Teknologi dan seluk-beluk pengeboran auger

Jenis sumur

Tugas sumur adalah menghubungkan pengangkut air dengan konsumen air. Sumur eksplorasi dibor untuk menentukan kedalaman lapisan air dan parameternya. Mengurangi biaya pekerjaan dicapai dengan menggunakan bor dengan diameter yang diperkecil. Saat mengembangkan air atas, cukup memasang bor dengan diameter 10 cm, untuk endapan yang lebih dalam - 20 cm Kedalaman ditentukan menggunakan probe khusus.

Sumur Abyssinian

Keuntungan utama dari sumur yang dipertimbangkan adalah: biaya rendah, kemungkinan pembuatan sendiri, kecepatan pengaturan, kemampuan untuk memasang hampir di mana saja (bahkan di ruang bawah tanah rumah). Umur layanan diperkirakan 25-35 tahun. Di antara kekurangannya, berikut ini dicatat: ketidakmungkinan peralatan di tanah yang sangat keras, pompa permukaan hanya dapat digunakan pada kedalaman tidak lebih dari 6 m.

sumur pasir

Sumur filter dibor ketika mengembangkan akuifer berpasir yang terletak di kedalaman hingga 40-45 m, dibor menggunakan peralatan khusus dan segera dilengkapi dengan tali selubung untuk mencegah pelepasan dinding. Pipa logam, plastik atau beton dengan diameter 13-20 cm digunakan untuk kolom, filter dipasang di bagian bawah. Kenaikan air disediakan oleh pompa submersible.

Keuntungan dari sumur pasir: penggunaan peralatan berukuran kecil untuk pengeboran, yang mengurangi biaya; anda dapat memasang pompa daya kecil; sumur dibor dalam 1-2 hari. Kekurangan: produktivitas rendah (hingga 2 meter kubik per jam), ketergantungan kualitas air pada banyak faktor dan ketidakstabilannya, ketergantungan tingkat kejadian air pada musim.

sumur batu kapur

Keuntungan sumur artesis: kemurnian air yang tinggi, tingkat kemunculan pembawa air yang konstan, peningkatan produktivitas (hingga 9-10 meter kubik per jam), daya tahan (lebih dari 40 tahun). Kekurangan: peningkatan biaya untuk pengeboran dan pengembangan, waktu produksi (5-8 hari), kebutuhan akan lokasi untuk pengoperasian peralatan berukuran besar.

Peralatan

Pengeboran putar tidak dapat dilakukan tanpa peralatan khusus, yang meliputi perangkat dan mekanisme berikut:

• menara;
• rotor;
• rig pengeboran yang digerakkan;
• peralatan pompa tipe piston;
• putar pengeboran;
• mekanisme dan peralatan untuk membersihkan dengan larutan pencuci;
• sistem perjalanan, terdiri dari blok mahkota;
• selokan;
• saringan bergetar;
• hidrosiklon (biasanya digunakan dalam pengeboran minyak).

Versi seluler dari rig pengeboran putar memiliki semua komponen di atas, kecuali sistem pembersihan dengan larutan pembilasan.

Metode utama pengeboran sumur

Tergantung pada jenis dan kondisi batuan di lapisan dekat permukaan, diameter dan jenis alat pemotong batuan, metode pengeboran, jenis bahan pembersih dan tali bor, metode utama pengeboran sumur berikut digunakan.

• 1. Memasang pipa-arah sumur ke dalam lubang, yang sebelumnya digali dengan tangan. Setelah pemasangan di dalam lubang, arah pipa disemen atau dikubur. Metode ini digunakan ketika mengebor sumur berdiameter besar dengan roller bit dengan pembilasan lumpur (terutama sumur minyak dan gas) dan ketika mengebor sumur eksplorasi geologi menggunakan metode kabel kejut.
• 2. Pengeboran sumur "kering", yaitu tanpa pembilasan atau peniupan. Opsi ini digunakan saat mengebor dari permukaan bumi dalam kasus di mana interval atas bagian geologis diwakili oleh batuan sedimen menggunakan proyektil konvensional (tanpa penerima inti yang dapat dilepas). Untuk pengeboran, inti set dilengkapi dengan bit karbida tipe SM atau SA, dan pengeboran dilakukan dengan rotasi kolom yang lambat dan peningkatan beban hingga kedalaman 2-3 m ke batuan dasar.Jika batuan dasar terletak lebih dalam, maka pengeboran "kering" dilakukan sedalam mungkin, dan kemudian pipa pengarah dipasang dan pengeboran dilakukan ke batuan dasar yang sudah dengan pembilasan dengan alat yang lebih kecil.

