Cara membuat pers untuk briket bahan bakar dengan tangan Anda sendiri

Sisi ekonomi dari koin

Untuk produksi 1 ton briket bahan bakar dibutuhkan sekitar 2 ton limbah kayu atau 1,5 ton jerami. Pada saat yang sama, konsumsi listrik sekitar 100 kWh / t.

Nilai kalor dari produk pemanas ini adalah 19 MJ/kg, yang jauh lebih tinggi dari kayu bakar biasa (hanya 10 MJ/kg).

Dengan pilihan peralatan, manufaktur, dan penyimpanan produk yang tepat, teknologi ini akan terbayar dalam waktu sekitar 2 tahun.

Setelah membaca artikel saya, Anda dapat memutuskan sendiri apa yang lebih baik: membuat bahan pemanas dari bahan mentah yang tidak perlu, menghemat waktu dan uang, atau melanjutkan pemanasan dengan kayu. Memang, saat menggunakan briket, dimungkinkan untuk membuang limbah yang tidak perlu dalam kehidupan sehari-hari, dan memanaskan rumah musim panas atau pemandian dengan briket bahan bakar yang ramah lingkungan. Jika Anda ingin mengatur produksi pelet Anda sendiri, maka Anda hanya perlu informasi tentang organisasi rantai teknologi, dan buku baru saya "Kesalahan khas produsen peralatan saat merencanakan produksi pelet" akan membantu Anda dalam hal ini.

Petunjuk pembuatan dan perakitan

Urutan operasi dalam pembuatan press adalah sebagai berikut:

1. Dari saluran perlu untuk mengelas dasar perangkat.
2. Dari sudut kami membuat 4 rak dengan panjang 1,5 meter. Mereka dilas secara vertikal dan dengan nada yang sama.
3. Selanjutnya, perlu membuat drum dari pipa atau lembaran timah, di mana bahan baku akan dicampur. Jika Anda memiliki mesin cuci, drum, dan bantalan yang rusak, Anda dapat melepasnya.
4. Drum harus dipasang ke rak. Jika memungkinkan, harus dilengkapi dengan motor listrik. Jika kecepatan motor terlalu tinggi dan tidak mungkin untuk mengurangi kecepatan putaran drum ke nilai yang dapat diterima karena perbedaan diameter katrol saja, gearbox harus digunakan.
5. Di bawah drum, perlu untuk memperbaiki baki di mana bahan yang disiapkan akan dimasukkan ke dalam matriks.
6. Di dinding pipa yang digunakan sebagai blanko untuk matriks, perlu dibuat beberapa lubang dengan diameter 3-5 mm. Mereka harus didistribusikan secara merata sehingga udara dan air diperas ke seluruh volume briket.
7. Flensa harus dilas ke matriks dari bawah, di mana bagian bawah yang dapat dilepas akan disekrup. Bagian bawah ini dipotong dari lembaran baja dalam bentuk cakram dengan lugs.
8. Matriks dilas atau disekrup ke alas di bawah baki pemuatan.
9. Kami memotong pukulan bundar dari lembaran baja. Ini hanya disk, yang diameternya memungkinkannya masuk ke matriks dengan bebas.

Batangnya terbuat dari pipa: diameter 30 mm sudah cukup. Di satu sisi dilas ke pukulan, dan di sisi lain dipasang ke unit hidrolik.

Di bawah matriks kami memperbaiki baki penerima

Penting untuk memasang dalam posisi sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu pelepasan dan pemasangan bagian bawah yang dapat dilepas dari diameter matriks sebagai punch.

Untuk mengurangi waktu yang dihabiskan untuk mengeluarkan briket yang sudah jadi dari cetakan, dan dengan demikian membuat mesin lebih produktif, pegas dengan cakram dengan diameter yang sama dengan pukulan dapat dilas ke bagian bawah cetakan.

Setelah mematikan unit hidrolik dan melepaskan pukulan, produk akan dikeluarkan oleh pegas secara otomatis.

Tahap 1. Mempersiapkan peralatan yang diperlukan

Ada sejumlah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam produksi dan penjualan peralatan untuk produksi briket bahan bakar. Selain itu, peralatan tersebut biasanya dibawa, dipasang dan diuji (dengan biaya tambahan), dan kadang-kadang bahkan dilatih untuk pengoperasian yang benar.

Jadi, untuk bekerja Anda perlu:

• perangkat untuk menggiling bahan mentah;
• kompleks pengeringan;
• pers khusus, yang dapat berupa sekrup, mekanis atau hidrolik.

Tentu saja, jika Anda membuat briket di rumah, maka Anda dapat melakukannya tanpa pengeringan yang rumit, karena briket yang sudah jadi dapat dikeringkan hanya di udara terbuka. Dan jika serbuk gergaji digunakan sebagai bahan baku, maka chopper juga tidak diperlukan.

