Mesin pemotong logam sendiri: skema dan prosedur untuk merakit produk buatan sendiri

Apa yang terdiri dari mesin bubut: komponen utama

Untuk sebagian besar, mesin bubut industri dan rumah tangga serupa. Perbedaannya terletak pada fungsionalitas, tenaga dan bobot. Gambar di bawah menunjukkan perangkat dari mesin bubut pemotong sekrup yang khas. Node utama adalah:

• tempat tidur;
• kaliper;
• headstock (penempatan gearbox untuk mengatur kecepatan putaran dan mengubah besaran torsi);
• tailstock (untuk dukungan yang lebih stabil dan andal dari benda kerja atau bagian yang dijepit di chuck (spindle), serta untuk memasang bor, keran, dan alat lainnya);
• pemegang alat.

Perangkat bubut pemotong sekrup

tempat tidur

Salah satu elemen utama adalah bingkai - dasar logam besar tempat semua komponen utama dan bagian peralatan dipasang. Itu harus cukup kuat, dan massanya harus sedemikian rupa agar mesin tidak terbalik selama operasi. Untuk versi lantai, dukungan besar (alas) ditambahkan.

tempat tidur bubut

dukungan bubut

Kaliper bubut dirancang untuk bergerak di sepanjang, melintasi, dan pada sudut terhadap sumbu poros pemotong yang dipasang pada dudukan pahat. Perangkat ini memiliki struktur silang, yang terdiri dari tiga elemen utama: kereta luncur, kereta luncur melintang dan insisal.

Dukungan bubut logam untuk rumah

Do-it-yourself headstock dari mesin bubut

Headstock adalah salah satu komponen mesin bubut yang lebih sulit, terutama untuk produksi sendiri. Ini berisi gearbox dengan poros dan unit kontrol. Di bawah casing headstock adalah motor listrik, yang dihubungkan oleh penggerak sabuk ke katrol gearbox.

Rakitan headstock buatan sendiri dengan kartrid

Unit ini berisi blok yang terdiri dari roda gigi yang dapat dipertukarkan yang dirancang untuk mentransmisikan dan mengubah kecepatan spindel dan torsi dari poros kotak umpan. Anda dapat membeli headstock bubut atau membuatnya sendiri.

Gitar bubut

Mesin bubut tailstock

Tailstock dari mesin bubut logam dapat digerakkan dan dirancang untuk menekan benda kerja ke bagian tengah spindel. Salah satu elemen rakitan ini adalah pena bulu, di mana pusat tetap atau berputar dipasang, bertumpu dengan ujungnya ke benda kerja. Benda kerja dipasang di chuck pada spindel dan didukung oleh tailstock. Dengan demikian, pengikatan bagian yang andal untuk pemrosesan berkualitas tinggi dipastikan.

Bubut tailstock untuk logam

Bor, keran, reamer, dll. dapat dipasang di tailstock. Saat memasang dan bergerak pada selip bingkai, perlu untuk menghindari benturan tajam dan kuat pada tubuh unit untuk mencegah perpindahan pusat.

Detail tailstock

Membuat tempat alat sendiri untuk mesin bubut

Pemegang pahat dimaksudkan untuk memasang pahat untuk pemrosesan logam pada penyangga mesin bubut dan bergerak baik dalam arah memanjang dan paralel relatif terhadap benda kerja. Ada dua jenis pemegang alat: dua dan empat posisi. Dalam kasus pertama, Anda dapat secara bersamaan memasang dua pemotong dengan sekrup, dan yang kedua - empat, yang memungkinkan Anda untuk dengan cepat mengganti pemotong jika perlu tanpa menghentikan mesin bubut. Untuk penggantian gigi seri yang cepat, pegangan khusus disediakan.

pemegang mesin bubut logam

Apa jenis mesin lain yang bisa dibuat?

Sebelum membuat mesin bubut Anda sendiri, Anda harus mempelajari varietas yang ditemukan oleh banyak orang yang tertarik. Di antara mesin, baik buatan sendiri maupun pabrik, jenis berikut dibedakan.

Pembubutan dan penggilingan

Mesin seperti itu sudah merupakan modifikasi yang kuat dari versi mesin sebelumnya.Paling sering, mesin turn-mill dilengkapi dengan CNC, karena sangat sulit untuk mengontrol router secara manual dengan akurasi tinggi. Namun, mesin tersebut memiliki hak untuk eksis dan banyak digunakan dalam kebutuhan dalam negeri. Desainnya terdiri dari:

• Tempat tidur.
• Motor listrik untuk memutar headstock.
• Penggilingan tangan ditempatkan pada pemandu, yang memastikan pergerakannya di sepanjang sumbu rotasi benda kerja.