Pengeboran kering dapat dilakukan dengan mendaratkan tali selubung yang dilengkapi dengan mata bor atau sepatu ke dalam batuan lepas yang lepas dengan rotasi dan di bawah aksi peningkatan beban aksial hingga kedalaman maksimum yang mungkin. Setelah itu, string casing tidak diekstraksi, dan batu di dalam string sudah dibor dengan pembilasan dengan set barel inti yang lebih kecil.

3. Pengeboran dengan palu udara pembersih atau mata bor kerucut dapat digunakan pada semua, termasuk batuan yang keras dan lapuk, batuan yang jenuh dengan puing-puing besar dan pada kedalaman yang cukup dalam. Metode ini direkomendasikan untuk berbagai kondisi pengeboran, tetapi hanya jika tidak ada inti yang diperlukan dalam interval pengeboran. Untuk pengeboran, misalnya, palu pneumatik P-105 (diameter bit 105 mm) dan kompresor yang memberikan tekanan udara 0,2-0,5 MPa dapat digunakan. Untuk pengeboran operasional, disarankan untuk memiliki kompresor bergerak dalam organisasi dengan seperangkat alat pengeboran khusus untuk operasi pengeboran.

Saat mengebor di batuan yang tidak stabil, aluvial, lepas, pengeboran dengan palu udara dapat dilakukan dari permukaan dengan pengikatan lubang sumur yang canggih, ketika penghancuran batu di bagian bawah disertai dengan penyumbatan tali selubung yang dilengkapi dengan sepatu atau sedikit khusus. Menurut skema ini, pengeboran dilakukan sesuai dengan metode OD, ODEX dan DEPS Atlas Copco.

empat.Pengeboran dengan pembilasan dengan alat intan atau karbida dilakukan pada saat pengeboran dari pekerjaan tambang bawah tanah tanpa memasang pipa selubung, jika batuan stabil dan tidak rawan mengalami pembengkakan dan keruntuhan.

Dalam hal ini, air teknis dikeluarkan dari sumur dengan cerat dan memasuki bah di sepanjang alur.

Kepala sumur saat mengebor sumur horizontal atau sumur naik yang dibor dari pekerjaan tambang bawah tanah harus dilengkapi dengan nozzle penyegel kepala sumur khusus saat menggunakan proyektil SSK untuk pengeboran. Kemudian pengiriman dan ekstraksi penerima inti dan overshot dilakukan karena kepala hidrolik yang dapat disesuaikan di ruang tertutup lubang sumur.

Opsi pengeboran dengan pembilasan juga dipraktikkan saat mengebor sumur dari permukaan SSC. Dalam hal ini, pengeboran dilakukan dengan pembilasan dengan air menggunakan set inti SSC dengan paduan keras atau mahkota berlian hingga kedalaman maksimum dan penerima inti dengan inti dilepas ke permukaan. Air teknis, pada tahap awal, mengalir keluar dari sumur dan dikeluarkan di luar rig pengeboran di sepanjang alur. Selanjutnya, pipa selubung dengan ukuran lebih besar yang tertinggal di dalam sumur dan muncul di permukaan pipa inti dibor, dilengkapi dengan sepatu yang diperkuat. Setelah pengeboran dengan pipa casing, pengeboran dengan proyektil SSK dilanjutkan, dan pengeboran dengan casing string dilakukan hingga casing string memasuki batuan dasar yang padat.

Pengeboran dengan pembilasan juga dilakukan saat pengeboran dengan kolom ganda KGK (hydrotransport of the core). Dalam hal ini, air bersirkulasi melalui celah-celah di tali dan memasuki bak tanpa mengalir keluar dan tanpa menyentuh dinding sumur.

Teknologi apa yang paling sering digunakan?

Itu semua tergantung pada kedalaman desain sumur dan komposisi tanah di lokasi.Berdasarkan data eksplorasi, dipilih metode yang paling optimal. Anda juga perlu memahami cara mencari air untuk sumur.

Untuk pengeboran sumur artesis, metode putar digunakan. Metode ini paling dibenarkan secara ekonomi, ekologis dan memberikan sumur dengan berbagai kedalaman dan diameter di tanah gembur dengan inklusi batuan.

Esensinya adalah sebagai berikut:

• Di ujung rotor, digerakkan oleh mesin pembakaran internal, ada bor khusus. Dia menghancurkan keturunannya.
• Sumur disuplai dengan air bertekanan. Ini mengikis tanah.
• Selanjutnya, air dibuang ke atas melalui saluran berongga rotor. Teknologi ini juga disebut "pengeboran dengan pembilasan"
• Setelah memasang pipa selubung berdiameter besar, pekerjaan dilanjutkan dengan mata bor yang lebih kecil.
• Setelah menyelesaikan pekerjaan pengeboran, perlu untuk menghasilkan apa yang disebut. "penurunan" sumur. Ini diperlukan karena fakta bahwa larutan air-tanah menyumbat pori-pori di mana air artesis akan mengalir ke dalam sumur.

