Tekan untuk briket bahan bakar: opsi untuk instalasi manufaktur untuk menekan serbuk gergaji dengan tangan Anda sendiri

Manfaat log serbuk gergaji

Untuk briket yang ditekan dari serbuk gergaji, argumen berikut dapat dibuat:

1. Pembakaran lama - 4 jam.
2. Produksi asap minimal.
3. Keramahan lingkungan. Bahan bakunya adalah bahan alami, sehingga bedengan bisa dibuahi dengan abu.
4. Efisiensi energi yang tinggi. Ini jauh melebihi kemampuan energi kayu bakar, hanya sebanding dengan batu bara berkualitas tinggi.
5. suhu pembakaran konstan.
6. Profitabilitas. Biaya 1 ton bahan bakar tersebut akan lebih murah daripada jumlah kayu bakar atau batu bara yang sesuai.
7. Kemungkinan produksi sendiri.

Kekurangan juga ada. Yang utama di antara mereka adalah ketakutan akan kelembaban. Tidak mungkin menyimpannya di udara terbuka, karena. mereka dengan cepat menyerap kelembaban, oleh karena itu, mereka akan terbakar dengan buruk. Karena itu, perlu mengalokasikan ruang kering untuk penyimpanan.

Setiap dampak mekanis yang signifikan pada briket serbuk gergaji dikontraindikasikan. Jika Anda membeli peralatan khusus untuk pembuatannya, biayanya akan tinggi dan tidak selalu dapat dibenarkan.

Penggantian batubara dan kayu bakar untuk briket serbuk gergaji, memungkinkan Anda untuk membuat pemanasan perumahan pinggiran kota lebih ramah lingkungan. Sementara pemanasan dengan kayu lembab menyebabkan pelepasan zat berbahaya, "Eurowood" benar-benar aman dalam hal ini.

Adalah menguntungkan untuk membangun produksi kerajinan jika serbuk gergaji bebas, dan peralatan yang ada dapat digunakan sebagai instalasi.

Mesin press do-it-yourself untuk membuat briket bahan bakar

Pembelian peralatan siap pakai untuk pembuatan briket, tergantung pada kapasitasnya, akan menelan biaya 300 ribu hingga 1 juta rubel.

Tentu saja, bagi pedagang swasta yang ingin mulai memproduksi bahan bakar ini semata-mata untuk kebutuhannya sendiri, biaya seperti itu tidak tepat, karena tidak akan segera terbayar. Akan lebih tepat untuk membuat pers dari bahan improvisasi, terutama karena tidak ada yang rumit dalam desainnya.

Anda dapat membangun peralatan yang diperlukan dari awal atau menggunakan mekanisme yang sudah jadi.

Mesin buatan sendiri

Membangun pabrik dari awal

Anda dapat membuat upaya signifikan yang diperlukan untuk mengompres bahan mentah menggunakan:

• tuas (dapat dipengaruhi oleh beratnya sendiri);
• mekanisme sekrup.

Tuas tekan bahkan dapat dibuat dari kayu, untuk pengepres sekrup, Anda pasti membutuhkan pelat baja dan mesin bubut.

Pengekstrusi sekrup (penekan serbuk gergaji) secara teoritis juga dapat dibuat dengan tangan, dan beberapa pengrajin bahkan berhasil, tetapi usaha seperti itu sangat mahal karena pemrosesan suku cadang yang rumit dan kebutuhan untuk menggunakan baja khusus berkualitas tinggi.

Pemanasan pada pelet tidak hanya ekonomis, tetapi juga ramah lingkungan, karena bahan daur ulang digunakan sebagai bahan bakar. Anda dapat membuat atau mengubah bahan bakar padat menjadi pelet.

Anda akan menemukan instruksi terperinci untuk membuat boiler bahan bakar padat dengan tangan Anda sendiri.

Ragu tentang memilih boiler pelet? Di tautan ini: Anda akan menemukan ulasan pengguna nyata tentang boiler ini. Baca dan buat kesimpulan Anda sendiri.

