Aturan untuk verifikasi penganalisis gas: frekuensi dan metodologi kerja

Memeriksa pengukur tekanan pada tabung gas

Ketika mereka berbicara tentang memeriksa gearbox, yang mereka maksud sebenarnya adalah memeriksa pengukur tekanan pada tabung gas rumah tangga. Mari kita buka rahasia: dalam daftar negara bagian SI Federasi Rusia, gearbox tidak ditunjukkan, tetapi pengukur tekanan hanya ada di sana. Dan ketika spesialis datang, mereka memeriksa pengoperasian pengukur aliran - dengan cara yang sama, cara melakukan verifikasi meteran gas.

Tetapi perlu juga untuk memantau fungsi gearbox, karena kedua perangkat ini bekerja dalam bundel yang sama.Kegagalan salah satu elemen akan segera mempengaruhi pengoperasian seluruh sistem.

Perangkat dan tujuan flowmeter

Pengukur tekanan dipasang pada gearbox rumah tangga yang memenuhi persyaratan GOST 2405-88. Tujuan utama dari perangkat ini adalah untuk mengontrol tekanan dalam sistem gas. Untuk mengatur parameter operasi secara akurat, dua perangkat digunakan - di saluran masuk dan keluar.

Desain flowmeters terdiri dari elemen-elemen berikut:

• kasing logam tahan lama, ditutup dengan kaca di satu sisi;
• skala dengan satuan pengukuran - Pa, MPa, kgf / cm²;
• panah dicat dengan warna cerah;
• elemen sensitif yang terletak di dalam casing dan mengatur gerakan panah.

Elemen yang bertanggung jawab untuk rotasi panah mungkin berbeda. Perangkat membran digunakan untuk lingkungan bertekanan rendah, tetapi model pegas lebih sering digunakan untuk jaringan gas - panah bergerak dengan memperpendek atau meluruskan pegas.

Untuk memudahkan pengguna menavigasi dan menyesuaikan parameter seperlunya, garis merah diterapkan pada skala - tepat di seberang tanda tekanan kerja.

Beberapa aturan untuk instalasi dan operasi:

Dengan kode warna, pengukur tekanan rumah tangga untuk reduksi gas berbeda dari peralatan serupa untuk jenis gas lainnya. Jika katup oksigen dicat biru, katup amonia berwarna kuning, katup asetilena berwarna putih, maka perangkat untuk silinder propana-butana hanya berwarna merah.

Prosedur frekuensi dan verifikasi

Setiap peralatan gas tunduk pada verifikasi reguler, bahkan jika tidak digunakan atau digunakan secara musiman, di musim panas.

Menurut norma, ada verifikasi awal - sebelum commissioning atau setelah perbaikan. Kegiatan lain dilakukan secara berkala, sesuai rencana atau setelah terjadi kecelakaan.

Hanya organisasi terakreditasi atau berlisensi yang dapat melakukan verifikasi. Di negara kita, ini adalah perusahaan yang paling sering terhubung dalam satu atau lain cara dengan Gazprom, pemasok gas utama. Adalah tugas pemilik rumah tempat tabung gas dipasang untuk mengeluarkan panggilan tepat waktu dan mengontrol kunjungan spesialis.

Berdasarkan hasil verifikasi, dipasang tanda atau sertifikat yang harus disimpan sampai prosedur selanjutnya. Tanda khusus biasanya diterapkan pada badan perangkat, dan jika tidak memungkinkan, maka mereka diletakkan langsung pada sertifikat.

Persyaratan untuk tanda atau dokumentasi, serta prosedur verifikasi, ditentukan oleh badan eksekutif federal.

Sangat penting untuk tidak melanggar tenggat waktu: pengukur tekanan diperiksa dan segel (merek) dipasang setiap 12 bulan sekali. Jika tidak ada cap atau segel pada pengukur tekanan, mereka lupa memanggil perwakilan organisasi layanan tepat waktu, "perilaku" panah tidak sesuai dengan situasi sebenarnya, atau kerusakan mekanis yang jelas terlihat - kompor gas tidak dapat dioperasikan!

Jika tidak ada cap atau segel pada pengukur tekanan, mereka lupa memanggil perwakilan organisasi layanan tepat waktu, "perilaku" panah tidak sesuai dengan situasi sebenarnya, atau kerusakan mekanis yang jelas terlihat - kompor gas tidak dapat dioperasikan!