Sumur memberi Anda kesempatan untuk memiliki persediaan air di situs Anda untuk menyirami tanaman Anda di rumah kaca polikarbonat terbuka, informasi tentang yang dapat Anda temukan di sini.

Pengeboran putar adalah yang paling umum digunakan.

Keuntungan dibandingkan metode lain:

Peralatan untuk pengeboran horizontal

Mesin bor horizontal tipe press-and-screw PVA memiliki desain yang sederhana, terlepas dari unit terpisah seperti generator diesel. Instalasi adalah bingkai di mana generator diesel dengan blok silinder hidrolik daya berada. Kereta dipasang ke rangka mesin bor, yang berfungsi sebagai panduan untuk casing atau pipa kerja yang sedang dipasang. Batang dengan kepala bor untuk pengeboran pilot dipasang pada poros unit hidrolik.Di belakang bor ada sensor transmisi utama, yang informasinya dikirim ke konsol operator. Berkat sensor, kedalaman, jangkauan, dan sudut serang kepala bor terus dipantau.

Peralatan tambahan terdiri dari satu set batang dan pipa dengan auger, yang dipasang pada batang saat tanah digali dari sumur horizontal. Kadang-kadang mesin PVA diproduksi tidak dalam bentuk stasioner, diikat ke situs yang disiapkan dengan baut jangkar, tetapi pada jalur pneumatik.

Pekerjaan manufaktur

Untuk memulai dengan salah satu metode pengeboran, Anda perlu:

1. pilih lokasi yang cocok untuk sumur;
2. pasang rangka dan pasang winch, engine, dan putar ke sana;
3. merakit dan mengamankan lutut pertama batang bor dengan menariknya ke atas putar dengan winch;
4. pasang bagian pipa pada kunci berulir;
5. lengkapi wadah untuk menempatkan cairan teknis (jumlah 7 buah), untuk ini perlu menggali lubang berukuran 1x1m dan menghubungkannya dengan parit dangkal;
6. menggabungkan tanah liat dengan air dan menempatkan campuran dalam sistem sumur mini;
7. terapkan solusi ke zona pengeboran menggunakan pompa.

Selama proses pemboran, fluida pemboran masuk ke dalam swivel kemudian ke dalam rods. Material limbah ditempatkan di parit dekat area kerja, kemudian dipindahkan ke pit terdekat setelah mengendap. Saat batang masuk ke dalam tanah pada braket, mesin, putar, dan gearbox diturunkan di sepanjang rangka. Setelah mendapatkan kedalaman yang diperlukan, mekanisme dikeluarkan dengan winch dan roda batang lainnya dipasang padanya.

Proses ini diulangi sampai diperoleh lubang dengan kedalaman yang diinginkan. Untuk mengatur sudut pengeboran dan menyesuaikan kemiringan bingkai, perlu untuk memusatkan batang dengan braket kalibrasi. Dengan bantuan remote control, kecepatan rotasi bor berubah.

Ada beberapa tanda yang memungkinkan untuk menentukan akuifer:

• di lubang pertama, tanah tersapu ringan terlihat;
• tiga lapisan tanah, dua di antaranya lebih padat dan satu lebih keropos;
• kecepatan pengeboran turun;
• menurunkan ketinggian air di sumur yang dihasilkan.

Rig pengeboran berukuran kecil dilepas setelah akuifer muncul. Hal ini dilakukan dengan bantuan cairan teknis yang dipompa ke dalam sumur, dan melunakkan tanah, kemudian batang bor ditarik keluar dengan winch. Setelah peralatan dibongkar, tali selubung khusus dari pipa dipasang di dalam sumur (dinding pipa harus ditutup dengan perforasi dan dibungkus dengan geofabric).

Disarankan untuk menggunakan asbes, besi tuang atau pipa polimer (polivinil klorida tanpa plastis - PVC-U, polietilen - PE, polipropilen - PP) dan kopling elektrofusi. Diameter pipa selubung bisa 120-150 mm, dan ketebalan dinding 6-7 mm. Pipa yang cocok untuk air minum (bukan air limbah) adalah pipa PP atau PVC. Di bagian bawah pipa terdapat filter yang dilengkapi dengan jaring stainless steel sepanjang 2-3 m, pipa diturunkan ke dalam sumur dengan sambungan berulir di bagian 3 meter. Agar tidak gagal, itu harus dipegang dengan dua pikap.

Tahap akhir pekerjaan adalah pemipaan dan penataan tambang.