Rawat juga kotak dengan sel dengan bentuk yang sama - Anda dapat membuatnya sendiri dari kotak apa pun dengan memaku strip dengan ukuran yang sesuai untuk dibagi menjadi sektor yang sama. Di sektor ini Anda akan mengisi bahan baku!

Seringkali, pengrajin rumah menggunakan pilihan lain - pembuatan peralatan pres yang independen.

Jenis briket

Eurowood berbeda dalam penampilan dan komposisi. Kayu bakar ramah lingkungan dibuat dalam tiga jenis bentuk standar.

Berdasarkan bentuk

Tergantung pada bentuk dan tekanan pers yang digunakan untuk membuatnya.

Briket RUF

Persegi panjang "RUF". Untuk pengepresannya, digunakan pengepres hidrolik dengan tekanan 350 hingga 400 bar. Bentuk persegi panjang briket, menyerupai batu bata, menyederhanakan transportasi dan penyimpanan jangka panjang.

Briket Nestro

Silinder "NESTRO". Saat membentuknya, tekanan mekanis dan hidrolik digunakan, di mana tekanannya mencapai 600 bar. Pelet bahan bakar semacam itu memiliki ketahanan kelembaban yang rendah.

Briket Pini & Kay

Multifaset (diekstrusi) "Pini&Kay". Spesies ini dibedakan oleh lubang radial di tengah dan warna gelap yang khas; diproduksi pada suhu tinggi hingga 200-300 C dan tekanan tekan mekanis hingga 1100 bar. Mereka dicirikan oleh ketahanan yang tinggi terhadap kelembaban dan tekanan mekanis.

• berkayu.Bahan baku mereka semua adalah produk kayu pengolah limbah: serutan, keripik, serbuk gergaji, kulit kayu, lempengan.
• Dari limbah pertanian. Sekam sereal, limbah jagung dan bunga matahari, gambut, arang - semua ini berubah menjadi bahan baku kayu bakar euro. Mereka tidak memiliki perpindahan panas yang tinggi seperti jenis lainnya.
• Batu bara. Briket debu batubara adalah yang terbaik dalam hal perpindahan panas.

Proses produksi

Tahapan produksi briket bahan bakar (klik untuk memperbesar)

Produksi briket yang mudah terbakar di rumah dibagi menjadi beberapa tahap berikut:

• pengadaan bahan baku;
• penggilingannya;
• mengeringkan fraksi yang disiapkan;
• menghancurkannya.

manufaktur DIY:

• mencampur fraksi yang disiapkan dan elemen pengikat;
• menambahkan air;
• memuat ke dalam pers;
• mendesak;
• pengeringan;
• pengemasan dan pengangkutan ke penyimpanan.

Briket bahan bakar adalah jenis bahan bakar yang sangat baik untuk berbagai jenis boiler, perapian dan kompor. Dan membuatnya di rumah dapat menghemat banyak uang. Karena itu, jika ada kondisi yang sesuai, cukup membuat bahan bakar semacam itu sebagai briket.

Cara membuat press untuk pembuatan briket bahan bakar, lihat video berikut :

produksi briket

Bahan baku pembuatan briket adalah semua jenis limbah dari perusahaan pertanian, pengerjaan kayu, produksi mebel dan industri lain yang menggunakan kayu dan tanaman. Teknologi produksi briket bahan bakar dari serbuk gergaji memungkinkan penggunaan hingga empat meter kubik limbah untuk membuat satu meter kubik produk jadi, yang berdampak positif bagi lingkungan.Perusahaan yang memproduksi kayu bakar berkelanjutan membersihkan planet ini dari sejumlah besar sampah.

Biaya bahan baku untuk pembuatan briket bervariasi tergantung pada jenis dan kualitasnya, serta wilayah asal pengirimannya. Kualitas bahan baku yang dipasok merupakan salah satu faktor utama keberhasilan produksi bahan bakar bersih yang ramah lingkungan.

Penting untuk memiliki pemasok yang dapat diandalkan yang, menurut undang-undang dan peraturan, memastikan keamanan lingkungan dalam produksi mereka. Banyak kompleks pertanian dan pertanian, perusahaan perkayuan dan penggergajian kayu menjadi pemasok semacam itu.

Teknologi produksi bahan bakar ramah lingkungan dibagi menjadi beberapa tahap. Masing-masing dari mereka menggunakan peralatan khusus, dan standar suhu dan tekanan yang ditetapkan diamati. Namun unsur utama dalam pembuatan briket adalah bahan pengikatnya. Komponen penghubung dilebur selama proses produksi dan mengikat bersama fraksi bahan baku.