Dengan mesin fotokopi

Mesin bubut salinan diperlukan saat membuat sejumlah besar produk yang identik, paling sering Anda dapat mendengar tentang piring dan langkan untuk tangga.

Ada beberapa opsi untuk membuat mesin bubut salinan: dengan pemotong frais, dengan gergaji bundar dan dengan pahat. Semua metode ini melibatkan penggunaan pola. Pola adalah profil produk masa depan, yang dipotong dari kayu lapis dengan ketebalan kecil.

Pegangan dipasang di sepanjang mesin bubut di sepanjang benda kerja. Sebuah pola dipasang di belakang mesin bubut. Pemotong atau pemotong melekat pada pegangan, yang gerakannya diatur berkat penghentian yang datang dari pemotong, pemotong atau gergaji ke pola.

Jadi, selama rotasi batang, alat pemotong sepenuhnya mengulangi siluet profil kayu lapis dengan akurasi yang cukup.

Mini

Untuk banyak kebutuhan rumah tangga, tidak perlu membuat agregat dengan dimensi yang mengesankan yang mampu memutar balok kayu dengan radius 300 mm. Terkadang mesin dengan desain yang sangat sederhana sudah cukup, di mana drive dari tape recorder lama, yang ditenagai melalui catu daya, dapat bertindak sebagai mesin. Untuk tempat tidur mesin seperti itu, Anda dapat menggunakan papan 150 * 20 dan panjangnya, yang hanya bergantung pada kebutuhan pengrajin.

Untuk mesin mini seperti itu, penggerak sabuk akan berlebihan, jadi paling sering headstock dipasang langsung pada poros motor.Dan sebagai pelat muka, kepala bor atau chuck buatan sendiri dengan tiga sekrup penjepit berfungsi.

Tailstock terbuat dari batang, di tengahnya lubang untuk poros dibor tepat pada ketinggian sumbu motor, di mana paku dowel dapat bertindak. Jika Anda menyediakan mesin dengan catu daya dengan tegangan output yang dapat disesuaikan, Anda bisa mendapatkan unit dengan pengontrol kecepatan.

Dari bor listrik

Bor listrik dapat ditemukan di hampir setiap rumah. Keuntungan dari mesin yang digerakkan oleh bor listrik adalah tidak perlu membeli mesin terpisah. Desain yang digerakkan oleh bor berkisar dari yang paling sederhana, di mana bor dijepit ke meja.

Sebaliknya, tailstock dipasang menggunakan sepasang sudut dan paku atau sekrup yang diasah, ke yang lebih sempurna, di mana bor berfungsi sebagai sumber gaya rotasi, tetapi tidak secara langsung berpartisipasi dalam proses rotasi. benda kerja. Metode kedua melindungi motor dari panas berlebih dan kegagalan selama kelebihan beban.

Dari motor mesin cuci

Ini adalah skema standar mesin bubut dengan mesin, penggerak langsung atau sabuk, tempat tidur dan dua headstock.

Saat membuat mesin bubut dari motor mesin cuci, harus diingat bahwa motor peralatan rumah tangga dirancang untuk bersirkulasi dengan beban yang tidak seimbang, tetapi ini tidak berarti bahwa tailstock dapat ditinggalkan. Kehadirannya wajib terutama saat bekerja dengan benda kerja yang panjang dan berat. Perangkat bubut seperti itu mudah diterapkan di rumah. Untuk ini, Anda perlu:

Las atau baut dua pipa baja, pasang mesin dari peralatan rumah tangga di salah satu ujungnya.Pasang palang di antara pipa dengan kemampuan untuk memindahkannya di sepanjang bingkai, sudut sandaran tangan akan dipasang padanya. Di sisi yang berlawanan, tailstock diatur sesuai dengan instruksi di atas.

Terbuat dari apakah mesin bubut?

Desain khas

Bahkan mesin bubut kecil sangat berat, menciptakan getaran selama operasi. Kerangka yang andal (1) diperlukan, di mana unit fungsional dan bagian individu diperbaiki. Jika dimaksudkan untuk membuat versi lantai, gunakan penyangga yang andal dengan panjang yang diinginkan. Ketinggian akhir area kerja harus mudah digunakan.