Saat ini, tidak akan sulit untuk membeli rig pengeboran sumur air berukuran kecil, karena semua informasi yang diperlukan dapat ditemukan di Internet. Hal utama adalah bekerja sama dengan produsen besar dan andal saat memilih dan membeli MBU, karena mereka dapat menawarkan harga yang lebih loyal untuk rig pengeboran.

Tergantung pada jenis tanah yang direncanakan untuk mengebor sumur, perlu untuk memilih modifikasi yang tepat dari mekanisme pengeboran, memperhatikan tenaga mesin, kecepatan rotasi peralatan pengeboran, torsi, kaliber pengeboran, masa garansi

Untuk informasi cara bor sumur yang benar dengan instalasi berukuran kecil, lihat video berikut.

Pengeboran hidro

Itu dilakukan oleh semburan air yang kuat dari alat pengeboran khusus. Keuntungan dari teknologi ini adalah memungkinkan untuk mengebor sumur di tanah berbatu.

Beban jet disediakan oleh berat batang dan peralatan pengeboran. Solusi khusus dituangkan ke dalam instalasi, yang kemudian dikirim ke lubang yang disiapkan.

Urutan pengeboran hidro sendiri:

• Pertama-tama, struktur berukuran kecil atau MDR untuk pengeboran hidrolik dipasang.
• Yang terbaik adalah mulai bekerja di pagi hari.
• Jika pemboran dilakukan di tanah berpasir, maka diperlukan suplai cairan yang banyak.
• Sebelum bekerja, tanah liat dicampur ke dalam larutan di lubang yang sudah disiapkan. Pengadukan dilakukan dengan menggunakan mixer konstruksi. Konsistensi harus menyerupai kefir.
• Selanjutnya, solusinya disuplai melalui selang ke bor yang berfungsi.
• Secara bertahap, cairan memoles dinding dan masuk ke dalam tanah. Solusinya digunakan dalam lingkaran.

Teknologi ini berkontribusi pada penguatan tambahan dinding sumber yang dihasilkan.

Sumur bor

Skema sumur artesis.

Nama jenis pekerjaan ini berasal dari bahasa Prancis - dari tempat sumur pertama yang mengalir dibor: provinsi Artois. Panjang poros yang besar dan batuan padat tanah yang dilintasi dalam perjalanan ke akuifer memerlukan penggunaan rig pengeboran yang kuat - metode auger tidak akan berfungsi.

Konstruksi karya didahului dengan tahap dokumentasi.Pengeboran sumur artesis bukanlah kegiatan yang memiliki izin, tetapi untuk menggunakan air darinya, banyak izin dan persetujuan yang harus dikeluarkan, termasuk mendapatkan izin untuk penggunaan lapisan tanah. Prosesnya lama dan mahal.

Tahapan utama: kesepakatan lokasi situs dan sumur, proyek survei geologi, pendaftaran izin eksplorasi, pengeboran, penyusunan laporan dan penempatan cadangan di neraca negara.

Sumur artesis dibagi menjadi 4 jenis:

1. Pengembangan selubung ganda - pipa berlubang dipasang di bagian bawah kolom di akuifer dan pompa ditempatkan di dalamnya, setengah lainnya dipasang di atas, mencapai lapisan batu kapur. Melalui lubang di link bawah, air masuk ke pipa dan dipompa keluar melalui mulut dengan pompa. Digunakan ketika tekanan reservoir rendah.
2. Sumur air dengan transisi diatur dengan bagian geologi yang bervariasi. 3 pipa selubung dipasang - diameter besar di bagian atas, sedang - di batu dan pasir, kecil - langsung di lapisan produktif. Digunakan untuk suplai air yang baik.
3. Sumurnya klasik - dengan satu pipa selubung untuk kondisi normal.
4. Laras dengan konduktor - dari 2 selubung: di bagian atas dan bawah.

Teknologi pengeboran itu rumit. Konstruksi asupan air artesis dilakukan oleh organisasi khusus.

Keuntungan

Keuntungan dari sumur artesis.

Keuntungan utama dari sumur artesis adalah keterpencilan asupan air dari permukaan dan terjadinya air di batu kapur berpori, tidak termasuk adanya kotoran mekanis dalam cairan. Ini memungkinkan Anda untuk memompa keluar sumber daya bawah tanah tanpa memasang saringan di bagian bawah.

Akibatnya, keuntungan lain dari sumur artesis muncul:

• kemurnian ekologis air;
• kemandirian dari kondisi iklim dan cuaca;
• pasokan air tidak terputus: cadangan air tanah dikonfirmasi oleh survei geologis.

Sumbernya tetap tak habis-habisnya selama 50 tahun. Dalam hal ini, Anda tidak perlu mengeluarkan uang untuk pembersihan filter berkala: tidak ada.

Kekurangan

Terkait dengan biaya pada tahap organisasi konstruksi dan pengeboran pekerjaan dalam. Durasi periode dari merancang hingga mendapatkan paspor untuk sumur artesis adalah 2 tahun.