Limbah kayu dari pohon yang meranggas tidak memerlukan penambahan bahan pengikat, karena sudah mengandung resin yang menjadi pengikat pada saat pemanasan. Limbah pertanian, di sisi lain, membutuhkan zat tambahan seperti lignin. Lignin dianggap sebagai komponen dasar dalam briket bahan bakar. Dari segi komposisi, ramah lingkungan, karena hanya diperoleh dari sisa-sisa bagian tanaman.

Produksi kayu bakar berkelanjutan dimulai dengan persiapan pengering dan pengaturan suhu yang diinginkan di dalam kipas. Setelah itu, hopper diisi dengan umpan auger, yang memasukkan material ke dalam ruang pengering.Kelembaban dihilangkan oleh arus udara, jadi hanya uap biasa yang keluar ke atmosfer. Tidak ada zat berbahaya yang dilepaskan selama pengeringan bahan, itulah sebabnya produksi briket bahan bakar disebut ramah lingkungan.

Langkah-langkah pembuatan

Tahapan utama produksi:

1. Penggilingan/penghancuran bahan baku menjadi fraksi tidak lebih dari 3 mm. Limbah diparut dalam chipper. Drum perangkat yang berputar, dilengkapi dengan pisau tajam, menghancurkan keripik dan memisahkan yang lebih besar untuk digiling ulang ke ukuran yang diperlukan.
2. Pengeringan. Generator panas mengeringkan fraksi dengan udara panas. Jumlah kelembaban dalam bahan baku tidak boleh melebihi 15%.
3. Briket. Di ekstruder, garis untuk membuat briket limbah kayu dimulai, dan tidak hanya. Campuran yang disiapkan dikirim untuk ditekan. Di bawah kondisi tekanan tinggi dan pada suhu khusus, bahan mentah diperas keluar dari ekstruder dan dipotong menjadi briket individu.
4. Kemasan. Briket dikemas secara hermetis, setelah itu dikirim ke gudang.

Peralatan Manufaktur

Peralatan utama untuk pembuatan briket bahan bakar adalah extruder dan press.

Extruder adalah mesin yang melunakkan / melelehkan bahan dan memberi mereka bentuk yang diinginkan dengan mengekstrusi massa terkompresi melalui cetakan. Mesin terdiri dari beberapa bagian utama: badan dengan elemen pemanas, sekrup utama dan kepala ekstrusi untuk membuat briket dengan bentuk tertentu di pintu keluar dari mesin.

Pers adalah alat untuk memeras campuran fraksi yang disiapkan hingga kepadatan tinggi dan konsistensi ergonomis. Menekan memungkinkan Anda untuk membentuk yang paling kompak dan cocok untuk penyimpanan jangka panjang dan penggunaan briket.

Ada beberapa jenis pers:

• Mesin press manual untuk briket. Ini adalah struktur logam sederhana, yang meliputi cetakan, bagian pendukung, piston, dan pegangan. Jenis pers ini ringan dan mudah diangkut.
• Tekan Hidrolik. Mesin press hidrolik termasuk pompa piston perpindahan variabel, motor listrik dan tangki oli hidrolik. Ini hanya digunakan di kamar dengan mempertahankan suhu positif.
• Dampak tekan mekanik. Membentuk briket sesuai dengan prinsip ekstrusi impak. Piston tekan ditempatkan secara horizontal di dalam pompa silinder.

Bahan yang diperlukan

Selain instalasi hidrolik, Anda memerlukan beberapa jenis baja canai:

1. Saluran.
2. Sudut rak yang sama 100x100 mm.
3. Ketebalan lembaran 3 - 6 mm. Sebuah pukulan akan dipotong darinya. Ketebalan benda kerja tergantung pada diameter matriks: semakin besar, semakin tebal pukulannya.

Dari lembar yang sama kami memotong bagian bawah yang dapat dilepas untuk matriks.

1. Pipa dengan diameter 25 - 30 mm - batang pelubang akan dibuat darinya.
2. Pipa berdinding tebal - kosong untuk matriks. Diameternya tergantung pada ukuran briket yang ingin diterima pengguna. Semakin tipis, semakin tinggi kepadatannya, tetapi produktivitas mesin akan menurun.
3. Pipa berdiameter besar kosong untuk badan mixer. Jika tidak ada pipa yang cocok, drum dapat dibuat dari lembaran timah.
4. Baja galvanis untuk pembuatan nampan.

Secara total, dua baki diperlukan - untuk memuat bahan yang disiapkan ke dalam matriks dan untuk menerima briket jadi.

Peralatan yang diterapkan

Paling sering, perusahaan semacam itu terlibat dalam pengaturan dan pemasangan peralatan tersebut. Mereka bahkan mengajarkan cara menggunakan perangkat tersebut.Anda juga dapat membeli peralatan dari organisasi yang memproduksi palet, briket, dan jalur produksi.

