Kabinet kontrol pompa - apa itu dan kapan harus dipasang?

Kriteria untuk memilih kabinet yang tepat

Karena dalam pasokan air, pemadam kebakaran, dan sistem lainnya seringkali ada persyaratan untuk koneksi sinkron dari beberapa perangkat, SHUN akan diperlukan untuk menyelesaikan masalah ini. Saat membelinya, perlu untuk mempertimbangkan tingkat kualitas produk dan kinerja muatan yang dirancang untuknya.

Tetapi memilih panel kontrol pompa drainase yang lengkap tidak semuanya.

Adalah penting bahwa sistem kontrol kompatibel dengan peralatan yang diservis.Misalnya, jika Anda akan menggunakan kabinet kontrol SPS dalam kombinasi dengan pompa generasi baru, maka Anda harus berhenti di model modern. Biasanya sistem dipilih agar tahun pembuatannya sama dengan tahun pembuatannya.

Biasanya, sistem dipilih sehingga tahun pembuatannya sama dengan tahun pembuatan peralatan.

Untuk mencapai operasi yang efisien, pengembalian cepat, dan masa pakai yang lama dari kabinet kontrol pompa kebakaran, perlu untuk membelinya sesuai dengan diagram sistem hidrolik. Dengan solusi yang kompeten untuk masalah ini, dimungkinkan untuk mencapai tidak hanya keandalan yang tinggi, tetapi juga penghematan sumber daya.

Komponen untuk kabinet kontrol KNS harus dipilih dengan mempertimbangkan peralatan pompa yang tersedia.

papan kontrol KNS

Untuk kelancaran sistem, Anda perlu:

• Sensor Tekanan;
• Konverter;
• starter elektromagnetik;
• Jaringan tersedak;
• Pengendali.

Selain indikator kualitas, pembeli sering memperhatikan biaya peralatan.

Penting di sini untuk tidak mencoba memilih model SHUN termurah. kabinet kontrol pompa. Karena perangkat semacam itu biasanya tidak terlalu andal dan tidak dirancang untuk operasi jangka panjang. Karena perangkat seperti itu biasanya tidak terlalu andal dan tidak dirancang untuk masa pakai yang lama.

Karena perangkat semacam itu biasanya tidak terlalu andal dan tidak dirancang untuk operasi jangka panjang.

Ikhtisar model populer

Di antara SHUN yang dihadirkan di pasar domestik, ada merek yang sudah berhasil membuktikan diri dari sisi terbaik. Produk ini termasuk ShUN Grundfos.Peralatan pabrikan ini dirancang untuk mengontrol pengoperasian pompa drainase dan tinja dari jenis berikut:

• SEG;
• SEV;
• A.P.

Dalam hal ini, kabinet memainkan peran sebagai perangkat switching. Ini menghubungkan pompa ke sistem dan mengapung menggunakan kabel. Kabinet kontrol pompa pembuangan Grundfos dapat dihubungkan ke jaringan 220V dan 380V. Jika penandaan model yang Anda pilih berisi huruf Latin D, ini berarti produk dirancang untuk mengontrol 2 pompa.

Model Grundfos

Kisaran produk Grundfos disajikan cukup luas. Ini termasuk SHUN yang berbeda dalam konfigurasi dan karakteristik teknis. Namun, semuanya mampu melakukan fungsi-fungsi berikut:

1. Kontrol pompa;
2. Mulai otomatis selama periode tidak aktif yang lama;
3. Kontrol level cairan dengan output data ke panel tampilan;
4. pengaturan.

Pengoperasian kabinet kontrol pompa yang termasuk dalam OKOF dimungkinkan pada suhu dari minus 20 hingga plus 40°C.

Sebagian besar model Grundfos dilengkapi dengan unit perlindungan mesin elektronik terhadap:

• lari kering;
• Tegangan turun;
• fase hilang.

Lemari KNS Alpha Control KNS merek yang tidak kalah populer. Mereka dirancang untuk mengatur pekerjaan stasiun saluran pembuangan dan menyediakan kontrol otomatis peralatan mereka. Lemari merek ini melindungi pompa dari faktor-faktor yang menyebabkan kegagalan dan mampu mengontrol model unit apa pun.

