Pengingat untuk tukang las pemula

Bagaimana memulai sebagai tukang las pemula

Ini akhirnya inverter las, topeng tukang las dan elektroda di depan Anda. Ini tidak semua yang dibutuhkan tukang las berpengalaman, tetapi cukup bagi pemula untuk memulai. belajar memasak dengan las listrik.

Pertama-tama, Anda perlu menghubungkan dua kabel ke inverter. Satu kabel dengan dudukan elektroda, dan yang kedua dengan terminal arde

Mana yang lebih baik untuk menghubungkan kabel mana ke plus atau minus inverter belum begitu penting. Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang polaritas langsung dan terbalik, secara bertahap mempelajari dasar-dasar pengelasan

Karena itu, dengan berani, kami menghubungkan dudukan elektroda ke plus inverter, dan penjepit dengan ground ke konektor negatif, masukkan elektroda ke dalam dudukan dan coba masak. Dalam hal ini, sebelum menyalakan elektroda, sesuaikan arus pengelasan pada inverter dengan benar.Cukup gunakan tabel dengan parameter elektroda dan arus pengelasan (lihat di atas), lalu pilih nilai yang paling sesuai.

Jadi, pertama-tama Anda perlu belajar cara menyalakan busur. Ini dilakukan dengan mengetuk ringan elektroda pada logam atau dengan sedikit menggerakkan ujungnya di atas logam. Untuk pemula, lebih baik menggunakan opsi kedua.

Tidak perlu menempelkan elektroda terlalu keras ke logam, karena pasti akan menempel di permukaan. Segera setelah busur las menyala, Anda harus membuatnya terus menyala saat pengelasan sedang berlangsung. Dalam hal ini, jarak antara elektroda dan permukaan logam harus sekitar 2-3 mm (busur pendek).

Jika semuanya berhasil untuk Anda dan busur terbakar, Anda dapat mencoba mengelas benda kerja. Untuk melakukan ini, miringkan elektroda ke samping dan tahan pada sudut 40-60 derajat. Perlahan mulai gerakkan elektroda dari sisi ke sisi di sepanjang sambungan. Anda dapat memimpin elektroda dengan berbagai cara, tetapi tidak mungkin untuk menguasai semuanya sekaligus.

Kemungkinan cacat pada sambungan dan sambungan las

Pengelasan listrik adalah proses yang kompleks dan tidak selalu semuanya berjalan lancar.

Akibat kesalahan dalam pekerjaan, jahitan dan sambungan mungkin memiliki berbagai cacat, termasuk:

• Kawah. Lekukan kecil pada manik las. Dapat muncul sebagai akibat dari arc break atau kesalahan dalam eksekusi fragmen akhir jahitan.
• Pori-pori. Jahitan las menjadi keropos akibat kontaminasi tepi bagian dengan karat, oli, dll. Selain itu, porositas dapat muncul saat jahitan didinginkan terlalu cepat, pada kecepatan pengelasan tinggi dan saat bekerja dengan elektroda basah.
• memotong. Mereka terlihat seperti lekukan kecil di kedua sisi manik jahitan.Mereka muncul ketika elektroda dipindahkan ke arah dinding vertikal saat mengelas sambungan sudut. Selain itu, undercut terbentuk saat bekerja dengan busur panjang atau jika nilai arus pengelasan terlalu tinggi.
• Inklusi terak. Ada potongan terak di dalam manik las. Ini bisa terjadi jika ujung-ujungnya kotor, kecepatan pengelasannya tinggi, atau jika arus pengelasannya terlalu rendah.

Ini adalah cacat las yang paling umum, tetapi mungkin ada yang lain.

Teknologi pengelasan listrik

Pengelasan listrik adalah proses yang terjadi di bawah pengaruh suhu tinggi, di atas leleh logam. Sebagai hasil dari pengelasan, yang disebut kolam las terbentuk pada permukaan logam, yang diisi dengan elektroda cair, sehingga membentuk las.

Oleh karena itu, syarat utama pelaksanaan pengelasan listrik adalah menyalakan busur elektroda, melelehkan logam pada benda kerja yang akan dilas dan mengisi kolam las dengannya. Tampaknya, dalam semua kesederhanaan, sangat sulit bagi orang yang tidak siap untuk melakukan ini. Pertama, Anda perlu memahami seberapa cepat elektroda terbakar, dan ini tergantung pada diameter dan kekuatan arusnya, dan juga dapat membedakan terak selama pengelasan logam.

