Menyolder pipa polypropylene: aturan kerja dan analisis kemungkinan kesalahan

Kesalahan terkait air dan kotoran pada produk yang terhubung

Pemasang profesional harus membersihkan semua bagian yang akan diikat sebelum mulai bekerja untuk menghilangkan kontaminan permukaan. Anda juga harus benar-benar mencuci lantai di ruangan tempat pengelasan dilakukan, karena pipa diletakkan di lantai, dan kotoran bisa masuk lagi. Saat membongkar pipa yang rusak, Anda sering dapat menemukan jejak kotoran yang jelas di sepanjang sambungan.

Sisa cairan di dalam pipa bisa berakibat fatal bagi sambungan. Beberapa tetes selama pemanasan berubah menjadi uap, material berubah bentuk dan kehilangan keandalannya. Untuk mengeluarkan cairan dari pipa, Anda perlu memasukkan remah roti yang kusut ke dalamnya atau memasukkan garam biasa. Setelah selesai bekerja, pipa harus dibilas secara menyeluruh.Sambungan yang dibuat dengan cacat seperti itu dapat tetap andal bahkan selama pengujian tekanan, tetapi setelah jangka waktu tertentu (seringkali bahkan satu tahun penuh), kebocoran akan tetap muncul. Kesalahan ini terjadi saat mematri pipa yang distabilkan jika foil dilepas secara sembarangan dari lapisan tengah. Bahkan sepotong kecil foil pada titik di mana masing-masing bagian diikat menjadi satu akan secara signifikan menurunkan kualitas pemasangan.

Tidak hanya produk, tetapi juga besi solder harus bersih. Master perlu menghilangkan partikel polipropilena cair dari elemen pemanas peralatan pada waktu yang tepat, jika tidak mereka dapat mencapai bagian struktur selanjutnya.

Rahasia penyolderan PVC dan langkah-langkah keamanan

Pekerjaan menyolder harus dilakukan di ruangan dengan suhu positif. Harus diperhitungkan bahwa semakin dingin, semakin lama elemen akan memanas. Namun, ada sejumlah aturan lain yang harus diikuti.

Fitur menyolder pipa PVC:

1. Kekuatan setrika harus 1200 watt.
2. Perangkat manual digunakan untuk pipa dengan diameter hingga 32 mm. Untuk ukuran besar, peralatan profesional digunakan.
3. Sebelum mulai bekerja, perangkat harus dipanaskan selama 5-10 menit. Ini diperlukan agar perangkat dengan nozel mencapai parameter yang diinginkan.
4. Setelah menyolder, dilarang menggulir koneksi. Jika tidak, itu dapat melanggar integritas jahitan. Anda hanya bisa meluruskan distorsi agar sambungan tidak bocor.
5. Tidak perlu menerapkan banyak kekuatan untuk mengompres bagian-bagiannya. Jika tidak, celah akan diisi dengan plastik panas dan mengganggu patensi.
6. Tidak ada celah antara sambungan pipa dan bagian dalam fitting yang diperbolehkan. Jika tidak, kebocoran akan terjadi di bawah tekanan.
7. Area yang disolder harus benar-benar dingin sebelum digunakan.
8. Setelah selesai bekerja, setrika dibersihkan dari plastik. Jadi pada perangkat tidak akan ada endapan karbon, dan elemen untuk menyolder tidak akan rusak.

Gunakan tongkat kayu datar untuk membersihkan. Jadi teflon tidak akan rusak. Benda logam dapat menggores permukaan dan membuat nozzle tidak dapat digunakan, karena plastik akan mulai menempel pada lapisan.

Mesin solder harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga stabil.

Saat bekerja dengan perkakas listrik, penting untuk memperhatikan tindakan pencegahan keselamatan. Jika tidak, Anda bisa terbakar atau terluka. Bekerja dengan sarung tangan pelindung

Ruangan harus bersih dan bebas debu. Jika tidak, partikel akan menempel pada plastik dan mengganggu kualitas penyolderan.

Anda perlu bekerja dengan sarung tangan pelindung. Ruangan harus bersih dan bebas debu. Jika tidak, partikel akan menempel pada plastik dan mengganggu kualitas penyolderan.

Besi solder ditempatkan secara horizontal di permukaan. Selama operasi, dilarang mematikan peralatan. Pekerjaan dimulai ketika setrika dipanaskan sepenuhnya. Dalam model modern, ini ditunjukkan oleh indikator. Untuk opsi gaya lama, tunggu 20 menit.