Daftar berikut berisi komponen lain:

• Gearbox ditempatkan di headstock (3). Ini dirancang untuk menyesuaikan kecepatan spindel (4), mengubah jumlah torsi.
• Di sisi sebaliknya, benda kerja ditopang oleh tailstock (6). Keran, bor, dan alat lainnya juga dipasang di sini, jika perlu.
• Dalam mode pemrosesan standar, pemotong dipasang pada dudukan khusus (5).
• Rakitan ini dipasang pada caliper (8). Untuk gerakan horizontal yang mulus, mekanisme sekrup digunakan, terletak di apron (7).
• Kotak umpan (2) menggerakkan poros penggerak.

dukungan bubut

Perangkat

Menggambar catatan:

• gerbong (1) dan seluruh blok secara keseluruhan (17) digerakkan oleh poros yang berjalan (2);
• mekanisme gerakan dihubungkan dengan pegangan khusus (15);
• slide ini (3) memberikan kebebasan gerakan bagian atas dalam arah melintang (12);
• dipasang pada rakitan putar (4) dengan pemandu longitudinal (5);
• pemotong dipasang di dudukan (6);
• sekrup (7/8) digunakan untuk memperbaiki bagian / alat ini;
• pegangan (9) dapat dengan aman memindahkan pemotong pada jarak dari area kerja;
• elemen pengikat (10) dari bagian atas (11);
• untuk gerakannya yang tepat ke arah yang sesuai, pegangan (13, 14) dengan penggerak sekrup digunakan;
• handwheel (16) gerakkan caliper secara manual.

Dalam studi terperinci tentang bagian bubut logam ini, perlu untuk memperhitungkan peningkatan beban yang dikenakannya dalam proses melakukan operasi teknologi.

Perhatikan banyaknya komponen yang bergerak

Mempertahankan pemesinan presisi membutuhkan lebih dari sekadar suku cadang yang tahan lama. Penyesuaian konstan akan membantu menghilangkan permainan untuk mengimbangi keausan. Segel yang rusak disarankan untuk diganti dengan produk baru.

buntut

Komponen utama dari simpul

Di sini dan di bawah, kami akan mempertimbangkan sederhana untuk proyek bermain sendiri dengan komentar klarifikasi. Contoh pada gambar lebih cocok untuk peralatan pengerjaan kayu. Untuk bekerja dengan benda kerja yang kuat untuk waktu yang lama, sepatu penyangga harus terbuat dari pelat baja.

Selain peralatan standar, perangkat yang dapat dipertukarkan seperti itu berguna

Dengan bantuan mereka, mereka memperluas kemampuan dasar tailstock. Dalam rekomendasi penulis, diusulkan untuk melepas bagian dari dudukan kartrid standar (3). Ini akan meningkatkan langkah kerja pahat, memproses benda kerja yang lebih besar.

Fitur manufaktur do-it-yourself dari headstock depan mesin bubut

Untuk pembuatan produk buatan sendiri, solusi desain sederhana digunakan.

Penggerak sabuk (1) digunakan di sini, yang dibedakan dengan biaya rendah dan tingkat kebisingan yang rendah. Katrol ganda (2) dipasang untuk staging torsi.Untuk memperpanjang masa pakai spindel (3), sepasang bantalan bola harus digunakan. Jika perlu, lubang dibuat di tubuh untuk pengisian pelumas secara berkala.

Biasanya, mesin bubut logam dilengkapi dengan chuck tiga rahang

Klem ini berada di tengah secara otomatis tanpa penyesuaian lebih lanjut. Produksi sendiri dari node tersebut akan menyebabkan kesulitan. Oleh karena itu, elemen fungsional headstock mesin bubut ini dapat dibeli di toko.

Untuk memproses benda kerja persegi, model dengan empat cam digunakan.

Cara membuat tempat alat sendiri untuk mesin bubut

Lebih baik membuat bagian utama dudukan dalam versi yang dapat dilipat

Ini akan memungkinkan Anda untuk melakukan perbaikan tanpa kesulitan yang tidak perlu. Sekrup disekrup ke lubang berulir, yang dengan kuat memperbaiki alat. Jarak antara pelat ditentukan dengan mempertimbangkan dimensi pemotong.

Pegangan dipasang di atas untuk memutar simpul dengan cepat. Perangkat ini memungkinkan Anda dengan cepat mengubah alat untuk pemrosesan benda kerja yang berurutan dan kompleks.