Untuk membuat briket bahan bakar di rumah, Anda harus memiliki:

• penghancur sampah;
• mesin pengering;
• tekan untuk membuat briket (jenis sekrup, benturan atau sekrup).

Perlu dicatat bahwa di rumah Anda dapat melakukannya tanpa pengering, Anda cukup mengeringkan briket di jalan. Dan jika Anda akan menggunakan serbuk gergaji sebagai dasar, Anda juga dapat mengabaikan penghancur.

Untuk penghuni yang paling terampil, kami dapat merekomendasikan membuat mesin press buatan sendiri di bengkel Anda. Dengan keterampilan yang memadai, mesin seperti itu mungkin tidak kalah dengan rekan-rekan industri, yang gambarnya dikembangkan oleh sekelompok insinyur.

Di jaringan Anda dapat menemukan banyak skema untuk pembuatan pers buatan sendiri, bagi mereka Anda dapat melakukan tata letak dan perakitannya. Jelas bahwa mesin seperti itu akan efektif tergantung pada jenis konstruksi yang dipilih dan kualitas pelaksanaannya.

Bagi mereka yang memutuskan untuk membuat mesin seperti itu, mengikuti salah satu skema yang ditemukan, mengelas bingkai struktur, memasang elemen kerja di atasnya, yang, sayangnya, tidak dapat dibuat di rumah. Selanjutnya, ke elemen kerja, pasang drive dalam bentuk mesin tipe listrik, diesel atau bensin dan tambahkan sistem untuk memasok massa dan melepas briket jadi.

Jenis briket bahan bakar

Briket dibedakan menjadi beberapa jenis berdasarkan bentuknya. Pada dasarnya, jenis berikut dapat ditemukan di pasaran:

1. RUF. Ini adalah persegi panjang yang ditekan berukuran 15 x 9,5 x 6,5 cm, terbuat dari serbuk gergaji kayu alami dengan tambahan komponen khusus.
2. Nestro.Secara visual, ini adalah silinder dengan diameter 6 hingga 9 cm dan panjang 5 hingga 35 cm, tanpa lubang. Bahan untuk produksi adalah bubur kayu tekan. Dikeringkan, ditempatkan di tangki pemuatan, kemudian diumpankan untuk ditekan dengan sekrup. Massa didistribusikan oleh dispenser sesuai dengan bentuk di bawah tekanan.
3. Pini kay. Dalam bentuk, ini adalah polihedron dengan jumlah wajah dari 4 hingga 6. Dalam proses produksi, mereka mengalami suhu tinggi dan tekanan di bawah tekanan tinggi, hingga 1100 bar. Akibatnya, efisiensi pembakaran, ketahanan kelembaban, dan densitas meningkat.

Komposisi kimia dan perpindahan panas dari semua jenis serbuk gergaji yang ditekan ini sama, hanya berbeda dalam kepadatan. Bahan bakar ini tidak ditandai dengan percikan api yang terbang ke arah yang berbeda. Kepadatan tinggi dan sedikit higroskopisitas memungkinkan untuk menyimpan bahan bakar ini di dapur kecil di sebelah kompor.

Selain serbuk gergaji, sekam bunga matahari, soba, kertas, cabang kecil, daun jatuh, jerami digunakan untuk produksi briket. Peralatan untuk ini memiliki desain yang cukup sederhana, dan Anda dapat membuatnya sendiri

Jika Anda memiliki bahan baku yang diperlukan untuk membuat briket, Anda bisa membuatnya sendiri.

Peralatan siap pakai untuk produksi rumah

Produksi briket bahan bakar membutuhkan peralatan khusus.

Karena itu, untuk membuat produk berkualitas tinggi dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu membeli:

• Perangkat penghancur.
• Mesin pengering.
• Tekan.

Tetapi tidak disarankan untuk membeli mesin yang mahal untuk membuat briket limbah kayu di rumah.

Masuk akal untuk menggunakan instalasi yang kuat hanya dalam pembuatan briket bahan bakar dalam volume besar.

Dimungkinkan untuk membuat briket sebagai bahan untuk memanaskan rumah pribadi tanpa pengering. Sangat mudah untuk menghilangkan kelembaban dari bahan baku yang dipanen dengan cara alami. Untuk melakukan ini, serbuk gergaji atau serutan kayu diletakkan di lapisan kecil di jalan di bawah kanopi.

Seringkali pers buatan sendiri digunakan untuk membuat bahan bakar kompak. Perangkat semacam itu tidak akan memberikan kepadatan kompresi material yang tinggi, tetapi masih memungkinkan untuk membuat bahan bakar cocok untuk digunakan di rumah.

Teknologi pembuatan briket

Proses produksi bahan pemanas melelahkan dan membutuhkan operasi berurutan.