Berkat penggunaan peralatan tersebut, dimungkinkan untuk mencapai pengembangan sumber daya pompa yang seragam. Skema SHUN dasar memungkinkan Anda untuk mengontrol dua atau lebih perangkat berdasarkan prinsip utama dan cadangan.

Kesimpulan

Menganalisis informasi di atas, kita dapat menyimpulkan bahwa penggunaan SHUN memungkinkan tidak hanya untuk mencapai pengoperasian peralatan yang efisien, tetapi juga untuk menghemat listrik. Oleh karena itu, mereka banyak digunakan di berbagai bidang aktivitas manusia.

Desain pengering

Drum pengering pakaian memiliki desain yang cukup sederhana. Kami akan memberi tahu Anda seperti apa sebagian besar pengering kondensor.

1. Panel kendali. Ini berisi tampilan elektronik, pemilih program, tergantung pada jenis pakaian, tombol untuk fungsi tambahan.
2. Sabuk penggerak yang menghubungkan motor ke tangki.
3. Drum pengering. Ini adalah elemen utama dari pengering, di mana proses pengeringan terjadi.
4. Motor listrik.
5. Penukar panas. Di dalamnya, aliran udara dingin dan panas bergerak di sepanjang dua saluran sekaligus. Namun, mereka tidak bercampur satu sama lain. Ini adalah bagaimana udara didinginkan dan kondensasi lebih lanjut terbentuk.
6. Elemen pemanas (TEN). Ini memanaskan udara sebelum memasuki drum langsung ke pakaian.
7. Kipas. Ini membantu untuk menangkap udara dingin dan mengatur arah yang benar.
8. Wadah untuk mengumpulkan kondensat. Itu dapat terletak di bagian bawah panel depan atau di mana penerima bubuk berada di mesin cuci. Dari situ perlu mengalirkan air secara berkala sehingga ada tempat untuk pergi ke kondensat baru.
9. Intake udara dengan filter bulu. Mereka mengumpulkan debu, partikel puing yang datang dengan arus udara. Filter harus dibersihkan setidaknya sebulan sekali.

Bagian apa yang terdiri dari blok otomatis?

Saat ini terdapat berbagai jenis otomatisasi, mulai dari perangkat diskrit yang paling sederhana hingga unit berukuran kecil dengan modulasi lebar pulsa. Semua jenisnya dapat dibagi menjadi tiga kelompok tergantung pada perkembangan teknologi yang digunakan dan jangkauan fungsi yang dilakukan.

Generasi pertama

Dalam hal ini, kontrol otomatis dilakukan menggunakan node paling sederhana, yang meliputi:

1. Sakelar tekanan dan idle. Fungsinya dijelaskan secara rinci di atas, mudah untuk menginstal dan mengkonfigurasi perangkat dengan tangan Anda sendiri di dalam pipa.
2. Akumulator hidrolik. Ini adalah wadah untuk mengumpulkan air, yang volumenya dapat bervariasi secara signifikan, tujuan utamanya adalah untuk mendukung tekanan dan mengimbangi palu air dalam sistem.
3. Pengukur tekanan. Elemen yang diperlukan untuk mengontrol tekanan dan menyesuaikan sakelar hidrolik.

Beras. 9 otomatisasi pompa generasi pertama

Unit kontrol generasi kedua

Modul kelas ini berbeda secara signifikan dari tipe pertama karena parameter berikut:

1. semua bagian terpisah, termasuk akumulator hidraulik volumetrik, dipasang dalam satu modul;
2. fungsi yang dilakukan telah diperluas secara signifikan;
3. pengaturan parameter dilakukan secara elektronik;
4. banyak modul dirancang untuk bekerja dengan model pompa listrik tertentu dan memiliki pengaturan yang telah ditetapkan sebelumnya.

Otomatisasi kontrol pompa dengan modul generasi kedua memungkinkan Anda untuk mengimplementasikan fungsi-fungsi berikut:

• Pompa mati setelah beberapa detik ketika tekanan naik di atas parameter yang diizinkan atau tidak ada cairan di saluran.
• Perlindungan lilitan terhadap pemalasan.
• Kemungkinan penyesuaian halus dari parameter yang dapat disesuaikan.
• Indikasi elektronik yang mencerminkan kinerja hidrolik dan kondisi peralatan.
• Penekan palu air dengan memasang akumulator hidrolik volume kecil.
• Mulai lunak, meningkatkan masa pakai unit pompa.
• Anti-cycling untuk mencegah power-on berulang jika terjadi kebocoran pada pipa.