Tidak akan mungkin untuk membangun asupan air di area terbatas: dimensi minimum situs untuk rig pengeboran adalah 6x9 m Air mengandung formasi mineral yang diperoleh selama penyaringan melalui tanah, dan keras.

Tahap pengeboran

Pengeboran sumur dengan metode inti dilakukan dengan atau tanpa pembilasan untuk menghilangkan serbuk bor. Pada tipe pertama, pompa bertekanan tinggi juga ditambahkan ke peralatan yang digunakan, yang membuat prosesnya agak lebih rumit, tetapi secara signifikan meningkatkan efisiensinya.

Pertimbangkan skema umum pengeboran.

• Pekerjaan persiapan di lokasi di mana mesin akan ditempatkan. Area yang dipilih harus dibersihkan dari segala sesuatu yang berlebihan yang dapat mengganggu pekerjaan - puing-puing dan benda asing. Dan juga situs harus diratakan sebanyak mungkin.
• Bagian dari lubang untuk solusi dan penghapusan aliran cairan. Lubang harus ditempatkan di sebelah sumur masa depan. Kedalamannya harus lebih dari 2 meter. Untuk tujuan ini, Anda dapat menggunakan tangki yang dilas, serta wadah lainnya.
• Pemasangan rig pengeboran, peralatan dan perakitannya. Pada tahap ini, tabung atas dipasang di rotator mesin.
• Pengeboran.Proyektil masuk ke tanah, membuat gerakan rotasi, dan juga karena tekanan aksial, yang melewati permukaan ujung mahkota tipe yang diperkuat. Pada saat yang sama, air atau larutan pembilasan masuk ke dasar sumur.
• Bongkar penerima untuk inti. Bergantung pada teknologi mana yang digunakan, tindakan dilakukan dengan menarik keluar tali bor atau tanpanya. Dalam kasus kedua, ini akan mungkin jika peralatan dari seluruh instalasi melibatkan penggunaan penerima inti yang dapat dibongkar. Ekstraksi material dari pipa untuk mendapatkan sampel dilakukan dengan mengetuk ringan badan silinder dengan palu.
• Pengembalian string atau core carrier ke sumur dan dilanjutkannya pengeboran dengan tindakan bergantian sampai kedalaman kerja yang ditentukan dalam rencana tercapai.

Perlu ditambahkan bahwa komposisi cairan pembilasan dapat bervariasi. Ini akan tergantung pada kondisi lapisan batuan serta kategori bit yang digunakan. Jika pengeboran berlian dilakukan, maka emulsi khusus digunakan, dan dalam kasus lain, solusi berbasis tanah liat.

Langkah-langkah proses

Pengeboran auger horizontal dimulai dengan penggalian dua lubang - awal dan akhir (bekerja dan menerima). Sebuah mesin bor dan peralatan tambahan dipasang di lubang kerja, pada akhirnya semua pekerjaan selesai dan pipa atau wadah untuk itu diterima.

Pada tahap pertama, pengeboran pilot terkontrol dilakukan, ketika arah dan panjang saluran ditetapkan. Ini adalah bagaimana "pemusatan" dilakukan dengan bor tipis, di mana kemungkinan situasi darurat dikecualikan, terutama di daerah perkotaan dengan jaringan pipa dan kabel bawah tanah yang luas.

Pada tahap kedua, sumur bor berukuran kecil diperluas dengan metode meninju dengan pipa selubung yang dipasang pada batang expander hingga diameter yang diperlukan. Penggalian bumi dilakukan dengan suatu mekanisme, yang bagian-bagiannya dipasang pada poros kerja mesin bor auger horizontal. Auger terletak di pipa logam yang diletakkan di dalam sumur dan terletak tepat di belakang kepala bor.

Tahap ketiga terdiri dari mempersiapkan pipa kerja dan mendorongnya setelah pipa casing. Setelah meletakkan pipa di saluran yang dihasilkan, rig pengeboran dan peralatan lainnya dikeluarkan dari lubang, bagian komunikasi dihubungkan satu sama lain.

Bagaimana tiang bor dibuat - spesifikasi teknologinya

Pengeboran sumur untuk tiang pancang dilakukan dengan berbagai metode:

• menggunakan auger dayung standar yang dilengkapi dengan ujung yang diperkuat;
• menggunakan pipa inventaris yang dapat ditumpuk, yang terdiri dari bagian-bagian terpisah;
• metode gabungan, yang melibatkan pengeboran auger dengan pasokan beton berikutnya ke dalam rongga.

Setiap metode pembentukan sumur memiliki karakteristiknya masing-masing. Mari kita pertimbangkan mereka secara lebih rinci.