Jika perlu, siapkan bahan baku sebelum digunakan:

1. Menghancurkan bahan;
2. Pengeringan bahan mentah yang dihancurkan;
3. Grinding (semakin baik komponen briket dihancurkan, semakin tinggi laju perpindahan panas).

Untuk membuatnya sendiri, bahan bakunya harus dicampur dengan bahan pengikat. Untuk ini, tanah liat sangat cocok sesuai dengan 1 hingga 10, di mana 1 kg tanah liat dan 10 kg bahan yang dihancurkan diambil.

Campuran yang dihasilkan harus dicampur dengan air untuk membentuk massa yang homogen, penting agar tidak cair atau padat.

Massa yang dihasilkan harus dimuat ke dalam peralatan khusus. Selama pengepresan, kelebihan cairan keluar dan produk menerima bentuk akhirnya. Jika Anda menggunakan mesin pres buatan sendiri, maka ada kemungkinan sejumlah kecil uap air masih akan tertinggal di dalam produk.

Saat wajib dalam pembuatan bahan pemanas adalah pengeringan setelah pengepresan. Anda bisa mengeringkannya di luar ruangan, di bawah sinar matahari dan angin.Waktu tahap ini tergantung pada volume briket, serta pada teknologi pengepresan yang digunakan.

Setelah kering, produk harus dipindahkan ke tempat khusus untuk penyimpanan atau dikemas.

pers buatan sendiri

Jika Anda memiliki keterampilan menggambar dan desain tertentu, Anda dapat membuat briket bahan bakar dengan tangan Anda sendiri.

Perangkat buatan sendiri untuk briket terdiri dari dua jenis - berfungsi dari jack dan dengan drive manual.

Deskripsi perakitan struktur akan membantu Anda memahami cara membuat pers, dan opsi mana yang terbaik untuk digunakan.

manual

Untuk membuat hand press, diperlukan pukulan. Itu dibangun dari lembaran logam tebal. Tuas tekanan dipasang pada material, dan struktur dipasang dengan engsel.

Pukulan dipasang di cetakan khusus. Biasanya dibuat persegi. Sebuah cetakan terbuat dari logam. Lubang dibor dengan bor tipis di bagian bawah dan samping, yang memastikan pelepasan kelembaban selama proses pengepresan.

Untuk mengumpulkan air yang dilepaskan, wadah digunakan di mana pers yang sudah jadi dipasang.

Dari jack

Untuk mendapatkan bahan bakar padat berkualitas lebih baik dan meningkatkan desain pers, digunakan dongkrak hidrolik.

Proses pembuatan peralatan tersebut terdiri dari langkah-langkah berikut:

1. Basis pers dibentuk dari saluran. Semua bagian logam diikat dengan pengelasan.

2. Rak dipasang pada setiap sudut alas yang disiapkan dalam posisi vertikal. Setiap penyangga diambil setinggi 1,5 meter.

3. Sebuah mixer dilas ke rak. Drum dapat dibuat dari pipa dengan diameter besar atau Anda dapat mengambil bagian yang sudah jadi dari mesin cuci tua.

empat.Baki baja galvanis dipasang di bawah mixer, dari mana bahan baku akan menembus ke dalam cetakan khusus.

5. Lubang dibuat di pipa berdinding tebal yang ditujukan untuk matriks. Mereka harus ditempatkan secara merata sepanjang kontraksi putaran. Lebar setiap bukaan harus dari 3 hingga 5 milimeter.

6. Di bagian bawah cetakan, flensa dipasang dengan mesin las, yang bagian bawahnya disekrup.

7. Formulir yang sudah jadi terhubung ke pangkalan.

8. Setelah itu, pukulan dipotong dari lembaran baja. Bentuknya harus sama dengan matriks. Menggunakan batang, pukulan terhubung ke elemen hidrolik.

Mekanisme rakitan dipasang di atas formulir ke rak. Baki terpasang di bagian bawah.

Untuk mempercepat proses ekstraksi briket tekan, disarankan untuk mengelas disk dan pegas ke bagian bawah cetakan. Itu harus sesuai dengan diameter pukulan. Mekanisme seperti itu akan secara otomatis mengeluarkan produk jadi setelah mematikan hidrolik.

Bahan baku kayu pres membutuhkan pengeringan. Semakin rendah kelembaban briket, semakin baik pembakarannya. Selain itu, briket kering memiliki perpindahan panas yang lebih tinggi.

Bahan bakar kompak do-it-yourself dapat secara signifikan mengurangi biaya pemanasan rumah. Briket yang sudah jadi dapat digunakan baik untuk boiler maupun untuk tungku. Tetapi harus diingat bahwa kualitas produk sangat tergantung pada indeks kepadatan.