Penyolderan pipa polietilen tidak memiliki teknologi yang rumit. Pengelasan mungkin memiliki fitur jika Anda menyolder produk yang diperkuat

Namun, penting untuk mengambil tindakan pencegahan. Menyolder pipa dengan benar akan membantu rahasia dan aturan dasar. Itu juga mengikuti dengan akurat ikuti petunjuk

Juga, ikuti instruksi dengan tepat.

Juga, ikuti instruksi dengan tepat.

Sambungan pipa dengan menyolder dengan tulangan

Mempertimbangkan, cara menyolder pipa polipropilen yang diperkuat. Di sini wajib untuk melepas bahan pelindung.Kehadiran lapisan yang diperkuat (aluminium foil) dalam struktur pipa membutuhkan pemanasan tambahan. Tapi bukan itu intinya.

Biasanya produk tersebut memiliki diameter yang meningkat dan tidak sesuai dengan nozel besi solder standar. Mereka perlu dibersihkan sebelum proses penyolderan. Pengecualian adalah pipa yang diperkuat dengan fiberglass. Mereka menyolder sebagai standar.

Mengingat berbagai teknologi untuk memperkuat pipa polypropylene, berbagai metode pemrosesan digunakan sebelum menyolder. Secara tradisional, penjahit digunakan untuk pengupasan.

Galeri Gambar

Foto dari

Schweier - alat untuk persiapan pipa PP yang diperkuat

Menghapus dua lapisan luar

Pipa polypropylene disiapkan untuk menyolder

Pemrosesan sebelum menyolder pipa PP yang tidak diperkuat

Nama ini memiliki perangkat khusus berupa selongsong logam dengan pisau. Porter diletakkan di bagian ujung pipa yang akan disolder, dan dengan gerakan memutar di sekitar sumbu pipa, lapisan yang diperkuat dikikis untuk membersihkan plastik.

Jika lapisan yang diperkuat terletak di bagian tengah dinding pipa plastik, lebih masuk akal untuk menggunakan alat lain untuk pemrosesan - pemangkas pipa plastik.

Perangkat lain adalah pemangkas, yang diperlukan untuk mengelas pipa yang diperkuat. Biasanya, facer digunakan pada pipa, yang struktur dindingnya berisi lapisan yang diperkuat di area tengah.

Fixture tidak jauh berbeda dengan doorman, kecuali penempatan dan desain elemen cutting. Setelah diproses dengan pemangkas, bagian ujung pipa disejajarkan di sepanjang ujungnya, ditambah bagian dari lapisan yang diperkuat dipotong hingga kedalaman 2 mm di sekitar seluruh keliling. Perawatan ini memungkinkan penyolderan tanpa cacat.

Ini menarik: Pekerjaan pengelasan gas - petunjuk langkah demi langkah untuk penggantian baterai pemanas

Menggambar diagram pengkabelan

Pada tahap meletakkan pipa dan menghubungkan peralatan pipa, Anda harus memiliki proyek pemanas dan pipa ledeng. Jika diagram pengkabelan belum dikembangkan dan diameter sumber listrik belum ditentukan, kami sarankan Anda terlebih dahulu membiasakan diri dengan panduan seleksi sistem pemanas rumah pribadi.

Sebelum membeli dan mengelas elemen polypropylene, pindahkan sirkuit ke kondisi nyata:

1. Tandai kontur radiator atau pasang semua pemanas terlebih dahulu.
2. Tandai dengan pensil atau spidol pada permukaan bagian dalam dinding titik pemasangan untuk outlet air, keran, manifold distribusi, dan perlengkapan lainnya.
3. Dengan menggunakan rel panjang dan tingkat bangunan, hubungkan titik-titik yang ditandai dengan garis-garis di mana pipa akan diletakkan.
4. Dengan bercabang dan memutar pipa, cari tahu kebutuhan akan alat kelengkapan - tee, kopling, dan tikungan.

Setelah menggambar proyeksi di dinding, mudah untuk menghitung berapa banyak bahan pipa yang dibutuhkan - cukup ukur panjang garis dengan pita pengukur. Jangan lupa klip plastik untuk memasang pipa.

