahitan di bagian tertentu dari pipa diamati. Dokumen tersebut merupakan pedoman pelaksanaan pekerjaan pengelasan, sarana perencanaan dan pengendalian. Ini dikeluarkan bersama dengan tabel ringkasan sambungan, yang merangkum data pada sambungan dalam bentuk tabel. Selain parameter teknis lasan, data pribadi tukang las dan nomor merek pribadi mereka diberikan.

Fitur teknologi pengelasan

Setiap pekerjaan memiliki rahasianya sendiri, yang sebagian besar dimiliki oleh para profesional dan tidak terkecuali pengelasan. Misalnya, ketika membuat sambungan tee yang terdiri dari lembaran dengan ketebalan yang berbeda, dudukan elektroda harus diatur sedemikian rupa sehingga sudut antara itu dan lembaran tebal adalah 60 derajat.

Fitur lain dari implementasi tipe-T adalah pemasangan lembaran di "perahu", yaitu sudut antara benda kerja dan bidang horizontal harus 45 derajat. Dengan bentuk pemasangan benda kerja ini, elektroda dapat dipasang secara vertikal. Akibatnya, kecepatan pengelasan meningkat dan kemungkinan cacat seperti undercut berkurang, omong-omong, ini adalah cacat paling umum pada las-T. Tergantung pada ketebalan logam, mungkin perlu untuk membuat beberapa lintasan dengan elektroda. Pengelasan di "perahu" digunakan saat menggunakan pengelasan otomatis.

SIMBOL UNTUK SAMBUNGAN LAS

2.1. Tanda-tanda bantu untuk menunjuk lasan diberikan dalam tabel.

Tanda bantu	Arti dari tanda bantu	Lokasi tanda bantu relatif terhadap rak garis pemimpin yang diambil dari gambar jahitan
dari depan	di sisi sebaliknya
	Lepaskan tulangan jahitan
	Proses melorot dan ketidakteraturan jahitan dengan transisi mulus ke logam dasar
	Jahitan harus dilakukan selama pemasangan produk, mis. saat dipasang sesuai dengan gambar instalasi di tempat penggunaan
	Jahitan terputus-putus atau titik dengan susunan rantai Sudut garis 60°
	Jahitannya terputus-putus atau dihiasi dengan pola kotak-kotak
	Jahitan tertutup. Diameter tanda — 3…5 mm
	Jahit di sepanjang garis terbuka. Tanda tersebut digunakan jika letak jahitannya jelas dari gambar

Catatan:

satu.Untuk sisi depan jahitan satu sisi dari sambungan las, ambil sisi dari mana pengelasan dilakukan.

2. Untuk sisi depan jahitan dua sisi dari sambungan las dengan tepi yang disiapkan secara asimetris, ambil sisi dari mana jahitan utama dilas.

3. Setiap sisi dapat diambil sebagai sisi depan dari las dua sisi dengan tepi yang disiapkan secara simetris. Dalam simbol jahitan, tanda bantu dibuat dalam garis tipis padat. Tanda bantu harus sama tingginya dengan angka yang termasuk dalam penunjukan jahitan.

2.2. Struktur simbol untuk jahitan standar atau las titik tunggal ditunjukkan pada diagram (Gbr. 5).

Iblis 5-10

Sial.5

Tanda dibuat dengan garis tipis padat. Tinggi rambu harus sama dengan tinggi angka yang dicantumkan dalam penunjukan jahitan.

2.3. Struktur simbol untuk jahitan non-standar atau titik las tunggal ditunjukkan pada diagram (Gbr. 6).

Sial.6

Persyaratan teknis gambar atau tabel jahitan menunjukkan metode pengelasan dimana jahitan non-standar harus dibuat.

2.4. Simbol untuk jahitan diterapkan:

a) di rak garis pemimpin yang diambil dari gambar jahitan di sisi depan (Gbr. 7sebuah);

b) di bawah rak garis pemimpin yang diambil dari gambar jahitan di sisi sebaliknya (Gbr. 7b).

Sial.7

2.5.Penunjukan kekasaran permukaan jahitan mesin diterapkan di rak atau di bawah rak garis pemimpin setelah simbol jahitan (Gbr. 8), atau ditunjukkan dalam tabel jahitan, atau diberikan dalam teknis persyaratan gambar, misalnya: "Parameter kekasaran permukaan las ...". Catatan. Isi dan dimensi kolom tabel jahitan tidak diatur oleh standar ini.