Hampir tidak mungkin membuat kayu bakar yang ditekan menggunakan peralatan buatan sendiri yang akan terbakar untuk waktu yang lama dan mengeluarkan banyak panas.

Karena itu, jika perlu menggunakan bahan bakar dengan kinerja tinggi, lebih baik membelinya di toko khusus.

Keuntungan dan fitur

• serpihan kayu, serbuk gergaji, serpihan;
• dari daun;
• limbah tanaman pertanian;
• dari kertas;
• gambut;
• batu bara;
• dari pupuk kandang.

Semua jenis limbah yang terdaftar adalah sumber alami yang dapat meregenerasi sendiri. Briket bahan bakar yang dibuat di rumah dibedakan oleh keramahan lingkungannya, mereka terbakar habis, sementara praktis tidak mengeluarkan asap.

Bahan bakar seperti itu dapat menghangatkan bak mandi atau sauna dengan sempurna, mereka menyala dan mulai memberikan panas dengan sangat cepat. Mereka akan sangat bermanfaat bagi orang yang suka memasak hidangan di atas panggangan, karena lemak yang menetes ke bahan bakar tidak akan menyala.

Kepadatan briket yang tinggi membuatnya sangat tahan terhadap bahaya kebakaran, dapat disimpan di dekat boiler dan tidak membuang waktu untuk transportasi. Seperti yang Anda lihat, pembuatan briket serbuk gergaji adalah pilihan paling nyaman untuk kompor atau perapian, boiler yang sama yang menggunakan bahan bakar padat.

Penting untuk diketahui: keunggulan utama briket bahan bakar jenis alami adalah perpindahan panas, kebersihan, dan efisiensinya.

Tidak seperti kayu yang sama (kayu bakar), briket bahan bakar lebih cepat menyala dan memiliki lebih sedikit asap, karena kelembabannya yang rendah. Ketika mereka terbakar, sedikit percikan api yang dilepaskan, suhunya akan konstan. Selain itu, briket memiliki bentuk yang benar, yang membuat penggunaan dan penyimpanannya jauh lebih nyaman.

Kerugian utama dari briket adalah kemampuan untuk menyerap kelembaban dan rusak oleh kekuatan mekanik. Perlu dicatat bahwa teknologi untuk produksi briket di rumah tidak akan murah, termasuk pengering, pers itu sendiri, dan penghancur.

Kecuali, tentu saja, Anda tidak memiliki bahan baku yang sudah jadi dan sudah dihancurkan.Jadi, Anda tidak perlu terburu-buru untuk membeli peralatan tersebut.

Peralatan untuk produksi briket

Peralatan pengepresan dan pengeringan, yang merupakan jalur produksi untuk produksi briket, tidak tersedia di rumah karena biaya dan dimensinya yang tinggi. Pengrajin rumah menggunakan mesin buatan sendiri yang memungkinkan campuran untuk briket bahan bakar dicetak menjadi batu bata atau "mesin cuci". Elemen utama dari instalasi semacam itu adalah mekanisme yang menciptakan tekanan, dan bentuk itu sendiri. Bagaimana menggabungkannya menjadi satu terserah Anda, ada banyak pilihan.

Saat ini, mesin briket buatan sendiri dibuat oleh pengrajin rumah dalam 3 versi:

• dengan penggerak manual;
• dengan menggunakan jack;
• dengan penggerak hidrolik.

Opsi pertama adalah yang termudah. Bingkai terbuat dari pipa profil logam untuk pengelasan, yang, untuk kenyamanan, dapat dilampirkan ke dinding rumah atau gudang. Di bagian bawah bingkai, bentuk bulat atau persegi panjang dipasang dengan benar, dan tuas panjang dipasang di bagian atas pada engsel. Elemen tekanan melekat padanya, yang memasuki cetakan dengan celah kecil.

Opsi kedua dan ketiga berbeda karena mesin press serbuk gergaji dimekanisasi dengan dongkrak atau penggerak hidraulik yang dipasang alih-alih tuas. Agar air mengalir keluar dari cetakan selama pengepresan, beberapa lubang kecil dibuat di bagian bawahnya. Desain mesin seperti itu ditunjukkan dalam video:

Tahap 4. Pembentukan briket

Langkah 1. Pertama, ambil bahan baku yang sudah disiapkan (serbuk gergaji, dll) dan campur dengan tanah liat kering. Untuk satu kilogram sampah dibutuhkan sekitar 100 gram tanah liat, sehingga perbandingannya adalah sebagai berikut: 10:1.Tambahkan sedikit air ke dalam campuran yang dihasilkan, campur semuanya lagi. Pastikan campurannya tidak terlalu tipis atau terlalu kental - idealnya, adonan harus dipahat dengan sempurna.