Saat membeli alat kelengkapan dan pipa, perhatikan sejumlah rekomendasi:

• pipa plastik disolder dengan merendam setiap ujung di dalam elemen berbentuk hingga kedalaman 14-22 mm (tergantung pada diameter), yang berarti bahwa panjang setiap bagian lurus bertambah 3-5 cm;
• dalam sistem pemanas dan air panas, polypropylene memanjang karena pemanasan, oleh karena itu, untuk menghindari tikungan pada garis, Anda perlu membeli alat kelengkapan khusus - loop kompensasi;
• untuk melintasi pipa lain, gunakan elemen bypass yang terbuat dari PPR;
• untuk pasokan air panas dan pendingin, ambil pipa yang diperkuat dengan aluminium foil, basal dan fiberglass.

Loop kompensasi ditempatkan pada garis panjang atau anak tangga yang dipasang dengan penyangga tetap (misalnya, mereka menghubungkan 2 pipa logam dari apartemen tetangga). Tanpa kompensasi perpanjangan, pipa PPR dalam kedua kasus akan menekuk seperti pedang akibat panas.

instruksi pengelasan

Dalam kondisi rumah tangga, penyolderan fiting dan pipa polipropilen ke dalam struktur tunggal paling sering dilakukan dengan metode polifusi termal. Setelah dipanaskan dengan perangkat khusus, pipa-pipa itu dengan cepat terhubung. Pekerjaan, sesuai dengan teknologi, dilakukan secara bertahap.

Pelatihan

Pada tahap persiapan, dokumentasi desain dikembangkan, di mana skema pipa yang dipilih harus ditunjukkan. Tempat pemasangan sistem ke dinding ditentukan dengan benar, dan, jika perlu, jumlah lubang pemasangan yang diperlukan dilubangi dengan alat konstruksi.

Hal ini diperlukan untuk menandai dan kemudian memotong pipa polypropylene menjadi elemen individu sesuai dengan skema yang telah disiapkan sebelumnya, serta pengukuran skala penuh. Peristiwa sederhana seperti itu akan memungkinkan Anda untuk memverifikasi keakuratan markup.

Bagian pipa yang diletakkan pada permukaan yang paling rata harus mengulangi urutan sambungan yang benar. Bagian foil dikeluarkan dari ujungnya dengan pemangkas, setelah itu kedalaman masuk ke fitting ditandai dengan spidol di ujung yang dipilih.

Panas

Suhu pengoperasian pemanas pada perangkat solder harus dipilih tergantung pada karakteristik teknis pipa.Proses mematri pipa dengan tulangan aluminium harus dilakukan pada suhu nozzle di kisaran 260-300 ° C.

Peralatan solder yang digunakan dalam pekerjaan harus mencapai suhu nilai yang diinginkan sebelum pengelasan, sehingga termostat diatur ke posisi yang sesuai, dan steker perangkat itu sendiri dicolokkan ke stopkontak.

Kesiapan mesin las untuk pengelasan polypropylene ditandai dengan menyalakan perangkat lampu latar khusus. Pada model peralatan yang berbeda, opsi untuk pemberitahuan alarm berbeda. Agar tidak salah dalam aturan pengoperasian perangkat, Anda perlu mempelajari instruksi yang diberikan oleh pabrikan dengan cermat.

Pengelasan

Operasi yang benar adalah pemanasan simultan dari ujung pipa polipropilen dan pemasangan dengan perangkat solder. Dalam hal ini, fitting yang digunakan terletak pada mandrel nozzle khusus, dan pipa dimasukkan ke dalam selongsong dengan sedikit usaha fisik. Kedalaman masuk harus dipantau tanpa gagal sesuai dengan penandaan yang diterapkan pada pipa PPR.

Waktu pemanasan standar dari semua elemen yang terhubung dipilih tergantung pada diameternya. Hal ini diperlukan untuk menggabungkan pipa dan alat kelengkapan polypropylene cukup cepat, sehingga mencegah kehilangan suhu dari bahan yang dipanaskan. Docking elemen dilakukan dengan gerakan translasi yang merata tanpa rotasi.

Struktur bagian pipa yang terhubung harus diperbaiki dengan aman sampai saat elemen polimer yang digabungkan mencapai indikator kekuatan maksimum. Seperti yang ditunjukkan oleh latihan, sistem berhenti dalam 10-20 detik (tergantung pada D pipa).Pilihan ideal adalah mempertahankan posisi tetap sampai area sambungan benar-benar dingin.