Membuat pers berdasarkan mekanisme yang sudah jadi

Untuk pembuatan briket, Anda dapat menyesuaikan beberapa perangkat yang lebih terjangkau daripada mesin asli - dongkrak atau mesin pres hidrolik kecil. Tetap hanya untuk memberikan pukulan dan matriks.

Harus dipahami bahwa setiap pers buatan sendiri, bahkan yang dibuat berdasarkan dongkrak hidrolik, tidak akan dapat mengembangkan upaya yang memastikan pelepasan lignin.
Oleh karena itu, sebagai gantinya, pengikat pihak ketiga harus ditambahkan ke bahan baku.

Dalam kapasitas ini, terapkan:

1. Lem murah, misalnya, wallpaper.
2. Tanah liat (1 bagian ditambahkan ke 10 bagian serbuk gergaji).
3. Kertas basah, termasuk karton bergelombang - lignin yang terkandung di dalamnya, setelah kontak dengan uap air, menunjukkan sifat lengketnya (sifat kertas ini digunakan saat menyemprotkan insulator panas jenis Ecowool).

Perbedaan lain dari teknologi industri adalah bahwa bahan sumbernya tidak dikeringkan, melainkan direndam dalam air - maka partikel-partikelnya akan saling menempel dengan lebih baik. Kemudian briket yang sudah jadi dikeringkan di udara terbuka.

Cara menggiling bahan mentah

Untuk kerumitan membuat pers buatan sendiri, orang tidak boleh melupakan tahap penting dalam produksi briket seperti penggilingan bahan baku. Sangat sulit untuk memotongnya dengan tangan - mekanisasi juga diperlukan di sini.

Beberapa membuat penghancur sendiri dari mesin cuci aktivator tua - mereka memasang pisau alih-alih aktivator.

Pilihan lainnya adalah membeli mesin rotari.
Tujuan dari perangkat ini adalah untuk menghancurkan vegetasi - penghuni musim panas menggunakannya untuk membuat pupuk dari daun dan rumput.

Peralatan untuk produksi briket

Peralatan pengepresan dan pengeringan, yang merupakan jalur produksi untuk produksi briket, tidak tersedia di rumah karena biaya dan dimensinya yang tinggi. Pengrajin rumah menggunakan mesin buatan sendiri yang memungkinkan campuran untuk briket bahan bakar dicetak menjadi batu bata atau "mesin cuci". Elemen utama dari instalasi semacam itu adalah mekanisme yang menciptakan tekanan, dan bentuk itu sendiri. Bagaimana menggabungkannya menjadi satu terserah Anda, ada banyak pilihan.

Saat ini, mesin briket buatan sendiri dibuat oleh pengrajin rumah dalam 3 versi:

• dengan penggerak manual;
• dengan menggunakan jack;
• dengan penggerak hidrolik.

Opsi pertama adalah yang termudah. Bingkai terbuat dari pipa profil logam untuk pengelasan, yang, untuk kenyamanan, dapat dilampirkan ke dinding rumah atau gudang.Di bagian bawah bingkai, bentuk bulat atau persegi panjang dipasang dengan benar, dan tuas panjang dipasang di bagian atas pada engsel. Elemen tekanan melekat padanya, yang memasuki cetakan dengan celah kecil.

Opsi kedua dan ketiga berbeda karena mesin press serbuk gergaji dimekanisasi dengan dongkrak atau penggerak hidraulik yang dipasang alih-alih tuas. Agar air mengalir keluar dari cetakan selama pengepresan, beberapa lubang kecil dibuat di bagian bawahnya. Desain mesin seperti itu ditunjukkan dalam video:

Video untuk camilan

Semoga berhasil dan sampai jumpa lagi, Andrey Noak bersamamu!

Serbuk gergaji, limbah pertanian, daun dan sisa-sisa tanaman lainnya adalah bahan bakar yang sangat baik.