Selain itu, perlu untuk menjaga kecepatan yang seragam dan gerakan elektroda yang benar selama pengelasan (dari sisi ke sisi), sehingga lasan halus dan andal, mampu menahan beban pecah.

Cara menyalakan busur

Awal pengembangan pengelasan listrik harus dengan pengapian busur yang benar. Pelatihan paling baik dilakukan pada sepotong logam yang tidak perlu, tetapi tidak boleh berkarat, karena ini akan sangat memperumit tugas dan dapat membingungkan tukang las pemula.

Ada dua cara sederhana untuk memulai busur:

• Dengan cara cepat menyentuh elektroda pada permukaan benda kerja kemudian menariknya hingga jarak 2-3 mm. Jika Anda mengangkat elektroda dari logam di atas, busur mungkin hilang atau menjadi terlalu tidak stabil;
• Menekan elektroda pada permukaan benda kerja yang akan dilas, seolah-olah sedang menyalakan korek api. Penting untuk menyentuh logam dengan ujung elektroda, dan menariknya 2-3 cm di atas permukaan (menuju lokasi pengelasan) sampai busur menyala.

Metode pengapian busur kedua paling cocok untuk tukang las listrik pemula, karena ini adalah yang paling sederhana. Juga, panduan jangka pendek pada logam menghangatkan elektroda, dan kemudian memasak dengannya menjadi lebih mudah.

Setelah penyalaan busur, busur harus dijaga sedekat mungkin dengan permukaan benda kerja, pada jarak tidak lebih dari 0,5 cm. Selain itu, jarak ini harus dijaga kira-kira sama sepanjang waktu, jika tidak las akan menjadi jelek dan tidak rata.

Kecepatan pengelasan

Kecepatan elektroda tergantung pada ketebalan logam yang dilas. Dengan demikian, semakin tipis, semakin cepat kecepatan pengelasan, dan sebaliknya. Pengalaman dalam hal ini akan datang seiring waktu, ketika Anda belajar cara menyalakan busur dan mulai memasak lebih atau kurang. Gambar-gambar di bawah ini menunjukkan contoh ilustrasi yang dengannya Anda dapat memahami pada kecepatan apa pengelasan dilakukan.

Jika perlahan, maka jahitan las menjadi tebal, dan ujung-ujungnya sangat meleleh. Sebaliknya, jika elektroda digerakkan terlalu cepat, maka jahitannya lemah dan tipis, serta tidak rata. Pada kecepatan pengelasan yang benar, logam sepenuhnya mengisi kolam las.

Selain itu, saat berlatih pengelasan, Anda perlu memantau sudut elektroda yang benar dalam kaitannya dengan permukaan logam.Sudutnya harus sekitar 70 derajat dan dapat diubah jika perlu. Selama pembentukan lasan, pergerakan elektroda bisa memanjang, translasi dan berosilasi, dari sisi ke sisi.

Masing-masing teknik terkemuka elektroda ini memungkinkan Anda untuk mencapai jahitan yang diinginkan, mengurangi atau menambah lebarnya, dan juga mengubah beberapa parameter lainnya.

Metode pengelasan

Saat ini, ada banyak metode yang digunakan untuk pengelasan. Mereka dibagi menurut berbagai kriteria. Informasi ini akan berguna untuk pemula, jadi Anda harus membacanya.

Tergantung pada pemanasan, tepi produk dapat meleleh seluruhnya atau dalam keadaan plastis. Metode pertama juga membutuhkan penerapan kekuatan tertentu pada bagian yang akan disambung - pengelasan tekanan.

Yang kedua, sambungan terbentuk sebagai hasil dari pembentukan kolam las, di mana ada logam cair dan elektroda.

Ada metode pengelasan lain di mana produk tidak memanas sama sekali - pengelasan dingin, atau tidak dibawa ke keadaan plastik - koneksi menggunakan ultrasound.

Metode dan jenis pengelasan.