Fitur desain mesin pemotong

Agar mesin dapat berfungsi selama bertahun-tahun, itu harus terbuat dari bahan yang andal. Elemen struktur logam paling baik dibuat dari paduan baja, yang sangat keras. Pengoperasian peralatan jadi dalam hal ini akan lancar dan stabil.

Platform paling baik terbuat dari bahan yang berat dan kaku - di sini banyak yang menentukan posisi mesin selanjutnya (apakah akan bergerak atau diam).

Untuk memastikan pengikatan yang andal pada benda kerja yang akan diproses, struktur yang lebih kompleks dapat dipasang dengan menyertakan catok sebagai elemen di dalamnya.

Disk mungkin memiliki permukaan abrasif jika dimaksudkan untuk merawat tepi logam dari gerinda yang terbentuk selama pemotongan. Lebih mudah untuk memproses talang dengan disk seperti itu.

Ketika datang ke perangkat stasioner, lebih baik menggunakan transmisi gigi. Ini menjamin keandalan koneksi dan kinerja yang baik. Versi sabuk lebih cocok untuk perangkat seluler.

Klasifikasi menurut metode memberi makan elemen pemotong

Ada sejumlah besar mesin yang dijual, sebelum membeli, penting untuk memahami cara kerja sistem umpan elemen pemotongan. Elemen pemotong dapat diumpankan dengan cara berikut:

• pasokan frontal dari disk pemotongan;
• perangkat dengan penerapan umpan bawah elemen pemotong;
• konstruksi, yang dasarnya adalah pekerjaan metode pendulum.

Basis logam dari mesin pemotong dapat berdiri di lantai atau di atas meja saat digunakan. Dalam kasus pertama, cakram berdiameter lebih besar dipasang, yang memungkinkan pemotongan volume bagian yang lebih besar. Peralatan desktop lebih mobile, memiliki bobot yang berkurang.

Petunjuk untuk membuat bubut do-it-yourself sederhana

Karena setiap orang memutuskan seperti apa bentuk bubutnya dan dimensi apa yang dimilikinya, tidak mungkin untuk memberikan deskripsi yang akurat tentang pembuatan semua bagian dengan dimensi, toleransi, dan kesesuaian. Namun, proses membangun mesin bubut apa pun terdiri dari langkah-langkah yang sama.

Pembuatan bingkai. Seperti disebutkan di atas, tidak mungkin membuat tempat tidur besi besar di rumah. Oleh karena itu, perannya akan dimainkan oleh bingkai yang terbuat dari saluran atau pipa profil baja, yang dipotong sesuai ukuran dan kemudian dilas sesuai dengan gambar.

Penting untuk mengamati kebenaran semua sudut siku-siku, jadi kontrol dengan bujur sangkar harus dilakukan setiap kali sambungan berikutnya dibuat. Bekerja paling baik pada pelat datar dan horizontal

Ini akan memungkinkan untuk mendapatkan bingkai dengan geometri ketat di bidang horizontal. Anda dapat melakukannya tanpa tempat tidur besar, menjadikannya dari poros panjang sebagai panduan.

Pada mesin bubut, rak samping tempat tidur dibuat.

Merakit panduan dengan rak. Dalam hal ini, busing jarak dipasang di antara elemen pendukung samping.

Bushing untuk memasang tailstock dan dudukan pahat dipasang pada pemandu. Tidak perlu membuatnya sama panjang. Satu bagian dapat dibuat lebih pendek dari yang lain dengan menggunakan bagian panjang sebagai panduan dan bagian yang lebih pendek untuk mendukung bagian yang bergerak. Solusi ini akan meningkatkan langkah kerja bagian tengah belakang.

Dari lembaran baja dengan ketebalan 8 - 10 mm, situs pemasangan untuk pena bulu dan kaliper dibuat dan diikat ke pemandu dan busing penahan menggunakan baut dengan diameter 6 mm
Perhatian khusus harus diberikan pada lubang pemasangan, karena ketidakakuratan sekecil apa pun akan menyebabkan distorsi dan kemacetan pada bagian mesin yang bergerak.

Pasang sekrup timah. Anda dapat mengukir bagian ini dari benda kerja atau menggunakan bagian berulir dari perangkat apa pun, misalnya, dari kursi tinggi dengan ketinggian bervariasi
Pastikan untuk memastikan bahwa busing anti-gesekan yang terbuat dari perunggu atau kuningan dipasang di lubang yang sesuai di rak samping.
Sebuah vernier dan roda kemudi terpasang ke sekrup utama.