Tetapi untuk boiler biasa, itu menjadi "dapat dicerna" hanya dalam bentuk briket yang ditekan - tanpa pemrosesan harus ditambahkan setiap 5 menit, dan sebagian besar akan tumpah melalui parut.

Mesin press yang kuat untuk bekerja dengan bahan mentah seperti itu diproduksi hari ini dalam jumlah besar, tetapi karena biayanya yang tinggi, membeli unit seperti itu hanya bermanfaat untuk tujuan mengatur produksi permanen.

Rata-rata orang harus membuat alat pres untuk membuat briket bahan bakar dengan tangannya sendiri.

Bahan sumbernya, yang sebagian besar biasanya serbuk gergaji dan hiasan kayu yang berasal dari perusahaan perkayuan, dihancurkan dan dikeringkan secara menyeluruh.

Pada akhirnya, kadar air bahan baku dibawa ke 8% - 10%.

Selain komponen asal tumbuhan - limbah kayu dan sekam dari berbagai tanaman pertanian - debu batu bara dapat digunakan untuk membuat briket.

Tahap selanjutnya sebenarnya adalah pembuatan briket dari massa yang disiapkan.

Untuk melakukan ini, gunakan salah satu dari dua metode:

1. Mendesak:
   bahan baku dituangkan ke dalam bentuk bulat atau persegi panjang (elemen ini disebut matriks), di mana ia dikompresi menggunakan pers hidrolik yang kuat. Bagian yang secara langsung mempengaruhi bahan baku disebut punch. Mesin mengembangkan tekanan 300 - 600 atm.
2. Ekstrusi:
   Extruder sangat mirip dengan penggiling daging sekrup. Sekrup mendorong bahan mentah melalui saluran cetakan yang secara bertahap menyempit dan tekanan yang dihasilkan mencapai 1000 atm.

Kompresi yang kuat menyebabkan fenomena berikut:

1. Suhu massa sangat meningkat.
2. Partikel bahan baku mulai melepaskan zat lengket - lignin. Di bawah kondisi pemanasan, itu andal mengikat massa longgar, mengubahnya menjadi briket padat padat.
3. Kepadatan material meningkat menjadi 900 - 1100 kg / cu. m Sebagai perbandingan: massa jenis kayu hanya 500 - 550 kg/cu. m Seiring dengan kepadatan, nilai energi bahan bakar per satuan volume juga meningkat: sekarang stoknya untuk musim dingin akan mengambil setengah ruang. Ya, dan chock yang ditekan akan terbakar lebih lama dari log biasa.

Sisi ekonomi dari koin

Untuk produksi 1 ton briket bahan bakar dibutuhkan sekitar 2 ton limbah kayu atau 1,5 ton jerami. Pada saat yang sama, konsumsi listrik sekitar 100 kWh / t.

Nilai kalor dari produk pemanas ini adalah 19 MJ/kg, yang jauh lebih tinggi dari kayu bakar biasa (hanya 10 MJ/kg).

Dengan pilihan peralatan, manufaktur, dan penyimpanan produk yang tepat, teknologi ini akan terbayar dalam waktu sekitar 2 tahun.

Setelah membaca artikel saya, Anda dapat memutuskan sendiri apa yang lebih baik: membuat bahan pemanas dari bahan mentah yang tidak perlu, menghemat waktu dan uang, atau melanjutkan pemanasan dengan kayu. Memang, saat menggunakan briket, dimungkinkan untuk membuang limbah yang tidak perlu dalam kehidupan sehari-hari, dan memanaskan rumah musim panas atau pemandian dengan briket bahan bakar yang ramah lingkungan. Jika Anda ingin mengatur produksi pelet Anda sendiri, maka Anda hanya perlu informasi tentang organisasi rantai teknologi, dan buku baru saya "Kesalahan khas produsen peralatan saat merencanakan produksi pelet" akan membantu Anda dalam hal ini.