Jenis pengelasan lainnya tercantum di bawah ini:

1. Pandai besi.
   Dalam metode ini, ujung produk yang akan disambung dipanaskan dalam tungku dan kemudian ditempa. Metode ini adalah salah satu yang paling kuno dan saat ini praktis tidak digunakan.
2. tekan gas.
   Tepi produk dipanaskan oleh suku oksigen-asetilen di seluruh bidang dan dibawa ke keadaan plastis, setelah itu mengalami kompresi.Metode ini sangat efisien dan produktif. Ini digunakan dalam konstruksi pipa gas, kereta api, teknik mesin.
3. Kontak.
   Bagian-bagiannya termasuk dalam rangkaian listrik peralatan las dan arus dilewatkan melaluinya. Hubungan pendek terjadi pada titik kontak bagian-bagian, akibatnya sejumlah besar panas dilepaskan di persimpangan. Cukup untuk melelehkan dan menghubungkan logam.
4. Butt, spot, dan seam - jenis metode kontak untuk mengikat produk.
5. Rol.
   Ini digunakan untuk menghubungkan struktur lembaran yang membutuhkan jahitan berkualitas tinggi dan andal.
6. Termit.
   Logam ini disatukan dengan membakar termit - campuran bubuk sisik besi dan aluminium murni.
7. air atom.
   Tepi produk dilebur oleh aksi pembakaran busur antara dua elektroda tungsten. Elektroda terhubung ke pemegang khusus di mana hidrogen disuplai. Akibatnya, busur dan logam cair dari kolam las dilindungi oleh hidrogen dari efek berbahaya dari gas atmosfer seperti oksigen dan nitrogen.
8. Gas.
   Inti dari metode ini adalah menggunakan api untuk memanaskan dan melelehkan bagian. Nyala api diperoleh dengan membakar gas yang mudah terbakar dalam atmosfer oksigen. Campuran gas-oksigen diperoleh dengan menggunakan pembakar khusus.

Metode pengelasan gas mengacu pada pengelasan fusi. Kesenjangan antara produk diisi dengan kawat pengisi. Metode ini banyak digunakan dalam berbagai bidang kehidupan manusia. Paling sering ditemukan saat menghubungkan produk berdinding tipis, logam non-ferrous, besi cor.

Saat bekerja dengan peralatan inverter, polaritas elektroda tidak terlalu penting.Bergantung pada skema, intensitas pemanasan bagian berubah, yang memungkinkan Anda membuat kondisi pengelasan yang berbeda

Tip enam

Laut yang mabuk setinggi lutut. Jangan pernah mengelas saat berada di bawah pengaruh alkohol. Lebih baik meninggalkan pekerjaan daripada melakukan pengelasan "minum". Saran ini relevan untuk Ukraina. Saya harus menonton bagaimana seorang tukang las dari kategori keempat melakukan pernikahan setelah dia mengelas sambil mabuk. Keesokan harinya dia tidak bisa mempercayai matanya. Dia menyangkal bahwa itu adalah pekerjaannya. Jika desainnya bertanggung jawab, maka semuanya jauh lebih buruk. Di satu perusahaan konstruksi, seorang tukang las, yang tidak dapat melakukan jahitan vertikal, dikirim ke lokasi, di mana tugasnya termasuk pemasangan dan pemasangan balkon dan pagar di atasnya. Sekarang bayangkan bahwa sebagian besar waktu dia melakukan pekerjaan ini sambil mabuk. Ngomong-ngomong, gedung pencakar langit ini sudah dihuni oleh orang-orang, dan perusahaan konstruksi sudah lama tidak ada.

Apa yang Anda butuhkan untuk pengelasan di rumah?

Untuk melakukan pekerjaan itu, Anda akan membutuhkan, pertama-tama, mesin las. Ada beberapa varietasnya.

Mari kita putuskan mana yang lebih disukai.

• generator las. Ciri khasnya adalah kemampuan untuk menghasilkan energi listrik dan menggunakannya untuk membuat busur. Ini akan berguna di mana tidak ada sumber listrik. Ini memiliki dimensi yang mengesankan, sehingga sangat tidak nyaman untuk digunakan.
• transformator las. Perangkat mengubah tegangan bolak-balik yang disuplai dari listrik menjadi tegangan bolak-balik dengan frekuensi berbeda, yang diperlukan untuk pengelasan. Perangkat ini mudah dioperasikan, tetapi memiliki dimensi yang signifikan dan bereaksi negatif terhadap kemungkinan lonjakan daya.
• Penyearah pengelasan.Perangkat yang mengubah tegangan yang disuplai dari listrik menjadi arus searah, yang diperlukan untuk pembentukan busur listrik. Berbeda dalam kekompakan dan efisiensi kerja yang tinggi.