Di fasilitas industri, setiap enam bulan mereka melakukan pemeriksaan tambahan terhadap kesehatan peralatan dengan pengukur tekanan kontrol, setelah itu mereka membuat entri di jurnal. Prosedur, frekuensi, istilah ditunjukkan dalam instruksi untuk perawatan silinder yang aman

Persyaratan untuk peralatan yang digunakan untuk pekerjaan panas jauh lebih ketat. Misalnya, regulator gas untuk tangki propana diperiksa setiap tiga bulan, dan selang setiap 3 bulan.

Laboratorium untuk kalibrasi gas analyzer

Selama bertahun-tahun, layanan metrologi KPO-Electro telah menyediakan layanan untuk verifikasi primer dan berkala peralatan analisis gas dan kalibrasi semua jenis instrumen, termasuk alat ukur analitik gas stasioner, portabel dan portabel (penganalisis gas, detektor gas, detektor dan sensor) untuk mengontrol konsentrasi satu atau beberapa zat di udara atau media gas.

Perusahaan memiliki laboratorium sendiri yang dilengkapi dengan peralatan terbaru, yang mempekerjakan spesialis dengan pengalaman bertahun-tahun bekerja dengan instrumen analisis gas dengan kompleksitas apa pun.

Layanan metrologi KPO-Electro menyediakan berbagai layanan bagi pengguna pabrikan dalam dan luar negeri, seperti:

• Draeger / Draeger (berbagai model seri Pac, X-am, Polytron, PIR, PEX, dll)
• Honeywell Analytics (BW GasAlert, ToxiRAE Pro, MultiRAE, MultiRAE Pro, MultiRAE Lite, QRAE 3, Searchpoint Optima Plus, XNX, Apex, Satellite XT, dll.)
• Elektronstandart-Pribor (SGOES, SSS-903, dll.)
• Analytpribor (ANKAT-7664Micro, STM-30M, DAH, DAK, dll)
• Oldham (OLC/OLCT, CTX, MX 2100, BM 25 dll.)
• Pemantauan Keamanan Bersih (Emerson) (Millennium II, Milenium II Basic)
• MSA (ULTIMA X, PrimaX, ALTAIR, dll.)
• Eris (PG ERIS-411, PG ERIS-414, DGS ERIS-210, DGS ERIS-230, dll.)
• Detcon (IR-700, TP-700, FP-700, dll.)
• Seitron (RGD, SGY, SGW, dll.)
• Bertoldo (Domino)
• PLTN "Delta" (IGS-98, Sensis)

Verifikasi penganalisis gas dan kalibrasi penganalisis gas stasioner dan portabel dilakukan secara eksklusif menggunakan metode yang disetujui dan diizinkan untuk digunakan oleh organisasi kontrol negara khusus.

Hasil verifikasi alat ukur adalah penyediaan kepada pelanggan alat analisis gas terverifikasi yang disetujui untuk digunakan, dengan diterbitkannya sertifikat verifikasi sampel yang ditetapkan. Dalam hal deteksi ketidaksesuaian dengan karakteristik teknis yang disetujui, dimungkinkan untuk melakukan penyesuaian dan / atau perbaikan produk.

Cepat, terpercaya, murah...

KPO-Electro telah mengembangkan skema kerja yang paling nyaman dan dipikirkan dengan matang, yang benar-benar dapat dipahami, nyaman, dan bermanfaat bagi pelanggan.

Bekerja dengan kami, Anda selalu memiliki kesempatan untuk:

• melakukan verifikasi mendesak terhadap penganalisis gas di wilayah Anda;
• memilih metode pengiriman perangkat untuk verifikasi dan pengembaliannya ke tempat operasi;
• mendapatkan layanan dari manajer pribadi untuk menyetujui persyaratan individu - biaya dan persyaratan verifikasi perangkat;
• gunakan paket perangkat lunak unik dari organisasi kami, yang memungkinkan kami mengurangi waktu untuk membuat aplikasi untuk verifikasi dan menerima informasi cepat kepada pelanggan tentang kemajuan verifikasi.