Pengeboran tiang pancang menggunakan peralatan teknologi tipe auger

Metode melakukan operasi pengeboran di atas melibatkan penggunaan peralatan pengeboran khusus yang dilengkapi dengan auger standar. Badan kerja adalah batang memanjang dengan bilah yang diatur sepanjang heliks dan betis dengan ujung yang diperkuat.

Fitur utama pengoperasian peralatan yang dilengkapi dengan auger berbilah standar:

• peningkatan kecepatan pengeboran sumur hingga 120 cm/menit oleh benda kerja;
• perendaman siklik dan kebangkitan perangkat auger dengan ekstraksi tanah yang menetap;
• kemungkinan melewati sekaligus tanpa mengangkat mata bor dari sumur dengan kedalaman 8-10 m.

Fitur desain badan kerja dan fungsionalitas peralatan memungkinkan untuk membentuk rongga di bagian bawah saluran menggunakan bor auger. Peningkatan area platform pendukung dan bentuk kerucut rongga disediakan dengan bantuan perangkat ekspansi, yang dibenamkan secara bersamaan dengan sekrup. Pada kedalaman tertentu, mekanisme engsel mengubah posisi sudut nosel, yang membentuk perpanjangan bentuk dan ukuran tertentu di bagian bawah lubang. Ini memungkinkan Anda untuk meningkatkan kapasitas beban tiang bor.

Jenis tiang tertentu dan teknologi perendamannya dipilih tergantung pada data survei geodesi dan geologi

Pengeboran sumur tiang pancang menggunakan teknologi rod dengan concreting

Peralatan teknologi dan alat kerja yang digunakan memungkinkan:

• untuk membentuk banyak sumur per shift, yang total panjangnya mencapai 350-400 m;
• membenamkan benda kerja di tanah saat melakukan operasi pengeboran hingga kedalaman 30-40 m;
• memastikan diameter saluran yang terbentuk selama perendaman alat inti dalam kisaran 50-100 cm ke atas;
• secara bertahap menambah panjang bagian auger berbilah sampai kedalaman lubang yang telah ditentukan tercapai;
• pompa campuran beton yang sudah disiapkan ke dalam sumur menggunakan unit pompa khusus;
• menaikkan tiang kerja bersamaan dengan pasokan campuran beton ke dalam rongga yang dibor.

Dalam proses injeksi mortar beton, dinding sumur dipadatkan, yang memiliki efek positif pada karakteristik kekuatan saluran. Sangkar penguat dibenamkan ke dalam sumur dengan lekukan atau dengan bantuan penggerak getaran.Metode pengeboran ini dapat secara signifikan mengurangi siklus konstruksi untuk konstruksi pondasi tiang pancang dengan menggabungkan operasi pengeboran dan beton.

Pengeboran tiang bor dengan perlindungan sebagian sumur menggunakan pipa

Teknologi untuk melakukan kegiatan pengeboran memungkinkan penggunaan pipa inventaris untuk melindungi permukaan saluran yang terbentuk di tanah.

Pipa persediaan adalah peralatan pengeboran khusus, yang terdiri dari komponen-komponen berikut:

• bagian tubular terpisah yang mudah dihubungkan dengan kunci. Panjang setiap elemen tidak melebihi 6 m;
• pemotongan kepala dengan permukaan bergerigi. Nosel terbuat dari bahan karbida dan dipasang di bagian bawah pipa.

Proses pengeboran dilakukan sesuai dengan algoritma berikut:

1. Penetrasi massa tanah berkecepatan tinggi dengan bor dilakukan. Saat memutar dan merendam benda kerja ke dalam sumur, tanah secara bertahap dikeluarkan dari saluran yang terbentuk.
2. Bersamaan dengan pengeboran, pipa inventaris ditekan ke dalam tanah. Cangkang logam dari pipa pelindung menyulitkan air tanah untuk menembus ke dalam sumur dan mencegah dinding lubang runtuh.

Setelah menyelesaikan operasi untuk pembentukan reses, operasi berikut dilakukan:

1. Bor auger sedang ditarik ke nol.
2. Air yang telah menembus tanah ke dalam lubang dipompa keluar.
3. Jaring penguat secara bertahap diturunkan ke dalam sumur.

Proses pembentukan tiang bor diselesaikan dengan memompa campuran beton yang sudah disiapkan sebelumnya ke dalam rongga yang terbentuk di dalam tanah. Untuk pasokan solusi beton yang berkelanjutan, peralatan khusus digunakan.