Beras. 10 modul generasi ke-2

generasi ketiga

Otomatisasi generasi ketiga memiliki semua fungsi kedua yang terdaftar dengan kemampuan tambahan untuk menyesuaikan kecepatan putaran poros motor. Fitur ini memberikan manfaat sebagai berikut:

• Motor pompa bekerja dengan mempertimbangkan asupan air, menyalakan kecepatan tinggi dengan jumlah konsumsi yang besar dan memperlambat kecepatannya dengan aliran kecil.
• Tidak ada akumulator hidrolik dalam modul - tidak perlu, karena pasokan air terjadi dengan lancar tanpa lompatan.
• Tekanan konstan selalu dipertahankan dalam pasokan air.
• Listrik dihemat sebesar 30 - 40% saat mesin beroperasi dalam mode hemat pada kecepatan rendah.

Otomatisasi sumur modular - kelebihan dan kekurangan

Keuntungan menggunakan otomatisasi pada modul generasi ke-2 dan ke-3 adalah fitur-fitur berikut:

• Semua node dirakit dalam satu blok, yang memakan sedikit ruang dan mudah terhubung ke pasokan air.
• Perangkat memiliki fungsionalitas yang luas untuk manajemen.

Beras. 11 unit Otomasi generasi ke-3

• Saat digunakan, masa pakai pompa listrik dan komponen utama air lainnya meningkat, dan energi dihemat.
• Prosedur kontrol, diagnostik, penyesuaian dan manajemen disederhanakan.
• Karena tekanan konstan dalam sistem, kenyamanan menggunakan sistem pasokan air meningkat.

Kerugiannya termasuk fitur-fitur berikut:

• Tingginya biaya modul generasi ketiga, yang beberapa kali lebih tinggi dari yang kedua dan urutan besarnya lebih tinggi dari yang pertama.
• Kinerja perangkat sangat tergantung pada tegangan dalam jaringan.
• Banyak sistem dirancang untuk bekerja hanya dengan merek pompa listrik tertentu, memiliki pengaturan tetap dan tidak cocok untuk digunakan dengan perangkat lain.

Beras. 12 Diagram pemasangan pompa permukaan

Varietas peralatan yang ditawarkan

Di halaman "produksi kabinet dan panel otomatisasi dan kontrol" ada kabinet untuk kontrol proses dan panel otomatisasi:

• sistem kontrol terdistribusi DCS;
• proses teknologi;
• PAZ perlindungan darurat;
• stasiun pompa dan pompa;
• sistem pengiriman;
• akuntansi energi ASTUE, ASKUE;
• pengendalian pencemaran gas;
• sistem ventilasi, titik pemanas, kipas untuk tekanan udara berlebih, penghilangan asap;
• pompa kebakaran, katup, saluran;
• catu daya dan sistem penerangan;
• telekomunikasi;
• lemari silang;
• ruang server;
• Switchboard utama, RP, ATS, ASU.

Dimungkinkan untuk membeli kabinet kontrol standar untuk konfigurasi standar, sesuai dengan kuesioner yang telah diisi, atau non-standar sesuai dengan kebutuhan individu.

Lemari seri ACU terbuat dari komponen Eropa berkualitas tinggi.

Fitur desain

Kabinet ShU berbeda karena mereka menyertakan sirkuit daya dan sirkuit kontrol. Diagram kabinet kontrol mencakup elemen-elemen berikut:

• Catu daya;
• pengontrol, modul untuk input dan output sinyal diskrit dan analog;
• sakelar otomatis;
• modul komunikasi jaringan;
• panel sentuh (opsional);
• para kontraktor;
• relai elektromagnetik;
• dua dan tiga sakelar posisi;
• tombol;
• lampu sinyal indikasi;
• terminal.