Sertifikat akreditasi

Layanan diberikan berdasarkan sertifikat akreditasi di bidang memastikan keseragaman pengukuran untuk hak melakukan pekerjaan (dan memberikan layanan) untuk verifikasi alat ukur No. RA. RU. 311968 tanggal 09 Desember 2016, dikeluarkan oleh Layanan Akreditasi Federal (ROSAKKREDITATSIYA).

Fitur instrumen analisis gas

Gas analyzer adalah alat untuk menentukan komposisi kuantitatif dan kualitatif dari campuran gas. Itulah yang dikatakan sains.Alat analisis penyerapan genggam banyak digunakan, di mana reagen secara bertahap menyerap konstituen gas. Perangkat otomatis secara terus menerus menentukan nilai fisik dan fisika-kimia campuran dan komponennya.

Gas analyzer dibagi menjadi 3 kelompok. Semua perangkat beroperasi pada metode analisis fisik, dan perbedaannya dinyatakan dalam kemampuan untuk memperhitungkan proses kimia.

Sigma-03 adalah penganalisis multi-saluran stasioner dengan blok dan modul terpisah, termasuk blok info SIGMA-03.IPK, set ini juga mencakup hingga 8 sensor kuat

Perangkat monitor tipe 1, antara lain, menyertai reaksi kimia. Alat analisa menentukan perubahan tekanan campuran bahan bakar dan volumenya setelah interaksi kimia antar komponen.

Penganalisis gas tipe ke-2 memberikan indikator analisis fisik, yang meluas ke kromatografi, fotoionisasi, elektrokimia, termokimia dan proses fisik dan fisika-kimia lainnya.

Perangkat tipe ke-3 hanya bekerja berdasarkan prinsip analisis fisik. Metode pengukuran mereka adalah magnetik, densometrik, termokonduktometri dan optik.

Instrumen untuk analisis campuran gas juga diklasifikasikan:

• dengan janji;
• dengan jumlah saluran pengukur;
• dengan jumlah komponen yang diukur;
• dengan desain;
• oleh fungsionalitas.

Perlu mengetahui lebih banyak tentang perangkat yang berbeda dalam fitur terakhir. Penganalisis gas melakukan fungsi instrumen pengukuran konvensional, serta perangkat sinyal, detektor kebocoran, dan indikator.

Apa yang perlu Anda ketahui tentang kalibrasi penganalisis gas

Verifikasi penganalisis gas (dalam beberapa kasus, kalibrasi penganalisis gas) adalah peristiwa yang kompleks, yang tujuannya adalah untuk menentukan karakteristik teknis, metrologi, dan lainnya dari perangkat ini dan membandingkannya dengan indikator referensi. Verifikasi penganalisis gas dilakukan oleh pusat metrologi "Autoprogress-M" secara profesional, dalam waktu singkat dan dengan harga yang menguntungkan bagi pelanggan. Laboratorium yang dilengkapi secara ideal digunakan sebagai ruang uji, yang memiliki semua peralatan yang diperlukan untuk pelaksanaan prosedur di atas dengan benar.

Verifikasi penganalisis gas. Fitur Proses

Penganalisis gas modern adalah alat pengukur, yang tujuan utamanya adalah penentuan komposisi campuran berbagai gas yang paling akurat dan sangat rinci. Sampai saat ini, baik penganalisis gas manual dan variasinya yang beroperasi dalam mode otomatis digunakan secara aktif.

Verifikasi penganalisis gas dilakukan sesuai dengan metode yang disetujui oleh Layanan Metrologi Negara. Dalam sebagian besar kasus, kalibrasi penganalisis gas dilakukan setahun sekali, namun, dalam beberapa situasi, interval kalibrasi dapat dikurangi: baik atas inisiatif pemilik peralatan tersebut, dan atas permintaan peraturan negara. pihak berwajib.

Proses verifikasi penganalisis gas diatur oleh dokumentasi peraturan Federasi Rusia yang ada. Ketentuan utama mengenai proses di atas ditentukan dalam Hukum Federasi Rusia "Tentang Memastikan Keseragaman Pengukuran".