Platform untuk memasang headstock dipasang, setelah itu perakitan bingkai dianggap selesai.
Dari penyangga bantalan, dua bantalan bola, poros utama dengan katrol dan poros, headstock dirakit.

Tailstock dibuat dari sekrup panjang, selongsong dengan ulir internal, profil logam dan pegangan, setelah itu rakitan bergerak belakang dipasang pada mesin.
Kontrol dan, jika perlu, sesuaikan perataan bagian tengah depan dan belakang.
Merakit dukungan. Proses pembuatannya mirip dengan perakitan bingkai - pemandu dilengkapi dengan busing, sekrup, vernier, dan roda kemudi kecil dipasang.
Dudukan alat dibuat dari pelat logam tebal dan baut dengan diameter 8 mm, setelah itu dipasang pada caliper.

Menggunakan mesin las, subframe motor listrik dibuat, yang digunakan sudut logam atau pipa profil. Subframe harus menyediakan kenaikan dan penurunan unit daya, jika tidak maka akan bermasalah untuk memindahkan sabuk dari satu puli ke puli lainnya untuk mengubah kecepatan spindel.
Pasang dan sambungkan motor listrik, setelah itu uji coba dilakukan.

Setelah mesin bubut diuji operasinya, komponen dan bagiannya harus dicat. Ini akan menambah daya tarik keturunan Anda dan tidak akan membiarkan korosi merusak peralatan yang dibuat oleh tangan Anda sendiri.

Mesin bubut di rumah adalah peralatan serbaguna yang dapat digunakan selain untuk tujuan yang dimaksudkan. Spindel dapat menahan roda pemoles atau gerinda untuk mengasah alat atau menyelesaikan bagian logam.

Peralatan mesin untuk pengolahan logam

Untuk bekerja dengan logam (terutama di toko mini untuk produksi struktur logam), berbagai mesin dan perangkat digunakan, dan banyak di antaranya dapat dilakukan dengan tangan.

Untuk pemrosesan logam, tidak disarankan untuk membuat peralatan mesin dari kayu dengan tangan Anda sendiri karena mereka tidak dapat mengatasi beban.

Misalnya, mesin pelengkung buatan sendiri (untuk membuat setengah busur dan cincin) hanya dibuat dari besi tua. Desain harus dapat diandalkan.

Dongkrak hidrolik mobil juga digunakan, karena kekuatan tangan untuk menekuk benda kerja jelas tidak cukup. Dan dengan jack, perangkat menjadi benar-benar berfungsi.

Dimungkinkan untuk membuat mesin dari kayu dengan tangan Anda sendiri (atau lebih tepatnya, hanya bingkai untuk itu) untuk memproses / memotong logam hanya dalam beberapa kasus.

Misalnya, ini dapat diterapkan saat merakit mesin pemotong berdasarkan penggiling kecil. Dalam hal ini, alasnya terbuat dari chipboard (Anda dapat mengambil kayu lapis).

Tapi bagaimanapun, jika Anda membuat mesin pemotong logam, lebih baik membuat alasnya lebih andal dan tahan lama. Tidak ada gunanya menghemat bahan di sini - penghematan bisa menyamping.

Anda dapat mengelas bingkai sederhana dari pipa profil dengan tulangan di bagian tengah, dan kemudian mengelas atau memasang lembaran logam dengan ukuran yang sesuai di atasnya.

Mesin pembengkok untuk membengkokkan batang dan strip logam juga membutuhkan alas yang sangat kuat.

Jika alih-alih selembar logam ada papan kayu lapis, maka mesin itu tidak akan mampu mengatasi tugasnya.

Karena itu, buatlah mesin kayu milik Anda sendiri tangan untuk diproses logam hanya mungkin dalam kasus di mana beban pada alas (bingkai) tidak signifikan.Misalnya, dudukan bor atau mesin pemotong.

Desain dan gambar dimensi

Perancangan dimulai dengan menentukan jenis pekerjaan dan dimensi benda kerja yang akan diproses. Berdasarkan ini, kami menguraikan dimensi keseluruhan, kekuatan motor penggerak, panjang bingkai. Tidak perlu menggambar semua detail sesuai dengan GOST. Gambar teknis yang cukup dari semua detail.