Membersihkan

Setelah semua pekerjaan pengelasan selesai, dan material pada sambungan telah benar-benar dingin, area penyambungan dibersihkan dengan hati-hati dari kendur plastik alami. Acara semacam itu memungkinkan Anda untuk memberikan tampilan yang rapi dan estetis pada struktur yang dilas.

Pisau tajam dapat digunakan untuk tujuan ini, tetapi pengupasan harus dilakukan dengan sangat hati-hati. Harus diingat bahwa jumlah bahan polimer yang berlebihan dapat mencegah pemasangan elemen pipa ke dalam klip pengikat.

Tambahan penting

Tentu saja, hanya perangkat khusus yang harus digunakan untuk mengelas pipa polipropilen, dan dalam kondisi rumah tangga, peralatan genggam sederhana dengan jumlah minimum nozel standar akan menjadi pilihan terbaik.

Beberapa pabrikan memasang dua pemanas dalam satu perangkat sekaligus, yang dilengkapi dengan sakelar terpisah. Tidak perlu menggunakan kedua pemanas secara bersamaan, karena plastik dapat menjadi terlalu panas dan membebani jaringan listrik.

Saat ini, merek perangkat terbaik dan mapan untuk mengelas pipa polypropylene (menurut para ahli dan pengguna) meliputi: Candan m-03, Elitech SPT-1000 dan Elitech SPT-800, Wester DWM-1500, Prorab 6405-K, BRIMA TG-171 dan Gerat Weld 75-110.

Baca juga:

Tahapan proses kerja pengelasan

Setelah mengukur panjang pipa yang diperlukan, buat tanda di atasnya dengan spidol. Dengan pemotong pipa atau gunting, potong produk pada sudut 90º terhadap sumbu.Alat harus cukup tajam agar pipa tidak berubah bentuk.

Pipa dipotong membentuk sudut 90º terhadap sumbu

Tepi produk yang diperkuat harus dibersihkan, menyingkirkan lapisan atas dan foil. Tanpa tahap ini, aluminium foil, yang merupakan bagian dari pipa, akan bersentuhan dengan cairan selama operasi. Akibatnya, korosi pada lapisan yang diperkuat akan menyebabkan pelanggaran integritas jahitan. Koneksi seperti itu akan bocor seiring waktu.

Tepi pipa yang diperkuat dibersihkan

Untuk produk yang tidak diperkuat di ujung pipa, kedalaman pengelasan ditunjukkan, dengan fokus pada panjang selongsong pas. Poin penting lainnya dalam mempersiapkan pipa untuk pengelasan adalah degreasing permukaan. Perawatan persimpangan dengan alkohol akan memberikan kontak bagian-bagian yang lebih andal.

Mempersiapkan Mesin Las

Sebelum mengelas pipa plastik, perlu disiapkan mesin las. Perangkat genggam dipasang pada permukaan yang datar. Bagian-bagian mesin harus bersih dan bebas dari cacat. Bersihkan dengan kain yang dibasahi alkohol. Elemen pemanas dipasang saat alat mati. Mandrel digunakan untuk sekering fitting, selongsong digunakan untuk sekering pipa.

Waktu pemanasan suku cadang untuk pengelasan ditentukan sesuai dengan tabel

Kemudian perangkat terhubung ke jaringan. Pada saat yang sama, indikator yang terletak di badan unit harus menyala. Salah satunya memberi sinyal bahwa perangkat terhubung ke jaringan. Yang kedua, setelah mencapai suhu pemanasan yang diperlukan, harus padam. Setelah indikator padam, diharapkan lima menit berlalu dan baru kemudian memulai proses pengelasan. Waktu ini tergantung pada suhu sekitar dan berlangsung dari 10 menit hingga setengah jam.

Bagaimana proses pengelasannya?

Setelah memanaskan peralatan, pasang fitting pada mandrel, dan masukkan pipa ke dalam selongsong. Ini dilakukan pada waktu yang sama dan dengan sedikit usaha.

Setelah memanaskan perangkat, pasang fitting pada mandrel, dan masukkan pipa ke dalam selongsong

Untuk mengetahui cara mengelas pipa polypropylene dengan benar, perlu memperhitungkan waktu pemanasan. Periode yang benar akan memungkinkan bagian-bagian menjadi hangat hingga suhu yang diperlukan dan tidak meleleh. Itu tergantung pada diameter pipa.