Untuk penggunaan di rumah, penyearah tipe inverter lebih disukai. Mereka biasanya disebut hanya sebagai inverter. Peralatannya sangat kompak. Saat bekerja, itu digantung di bahu. Prinsip pengoperasian perangkat ini cukup sederhana.

Ini mengubah arus frekuensi tinggi menjadi arus searah. Bekerja dengan jenis arus ini memberikan kualitas lasan tertinggi.

Generator las dapat bekerja tanpa adanya jaringan. Ini menghasilkan listrik dengan sendirinya. Sistem ini sangat besar, cukup sulit untuk bekerja dengannya.

Inverter ekonomis, mereka bekerja dari jaringan rumah tangga. Selain itu, lebih baik bekerja dengan mereka untuk pemula. Mereka sangat mudah dioperasikan dan memberikan busur yang stabil.

Kerugian dari inverter termasuk biaya yang lebih tinggi daripada perangkat lain, kepekaan terhadap debu, kelembaban, dan lonjakan daya.

Saat memilih inverter untuk pengelasan rumah, perhatikan kisaran nilai arus pengelasan. Nilai minimum - 160-200 A

Fitur peralatan tambahan dapat membuat pekerjaan lebih mudah bagi seorang pemula.

Dari "bonus" yang menyenangkan ini, perlu diperhatikan:

1. Hot Start - yang berarti peningkatan arus awal yang disuplai pada saat busur las dinyalakan. Berkat ini, busur jauh lebih mudah untuk diaktifkan.
2. Anti-Stick - secara otomatis mengurangi arus pengelasan jika tongkat elektroda macet. Ini membuatnya lebih mudah untuk melepasnya.
3. Arc Force - meningkatkan arus pengelasan jika elektroda dibawa ke benda kerja terlalu cepat. Dalam hal ini, lengket tidak terjadi.

Selain mesin las jenis apa pun, Anda akan membutuhkan elektroda. Merek mereka paling baik dipilih sesuai dengan tabel khusus, yang menunjukkan jenis bahan yang akan dilas.

Anda juga akan membutuhkan topeng las. Yang terbaik adalah yang dikenakan di kepala. Model yang ingin Anda pegang sangat tidak nyaman.

Hal ini diperlukan untuk bekerja dengan pengelasan hanya dalam pakaian pelindung. Masker khusus akan melindungi mata Anda dari radiasi ultraviolet dan percikan, setelan ketat dan sarung tangan kanvas akan mencegah luka bakar

Topeng itu bisa berupa kaca berwarna sederhana atau yang disebut "bunglon". Opsi terakhir lebih disukai, karena ketika busur muncul, kaca secara otomatis menjadi gelap.

Penting untuk bekerja hanya dengan pakaian khusus yang melindungi dari percikan dan radiasi ultraviolet. Ini bisa berupa overall katun tebal, sepatu bot atau sepatu bot tinggi, kanvas atau sarung tangan karet.

Apa lagi yang perlu Anda miliki?

Mesin las tanpa elektroda adalah unit yang sama sekali tidak berguna. Elektroda adalah bahan habis pakai, mereka juga berbeda: habis pakai dan tidak habis pakai, logam (terbuat dari baja, tembaga dan logam lainnya) dan non-logam, dalam bentuk kawat atau batang kaku, dengan lapisan pelindung yang berbeda, dll.

Bagi mereka yang bertanya-tanya bagaimana cara mengelas elektroda dengan benar, yang terbaik adalah memulai dengan batang baja universal setebal 3 mm atau 4 mm. Diameternya ditunjukkan pada paket, tidak akan sulit untuk memilih yang tepat. Setelah menguasai pekerjaan dengan mereka, dimungkinkan untuk beralih ke jenis lain, tetapi mereka tidak akan diminati dalam kehidupan sehari-hari.