Fungsi yang dilakukan

Prinsip pengoperasian lemari kendali (control panel) didasarkan pada:

• pemantauan konstan terhadap perubahan karakteristik teknis sistem, yang direkam oleh sensor;
• pemrosesan matematis dari data yang diterima oleh perangkat lunak yang diinstal di pengontrol;
• menghasilkan sinyal kontrol untuk menghidupkan dan mematikan peralatan (pompa, kompresor, katup, dll.) dan mengatur mode operasinya;
• implementasi pemantauan visual dari keadaan proses teknologi.

Fungsi utama lemari kontrol SHU dan lemari otomatisasi SHA meliputi:

• diagnostik dan perlindungan peralatan;
• kontrol peralatan otomatis;
• beralih antara mode operasi manual, semi-otomatis atau otomatis;
• implementasi perintah dari operator, operator;
• penyesuaian yang tepat dari indikator teknis sistem rekayasa atau proses teknis (suhu, tekanan, dll.);
• transmisi data telemetri ke panel operator atau ke monitor operator di ruang kendali;
• pemantauan visual dan jarak jauh dari perubahan nilai parameter yang dipantau;
• sinyal cahaya dan suara (bekerja, peringatan, informasi, darurat);
• perlindungan otomatis jika terjadi kecelakaan;
• memblokir aktivasi peralatan jika terjadi keadaan darurat yang berulang.

Tips untuk seleksi dan aplikasi

Sebelum memilih pengatur tekanan, Anda harus memahami seberapa tinggi Anda perlu memasok air, karena tekanan standar adalah 1,5 hingga 3 atm., Dan untuk memasok air untuk setiap 5 m, Anda perlu menambahkan 0,5 atm lagi ke indikator ini. Oleh karena itu, untuk lantai 2, tekanan minimum adalah dari 2 hingga 3,5 atm.

Anda juga harus memasang blok pada pompa yang mencegah kerusakan akibat lonjakan tegangan. Ini juga bertindak sebagai penstabil daya saat ini yang dipasok ke sistem. Pada nilai kritis, perlindungan akan mematikan daya, dan jika indikatornya sedikit berbeda, tetapi tidak membatasi, maka itu menyamakan tegangan.

Sebelum Anda mulai menggunakan otomatisasi dan pompa, disarankan untuk mengonfigurasi semua parameter dengan hati-hati, karena mungkin berbeda untuk setiap sumur. Juga, pengaturannya tergantung pada keberadaan akumulator hidrolik dan volumenya.

Deskripsi Video

Video ini menunjukkan cara mengatur sakelar tekanan dengan benar:

Otomatisasi harus dipasang hanya jika diperlukan. Misalnya, untuk sistem pemanas otonom. Untuk menyiram situs di musim panas, otomatisasi tidak diperlukan. Pompa sederhana sudah cukup untuk ini. Pompa yang memiliki kapasitas lebih besar dari laju aliran sumur (recoil) akan mengalirkan air secara tersentak-sentak, yang dapat menyebabkan kerusakan.

Unit kontrol otomatisasi harus ditempatkan di tempat yang kering agar kontak di dalam sistem tidak teroksidasi dan tidak terjadi korsleting. Juga, tempat itu harus mudah diakses oleh siapa, karena jika terjadi kegagalan atau saat mengubah pengaturan, akan merepotkan untuk mendekati unit jika diblokir.

Penting untuk melakukan perawatan berkala pada unit otomasi (pengaturan, pemeriksaan pengoperasian, penggantian suku cadang). Ini diperlukan karena jika motor tidak berfungsi dengan baik dan tidak dihidupkan tepat waktu, kontak di pompa akan terbakar dan berhenti bekerja.

Layanan pemeliharaan unit otomasi

Pemasangan otomatisasi elektronik harus dilakukan hanya dengan pengalaman. Jika tidak ada, maka lebih baik beralih ke spesialis, karena sistem yang dipasang dengan tidak benar akan cepat gagal atau tidak akan mulai bekerja sama sekali.

Jika pompa eksternal digunakan, yang terhubung ke sumur, maka tangki penyimpanan (jika tidak tersedia) dan pengatur tekanan harus dipasang untuk itu. Ada pompa eksternal yang disertakan dengan modul ini atau awalnya terhubung ke rumah. Anda juga harus memasang sakelar aliran fluida berupa sensor elektrolit. Ini akan mencegah udara masuk ke motor.