Setelah periode waktu yang diperlukan, bagian-bagian dikeluarkan dari peralatan dan dihubungkan. Dalam hal ini, pipa harus masuk ke fitting secara ketat hingga tanda. Selama proses ini, dilarang memutar bagian-bagian di sepanjang sumbu.

Dalam proses menghubungkan bagian, dilarang memutar produk di sepanjang sumbu

Setelah bergabung dengan bagian-bagian, dampak mekanis pada jahitan tidak diperbolehkan sampai benar-benar dingin. Tunduk pada teknologi, hasilnya harus menjadi jahitan yang kuat dan kencang.

Artikel ini memberikan rekomendasi yang diperlukan tentang cara mengelas pipa dengan benar, dengan deskripsi terperinci dari setiap tahap. Dengan mempraktikkan tip-tip ini, Anda dapat secara mandiri melakukan pipa untuk pasokan air atau pemanas. Hal utama adalah memilih pipa yang tepat dan mengikuti teknologi proses. Hanya dengan demikian pipa polypropylene akan berfungsi untuk waktu yang lama dan tanpa gangguan.

Besi cor sudah lama tidak digunakan dalam sistem pasokan air dan pemanas modern. Itu digantikan oleh plastik yang ringan, mudah dipasang dan tidak korosif. Hari ini kita akan berbicara tentang pengelasan pipa polypropylene dengan tangan kita sendiri untuk pemula - tahap utama dari proses ini dan seluk-beluknya.

Pertanyaan dan jawaban umum untuk menyolder polypropylene

Apakah mungkin untuk menyolder pipa dari satu pabrikan, dan perlengkapan lainnya? Tentu saja mungkin, tetapi saya ingin memperingatkan Anda bahwa baik kopling maupun pipa harus berkualitas baik. Bukan
ada baiknya menggunakan suku cadang dari produsen yang tidak disebutkan namanya. Di toko non-profesional, pipa dari perusahaan yang berbeda sering dijual, dan perlengkapannya sama, dari pabrikan yang tidak disebutkan namanya. Bukan saya
Saya sarankan menggunakan tautan ini. Secara umum, tidak ada yang mencegah pipa solder dan alat kelengkapan dari produsen yang berbeda, dengan atau tanpa tulangan yang berbeda di sisi berlawanan dari kopling.

Bisakah pipa polypropylene ditekuk? Anda tidak dapat menekuknya, baik selama pemasangan, maupun setelahnya. Jika ada kebutuhan untuk menekuk pipa selama pemasangan, maka Anda harus menggunakan bypass atau
kombinasi sudut. Dalam keadilan, perlu dicatat bahwa titik lemah pipa untuk pembengkokan adalah persimpangan pipa dan fitting. Titik konjugasi ini terputus di beberapa
kekuatan putus. Untuk memverifikasi ini, cukup dengan menyolder konstruksi percobaan dari sudut dan dua potong pipa masing-masing 50 cm, dan coba pecahkan "poker" ini dengan tangan Anda.

Terkadang ada kebutuhan untuk menyolder simpul dengan sudut yang tidak standar. Izinkan saya mengingatkan Anda bahwa hanya dua jenis sudut PP yang dicetak: 90 dan 45 derajat, setidaknya bagi saya berbeda
tidak bertemu. Tetapi bagaimana jika Anda perlu memutar pipa ke tingkat yang berbeda? Ada dua metode yang saya tahu:

Menggunakan dua sudut 45°, Anda dapat membuat sudut mana pun dengan mengubah sudut rotasi sudut relatif satu sama lain. Kerugian dari metode ini adalah karena non-standar
rotasi, sambungan tidak akan berada pada bidang yang sama.

Cara kedua adalah dengan menyelaraskan pipa dan memasang di beberapa sambungan.Jangan lupa bahwa kelurusan pada sambungan pipa dan fitting tidak boleh menyimpang
lebih dari 5 °.

Bagaimana cara menyolder pipa jika derek tidak tahan? Dilarang keras mengelas jika ada air di area yang akan disolder. Jika, karena alasan apa pun, itu benar-benar diblokir
air gagal, Anda harus menghentikannya selama pengelasan. Di Internet, disarankan untuk menyambungkan pipa dengan remah roti, tetapi masalahnya adalah remah itu segera memeras yang baru dibuat.
tekanan di dalam pipa. Oleh karena itu, metode ini hanya akan berhasil jika memungkinkan untuk membuka area ke tempat penyolderan agar udara dapat keluar. Dan ketika pipa disolder, remahnya mudah
muncul ketika tekanan diterapkan.