Elektroda untuk inverter

Selain bahan habis pakai untuk pengelasan, Anda pasti membutuhkan topeng tukang las.Sama sekali tidak mungkin untuk bekerja tanpanya, jika tidak, Anda dapat dengan cepat mengalami luka bakar pada kornea mata dan banyak masalah penglihatan lainnya. Yang terbaik adalah topeng dengan gelas bunglon. Atau lebih tepatnya, dengan filter cahaya otomatis yang bereaksi terhadap perubahan pencahayaan dan melindungi mata dari radiasi berbahaya.

Disarankan juga untuk mendapatkan pakaian, sepatu, dan sarung tangan yang sesuai yang tidak terbakar oleh percikan api dan, dalam hal ini, dapat melindungi dari sengatan listrik.

Dari alat Anda akan membutuhkan palu untuk menjatuhkan timbangan dari jahitan, serta semua jenis catok, klem, dan sudut magnet, yang dengannya Anda dapat memperbaiki bagian yang akan dilas pada posisi yang diinginkan.

Set minimum untuk tukang las pemula

elemen pengelasan

Setelah menguasai dasar-dasar proses pengelasan dengan percaya diri, Anda dapat melanjutkan untuk menghubungkan elemen-elemen menjadi satu struktur. Dan di sini juga, ada seluk-beluk yang terkait dengan reaksi logam terhadap dampak seperti itu.

Pertama-tama, Anda perlu mengevaluasi panjang jahitan dengan benar dan memastikan bahwa itu tidak menarik bagian-bagian yang akan disambungkan pada sambungan. Untuk melakukan ini, mereka harus diperbaiki pada posisi tertentu dengan bantuan klem atau metode lain. Dan untuk memperbaiki fiksasi, mereka mengambilnya dengan jahitan melintang di beberapa tempat. Dan baru kemudian mereka melepuh.

Urutan pengelasan tergantung pada panjang sambungan. Dalam satu arah dan dalam satu putaran, hanya jahitan pendek dengan panjang hingga 300 mm yang dapat dilas. Jika jarak ini lebih besar, perlu untuk mengkompensasi tegangan yang dihasilkan dengan menjahit segmen kecil.

Pola jahitan tergantung pada panjangnya

Jahitan yang tidak terlalu indah di akhir pekerjaan dapat dipotong dan diampelas dengan hati-hati dengan penggiling.

Dasar-dasar pengelasan listrik

Sambungan logam yang dilas saat ini adalah yang paling dapat diandalkan: potongan atau bagian menyatu menjadi satu kesatuan. Ini terjadi sebagai akibat dari paparan suhu tinggi. Kebanyakan mesin las modern menggunakan busur listrik untuk melelehkan logam. Ini memanaskan logam di zona tumbukan ke titik leleh, dan ini terjadi di area kecil. Karena busur listrik digunakan, pengelasan juga disebut busur listrik.

Ini bukan cara yang tepat untuk mengelas)) Minimal, Anda membutuhkan masker

Jenis pengelasan listrik

Busur listrik dapat dibentuk oleh arus searah dan arus bolak-balik. Trafo las dilas dengan arus bolak-balik, inverter dengan arus searah.

Bekerja dengan transformator lebih rumit: arus bolak-balik, oleh karena itu busur yang dilas "melompat", peralatan itu sendiri berat dan besar. Masih banyak kebisingan yang mengganggu, yang dipancarkan selama operasi dan busur dan transformator itu sendiri. Ada satu gangguan lagi: transformator sangat "mengatur" jaringan. Selain itu, lonjakan tegangan yang signifikan diamati. Keadaan ini sangat tidak menyenangkan dengan tetangga, dan peralatan rumah tangga Anda mungkin menderita.

Teknologi pengelasan

Agar busur listrik terjadi, diperlukan dua elemen konduktif dengan muatan yang berlawanan. Salah satunya adalah bagian logam dan yang lainnya adalah elektroda.

Ketika elektroda dan logam dengan polaritas yang berbeda bersentuhan, busur listrik terjadi. Setelah kemunculannya, di tempat yang diarahkan, logam bagian itu mulai meleleh. Pada saat yang sama, logam batang elektroda meleleh, dipindahkan dengan busur listrik ke zona leleh: kolam las.