Sistem yang mahal paling baik dipasang jika penggunaan air yang sering dalam volume yang berbeda diperlukan, karena sistem tersebut akan dapat mengatur alirannya.

Unit kontrol otomatisasi sumur

Secara singkat tentang utama

Otomatisasi untuk sumur diperlukan jika sering menghidupkan dan mematikan stasiun pompa, serta untuk menjaga tekanan konstan dalam sistem.

Ada tiga generasi otomatisasi untuk kontrol pompa.

Otomatisasi generasi pertama paling sering bersifat mekanis, itulah sebabnya ia memiliki biaya rendah.

Generasi kedua memiliki sistem kontrol elektronik, sehingga air disuplai secara offline.

Sistem kontrol pasokan air otomatis yang paling andal adalah milik generasi ketiga, karena dilengkapi dengan unit kontrol elektronik dengan konverter frekuensi. Ini memperpanjang masa pakai dan juga mengurangi konsumsi listrik.

Sumber

Kelengkapan sistem otomatisasi stasiun pompa.

Ada tiga pendekatan untuk melengkapi peralatan dan membangun sistem.

1. Dua item terpisah.
2. Pendekatan blok-modular.
3. Satu perangkat selesai.

Dua item terpisah.

Sistem ini terdiri dari dua perangkat: PU dan SHAK.

Pendekatan ini diungkapkan dengan jelas, misalnya, dalam peralatan set Sprut-2.

Ada perangkat kontrol khusus untuk kontrol stasiun pompa kebakaran. Perangkat kontrol dibuat sebagai produk terpisah, diasah untuk digunakan dalam sistem pemadam kebakaran air. Perangkat kontrol modern memiliki semua keunggulan: antarmuka RS-485, perangkat indikasi dan kendali jarak jauh, perangkat ekspansi, dll.

Seluruh bagian daya terkandung dalam satu kabinet peralatan switching, yang dilengkapi dengan pesanan sebelumnya dan juga dikirimkan sebagai produk jadi.

Bergantung pada jumlah dan kekuatan unit dan aktuator, serta parameter lain dari stasiun pompa tertentu, satu kabinet dengan peralatan switching diproduksi dan dikirim sebagai produk jadi.

Pendekatan blok-modular.

Pendekatan ini diimplementasikan dalam target sistem alarm kebakaran, misalnya, dalam sistem alamat Bolid dan sistem alamat Rubezh.

Sistem kontrol stasiun pompa pemadam kebakaran didistribusikan ke beberapa perangkat.

Ada perangkat khusus khusus untuk menerapkan logika kontrol stasiun pompa sebagai bagian dari sistem. Segala sesuatu yang lain didistribusikan melalui beberapa perangkat. Tidak ada kabinet tunggal dengan semua peralatan listrik.

Setiap unit daya memiliki kabinet kontrolnya sendiri. Misalnya, jika stasiun pompa memiliki pompa joki, dua pompa kebakaran, katup bypass, dan katup pengisian tangki pemadam kebakaran, maka kita memerlukan 5 lemari kontrol daya.

Perangkat kontrol dapat langsung mengontrol sejumlah kecil unit daya dan aktuator. Perangkat kontrol semacam itu juga dapat menerima sejumlah kecil sinyal status.

Untuk mengatur pengumpulan informasi dari jumlah sensor yang cukup dan mengontrol jumlah aktuator dan unit daya yang diperlukan, perlu untuk memperluas fungsionalitas dasar.

Hal lain juga diperlukan untuk penjadwalan dan pensinyalan status serta penjadwalan.

Memperluas fungsionalitas bukanlah masalah - ini adalah sistem alamat.

Hanya ini yang memerlukan penggunaan pengontrol jaringan, di bawah kendali elemen-elemen sistem terdistribusi yang berinteraksi satu sama lain.

Biaya peralatan dengan pendekatan ini lebih sedikit karena penggunaan perangkat yang lebih terpadu.

Tapi kurang kehandalan dan kemudahan operasi. Anda juga harus meluangkan waktu untuk menyiapkan dan menjalankan semuanya.

Satu perangkat.