Perhatian! Dalam hal ini, orang harus mempertimbangkan fakta bahwa kepadatan produk jadi berbanding terbalik dengan jumlah air yang ditambahkan. Apalagi jika terlalu banyak cairan, briket akan mengering untuk waktu yang lama.

Anda dapat menambahkan beberapa kertas cincang halus ke dalam campuran - ini akan sangat meningkatkan pembakaran.

Langkah 2. Tuang campuran yang dihasilkan ke dalam cetakan yang sudah disiapkan sebelumnya dan kompres secara menyeluruh. Cobalah untuk mendapatkan jumlah cairan maksimum dari produk di bawah tekanan. Tinggalkan sebentar briket dalam bentuk ini.

Langkah 3. Selanjutnya, keringkan produk jadi. Untuk pengeringan, disarankan untuk menggunakan tungku, meskipun jika tidak ada Anda dapat melakukannya di bawah sinar matahari. Pastikan benar-benar kering! Jika briket menjadi mentah, maka briket tidak hanya tidak terbakar, tetapi juga hancur karena kekuatannya yang rendah. Dan untuk meningkatkan kekuatan, tutup produk dengan daun atau kertas kering saat dikeringkan.

Langkah 4. Segera setelah briket benar-benar kering, letakkan di tempat yang telah disiapkan sebelumnya dan gunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.

Dan inilah opsi produksi menarik lainnya.

Tekan dengan mekanisme sekrup

Pers seperti itu bisa disebut yang paling sederhana, dibuat oleh pengrajin rumah. Campuran dituangkan ke dalam wadah cetakan berlubang, setelah itu ditempatkan di bawah bingkai. Perlahan kencangkan sekrup, ciptakan tekanan yang diinginkan.Prinsip operasi dan perangkat pers semacam itu dapat dilihat dengan jelas pada gambar.

Mesin briket serbuk gergaji ulir jenis ini untuk menghasilkan briket tekan belum menjadi sangat populer karena memiliki produktivitas yang sangat rendah. Butuh waktu lama untuk memuat cetakan, memutar sekrup dan mengeluarkan produk jadi.

Jauh lebih mudah dan lebih cepat untuk membuat briket "bata" pada mesin pres buatan sendiri, yang menggunakan tuas panjang dan sistem untuk "mendorong" briket keluar dari cetakan. Untuk mempercepat proses, beberapa penghuni musim panas mengelas dua bentuk ke bingkai.

Tidak semua master puas dengan pekerjaan manual. Ada juga peralatan mekanis yang canggih. Misalnya, untuk membuat mesin briket serbuk gergaji manual lebih produktif, Anda dapat mengganti penggerak manual dengan dongkrak hidrolik. Tentu saja, perakitan unit semacam itu akan membutuhkan usaha, tetapi hasilnya akan meningkatkan efisiensi mesin.

Dalam no do-it-yourself press, di mana dongkrak hidrolik digunakan, Anda tidak bisa mendapatkan tekanan di atas 300 bar. Untuk lebih dekat dengan teknologi pabrik, perlu untuk tambahkan air dan gunakan pengikat tambahan
.

Bahkan kesulitan dalam pembuatan suku cadang tidak menghentikan pengrajin rumah. Mereka mampu membuat alat press ulir sendiri, yang menghasilkan briket dengan kualitas yang sangat baik. Namun, mereka harus mengeluarkan banyak uang untuk membuat sekrup dan housing menggunakan baja paduan tinggi.

Mesin seperti itu membutuhkan penggerak listrik, yang kekuatannya harus melebihi 7 kW, dan ini merupakan investasi keuangan tambahan.

Peralatan untuk membuat bahan pemanas

Sampai saat ini sudah banyak perusahaan yang memasok peralatan untuk produksi briket bahan bakar, seringkali mereka juga menawarkan jasa pemasangan. Dalam beberapa kasus, mereka melakukan pelajaran tentang cara menggunakan perangkat.

Untuk pembuatan bahan bakar do-it-yourself Anda akan membutuhkan yang berikut ini:

• untuk menggiling barang daur ulang;
• Briket press (hidrolik, sekrup atau shock-mekanis;
• produk jadi.

Jika dimungkinkan untuk mengeringkan bahan di udara segar atau mengeringkannya dari industri lain, maka Anda dapat melakukannya tanpa kompleks pengeringan, tetapi perlu dicatat bahwa serbuk gergaji harus memiliki kadar air tidak lebih dari 13%. Dan saat menggunakan serbuk gergaji, penghancur tidak diperlukan.

Peralatan untuk produksi briket

Dalam kondisi industri, penggilingan limbah kayu dilakukan dengan mekanisme khusus - penghancur. Bagian penting dari proses teknologi seperti pengeringan dilakukan dengan menggunakan pengering, yang terdiri dari dua jenis - drum dan aerodinamis.