Bagaimana kolam las terbentuk? Tanpa memahami proses ini, Anda tidak akan mengerti cara mengelas logam dengan benar (Untuk memperbesar ukuran gambar klik kanan di atasnya)

Dalam prosesnya, lapisan pelindung juga terbakar, sebagian mencair, sebagian menguap dan melepaskan beberapa gas panas. Gas mengelilingi kolam las, melindungi logam dari interaksi dengan oksigen. Komposisinya tergantung pada jenis lapisan pelindung. Terak cair juga melapisi logam, membantu menjaga suhunya. Untuk mengelas dengan benar dengan pengelasan, perlu untuk memastikan bahwa terak menutupi kolam las.

Lasan diperoleh dengan memindahkan bak mandi. Dan itu bergerak ketika elektroda bergerak. Ini adalah seluruh rahasia pengelasan: Anda perlu memindahkan elektroda pada kecepatan tertentu

Penting juga, tergantung pada jenis koneksi yang diperlukan, untuk memilih sudut kemiringan dan parameter arus dengan benar.

Saat logam mendingin, kerak terak terbentuk di atasnya - hasil pembakaran gas pelindung. Ini juga melindungi logam dari kontak dengan oksigen yang terkandung di udara. Setelah dingin, dipukul dengan palu. Dalam hal ini, pecahan panas menyebar, oleh karena itu diperlukan pelindung mata (pakai kacamata khusus).

Anda dapat membaca tentang cara membuat anglo dari balon atau tong di sini. Biasakan saja.

Petunjuk langkah demi langkah untuk pengelasan dengan inverter

Pertama-tama, untuk pengelasan, perlu memiliki elemen pelindung:

• sarung tangan kain kasar;
• topeng las dengan filter khusus yang melindungi mata;
• jaket kasar dan celana panjang yang terbuat dari bahan yang tidak menyala dari percikan api yang muncul selama pengelasan;
• sepatu tertutup dengan sol tebal.

Posisi elektroda selama pengelasan.

Sebelum Anda mulai mengelas dengan inverter las, Anda harus mengambil tindakan yang diperlukan yang bertujuan untuk menciptakan kondisi kerja yang aman.

Persiapan tempat kerja yang benar adalah:

• menyediakan ruang kosong yang diperlukan di atas meja, semua barang yang tidak perlu harus dibuang, tetapi yang bisa terciprat;
• menciptakan pencahayaan berkualitas tinggi;
• perlu untuk melakukan pekerjaan pengelasan sambil berdiri di atas dek kayu yang melindungi dari sengatan listrik.

Kemudian arus disesuaikan tergantung pada ketebalan bagian dan elektroda yang dipilih. Yang terakhir harus disiapkan. Jika mereka hanya dibeli di jaringan distribusi dan kualitasnya tidak diragukan lagi, maka tindakan ini dapat dilewati.

Setelah menyiapkan elektroda, terminal massa terhubung ke produk.

Untuk mendapatkan sambungan logam yang berkualitas tinggi dan andal, harus disiapkan:

• karat sepenuhnya dihilangkan dari tepi produk;
• dengan bantuan pelarut, berbagai kontaminan dibersihkan;
• pada tahap terakhir, ujung-ujungnya diperiksa kebersihannya, keberadaan lemak, cat, dan kontaminan lainnya tidak dapat diterima.

Selanjutnya, Anda perlu menghubungkan inverter las. Pelatihan paling baik dilakukan pada lembaran logam tebal, membentuk jahitan dalam bentuk roller. Buat sambungan pertama pada logam yang diletakkan secara horizontal di atas meja. Di atasnya, gambar garis lurus dengan kapur di mana jahitan akan pergi.

Rangkaian listrik inverter.

Dalam prosesnya, pelatihan pada objek semacam itu dapat secara signifikan meningkatkan teknik pengelasan.

Proses pengelasan dimulai dengan penyalaan busur.

Ada dua cara untuk melakukan tindakan ini:

• menggaruk logam;
• mengetuk logam.

Pilihan metode tergantung pada preferensi orang tersebut, hal utama saat menyalakan adalah tidak meninggalkan jejak pengelasan di luar area sambungan.

Setelah pengapian busur, busur dinyalakan dari kontak dengan logam, tukang las melepaskan elektroda dari permukaan bagian untuk jarak pendek yang sesuai dengan panjang busur dan mulai pengelasan.