Sial.8

2.6. Jika kompleks kontrol atau kategori kontrol las dibuat untuk jahitan sambungan las, maka penunjukannya dapat ditempatkan di bawah garis pemimpin (Gbr. 9).

Sial.9

Dalam persyaratan teknis atau tabel jahitan dalam gambar, tautan diberikan ke dokumen peraturan dan teknis yang sesuai.

2.7. Bahan las ditunjukkan pada gambar dalam persyaratan teknis atau dalam tabel las. Diperbolehkan untuk tidak menentukan bahan las.

2.8. Jika ada jahitan identik dalam gambar, penunjukan diterapkan ke salah satu gambar, dan garis pemimpin dengan rak diambil dari gambar jahitan identik yang tersisa. Semua jahitan identik diberi satu nomor seri, yang diterapkan:

a) pada garis pemimpin, yang memiliki rak dengan penunjuk jahitan tercetak (Gbr. 10sebuah);

b) di rak garis pemimpin yang diambil dari gambar jahitan, yang tidak memiliki penunjukan, di sisi depan (Gbr. 10b);

c) di bawah rak garis pemimpin yang diambil dari gambar jahitan, yang tidak memiliki penunjukan, di sisi sebaliknya (Gbr. 10di).

Sial.10

Jumlah jahitan yang identik diizinkan untuk ditunjukkan pada garis pemimpin, yang memiliki rak dengan penunjukan yang diterapkan (lihat gambar 10sebuah).

Catatan. Jahitan dianggap sama jika: jenis dan dimensi elemen struktur pada penampang sama; mereka memiliki persyaratan teknis yang sama.

2.9.Contoh simbol untuk sambungan las diberikan dalam Lampiran 1 dan 2.

Ini menarik: Perawatan lasan setelah pengelasan - termal, mekanis, anti-korosi

Bentuk dan panjangnya

Bentuk jahitannya bisa cembung, rata (datar). Terkadang menjadi perlu untuk membuat bentuk cekung. Sambungan cembung dirancang untuk beban berat.

Tempat cekung dari paduan menahan beban dinamis dengan baik. Keserbagunaan ditandai dengan jahitan datar, yang paling sering dibuat.

Sepanjang, jahitannya kontinu, tidak memiliki interval antara sambungan yang menyatu. Terkadang jahitan intermiten sudah cukup.

Variasi industri yang menarik dari las intermiten adalah sambungan yang dibentuk oleh pengelasan jahitan resistansi. Mereka melakukannya pada peralatan khusus yang dilengkapi dengan elektroda pemutar piringan.

Seringkali mereka disebut rol, dan jenis pengelasan ini disebut pengelasan rol. Sambungan yang solid juga dapat dibuat pada peralatan tersebut. Jahitan yang dihasilkan sangat kuat, sangat kencang. Metode ini digunakan pada skala industri untuk pembuatan pipa, wadah, modul kedap udara.

Gambar simbolis lasan dalam gambar sesuai dengan GOST 2.312-72 "Gambar bersyarat dan penunjukan sambungan las"

Sesuai dengan standar GOST 2.312-72, untuk gambar bersyarat dari lasan, terlepas dari metode pengelasan, dua jenis garis digunakan: padat jika las terlihat atau putus-putus jika las tidak terlihat.

Garis jahitan ditunjukkan oleh panah satu sisi.

Panah dapat dibuat dengan rak untuk mengakomodasi simbol jahitan dan, jika perlu, tanda bantu.Simbol ditempatkan di atas rak jika panah menunjuk ke sisi depan lasan (yaitu jika terlihat), atau di bawah rak ketika jahitan terletak di sisi sebaliknya (yaitu jika jahitan tidak terlihat). Dalam hal ini, sisi dari mana pengelasan dilakukan diambil sebagai sisi depan jahitan satu sisi dari sambungan las. Untuk sisi depan jahitan dua sisi dari sambungan las dengan tepi yang disiapkan secara asimetris, sisi dari mana jahitan utama dilas diambil. Sisi mana pun dapat diambil sebagai sisi depan sambungan las dua sisi dengan tepi yang disiapkan secara simetris.

Tanda-tanda bantu.