Pembentukan produk dilakukan pada pers hidrolik. Dengan kekuatan minimal 30 MPa, itu memadatkan massa. Pada saat yang sama, tidak perlu menambahkan zat apa pun untuk berkomunikasi dengan bahan baku, karena. dalam kondisi ini, karena kompresi dan suhu tinggi, lem kayu - lignin - dilepaskan.

Briket dalam bentuk apa pun dapat diperoleh pada pers mekanis kejut, tetapi kepadatannya tidak terlalu tinggi.

Ada metode lain untuk mendapatkan "kayu bakar euro" - ekstrusi. Hal ini didasarkan pada kenyataan bahwa dengan kekuatan sekitar 40 MPa massa didorong melalui lubang yang dikalibrasi dengan sekrup, sambil membentuk produk dalam bentuk silinder atau segi enam. Di pintu keluar, mereka dipotong dengan pisau khusus.

Produktivitas pengekstrusi sekrup lebih tinggi daripada pengepres mekanis atau hidrolik.

Pada permukaan briket yang dibuat pada peralatan industri, produsen sering menerapkan cetakan surat. Pada dasarnya, ini adalah bukti kepatuhan yang tepat terhadap teknologi.

Tidak rasional untuk membeli instalasi seperti itu untuk membuat tangan Anda sendiri dan memanen briket bahan bakar, ada opsi lain untuk ini.

Proses pembuatan briket dengan tangan Anda sendiri

Teknologi untuk produksi bahan bakar terkompresi memiliki karakteristiknya sendiri.

Seluruh proses pembuatan briket kayu dibangun dalam beberapa tahap:

1. Persiapan bahan baku. Semua limbah yang digunakan harus memiliki konsistensi yang seragam. Oleh karena itu, bahan baku awalnya harus benar-benar dihancurkan.

2. Pengeringan. Bahan yang disiapkan untuk pengepresan harus dikeringkan. Setelah pengeringan, bahan baku harus mengandung tidak lebih dari 15 persen kelembaban.

3. Briket. Tahap ini adalah yang terakhir. Pengepresan bahan baku yang dihancurkan dan cukup kering dilakukan dengan menggunakan pengepres hidrolik atau dengan ekstrusi. Kedua metode manufaktur melibatkan proses pemerasan yang kuat dari bahan baku yang disiapkan. Akibatnya, lignin dilepaskan dari bahan alami, yang menyebabkan massa curah kering saling menempel.

Cukup mudah untuk melakukan ini:

• Rendam sisa kayu kecil dalam air.
• Campur bahan baku basah dengan tanah liat dengan perbandingan 1 * 10.
• Menggunakan mesin press buatan sendiri, bentuk briket.

Bahan bakar yang dihasilkan dikeringkan dalam kondisi alami di jalan. Alih-alih tanah liat, sebagai pengikat, Anda bisa menggunakan lem wallpaper atau karton yang direndam dalam air.

produksi industri

Jika kita berbicara tentang produksi industri, di sini briket bahan bakar dibuat menggunakan salah satu dari tiga kemungkinan teknologi:

• melalui pengepres hidrolik dan pada tekanan tinggi - sebagai hasilnya, produk diperoleh yang terlihat seperti batu bata kecil;
• melalui pengepresan sekrup di bawah tekanan dan perlakuan panas - sebagai hasilnya, briket keluar dengan bentuk polihedron kosong;
• melalui pengepresan hidrolik atau mekanis pada tekanan tinggi - sebagai hasilnya, produk silindris.

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang proses ini, tonton video tematik.

Kesimpulan dan video bermanfaat tentang topik ini

Membuat tuas tekan buatan sendiri. Produksi bagian utama dan deskripsi prinsip operasi:

Penyempurnaan desain mesin dan proses pengepresan briket:

Mesin untuk produksi simultan beberapa briket berdasarkan dongkrak hidrolik:

Tidak sulit untuk membuat mesin briket serbuk gergaji sendiri. Tuas, pembangkit tekanan hidrolik atau sekrup dapat digunakan untuk dipilih. Tetapi harus diingat bahwa kualitas produk manufaktur tidak hanya bergantung pada mekanisme perakitan, tetapi juga pada persiapan bahan baku.

Proses yang diatur dengan benar akan membantu memberikan ekonomi Anda bahan bakar berkualitas tinggi dan murah dan bahkan mengatur implementasinya.

Apakah Anda ingin berbicara tentang bagaimana Anda membuat briket untuk pemanasan dengan tangan Anda sendiri? Apakah Anda memiliki rekomendasi berharga tentang topik artikel yang siap Anda bagikan dengan pengunjung situs? Silakan tulis komentar di blok di bawah ini, posting foto dan ajukan pertanyaan di sini.