Hitung titik pengeboran, tentukan dimensi bagian kawin. Secara terpisah, perlu untuk mengembangkan diagram kinematik dan sirkuit listrik. Dalam skema kinematik, kami menentukan jarak pusat-ke-pusat roda gigi atau katrol gearbox. Diagram listrik akan memungkinkan untuk menghubungkan peralatan listrik dengan benar.

Dan sebenarnya, apa yang sedang kita bicarakan?

Hanya lusinan desain tradisional unit untuk pemotongan lembaran, gulungan, dan bahan panjang yang tepat yang diketahui, ini belum termasuk laser, dll. dari zaman teknologi tinggi. Kami selanjutnya akan mempertimbangkan mesin dengan modul kerja berayun dan badan pemotong berputar yang berputar - pisau abrasif atau gergaji. Mesin pemotong seperti itu disebut pendulum. Mereka adalah yang paling serbaguna (termasuk cocok untuk memulai pembicaraan - mempertahankan potongan memanjang dengan panjang terbatas) dan dapat dilakukan secara mandiri di bengkel gudang-garasi. Ketika mereka mengatakan "mesin pemotong", dalam sebagian besar kasus justru pendulum (penggiling potong pendulum dalam bahasa Inggris) yang dimaksud.

Motor atau penggiling sudut?

Ini mengacu pada penggerak mesin - terpisah atau digabungkan dalam monoblok dengan badan kerja (pemotongan) dan transmisi daya ke sana.Motor terpisah memiliki keuntungan bahwa bagian ayun unit - kursi goyang (pendulum, lengan ayun) dapat dibuat seimbang dengan benar, yang sangat menyederhanakan pekerjaan pada alat berat dan meningkatkan produktivitasnya; yang terakhir relatif lemah tergantung pada ketahanan material terhadap pemotongan

Selain itu, seluruh alat berat dapat dibuat cocok untuk pekerjaan shift bolak-balik yang intensif, yang dapat menjadi penting bagi mereka yang memperoleh penghasilan dengan tangan yang tumbuh dari tempat yang seharusnya dan kepala yang bekerja sebagaimana mestinya. Penggiling sudut (Bulgaria), seperti yang Anda tahu, dapat bekerja terus menerus selama 20-60 menit

(tergantung pada modelnya), dan kemudian - waktu henti paksa untuk alat menjadi dingin. Tetapi untuk penggunaan sesekali, penggiling sudut memiliki sejumlah keunggulan:

• Mesin pemotong yang cukup kuat dan akurat dari penggiling dapat dibuat tanpa bagian yang diputar dan dengan pekerjaan pengelasan minimum atau tanpanya sama sekali, lihat di bawah.
• Alat dasar tetap cocok untuk pekerjaan manual di luar mesin.
• Catu daya - fase tunggal 220 V dari stopkontak rumah tangga.
• Perangkat mulai dan pembumian pelindung tidak diperlukan, karena hanya penggiling sudut dengan insulasi ganda yang tersedia secara komersial.
• Karakteristik eksternal motor listrik kolektor penggiling sudut lebih lembut daripada motor listrik asinkron dengan rotor sangkar tupai, yang menghemat daya motor dan konsumsi listrik. Dalam kebanyakan kasus (kecuali untuk memotong bahan yang tebal, tahan lama dan / atau kental), kita dapat mengasumsikan bahwa penggiling listrik 800 W setara dengan motor asinkron dengan 1,2 kW pada poros (lihat di bawah), dan penggiling sudut 1300 W adalah motor terpisah untuk 2, 2 kW.
• Mesin pemotong dari gerinda sudut lebih ringan, lebih ringkas, dan mudah dibawa daripada dengan penggerak terpisah.
• Penggiling sudut yang murah tidak disertakan dengan pengontrol kecepatan, tetapi pengontrol kecepatan biasa untuk bor cocok untuk mereka (tidak lebih dari $20; biasanya $5 - $6). "Frekuensi" untuk motor asinkron hingga 2,5 kW berharga mulai dari $50.