Keunikan

Ada aturan dan persyaratan tertentu yang harus diikuti untuk membangun sistem penyediaan air minum mandiri yang berkualitas. Misalnya, salah satu sumur paling populer dengan kedalaman 15-30 meter dapat dilengkapi dalam 1-2 hari, yang akan menghemat banyak waktu. Dalam hal ini, diperlukan untuk secara ketat mengamati teknologi, untuk secara bertanggung jawab mendekati pilihan lokasi untuk sumur dan kualitas pekerjaan itu sendiri, yang akan meningkatkan masa pakainya hingga 15 tahun atau lebih, mencegah penyumbatan yang cepat dengan air tanah. .

MBU terdiri dari 2 jenis:

• self-propelled (peralatan pengeboran dibuat berdasarkan trailer beroda);
• stasioner (peralatan modular prefabrikasi yang dapat digunakan untuk pekerjaan di dalam gedung).

Tergantung pada akuifer mana yang dibor, ada 2 jenis sumur - batu kapur atau artesis dan berpasir. Karena cakrawala ini terletak di tingkat yang berbeda, ketika menghubungi organisasi khusus, harga pekerjaan sangat bervariasi. Untuk memilih opsi terbaik untuk situs Anda, Anda perlu menganalisis semua pro dan kontra dari setiap jenis sumur.

Keuntungan dari metode auger

Teknologi parit untuk komunikasi peletakan dianggap usang karena alasan ekonomi dan produksi. Manfaat pertama dari pengeboran horizontal auger adalah jumlah pekerjaan dan jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan. Satu tim pekerja mengatasi rig pengeboran, dan jumlah tanah yang digali jauh lebih sedikit. Pada saat yang sama, waktu konstruksi, tergantung pada panjang komunikasi, berkurang 2-20 kali.

Biaya ekonomi untuk pekerjaan arah horizontal berkurang 30%. Pada saat yang sama, tidak perlu mengganggu lalu lintas saat meletakkan pipa di bawah jalan atau sungai, dan rel kereta api dan aspal tetap utuh.

Selama pengeboran, lingkungan tidak menderita, dan proses itu sendiri menyebabkan ketidaknyamanan minimum bagi orang-orang. Risiko kecelakaan di lokasi diminimalkan dengan penggunaan kepala pengeboran yang dapat dikendalikan.

Kerugian dari teknologi pengeboran horizontal adalah ketidakmungkinan mengerjakan tanah yang bergerak.

Tahapan pengeboran inti

Sebelum mulai bekerja, Anda perlu mempelajari rencana kadaster dan menyiapkan permukaan kerja. Penting untuk memastikan akses tanpa hambatan ke lokasi pengeboran baik untuk rig pengeboran itu sendiri maupun mesin dengan cairan pembilas.

Langkah selanjutnya adalah menggali lubang dengan volume minimal 2 meter kubik - ini akan menghindari kebutuhan tangki tambahan. Lubang tersebut dirancang untuk mengalirkan air tanah dan cairan pencuci limbah. Untuk memasang bagian utama batang, perlu meninju tanah.

Selanjutnya, bit yang dipilih dihubungkan ke laras inti dan pipa selubung dipilih, yang akan dibangun saat masuk lebih dalam. Instalasi harus diperbaiki dengan aman, setelah itu mesin bor dimulai.

Teknologi inti dengan pembilasan bagian bawah dengan air memungkinkan cara paling sederhana dan paling efisien untuk membebaskan poros dari batu yang hancur

Saat bor inti semakin dalam dan terisi, bor tersebut diangkat secara berkala ke permukaan hari dan dibersihkan dari tanah yang ditangkap oleh pahat selama pengeboran. Setelah itu, bor yang terlepas dari inti dapat kembali dicelupkan ke dalam lubang untuk melanjutkan pengeboran.

Untuk naik, tali pipa bor, yang terdiri dari laras inti dan batang, dibongkar. Artinya, batang setelah batang dipisahkan secara berurutan sampai inti laras ditarik keluar dari laras.

Pilihan terbaik untuk mengembangkan sumur bagi pedagang swasta adalah pengeboran inti, disertai dengan pembilasan. Tidak ada sampel yang perlu diambil dalam kasus ini. Hal utama adalah dengan cepat membentuk poros dan membersihkannya dari stek, pada saat yang sama, pekerjaan sedang dipersiapkan untuk operasi yang akan datang.

Untuk mencuci, Anda bisa menggunakan air apa saja, sangat cocok dari kolam atau sungai terdekat. Pengeboran juga dapat dilakukan secara kering jika sumur sedang dikembangkan untuk pasir. Biasanya, dalam hal ini, beberapa ember air cukup sebagai cairan pengeboran hanya untuk mendinginkan proyektil di bagian bawah.

Menurut teknologi inti, lubang dibor di beton dan struktur beton bertulang, pondasi dan dinding bata

Saat bekerja di pasir yang longgar dan lembab, disarankan untuk menambahkan gelas cair atau massa tanah liat ke larutan kerja untuk memperkuat dinding lubang. Bagaimanapun, ketika bor melewati cakrawala dengan struktur yang tidak stabil, itu akan dibenarkan untuk memperkuat dinding sumur dengan pipa selubung.