Bagaimana cara membuat briket?

Proses teknologi yang digunakan dalam produksi tidak dapat dilakukan di rumah. Penyebabnya adalah kurangnya alat press atau ekstrusi yang mampu menghasilkan tekanan minimal 30 MPa. Tanpa ini, tidak mungkin untuk mengisolasi lignin dari kayu dan briket buatan sendiri tidak dikompresi. Solusinya sederhana: Anda perlu menambahkan pengikat, yang merupakan tanah liat biasa. Itu dicampur dengan serbuk gergaji dalam perbandingan 1:10 berat (1 kg tanah liat per 10 kg limbah), diencerkan dengan air dan dicampur secara menyeluruh.

Komposisi yang dihasilkan diisi ke dalam formulir dan mekanisme diaktifkan. Jika pembuatan briket bahan bakar dilakukan secara manual, maka perlu usaha yang maksimal dan menahan tuas sampai air habis. Kemudian produk dikeluarkan dengan hati-hati dan diletakkan di atas platform di bawah sinar matahari terbuka hingga kering. Anda dapat kembali mulai mengisi formulir dan mengekstrusi "batu bata" berikutnya.

Informasi umum tentang briket

Bahan baku biofuel jenis ini adalah limbah kayu berukuran kecil, terutama serbuk gergaji.Tentu saja, Anda dapat membakarnya, tetapi ini sangat tidak nyaman, membutuhkan banyak bahan bakar dan cepat terbakar. Dan semua karena kepadatan pulp kayu rendah, lebih banyak panas akan diperoleh jika bahan baku dikompresi sebelumnya. Ini adalah teknologi produksi briket.

Pertama, serbuk gergaji dan limbah lainnya diproses, dihancurkan dan dikeringkan. Kadar air bahan baku sebelum pengepresan harus dalam kisaran 6-16%, yang disediakan oleh peralatan pengeringan. Kemudian muncul produksi bahan bakar yang sebenarnya, yang dilakukan dengan dua cara:

• menggunakan mesin press hidrolik, bahan bakunya dicetak menjadi briket persegi panjang atau silinder. Proses berlangsung pada tekanan 30 sampai 60 MPa dan temperatur tinggi;
• dengan ekstrusi pada pengepres ulir, briket bersisi 4 atau 6 diperas dari campuran jadi di bawah tekanan sekitar 100 MPa. Produk mengalami perlakuan panas.

Perlu dicatat bahwa produksi briket bahan bakar dari serbuk gergaji menyediakan penambahan komponen pengikat ke komposisi campuran. Di bawah pengaruh tekanan dan suhu tinggi, partikel-partikel tersebut saling menempel dengan lignin, yang ditemukan di setiap kayu. Hasilnya adalah "batu bata" atau "sosis" yang nilai kalorinya mencapai 5 kW/kg. Proses produksi ditunjukkan dalam video:

pers buatan sendiri

Jika Anda memiliki keterampilan menggambar dan desain tertentu, Anda dapat membuat briket bahan bakar dengan tangan Anda sendiri.

Perangkat buatan sendiri untuk briket terdiri dari dua jenis - berfungsi dari jack dan dengan drive manual.

Deskripsi perakitan struktur akan membantu Anda memahami cara membuat pers, dan opsi mana yang terbaik untuk digunakan.

manual

Untuk membuat hand press, diperlukan pukulan. Itu dibangun dari lembaran logam tebal. Tuas tekanan dipasang pada material, dan struktur dipasang dengan engsel.

Pukulan dipasang di cetakan khusus. Biasanya dibuat persegi. Sebuah cetakan terbuat dari logam. Lubang dibor dengan bor tipis di bagian bawah dan samping, yang memastikan pelepasan kelembaban selama proses pengepresan.

Untuk mengumpulkan air yang dilepaskan, wadah digunakan di mana pers yang sudah jadi dipasang.