Untuk pabrikan asing dan lokalisasinya di Rusia, perangkat kontrol dan kabinet kontrol tidak dibagi menjadi kotak terpisah, tetapi dibuat dalam bentuk satu kotak merah. Mungkin lebih menguntungkan untuk membeli perangkat yang sudah jadi di sana daripada merancang dan membayar insinyur untuk merakit sepeda.

Kotak berisi bagian arus rendah dan daya. Bagian arus rendah dibuat dalam bentuk papan PLC (pengontrol logika yang dapat diprogram) atau PLC yang terpasang di pintu kabinet.

Semua logika operasi sudah diprogram - pengguna hanya perlu memilih parameter operasi yang diperlukan.

Output pengontrol terhubung ke sirkuit kontrol bagian daya, dan input diarahkan ke terminal kabinet, yang ditandatangani dan jelas apa yang harus dihubungkan ke mereka.

Kotak dipesan dengan konfigurasi yang diperlukan, tergantung pada jumlah dan kekuatan unit daya.

Tetapi kotak itu bukan produk sepotong: volume produksi memungkinkan Anda untuk mempertahankan rangkaian konfigurasi dasar yang memadai dalam bentuk produk jadi.

Kotak kontrol stasiun pemadam kebakaran air adalah satu produk, benar-benar siap untuk dioperasikan.

Secara alami, jika sistem pemadam kebakaran rumit, pendekatan ini tidak dapat diterapkan, karena konfigurasi dasar yang terbatas. Jika Anda memiliki katup 3 fase, dan kotak itu dipesan dengan saluran kontrol katup 1 fase, maka itu juga merupakan bencana.

Tentu saja, kotak seperti itu lebih mahal daripada tim dari beberapa perangkat sistem.

Perbedaannya adalah seolah-olah Anda membeli pemutar MP3 atau komponennya dari kit pelindung Arduino. Namun, tidak seperti pemutar MP3, kotak dioperasikan bukan oleh pembeli kotak, tetapi oleh petugas atau tidak sama sekali.

Operasi pengering

Tidak ada yang sulit dalam menggunakan mesin untuk menjemur pakaian. Untuk mengetahui cara menggunakannya, baca informasi singkat di bawah ini.

Memuat cucian. Kuantitasnya tidak boleh melebihi kapasitas peralatan.

• Siklus selesai. Linen kering, dengan mempertimbangkan tingkat kelembabannya, dikirim ke lemari atau disetrika.
• Menghapus bulu dari filter bulu. Prosedurnya wajib dan tidak bisa diabaikan. Karena filter yang tersumbat debu tidak akan bisa melewatkan udara dengan baik. Akibatnya, teknik ini tidak akan mengeringkan barang dengan baik.
• Menyingkirkan kondensat. Setelah akhir setiap siklus, Anda harus melepas wadah kondensat dan menuangkan uap air yang terkumpul.

Sekarang Anda tahu cara kerja pengering dan untuk apa yang mereka butuhkan?. Dan ternyata, menggunakannya, dalam beberapa saat, bahkan lebih mudah daripada menggunakan perangkat cuci.

Kepraktisan dan kegunaan pengering sudah tidak perlu diragukan lagi. Lagi pula, peralatan rumah tangga yang memfasilitasi pekerjaan rumah nyonya rumah tidak mungkin sia-sia.

Tujuan dari panel kontrol ventilasi

Jika Anda ingin mengaktifkan atau mengonfigurasi rumah sistem split atau pasokan perangkat udara ventilasi, dipasang di lubang saluran ventilasi, maka tidak diperlukan unit kontrol - setiap perangkat disesuaikan secara manual atau dari remote control.

Tetapi jika panjang jaringannya besar, dan perangkat dipasang di tempat-tempat yang tidak dapat diakses: di poros, di atap atau loteng, di relung yang dirancang khusus di dalam dinding, maka menjadi perlu untuk memasang unit kendali jarak jauh.

Semua informasi tentang pengoperasian pemanas, konvektor, kipas individu dikirim ke satu pusat - SHUV. Ada juga mesin otomatis yang bertanggung jawab atas fungsi dan penyesuaian perangkat.