Kalibrasi gas analyzer secara tradisional dilakukan dalam beberapa tahap, termasuk: inspeksi peralatan, pengujian peralatan secara umum dan elemen penyusunnya pada khususnya, penyesuaian instrumen. Jika prosedur kalibrasi untuk penganalisis gas berhasil diselesaikan, informasi tentang ini dimasukkan ke dalam database resmi, dan perangkat dapat digunakan selama satu tahun, hingga kalibrasi berikutnya.

Kalibrasi pengukur tekanan - aturan

Untuk memeriksa alat pengukur secara akurat, perlu mengikuti beberapa aturan untuk memeriksa pengukur tekanan:

• memeriksa cacat eksternal (misalnya, pecahan kaca);
• perlu untuk menciptakan kondisi yang mendekati normal selama verifikasi (tekanan atmosfer 760 mm Hg, kelembaban udara hingga 65%, suhu kamar 20 C);
• atur jarum penunjuk ke nol;
• membandingkan pembacaan instrumen referensi dan instrumen tes.

Dua poin terakhir, jika tidak mungkin untuk mengatur panah ke nol dan perbedaan muncul antara referensi dan perangkat yang diuji, harus disesuaikan menggunakan baut. Jika pengaturan parameter nominal tidak terjadi, mungkin lebih mudah untuk mengganti pengukur tekanan dengan yang baru, mengingat biaya perangkat yang rendah.

STAF

4.1. Komposisi personel MS disajikan dalam
paspor MS.

4.2. Struktur organisasi MS diberikan
dalam peraturan tentang pelayanan metrologi.

4.3. Tanggung jawab personel untuk
Jaminan kualitas kalibrasi diatur dalam deskripsi pekerjaan.

4.4. Karyawan MS disertifikasi dalam
dengan cara yang ditetapkan dalam RD 34.11.112-96.

4.5. Kepala MS mengatur studi dan
penggunaan pengalaman asing dan domestik oleh karyawan MS dalam memberikan
kualitas kalibrasi, menetapkan tenggat waktu dan prosedur untuk pengendalian internal
efisiensi sistem mutu kalibrasi.

3.1. Persyaratan untuk organisasi pekerjaan kalibrasi

3.1.1. Pelayanan metrologi untuk penyelenggaraan dan pelaksanaan kalibrasi
karya harus memiliki:

cara
kalibrasi;

dokumentasi
untuk kalibrasi;

personil;

tempat.

3.1.2. Alat kalibrasi disajikan
persyaratan berikut.

Metrologi
layanan harus memiliki alat kalibrasi yang memenuhi persyaratan peraturan
dokumen kalibrasi dan ruang lingkup akreditasi yang relevan.

dana
kalibrasi harus disimpan dalam kondisi yang menjamin keamanan dan
perlindungan kerusakan.

Membutuhkan
pelayanan metrologi (laboratorium kalibrasi) pada alat kalibrasi
ditentukan menurut MI 2314-94.

3.1.3. Untuk dokumentasi kalibrasi
persyaratan berikut berlaku.

Metrologi
Layanan harus memiliki dokumentasi terkini termasuk:

posisi
tentang pelayanan metrologi (laboratorium kalibrasi);

sertifikat
akreditasi untuk hak melakukan pekerjaan kalibrasi;

resmi
instruksi;

grafik
verifikasi alat kalibrasi;

grafik
kalibrasi alat ukur;

regulasi dan teknis
dokumen untuk kalibrasi (verifikasi, metode, instruksi, pedoman dan
dll.);

teknis
uraian dan petunjuk pengoperasian alat kalibrasi dan alat ukur;

paspor
tentang alat ukur dan alat kalibrasi;

dokumen-dokumen,
menentukan prosedur untuk merekam dan menyimpan informasi dan hasil kalibrasi
(protokol, log kerja, laporan, dll.);

dokumen-dokumen
tentang pendidikan dan sertifikasi spesialis yang melakukan kalibrasi alat;
pengukuran (ijazah, sertifikat, sertifikat, sertifikat);

tindakan
pada kondisi fasilitas produksi.

Metrologi
layanan harus memiliki sistem penjaminan mutu yang sesuai dengan
kegiatan di bidang kalibrasi dan ruang lingkup pekerjaan yang dilakukan. Formulir
"Panduan Kualitas" diberikan dalam lampiran.