Dari jack

Untuk mendapatkan bahan bakar padat berkualitas lebih baik dan meningkatkan desain pers, digunakan dongkrak hidrolik.

Proses pembuatan peralatan tersebut terdiri dari langkah-langkah berikut:

1. Basis pers dibentuk dari saluran. Semua bagian logam diikat dengan pengelasan.

2. Rak dipasang pada setiap sudut alas yang disiapkan dalam posisi vertikal. Setiap penyangga diambil setinggi 1,5 meter.

3. Sebuah mixer dilas ke rak. Drum dapat dibuat dari pipa dengan diameter besar atau Anda dapat mengambil bagian yang sudah jadi dari mesin cuci tua.

4. Baki baja galvanis dipasang di bawah mixer, dari mana bahan baku akan menembus ke dalam cetakan khusus.

5. Lubang dibuat di pipa berdinding tebal yang ditujukan untuk matriks. Mereka harus ditempatkan secara merata sepanjang kontraksi putaran. Lebar setiap bukaan harus dari 3 hingga 5 milimeter.

6. Di bagian bawah cetakan, flensa dipasang dengan mesin las, yang bagian bawahnya disekrup.

7. Formulir yang sudah jadi terhubung ke pangkalan.

delapan.Setelah itu, pukulan dipotong dari lembaran baja. Bentuknya harus sama dengan matriks. Menggunakan batang, pukulan terhubung ke elemen hidrolik.

Mekanisme rakitan dipasang di atas formulir ke rak. Baki terpasang di bagian bawah.

Untuk mempercepat proses ekstraksi briket tekan, disarankan untuk mengelas disk dan pegas ke bagian bawah cetakan. Itu harus sesuai dengan diameter pukulan. Mekanisme seperti itu akan secara otomatis mengeluarkan produk jadi setelah mematikan hidrolik.

Bahan baku kayu pres membutuhkan pengeringan. Semakin rendah kelembaban briket, semakin baik pembakarannya. Selain itu, briket kering memiliki perpindahan panas yang lebih tinggi.

Bahan bakar kompak do-it-yourself dapat secara signifikan mengurangi biaya pemanasan rumah. Briket yang sudah jadi dapat digunakan baik untuk boiler maupun untuk tungku. Tetapi harus diingat bahwa kualitas produk sangat tergantung pada indeks kepadatan.

Hampir tidak mungkin membuat kayu bakar yang ditekan menggunakan peralatan buatan sendiri yang akan terbakar untuk waktu yang lama dan mengeluarkan banyak panas.

Karena itu, jika perlu menggunakan bahan bakar dengan kinerja tinggi, lebih baik membelinya di toko khusus.

Jenis briket bahan bakar

Briket dibedakan menjadi beberapa jenis berdasarkan bentuknya. Pada dasarnya, jenis berikut dapat ditemukan di pasaran:

1. RUF. Ini adalah persegi panjang yang ditekan berukuran 15 x 9,5 x 6,5 cm, terbuat dari serbuk gergaji kayu alami dengan tambahan komponen khusus.
2. Nestro. Secara visual, ini adalah silinder dengan diameter 6 hingga 9 cm dan panjang 5 hingga 35 cm, tanpa lubang. Bahan untuk produksi adalah bubur kayu tekan.Dikeringkan, ditempatkan di tangki pemuatan, kemudian diumpankan untuk ditekan dengan sekrup. Massa didistribusikan oleh dispenser sesuai dengan bentuk di bawah tekanan.
3. Pini kay. Dalam bentuk, ini adalah polihedron dengan jumlah wajah dari 4 hingga 6. Dalam proses produksi, mereka mengalami suhu tinggi dan tekanan di bawah tekanan tinggi, hingga 1100 bar. Akibatnya, efisiensi pembakaran, ketahanan kelembaban, dan densitas meningkat.