Tentang kontrol kecepatan

Dan mengapa mengatur kecepatan disk? Agar tidak melebihi kecepatan tepi linier maksimum dan/atau kecepatan rotasi yang ditunjukkan di atasnya. Jika tidak, disk mungkin tidak akan pecah, tetapi kinerjanya akan turun drastis, keausan akan meningkat, dan kualitas potongan akan menurun. Kecepatan putaran motor asinkron yang terukur 2800-2850 mnt-1 memungkinkan penggunaan cakram konvensional dengan diameter hingga 350-400 mm atau lebih, yang memberikan kedalaman pemotongan setidaknya 150 mm. Spindel penggiling berputar jauh lebih cepat (dari 6000 menit–1), dan berbahaya untuk meletakkan disk biasa dengan diameter lebih dari 160 mm di atasnya. Kedalaman pemotongan hingga 50-60 mm, dan cakram berkecepatan tinggi mahal dan cepat aus. Memasang pengontrol kecepatan memecahkan masalah. Produktivitas dan kualitas potong tidak menderita, karena. ditentukan oleh kecepatan linier rotasi di sepanjang ujung tombak.

Tentang nama

LBM terdengar "teknis", tetapi sebenarnya tidak akurat, karena. penggiling memotong lebih banyak daripada menggiling. "Bor sudut" bahkan lebih disayangkan, karena. untuk mengebor - untuk mengebor, mengebor, yang umumnya tidak cocok untuk penggiling sudut. Penggiling sudut adalah kertas kalkir dari bahasa Inggris. mesin penggiling sudut. Tetapi bahasa Inggris untuk menggiling jauh lebih luas artinya daripada semua jenis pemrosesan abrasif. Misalnya, penggiling daging adalah penggiling daging. "Untuk menggiling" tidak memiliki analog Rusia yang tepat; dalam hal makna, ini adalah sesuatu seperti "cabik-cabik di sepanjang jalan belakang." Secara umum, bahasa sehari-hari "Bulgaria" secara terminologi salah, tetapi cukup singkat, dan jelas apa itu.

Dan sebenarnya, apa yang sedang kita bicarakan?

Hanya lusinan desain tradisional unit untuk pemotongan lembaran, gulungan, dan bahan panjang yang tepat yang diketahui, ini belum termasuk laser, dll. dari zaman teknologi tinggi. Kami selanjutnya akan mempertimbangkan mesin dengan modul kerja berayun dan badan pemotong berputar yang berputar - pisau abrasif atau gergaji. Mesin pemotong seperti itu disebut pendulum. Mereka adalah yang paling serbaguna (termasuk cocok untuk memulai pembicaraan - mempertahankan potongan memanjang dengan panjang terbatas) dan dapat dilakukan secara mandiri di bengkel gudang-garasi. Ketika mereka mengatakan "mesin pemotong", dalam sebagian besar kasus justru pendulum (penggiling potong pendulum dalam bahasa Inggris) yang dimaksud.

Motor atau penggiling sudut?

Ini mengacu pada penggerak mesin - terpisah atau digabungkan dalam monoblok dengan badan kerja (pemotongan) dan transmisi daya ke sana. Motor terpisah memiliki keuntungan bahwa bagian ayun unit - kursi goyang (pendulum, lengan ayun) dapat dibuat seimbang dengan benar, yang sangat menyederhanakan pekerjaan pada alat berat dan meningkatkan produktivitasnya; yang terakhir relatif lemah tergantung pada ketahanan material terhadap pemotongan

Selain itu, seluruh alat berat dapat dibuat cocok untuk pekerjaan shift bolak-balik yang intensif, yang dapat menjadi penting bagi mereka yang memperoleh penghasilan dengan tangan yang tumbuh dari tempat yang seharusnya dan kepala yang bekerja sebagaimana mestinya. Penggiling sudut (Bulgaria), seperti yang Anda tahu, dapat bekerja terus menerus selama 20-60 menit

(tergantung pada modelnya), dan kemudian - waktu henti paksa untuk alat menjadi dingin. Tetapi untuk penggunaan sesekali, penggiling sudut memiliki sejumlah keunggulan:

• Mesin pemotong yang cukup kuat dan akurat dari penggiling dapat dibuat tanpa bagian yang diputar dan dengan pekerjaan pengelasan minimum atau tanpanya sama sekali, lihat di bawah.
• Alat dasar tetap cocok untuk pekerjaan manual di luar mesin.
• Catu daya - fase tunggal 220 V dari stopkontak rumah tangga.
• Perangkat mulai dan pembumian pelindung tidak diperlukan, karena hanya penggiling sudut dengan insulasi ganda yang tersedia secara komersial.
• Karakteristik eksternal motor listrik kolektor penggiling sudut lebih lembut daripada motor listrik asinkron dengan rotor sangkar tupai, yang menghemat daya motor dan konsumsi listrik. Dalam kebanyakan kasus (kecuali untuk memotong bahan yang tebal, tahan lama dan / atau kental), kita dapat mengasumsikan bahwa penggiling listrik 800 W setara dengan motor asinkron dengan 1,2 kW pada poros (lihat di bawah), dan penggiling sudut 1300 W adalah motor terpisah untuk 2, 2 kW.
• Mesin pemotong dari gerinda sudut lebih ringan, lebih ringkas, dan mudah dibawa daripada dengan penggerak terpisah.
• Penggiling sudut yang murah tidak disertakan dengan pengontrol kecepatan, tetapi pengontrol kecepatan biasa untuk bor cocok untuk mereka (tidak lebih dari $20; biasanya $5 - $6). "Frekuensi" untuk motor asinkron hingga 2,5 kW berharga mulai dari $50.

Secara umum, jika Anda merakit struktur logam di lokasi dan memiliki kendaraan, atau memperdagangkan logam gulung (atau kayu panjang) yang dipotong sesuai ukuran dari pelanggan, maka Anda perlu membuat mesin dengan penggerak terpisah. Jika pemangkasan dan pemotongan tepat pada suatu sudut bukanlah kebutuhan sehari-hari bagi Anda, maka tempat tidur pemotongan untuk penggiling akan menjadi yang terbaik.

Tentang kontrol kecepatan

Dan mengapa mengatur kecepatan disk? Agar tidak melebihi kecepatan tepi linier maksimum dan/atau kecepatan rotasi yang ditunjukkan di atasnya. Jika tidak, disk mungkin tidak akan pecah, tetapi kinerjanya akan turun drastis, keausan akan meningkat, dan kualitas potongan akan menurun.Kecepatan putaran motor asinkron yang terukur 2800-2850 mnt-1 memungkinkan penggunaan cakram konvensional dengan diameter hingga 350-400 mm atau lebih, yang memberikan kedalaman pemotongan setidaknya 150 mm. Spindel penggiling berputar jauh lebih cepat (dari 6000 menit–1), dan berbahaya untuk meletakkan disk biasa dengan diameter lebih dari 160 mm di atasnya. Kedalaman pemotongan hingga 50-60 mm, dan cakram berkecepatan tinggi mahal dan cepat aus. Memasang pengontrol kecepatan memecahkan masalah. Produktivitas dan kualitas potong tidak menderita, karena. ditentukan oleh kecepatan linier rotasi di sepanjang ujung tombak.

Tentang nama

LBM terdengar "teknis", tetapi sebenarnya tidak akurat, karena. penggiling memotong lebih banyak daripada menggiling. "Bor sudut" bahkan lebih disayangkan, karena. untuk mengebor - untuk mengebor, mengebor, yang umumnya tidak cocok untuk penggiling sudut. Penggiling sudut adalah kertas kalkir dari bahasa Inggris. mesin penggiling sudut. Tetapi bahasa Inggris untuk menggiling jauh lebih luas artinya daripada semua jenis pemrosesan abrasif. Misalnya, penggiling daging adalah penggiling daging. "Untuk menggiling" tidak memiliki analog Rusia yang tepat; dalam hal makna, ini adalah sesuatu seperti "cabik-cabik di sepanjang jalan belakang." Secara umum, bahasa sehari-hari "Bulgaria" secara terminologi salah, tetapi cukup singkat, dan jelas apa itu.

Kesimpulan

Jika tuan rumah memiliki pendidikan tukang bubut atau setidaknya keterampilan serupa, mesin bubut di pertanian akan berguna. Ini akan membantu menghemat pembelian beberapa bagian untuk perangkat mekanis, pemolesan atau bahkan pengecatan. Kaki kayu keriting untuk bangku atau meja juga dibuat di atasnya. Seperti yang menjadi jelas dari artikel tersebut, tidak begitu sulit untuk membuat unit seperti itu dengan tangan Anda sendiri. Anda hanya perlu memperhatikan skema dan mengikuti aturan tertentu.

Dan akhirnya, tentang cara memilih mesin bubut - videonya singkat, tetapi menarik dan instruktif. Selamat menonton!

Tonton video ini di YouTube

Perbaikan SebelumnyaCara menerapkan sealant dengan benar untuk jendela plastik: informasi umum dan rekomendasi praktis
Perbaikan BerikutnyaCara mengalihkan windows ke mode musim dingin: saran profesional untuk tuan rumah