Akibatnya, lapisan las terbentuk di persimpangan dua bagian logam. Ini akan ditutupi dengan skala - skala di permukaan. Itu harus dihapus. Ini sangat mudah dilakukan dengan mengetuk dengan palu kecil di jahitannya.

Peralatan dan perlengkapan

Teknik pengelasan busur manual relatif sederhana dan dilakukan dengan menggunakan peralatan dan elektroda khusus. Anda juga akan membutuhkan alat bantu dan peralatan pelindung.

Jenis peralatan

Ada tiga jenis perangkat yang dapat digunakan untuk pengelasan busur do-it-yourself:

• transformer. Prinsip pengoperasian perangkat tersebut didasarkan pada arus bolak-balik. Perlu dicatat bahwa mereka cukup berat, mampu menyebabkan perubahan mendadak pada tegangan di jaringan listrik umum dan sangat bising. Cukup sulit untuk membuat jahitan yang rata pada transformator, hanya tukang las berpengalaman yang bisa melakukannya. Tetapi jika pengrajin pemula dilatih dalam pengelasan busur dengan menggunakan transformator, maka akan lebih mudah untuk bekerja dengan peralatan lain;
• penyearah. Pengoperasian perangkat disediakan oleh dioda semikonduktor. Unit jenis ini mengubah arus bolak-balik menjadi arus searah. Ini adalah perangkat serbaguna. Hampir semua elektroda cocok untuk mereka dan pengelasan dapat dilakukan pada logam yang berbeda.Dibandingkan dengan transformator, proses pengelasan jauh lebih mudah dan stabilitas busur tetap terjaga;
• inverter. Mereka bekerja hampir tanpa suara. Mudah digunakan karena kekompakan dan sistem penyesuaian otomatis. Selama operasi, perangkat menghasilkan arus searah daya tinggi dengan mengubah arus bolak-balik.

Di antara semua perangkat, inverter dianggap yang terbaik. Mereka menciptakan busur yang stabil bahkan selama lonjakan daya dan multifungsi.

Peralatan dan perlengkapan

Sebelum melakukan pengelasan dengan las busur listrik, terlebih dahulu Anda harus menyiapkan alat dan alat pelindung diri:

• peralatan untuk pengelasan dan elektroda untuk itu. Mereka yang baru belajar keterampilan mengelas harus menyiapkan lebih banyak elektroda;
• alat bantu. Teknik pengelasan busur melibatkan penghilangan terak yang muncul selama pengelasan, dan untuk ini Anda memerlukan palu dan sikat untuk logam;
• pakaian pelindung. Jangan memulai pengelasan tanpa masker khusus, sarung tangan, dan pakaian pelindung yang terbuat dari bahan padat. Tidak ada gunanya mengabaikan cara-cara seperti itu, karena keselamatan manusia bergantung pada mereka.

Jika Anda bekerja dengan perangkat untuk pertama kalinya dan ingin mempelajari cara mengelas yang benar dengan pengelasan busur manual, disarankan untuk mempersiapkan elemen logam pelatihan terlebih dahulu.

Teknologi pengelasan

Sampai saat ini, jenis pengelasan busur listrik berikut diketahui:

1. Pengelasan dengan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi.

   Batang tungsten (atau grafit) yang digunakan sebagai elektroda tidak meleleh, tetapi mempertahankan busur listrik. Logam las disuplai dalam bentuk kawat atau batang. Jenis pengelasan ini juga dapat bekerja tanpa bahan pengisi, dalam mode besi solder.

2. Pengelasan busur terendam.

   Elektroda yang menciptakan busur listrik dimasukkan ke dalam lapisan fluks yang menutupi bagian tersebut. Dengan demikian, kondisi diciptakan untuk koneksi logam yang ideal, tidak tunduk pada pengaruh udara yang merusak.

3. Pengelasan busur semi otomatis.

   Peran elektroda dilakukan oleh kawat logam yang disuplai arus listrik. Saat meleleh, umpan otomatis terjadi (sehingga panjang busur tetap konstan). Pada saat yang sama, gas pelindung, karbon dioksida atau argon, disuntikkan ke lokasi pengelasan. Akibatnya, kualitas lasan meningkat secara signifikan.