Komposisi kimia dan perpindahan panas dari semua jenis serbuk gergaji yang ditekan ini sama, hanya berbeda dalam kepadatan. Bahan bakar ini tidak ditandai dengan percikan api yang terbang ke arah yang berbeda. Kepadatan tinggi dan sedikit higroskopisitas memungkinkan untuk menyimpan bahan bakar ini di dapur kecil di sebelah kompor.

Selain serbuk gergaji, sekam bunga matahari, soba, kertas, cabang kecil, daun jatuh, jerami digunakan untuk produksi briket. Peralatan untuk ini memiliki desain yang cukup sederhana, dan Anda dapat membuatnya sendiri

Jika Anda memiliki bahan baku yang diperlukan untuk membuat briket, Anda bisa membuatnya sendiri.

Teknologi pembuatan briket

Proses produksi bahan pemanas melelahkan dan membutuhkan operasi berurutan.

Jika perlu, siapkan bahan baku sebelum digunakan:

1. Menghancurkan bahan;
2. Pengeringan bahan mentah yang dihancurkan;
3. Grinding (semakin baik komponen briket dihancurkan, semakin tinggi laju perpindahan panas).

Untuk membuatnya sendiri, bahan bakunya harus dicampur dengan bahan pengikat. Untuk ini, tanah liat sangat cocok sesuai dengan 1 hingga 10, di mana 1 kg tanah liat dan 10 kg bahan yang dihancurkan diambil.

Campuran yang dihasilkan harus dicampur dengan air untuk membentuk massa yang homogen, penting agar tidak cair atau padat.

Massa yang dihasilkan harus dimuat ke dalam peralatan khusus. Selama pengepresan, kelebihan cairan keluar dan produk menerima bentuk akhirnya. Jika Anda menggunakan mesin pres buatan sendiri, maka ada kemungkinan sejumlah kecil uap air masih akan tertinggal di dalam produk.

Saat wajib dalam pembuatan bahan pemanas adalah pengeringan setelah pengepresan. Anda bisa mengeringkannya di luar ruangan, di bawah sinar matahari dan angin. Waktu tahap ini tergantung pada volume briket, serta pada teknologi pengepresan yang digunakan.

Setelah kering, produk harus dipindahkan ke tempat khusus untuk penyimpanan atau dikemas.

Apakah layak membuat briket di rumah?

Dalam kehidupan nyata, briket bahan bakar do-it-yourself dari serbuk gergaji ternyata tidak persis sama seperti yang disajikan oleh beberapa sumber daya Internet. Ini menimbulkan keraguan pada kelangsungan hidup seluruh perusahaan, dan inilah alasannya:

• pada video berwarna-warni dari Internet, prosesnya terlihat sederhana dan mudah. Pada kenyataannya, ini adalah kerja keras, untuk mempersiapkan jumlah bahan bakar yang tepat untuk musim ini, seseorang harus menghabiskan banyak waktu dan usaha fisik;
• panas yang dilepaskan oleh briket buatan sendiri selama pembakaran jauh lebih rendah daripada produk buatan pabrik. Ini semua tentang kepadatan "batu bata" yang tidak mencukupi, karena peralatan rumah tangga tidak dapat memberikan tekanan tekanan yang diperlukan;
• pengeringan di bawah sinar matahari tidak dapat dibandingkan dengan pengering industri, sehingga bahan bakar mengandung uap air, yang mempengaruhi nilai kalor;
• bahan bakar buatan sendiri dari serbuk gergaji mengandung tanah liat, yang tidak dibakar di tungku boiler. Ini berarti akan ada lebih banyak abu.