Pro dan kontra dari pengeboran inti

Aspek positif dari proses tersebut meliputi:

• Tindakan titik mahkota, yang memotong batu di sepanjang jari-jarinya, tidak seperti mata bor yang berputar, menghancurkan tanah selama perjalanan.
• Metode kinerja tinggi.
• Kemungkinan dengan cara pengeboran inti untuk mempelajari struktur bawah tanah tanah di area kerja.
• Dengan menggunakan metode ini, sumur naik, multilateral, menyimpang dilewatkan; di setiap lapisan, termasuk basal dan granit.
• Kecepatan rotasi bor dapat disesuaikan: di tanah lunak, putaran yang agak kecil, batuan keras membutuhkan yang lebih tinggi.
• Tingkat penetrasi yang relatif tinggi, yang mengurangi biaya objek, dengan pengurangan intensitas energi proses.

Seperti dalam proses apapun, pengeboran inti memiliki beberapa kelemahan:

• Dalam proses di mana bubur digunakan, ada risiko pendangkalan akuifer oleh produk pencuci.
• Keausan alat yang cepat.
• Pengeboran kering terlalu mahal.

Saat bekerja dengan formasi dalam, faktor-faktor ini tetap menentukan. Biaya peralatan, bersama dengan harga pekerjaan tanah, adalah angka yang solid.

Proses pengeboran inti berlangsung dalam beberapa tahap, peralatan harus diperiksa secara berkala untuk kerusakan dan keripik.

Master menjalani pelatihan keselamatan reguler, tindakan pencegahan ini secara signifikan mengurangi persentase kerusakan

Video terkait: Teknologi pengeboran sumur

Pilihan pertanyaan

• Mikhail, Lipetsk — Cakram apa yang harus digunakan untuk memotong logam?
• Ivan, Moskow — Berapa GOST dari baja lembaran canai logam?
• Maksim, Tver — Apa rak terbaik untuk menyimpan produk logam gulung?
• Vladimir, Novosibirsk — Apa artinya pemrosesan ultrasonik logam tanpa menggunakan bahan abrasif?
• Valery, Moskow — Bagaimana cara menempa pisau dari bantalan dengan tangan Anda sendiri?
• Stanislav, Voronezh — Peralatan apa yang digunakan untuk produksi saluran udara baja galvanis?

Rekomendasi umum

Seperti yang dapat dipahami di atas, untuk melakukan pekerjaan pengeboran sumur secara mandiri, perlu melakukan banyak pekerjaan pada tahap awal.

Analisis tanah harus dilakukan sebelum mengebor sumur

Apa yang bisa dimasukkan di sini:

1. Penentuan tempat untuk sumur masa depan.
2. Menentukan jenis tanah di suatu daerah tertentu. Kualitas air dan jenis teknologi pengeboran terbaik akan tergantung pada ini.
3. Juga harus ditentukan untuk apa kebutuhan air dari sumur akan digunakan - untuk minum atau untuk kebutuhan rumah tangga. Ini harus diketahui terlebih dahulu, sebaiknya sebelum dimulainya pengeboran. Jika tidak, Anda dapat mengebor sumur untuk air minum di tempat yang kaya akan berbagai elemen, mineral, atau logam yang mengancam jiwa.
4. Anda harus tahu seberapa dalam sumber air itu. Berdasarkan ini, akan jelas seberapa dalam Anda harus mengebor.
5. Teknologi pengeboran yang paling cocok kemudian ditentukan. Misalnya, adanya lapisan batu keras atau batu di tanah secara otomatis akan mengecualikan kemungkinan menggunakan sekrup Archimedean untuk bekerja.

Setelah semua masalah yang diperlukan diselesaikan, Anda dapat memilih apakah akan melakukan pekerjaan sendiri atau beralih ke layanan spesialis yang sesuai.

Jika keputusan dibuat untuk mengebor sendiri sumur di bawah air, maka semua yang diperlukan untuk ini harus disiapkan. Seperti yang Anda lihat, tingkat kerumitan setiap instalasi bervariasi dari "dapat diakses oleh pemula" hingga tingkat profesional. Dalam hal ini, perlu untuk menilai kekuatan Anda dengan benar, jika tidak, konsekuensinya akan sulit untuk diperbaiki bahkan untuk para profesional.

Jika Anda mendengarkan saran dari pengebor dan spesialis yang lebih berpengalaman dan melakukan semuanya sesuai aturan, pekerjaan yang dilakukan dengan baik di situs akan berfungsi dengan baik untuk waktu yang lama.