3.1.4. Kepada staf laboratorium kalibrasi
persyaratan berikut berlaku.

Spesialis
layanan metrologi harus memiliki pelatihan dan pengalaman profesional
kalibrasi alat ukur dalam lingkup akreditasi yang dinyatakan.

Untuk
setiap spesialis harus menetapkan fungsi, tugas, hak dan
tanggung jawab, persyaratan pendidikan, pengetahuan teknis dan pengalaman kerja,
yang harus dicantumkan dalam uraian tugas.

Spesialis,
yang melakukan kalibrasi alat ukur harus disertifikasi dengan cara
dipasang di industri listrik.

Pelatihan
dan sertifikasi personel harus dilakukan sesuai dengan persyaratan RD
34.11.112-96.

3.1.5. Ke tempat laboratorium kalibrasi
persyaratan berikut berlaku.

Tempat
harus sesuai dengan area produksi, kondisi dan kondisi yang disediakan
di dalamnya, persyaratan dokumen peraturan dan teknis yang berlaku tentang
kalibrasi, norma dan aturan sanitasi, persyaratan keselamatan tenaga kerja dan
perlindungan lingkungan.

Membutuhkan
layanan metrologi (laboratorium kalibrasi) di area produksi
ditentukan menurut MI 670-84.

Pada
Saat menempatkan peralatan kalibrasi, disarankan untuk mematuhi standar berikut:
lebar lorong - tidak kurang dari 1,5 m; lebar ruang kosong di sekitar individu
instalasi kalibrasi (set alat verifikasi) atau stasionernya
elemen - setidaknya 1 m; jarak dari lemari dan meja dengan alat ukur
atau kalibrasi ke sistem pemanas - tidak kurang dari 0,2 m; jarak antara
meja kerja, jika satu kalibrator bekerja di meja - tidak kurang dari 0,8 m, dan
jika dua - setidaknya 1,5 m.

Koefisien
cahaya alami pada permukaan meja kalibrator diperbolehkan masuk
dalam 1,00 - 1,50. Penerangan di tingkat tempat kerja tidak boleh
kurang dari 300lux.

Operasi
terkait dengan penggunaan zat agresif, beracun atau eksplosif atau dengan
penyiapan alat ukur untuk kalibrasi (pengawetan ulang, pembersihan, dll.) dan
disertai polusi udara atau asap yang mudah terbakar, disarankan
diproduksi di kamar terisolasi yang terpisah.

Apa inti dari metode kerja verifikasi?

Prosedur verifikasi adalah dokumen dengan operasi rinci untuk mengkonfirmasi kesesuaian penganalisis gas. Untuk merek dan model yang berbeda, pendekatannya berbeda.

Kutipan dari metodologi untuk penganalisis gas model 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 dari Servomex Group Limited: poin pertama adalah operasi verifikasi

Dokumen biasanya mencakup 7 poin:

1. operasi verifikasi. Kita berbicara tentang indikator utama, termasuk kesalahan.
2. Dana. Ini termasuk instrumen dan campuran gas untuk menguji dan menentukan karakteristik metrologi.
3. Persyaratan keamanan.
4. Kondisi untuk dipegang.
5. Pelatihan.
6. Memegang.
7. Formulasi hasil tes. Pada tahap ini, verifikator menyusun protokol dan mengeluarkan sertifikat dokumen.

Verifikasi itu sendiri dimulai dengan fakta bahwa silinder dengan gas kalibrasi terhubung ke katup kontrol. Kemudian rotameter dibawa ke pintu keluar.Yang terakhir dilampirkan dengan adaptor untuk pekerjaan verifikasi. Campuran kemudian dibiarkan masuk ke penganalisis gas, dan ketika perangkat memberikan pembacaan, mereka diperbaiki.

Spesialis akan menghitung kesalahan dan menentukan waktu yang diperlukan untuk menetapkan pembacaan. Verifikator akan membandingkan indikator dengan standar dan mengeluarkan hasilnya.

Persyaratan untuk desain, instalasi (pemasangan), penyesuaian perangkat untuk memantau kandungan CO di ruang boiler:

• Di ruang ketel dengan kehadiran personel servis yang konstan, sensor perangkat kontrol dipasang pada jarak 150-180 cm di atas lantai atau platform kerja, di mana kemungkinan besar dan lama operator akan tinggal selama shift kerja. Ini adalah kursi di meja kerja di zona pernapasan di bagian depan boiler.