Petunjuk pembuatan dan perakitan

Urutan operasi dalam pembuatan press adalah sebagai berikut:

1. Dari saluran perlu untuk mengelas dasar perangkat.
2. Dari sudut kami membuat 4 rak dengan panjang 1,5 meter. Mereka dilas secara vertikal dan dengan nada yang sama.
3. Selanjutnya, perlu membuat drum dari pipa atau lembaran timah, di mana bahan baku akan dicampur. Jika Anda memiliki mesin cuci, drum, dan bantalan yang rusak, Anda dapat melepasnya.
4. Drum harus dipasang ke rak. Jika memungkinkan, harus dilengkapi dengan motor listrik. Jika kecepatan motor terlalu tinggi dan tidak mungkin untuk mengurangi kecepatan putaran drum ke nilai yang dapat diterima karena perbedaan diameter katrol saja, gearbox harus digunakan.
5. Di bawah drum, perlu untuk memperbaiki baki di mana bahan yang disiapkan akan dimasukkan ke dalam matriks.
6. Di dinding pipa yang digunakan sebagai blanko untuk matriks, perlu dibuat beberapa lubang dengan diameter 3-5 mm. Mereka harus didistribusikan secara merata sehingga udara dan air diperas ke seluruh volume briket.
7. Flensa harus dilas ke matriks dari bawah, di mana bagian bawah yang dapat dilepas akan disekrup. Bagian bawah ini dipotong dari lembaran baja dalam bentuk cakram dengan lugs.
8. Matriks dilas atau disekrup ke alas di bawah baki pemuatan.
9. Kami memotong pukulan bundar dari lembaran baja. Ini hanya disk, yang diameternya memungkinkannya masuk ke matriks dengan bebas.

Batangnya terbuat dari pipa: diameter 30 mm sudah cukup. Di satu sisi dilas ke pukulan, dan di sisi lain dipasang ke unit hidrolik.

Di bawah matriks kami memperbaiki baki penerima

Penting untuk memasang pada posisi sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu pelepasan dan pemasangan bagian bawah matriks yang dapat dilepas.Untuk mengurangi waktu yang dihabiskan untuk mengeluarkan briket yang sudah jadi dari cetakan, dan dengan demikian membuat mesin lebih produktif, pegas dengan cakram dengan diameter yang sama dengan pukulan dapat dilas ke bagian bawah cetakan.

Untuk mengurangi waktu yang dihabiskan untuk mengeluarkan briket yang sudah jadi dari cetakan, dan dengan demikian membuat mesin lebih produktif, pegas dengan cakram dengan diameter yang sama dengan pukulan dapat dilas ke bagian bawah cetakan.

Setelah mematikan unit hidrolik dan melepaskan pukulan, produk akan dikeluarkan oleh pegas secara otomatis.

Bahan yang diperlukan

Selain instalasi hidrolik, Anda memerlukan beberapa jenis baja canai:

1. Saluran.
2. Sudut rak yang sama 100x100 mm.
3. Ketebalan lembaran 3 - 6 mm. Sebuah pukulan akan dipotong darinya. Ketebalan benda kerja tergantung pada diameter matriks: semakin besar, semakin tebal pukulannya.

Dari lembar yang sama kami memotong bagian bawah yang dapat dilepas untuk matriks.

1. Pipa dengan diameter 25 - 30 mm - batang pelubang akan dibuat darinya.
2. Pipa berdinding tebal - kosong untuk matriks. Diameternya tergantung pada ukuran briket yang ingin diterima pengguna. Semakin tipis, semakin tinggi kepadatannya, tetapi produktivitas mesin akan menurun.
3. Pipa berdiameter besar kosong untuk badan mixer. Jika tidak ada pipa yang cocok, drum dapat dibuat dari lembaran timah.
4. Baja galvanis untuk pembuatan nampan.

Secara total, dua baki diperlukan - untuk memuat bahan yang disiapkan ke dalam matriks dan untuk menerima briket jadi.

Peralatan siap pakai untuk produksi rumah

Produksi briket bahan bakar membutuhkan peralatan khusus.

Karena itu, untuk membuat produk berkualitas tinggi dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu membeli:

• Perangkat penghancur.
• Mesin pengering.
• Tekan.

Tetapi tidak disarankan untuk membeli mesin yang mahal untuk membuat briket limbah kayu di rumah.