Di rumah, jenis pengelasan ini praktis tidak digunakan. Karena itu, mari beralih ke pertimbangan jenis pengelasan keempat - pengelasan busur manual.

Pengelasan busur manual didasarkan pada penggunaan elektroda khusus di lapisan

Mesin las listrik untuk pengelasan manual dibagi menjadi dua jenis - AC dan DC. Penggunaan arus bolak-balik memungkinkan untuk merancang perangkat dengan kinerja dan daya tinggi. Keuntungan arus searah, karena kurangnya pembalikan polaritas, adalah jahitan yang lebih halus dengan sedikit percikan logam.

Perbaikan pipa bawah laut

Pengoperasian mesin las didasarkan pada penciptaan busur listrik pada titik kontak antara dua bagian logam. Temperatur tinggi (sampai 7000o C) melelehkan material ke keadaan cair dan terjadi difusi - pencampuran pada tingkat molekuler.

Perbedaan mendasar antara pengelasan dan perekatan adalah tidak adanya bahan tambahan - bagian yang akan disambung berubah menjadi struktur monolitik.

Oleh karena itu, harus dipahami dengan jelas bahwa hanya logam homogen yang dapat digunakan untuk aplikasi pengelasan yang benar. Anda tidak dapat mengelas aluminium menjadi besi atau tembaga menjadi baja tahan karat. Suhu leleh bahan yang berbeda berbeda, dan pembuatan paduan tidak termasuk dalam kisaran kemungkinan peralatan las.

Untuk pengelasan struktur besi, ada berbagai mesin las.

• Transformer. Mereka digunakan untuk mengubah arus listrik dengan tegangan 220 V menjadi arus dengan parameter yang diperlukan untuk membuat busur listrik suhu tinggi. Ini terjadi karena penurunan tegangan (tidak lebih dari 70 V) dan peningkatan kekuatan arus (hingga ribuan ampere). Hari ini, perangkat tersebut secara bertahap menjadi sesuatu dari masa lalu, karena mereka terlalu besar untuk penggunaan rumah tangga dan mengkonsumsi listrik dalam jumlah besar. Selain itu, operasi trafo tidak stabil dan berdampak negatif pada keadaan jaringan secara keseluruhan - ketika dihidupkan, terjadi penurunan tegangan, peralatan rumah tangga yang sensitif menderita. Ada satu dan tiga fase.

• Rectifier.

  Mereka mengubah arus bolak-balik dari jaringan konsumen menjadi arus searah. Prinsip pengoperasian perangkat tersebut didasarkan pada penggunaan dioda silikon penyearah, yang juga disebut katup. Perbedaan karakteristik antara mesin las DC dan mesin las AC adalah pemanasan yang kuat dari elektroda di kutub positif. Ini memungkinkan untuk mengontrol proses pengelasan: untuk melakukan "pengelasan lembut", dengan memanipulasi pengaturan, secara signifikan menghemat elektroda saat memotong logam.

• Inverter.

  Untuk waktu yang cukup lama (sampai tahun 2000) mereka tidak tersedia untuk digunakan secara luas dalam kehidupan sehari-hari karena harganya yang mahal. Tetapi kemudian mereka mendapatkan popularitas besar.Prinsip operasi inverter adalah mengubah arus bolak-balik utama menjadi arus searah, dan sekali lagi menjadi arus bolak-balik, tetapi sudah frekuensi tinggi. Perbedaan antara skema ini dan pengelasan transformator adalah bahwa busur yang diperoleh dari arus searah yang dikonversi lebih stabil.

Keuntungan utama dari pengelasan inverter adalah peningkatan dinamika busur listrik, serta pengurangan yang signifikan dalam berat dan dimensi instalasi (dibandingkan dengan transformator langsung). Selain itu, menjadi mungkin untuk menyesuaikan arus keluaran dengan lancar, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi unit dan memastikan kemudahan penyalaan busur selama operasi.

Tapi ada juga kekurangannya:

• pembatasan sementara dalam penggunaan, yang terkait dengan pemanasan sirkuit konversi elektronik;
• penciptaan "kebisingan" elektromagnetik, interferensi frekuensi tinggi;
• pengaruh negatif kelembaban udara, yang mengarah pada pembentukan kondensat di dalam perangkat.