• Di ruang ketel yang sepenuhnya otomatis, yang diservis secara berkala, sensor perangkat kontrol dipasang di pintu masuk ruangan, dan alarm dari perangkat kontrol ditampilkan di meja operator.

• Saat memasang perangkat (perangkat pemberi sinyal/penganalisis gas) di ruang ketel dengan lantai tidak bersambung, setiap lantai harus dianggap sebagai ruang independen.

• Untuk setiap 200 m2 ruang boiler, 1 sensor harus dipasang ke perangkat kontrol, tetapi tidak kurang dari 1 sensor untuk setiap ruangan.

• Sensor perangkat kontrol (alarm/penganalisis gas) harus dipasang tidak lebih dekat dari 2 m dari titik suplai udara dan ventilasi terbuka. Saat memasang sensor, persyaratan instruksi pemasangan pabrikan harus diperhitungkan, yang secara maksimal harus mengecualikan efek negatif pada akurasi pengukuran konsentrasi CO dari aliran udara yang bergerak, kelembaban relatif di ruang ketel dan radiasi termal.

• Sensor perangkat kontrol (perangkat sinyal/analisis gas) harus dilindungi dari masuknya uap air dengan memasang pelindung.

• Pada ruangan berdebu perlu disediakan pemasangan sensor dengan penyaring debu. Pembersihan berkala filter yang terkontaminasi harus dilakukan dengan cara yang ditentukan oleh instruksi produksi.

• Proyek rumah boiler yang baru dibangun harus menyediakan instalasi perangkat kontrol CO di ruang boiler.

• Pemasangan perangkat kontrol (alarm/penganalisis gas) di rumah boiler yang beroperasi dan direkonstruksi harus dilakukan oleh pemilik rumah boiler ini dalam batas waktu yang disepakati dengan otoritas teritorial Gosgortekhnadzor Rusia.

Sejumlah perangkat domestik dan asing untuk kontrol CO dan CH4 disajikan di pasar Rusia, memenuhi persyaratan di atas hingga tingkat yang berbeda-beda.

Kondisi kerja

Pertama-tama, berikan keamanan. Untuk verifikasi, hanya ruangan yang memiliki suplai dan ventilasi pembuangan yang cocok. Setelah memenuhi persyaratan ini, kandungan zat berbahaya di area kerja perusahaan diperiksa, dan normanya ditunjukkan dalam GOST 12.1.005.

Pemilik perusahaan bertanggung jawab atas keselamatan di ruang verifikasi, untuk setiap jenis gas peledak ada konsentrasi yang diizinkan di udara

Karyawan dilindungi dari sengatan listrik - berdasarkan GOST 12.2.007.0 dan persyaratan lain dari peraturan keselamatan. Penggunaan campuran gas dalam silinder diatur oleh PB 03-576-03, juga Peraturan Desain dan Pengoperasian Bejana Tekan yang Aman.

Untuk verifikasi, persyaratan dan batasan berikut harus dipenuhi:

• tegangan 220 V;
• konsumsi ASG pada level 0,18-0,35 dm³/menit;
• tekanan atmosfer tidak lebih rendah dari 84 kPa dan tidak lebih tinggi dari 106;
• kelembaban udara relatif dalam 30-80%;
• suhu lingkungan dari +15 hingga +25 °C.

Verifikasi hanya dilakukan oleh karyawan bersertifikat dalam hal alat ukur menurut PR 50.2.012-94. Sebelum melakukan pekerjaan mereka, mereka harus membaca manual untuk penganalisis gas dan juga bekerja dengan instrumen.

Selama proses, spesialis akan menyimpan catatan dan memasukkan data berikut:

• Nomor dokumen;
• tanggal;
• nama pemilik alat analisa gas;
• nomor perangkat yang diverifikasi;
• pembacaan instrumen dan parameter kesalahan.

Akibatnya, pemilik meteran akan menerima sertifikat yang ditandatangani bertanda "Baik", tetapi jika kualitas perangkat tidak beruntung, maka pemberitahuan dengan entri "Tidak baik".