Tanda bantu	Keterangan	jahitan terlihat	Jahitannya tidak terlihat
	Jahitan harus dilakukan selama pemasangan produk (jahitan pemasangan).
	Jahitan tertutup.
	Jahit di sepanjang garis terbuka.
	Jahitannya terputus-putus dengan susunan rantai.
	.
	Lepaskan tonjolan jahitan.
	Proses melorot dan penyimpangan jahitan dengan transisi yang mulus ke logam dasar.

Diagram di bawah menunjukkan struktur simbol las standar.

Penunjukan alfanumerik jahitan menurut standar yang relevan adalah kombinasi yang terdiri dari huruf yang menentukan jenis sambungan las dan angka yang menunjukkan jenis sambungan dan jahitan, serta bentuk alur. Contoh: C1, T4, H3.

Huruf-huruf berikut digunakan untuk menunjuk sambungan las:

• C - pantat;
• U - sudut;
• T - kaus;
• H - tumpang tindih;
• O - tipe khusus, jika bentuk jahitannya tidak disediakan oleh GOST.

Simbol untuk jahitan untuk beberapa metode pengelasan disajikan dalam tabel:

Standar	Menggabungkan	Simbol jahitan
GOST 5264-80. Jahitan sambungan las, pengelasan busur manual	Pantat	C1 - C40
Tavrovoe	T1 - T9
tumpang tindih	H1 - H2
sudut	U1 - U10
GOST 14771-76. Jahitan sambungan las, pengelasan dalam gas pelindung	Pantat	C1 - C27
Tavrovoe	T1 - T10
tumpang tindih	H1 - H4
sudut	U1 - U10

Penunjukan metode pengelasan (A, G, UE, dan lainnya) ditunjukkan dalam standar yang dengannya proses pengelasan yang ditunjukkan dalam gambar dilakukan.

Simbol untuk beberapa metode pengelasan disajikan di bawah ini, misalnya:

• A - las busur terendam otomatis tanpa menggunakan pelapis dan bantal dan jahitan belakang;
• Af - pengelasan busur terendam otomatis pada bantalan fluks;
• IN - pengelasan dalam gas inert dengan elektroda tungsten tanpa logam pengisi;
• INp - pengelasan dalam gas inert dengan elektroda tungsten, tetapi dengan logam pengisi;
• IP - pengelasan dalam gas inert dengan elektroda habis pakai;
• UP - pengelasan dalam elektroda konsumsi karbon dioksida.

Apa itu sambungan las?

Proses pengelasan adalah operasi teknologi untuk pembentukan sambungan monolitik. Daerah di mana bahan dari bagian-bagian yang bergabung meleleh dan mengeras disebut las.

jenis

Sambungan las dibagi menjadi:

Pantat. Sambungan terbentuk di sepanjang permukaan ujung bagian. Itu dilakukan dengan pemrosesan tepi dan tanpa itu. tanda "C".

Pangkuan. Bidang bagian-bagiannya sejajar satu sama lain dan sebagian saling tumpang tindih. tanda "H".

Tavrovy. Wajah ujung bagian itu berdampingan dengan bidang bagian lain pada suatu sudut. Jahitannya terletak di sepanjang sambungan. tanda "T".

sudut. Bidang utama dari bagian yang disambung di zona pengelasan terletak pada sudut satu sama lain. tanda "U".

Akhir. Produk setengah jadi ditekan oleh permukaan samping. Jahitannya dibentuk dengan menggabungkan logam di ujung produk.

Jahitan dilakukan:

Sepihak.Pengelasan dilakukan pada salah satu sisi sambungan (joint).

Bilateral. Pemrosesan terjadi di kedua sisi.

Kebutuhan akan tanda pengelasan

Setiap desain terdiri dari bagian-bagian yang terpisah (rakitan) yang saling berhubungan dalam satu atau lain cara. Salah satunya adalah pengelasan. Sendi memiliki karakteristik tersendiri yang mempengaruhi kinerja produk secara keseluruhan.

Penunjukan pengelasan dalam gambar adalah penjelasan tentang metode penyambungan, bentuk jahitan dan parameter geometrisnya, metode pelaksanaan dan informasi tambahan lainnya. Seorang insinyur yang kompeten akan mendapatkan informasi tambahan:

• tentang kekuatan - koneksi terus menerus atau terputus-putus; selain itu, tekanan termal terbentuk di zona las;
• pada ukuran dan bentuk logam yang diendapkan;
• kekencangan sendi;
• waktu koneksi - sebelum instalasi atau selama prosesnya, dan banyak lagi.

Ini menarik: bagaimana potong pipa dengan las listrik?