SHUV modern adalah panel dengan perangkat kontrol indikator atau lemari logam yang dipasang di lantai atau digantung di dinding. Untuk melindungi pengisian internal, disediakan pintu berengsel yang dikunci dengan kunci. Selain singkatan SHUV, Anda dapat menemukan SHUV (kabinet).

Fungsi utama SCHUV:

• kontrol atas peralatan yang termasuk dalam sistem ventilasi dan pendingin udara;
• perlindungan unit dari panas berlebih, pemasangan dan koneksi yang salah, korsleting;
• penyesuaian parameter terpenting dari peralatan, seperti produktivitas atau daya;
• memprogram pengoperasian seluruh sistem atau unit individu untuk periode waktu tertentu - hari, minggu, bulan;
• memberikan indikasi yang memfasilitasi kontrol dan penyesuaian;
• mempertahankan suhu tertentu di berbagai ruangan, kemampuan untuk dengan cepat mengubah parameternya;
• kontrol atas dinding internal saluran udara dan tingkat kontaminasi filter;
• pencegahan kegagalan dalam pengoperasian peralatan yang bergantung pada musim, misalnya, pemanas air, yang dapat membeku pada suhu yang terlalu rendah.

Memasang panel listrik di perusahaan atau di gedung tempat tinggal memungkinkan personel pemeliharaan memantau pengoperasian peralatan dari satu tempat dan dengan cepat merespons kerusakan dan penghentian masing-masing perangkat. Perangkat yang mengatur pemadam kebakaran dan perangkat pemanas sebagian juga dapat ditempatkan di kabinet yang sama.

Skema instalasi SHUPVV. Lemari bisa umum, menyatukan semua perangkat di gedung, dan melayani lantai, sayap, bengkel, bagian yang terpisah, dll.

Jika terjadi keadaan darurat, misalnya kebakaran di salah satu ruangan, peralatan ventilasi dihentikan secara otomatis atau manual - dari panel kontrol.

Prinsip pengoperasian perangkat

Pengering listrik yang beroperasi menyerupai mesin otomatis. Elemen utamanya adalah drum yang berputar. Tetapi tidak seperti mesin cuci, bukan air yang masuk ke dalam tabung, tetapi udara hangat yang mengeringkan sesuatu. Dalam hal ini, putaran drum tidak melebihi 100 putaran per menit.

Sebelum memasuki bak cucian, massa udara melewati filter bulu. Kemudian kipas mengarahkannya ke elemen pemanas.Udara dipanaskan oleh elemen pemanas hingga suhu 50–70 derajat, dan baru kemudian, dengan bantuan kipas tambahan, ia bergerak ke dalam drum.

Setelah menghilangkan uap air dari pakaian basah, udara turun ke penukar panas. Di sana ia menghilangkan kelembaban berlebih dan menjadi dingin, setelah itu ia kembali ke elemen pemanas. Dengan demikian, sirkulasi sirkulasi aliran udara yang terus menerus dan pengeringan barang-barang basah dipastikan.

Input daya pengeringan maksimum per siklus - 4 kW. Tetapi di sebagian besar pengering, ini adalah 1500-2300 watt.

Apa itu otomatisasi pompa dan mengapa itu dibutuhkan

Di daerah di mana tidak mungkin untuk terhubung ke sistem pasokan air umum, sumur sering dibor, yang menjadi sumber air. Tetapi untuk membuat sistem perpipaan yang lengkap, Anda memerlukan pompa. Dengan bantuannya, air akan dipompa ke dalam pipa, dan agar tidak memulainya secara manual, otomatisasi sumur digunakan. Ini adalah perangkat untuk menyalakan pompa atau memantau keberadaan air secara otomatis.

Jika ada otomatisasi, maka pompa dapat secara mandiri memompa cairan ke dalam sistem atau memasoknya ke lantai atas. Juga, jika Anda memiliki otomatisasi dan boiler pemanas, Anda dapat membuat sistem pemanas yang akan memompa air untuk menciptakan tekanan dan mengalirkannya melalui pipa tidak hanya ke radiator, tetapi juga ke pancuran atau wastafel. Dengan bantuan otomatisasi, Anda dapat mencegah motor terlalu panas dan menghindari operasi kolom idle (bila tidak ada air di dalamnya).

Contoh unit kontrol dengan tangki