Masuk akal untuk menggunakan instalasi yang kuat hanya dalam pembuatan briket bahan bakar dalam volume besar.

Dimungkinkan untuk membuat briket sebagai bahan untuk memanaskan rumah pribadi tanpa pengering. Sangat mudah untuk menghilangkan kelembaban dari bahan baku yang dipanen dengan cara alami. Untuk melakukan ini, serbuk gergaji atau serutan kayu diletakkan di lapisan kecil di jalan di bawah kanopi.

Seringkali pers buatan sendiri digunakan untuk membuat bahan bakar kompak. Perangkat semacam itu tidak akan memberikan kepadatan kompresi material yang tinggi, tetapi masih memungkinkan untuk membuat bahan bakar cocok untuk digunakan di rumah.

Briket buatan sendiri - pro dan kontra

Alasan mengapa jenis bahan bakar ini sangat menarik bisa dimengerti. Ketika seseorang memiliki produksi kayu sendiri atau kemampuan untuk membeli serbuk gergaji untuk briket dengan harga murah, maka pemikiran untuk membuatnya di rumah cukup alami. Faktanya adalah tidak semua peralatan pemanas cocok untuk membakar serbuk gergaji. Biasanya, serpihan kayu di kompor atau ketel biasa cepat terbakar dan mengeluarkan sedikit panas, dan bahkan setengahnya akan tumpah ke panci abu.

Ternyata semuanya tidak sesederhana itu di sini, dan inilah alasannya:

1. Membeli peralatan pengeringan dan pengepresan pabrik adalah pekerjaan yang sangat mahal. Lebih murah untuk membeli kayu bakar euro yang sudah jadi.
2. Anda dapat membuat briket press sendiri dan membuatnya dengan cara artisanal. Tetapi produknya akan berkualitas buruk dan akan memberikan sedikit panas, dan membutuhkan banyak waktu.

Setelah memeras air dan pengeringan berikutnya, briket menjadi cukup ringan.

Poin kedua membutuhkan klarifikasi.Karena ketidakmampuan untuk mematuhi teknologi, "batu bata" setelah pengeringan menjadi ringan karena kepadatannya yang rendah. Panas spesifik pembakaran mereka tiga kali lebih rendah dari kayu, yang berarti bahwa mereka akan membutuhkan tiga kali lebih banyak untuk pemanasan. Seluruh proses akan memakan banyak waktu dan menghabiskan banyak energi. Dan sangat sulit untuk menyimpan volume bahan bakar sedemikian rupa sehingga tidak menumpuk kelembaban.

Video informatif untuk peminat yang ingin memberikan tekanan pada pembuatan briket manual berbagai limbah rumah tangga:

Ini menarik: Lakukan sendiri - kanopi gudang dari profil logam

Kesimpulan dan video bermanfaat tentang topik ini

Membuat tuas tekan buatan sendiri. Pembuatan suku cadang dasar dan deskripsi prinsip operasi:

Penyempurnaan desain mesin dan proses pengepresan briket:

Mesin untuk produksi simultan beberapa briket berdasarkan dongkrak hidrolik:

Tidak sulit untuk membuat mesin briket serbuk gergaji sendiri. Tuas, pembangkit tekanan hidrolik atau sekrup dapat digunakan untuk dipilih. Tetapi harus diingat bahwa kualitas produk manufaktur tidak hanya bergantung pada mekanisme perakitan, tetapi juga pada persiapan bahan baku.

Proses yang diatur dengan benar akan membantu memberikan ekonomi Anda bahan bakar berkualitas tinggi dan murah dan bahkan mengatur implementasinya.

Apakah Anda ingin berbicara tentang bagaimana Anda membuat briket untuk pemanasan dengan tangan Anda sendiri? Apakah Anda memiliki rekomendasi berharga tentang topik artikel yang siap Anda bagikan dengan pengunjung situs? Silakan tulis komentar di blok di bawah ini, posting foto dan ajukan pertanyaan di sini.