Tip: jika selama pengelasan Anda bisa mendengar desisan air pada nosel, lebih baik untuk memotong simpul dan mengulanginya! Lebih baik menghabiskan waktu ekstra selama instalasi daripada memperbaiki dan menghilangkan
mengalir di masa depan, dengan banyak masalah merangkak keluar!

Dalam foto ini, Anda dapat melihat bahwa steker dibuka pada filter dan kelebihan air mengalir ke kain lap dari sana. Dan di tempat penyolderan, remah roti dicolokkan.
Berkat filter terbuka, kami memiliki waktu lebih dari satu menit untuk menyelesaikan penyolderan sebelum air memeras remah-remahnya.

Sebenarnya pada hal ini saya mengusulkan untuk mengakhiri penyajian informasi. Saya berencana untuk memperluas daftar pertanyaan umum tentang menyolder pipa polypropylene dari waktu ke waktu.

Nilai posting ini:

• Saat ini 3,86

Peringkat: 3,9 (22 suara)

Pengaruh kesalahan pada kualitas pengelasan

Tindakan yang lambat dan dipikirkan dengan cermat adalah jaminan terhadap kesalahan yang dapat membatalkan semua pekerjaan. Semua detail teknologi penyolderan harus diperhitungkan dan tidak menyimpang darinya bahkan satu langkah pun.

Kesalahan umum, akibatnya node yang rusak dari jaringan pasokan air propilena yang dipasang muncul:

1. Permukaan pipa belum dibersihkan dari minyak.
2. Sudut pemotongan bagian kawin berbeda dari 90º.
3. Kencangkan ujung pipa di dalam fitting.
4. Pemanasan bagian yang akan disolder tidak cukup atau berlebihan.
5. Penghapusan tidak lengkap dari lapisan yang diperkuat dari pipa.
6. Koreksi posisi bagian setelah pengaturan polimer.

Terkadang pada bahan berkualitas tinggi, pemanasan berlebihan tidak memberikan cacat eksternal yang terlihat. Namun, deformasi internal dicatat ketika polipropilena cair menutup saluran internal pipa. Di masa depan, simpul seperti itu kehilangan efisiensinya - ia dengan cepat tersumbat dan menghalangi aliran air.

Contoh cacat penyolderan akibat tindakan yang salah. Master terlalu panas pipa plastik, yang, pada gilirannya, berubah bentuk dari dalam

Jika sudut potong bagian ujung berbeda dari 90º, pada saat menyambung bagian, ujung pipa terletak pada bidang miring. Ketidaksejajaran bagian terbentuk, yang menjadi terlihat ketika garis sepanjang beberapa meter telah dipasang.

Seringkali, karena alasan ini, Anda harus mengulang seluruh perakitan lagi. Terutama saat meletakkan pipa di strobo.

Degreasing yang buruk dari permukaan artikulasi berkontribusi pada pembentukan "pulau penolakan". Pada titik seperti itu, pengelasan polifusi tidak terjadi sama sekali atau terjadi sebagian.

Untuk beberapa waktu, pipa dengan cacat serupa bekerja, tetapi setiap saat dapat terbentuk terburu-buru. Juga umum adalah kesalahan yang terkait dengan longgarnya pipa di dalam fitting.

Kesalahan umum saat menyolder pipa polypropylene adalah ujung pipa yang longgar masuk ke dalam soket.Pipa harus masuk ke perbatasan rim atau garis penandaan

Hasil serupa ditunjukkan oleh sambungan yang dibuat dengan pembersihan lapisan penguat yang tidak lengkap. Sebagai aturan, pipa dengan tulangan ditempatkan pada saluran bertekanan tinggi. Aluminium foil sisa menciptakan zona non-kontak di area penyolderan. Di sinilah kebocoran sering terjadi.

Kesalahan terbesar adalah upaya untuk memperbaiki elemen yang disolder dengan menggulir di sekitar sumbu relatif satu sama lain. Tindakan seperti itu secara tajam mengurangi efek pengelasan polifusi.

Namun, di beberapa titik, paku terbentuk, dan apa yang disebut "paku" diperoleh. Dengan kekuatan kecil untuk putus, "taktik" menahan sambungan. Namun, seseorang hanya perlu meletakkan sambungan di bawah tekanan, penyolderan akan segera berantakan.