Perwakilan dari Pusat Standardisasi dan Metrologi akan segera menghentikan verifikasi jika menerima hasil yang tidak memuaskan dalam hal variasi indikasi, kesalahan dasar atau absolut, atau waktu respons alarm.

Sertifikat verifikasi harus mengkonfirmasi kesesuaian produk, serta menyatakan kepatuhan dengan metodologi untuk penganalisis gas tertentu, yang menunjukkan nama dan nomor serinya

Peralatan untuk penghitungan bahan bakar sebelum verifikasi harus memiliki blok informasi, pengisi daya, dan paspor. Hal yang sama berlaku untuk tindakan verifikasi terakhir, jika dilakukan, serta kaset yang dapat diganti dan probe jarak jauh, jika ada.

Pemeliharaan sistem kontrol gas (alarm gas)

Pemeliharaan sistem kontrol polusi gas di perusahaan LLC Tekhnologii Kontrolya akan memastikan pengoperasian rumah boiler Anda yang andal dan aman.Personil yang melayani sistem pengendalian polusi gas harus disertifikasi sesuai dengan persyaratan Undang-Undang Federal No. 116 tanggal 22/06/2007 dan PB 12-529-03 hal 5.7.10, hal 5.7.11, salinan sertifikasi protokol dilampirkan pada kontrak pemeliharaan. Ruang lingkup pekerjaan pemeliharaan sistem kontrol gas:

- memeriksa pengoperasian sensor sistem pengendalian polusi gas menggunakan campuran gas kontrol dengan persiapan tindakan

Metode untuk verifikasi (kalibrasi) alat ukur tekanan dan vakum

41. GOST 8.053-73
GSI. Pengukur tekanan, pengukur tekanan dan vakum, pengukur vakum, pengukur tekanan, pengukur dorong dan
pengukur draft dengan sinyal keluaran pneumatik. metode verifikasi.

42. GOST 8.092-73
GSI. Pengukur tekanan, pengukur vakum, pengukur tekanan dan vakum, pengukur draft, pengukur tekanan dan
pengukur dorong dengan keluaran listrik (arus) terpadu
sinyal. Metode dan sarana verifikasi.

43. GOST 8.146-75
GSI. Pengukur tekanan penunjuk diferensial dan perekaman otomatis dengan integrator GSP.
metode verifikasi.

44. GOST 8.240-77
GSI. Perbedaan tekanan mengukur transduser GSP dengan terpadu
sinyal keluaran saat ini. Metode dan sarana verifikasi.

45. GOST 8.243-77
GSI. Perbedaan tekanan mengukur transduser GSP dengan terpadu
parameter keluaran induktansi timbal balik. Metode dan sarana verifikasi.

46. ​​RD 50-213-80. Aturan Pengukuran Aliran
gas dan cairan dengan perangkat penyempitan standar.

47. RD 50-411-83. Instruksi metodis.
Konsumsi zat cair dan gas. Teknik pengukuran menggunakan khusus
perangkat penyempitan.

48. MI 333-83. Konverter
alat ukur "Sapphire-22". Instruksi metodis untuk verifikasi.

49. MI 1348-86 GSI. Pengukur tekanan
deformasi yang menunjukkan dan mengukur transduser tekanan GSP.
metode verifikasi.

50. MI 1997-89 GSI. Konverter
mengukur tekanan. metode verifikasi.

51. MI 2102-90 GSI. Manometer dan pengukur vakum
deformasi teladan dengan skala bersyarat. Teknik kelulusan.

52. MI 2145-91 GSI. Manometer dan pengukur vakum
deformasi teladan dengan skala bersyarat. metode verifikasi.

53. MI 2124-90 GSI. Pengukur tekanan, pengukur vakum,
pengukur tekanan dan vakum, pengukur tekanan, pengukur draft, pengukur dorong yang menunjukkan dan
rekaman diri. metode verifikasi.

54. MI 2189-92 GSI. Konverter perbedaan
tekanan. metode verifikasi.

55. MI 2203-92 GSI. Metode verifikasi
alat pengukur tekanan.

56 MI 2204-92 GSI. Konsumsi, massa dan volume
gas alam. Teknik pengukuran dengan alat penyempitan.

57. Instruksi 7-63. Instruksi untuk memeriksa draft meter,
mikromanometer dan pengukur tekanan diferensial.