Klasifikasi pipa baja dan perlengkapannya + tinjauan umum aturan untuk bekerja dengannya

Lingkup pipa yang dilas listrik

• Penukar panas dan pemanas • Dekorasi, konstruksi • Industri minyak dan kimia • Industri makanan • Pembuatan kapal dan teknik mesin • Sistem transportasi air

Standar produk, sesuai dengan tujuan penggunaan (pipa las stainless steel)

PENGGUNAAN	E.N. standar euro	S.S.	ASTM-ASME	KERIUHAN	NFA	GOST
Industri kimia	EN 10217-7	219711 219713	A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269	17457	49147	GOST 11068-81
produk makanan	EN 10217-7	270	11850	49249
penukar panas	EN 10217-7	219711 219713	A 249-SA 249	17457 2818	49247 49244	GOST 11068-81
saluran pipa	EN 10217-7	A 778 A 269	17455	49147
Air minum	EN 10312	DVGW541
Dekorasi, konstruksi	EN 10296-2	554	17455 2395	49647

Berbagai produk baja

Pipa baja adalah istilah umum untuk berbagai macam produk. Ada beberapa klasifikasi bagian.

Penampang pipa baja bisa dari berbagai bentuk. Selain produk bundar tradisional, Anda dapat menemukan elemen persegi panjang, enam dan segi delapan, oval, persegi, dan lainnya untuk dijual.

Jenis pipa menurut dimensi linier

Berdasarkan fitur ini, ada beberapa jenis elemen:

• Menurut diameter luar, semua pipa dibagi menjadi produk berdiameter sedang (102-426 mm), diameter kecil (5-102 mm) dan kapiler (0,3-4,8 mm).
• Menurut geometri bagian, persegi, oval, bulat, segmental, berusuk, segi delapan dan heksagonal, bagian persegi panjang, dll.
• Berdasarkan rasio diameter luar dengan lebar dinding, dihasilkan produk berdinding ekstra tipis, berdinding tipis, normal, berdinding tebal, dan ekstra tebal.
• Kelas pemrosesan. Kelas pertama melibatkan pemangkasan tepi pipa dan menghilangkan gerinda. Kelas kedua hanya memotong bagian.
• Elemen berbeda panjangnya, yang bisa pendek, terukur dan tidak terukur.

Jenis produk menurut metode produksi

Semua produk baja dapat diproduksi dengan salah satu dari dua cara: dengan atau tanpa pengelasan.Dengan demikian, bagian-bagiannya bisa dengan jahitan yang dilas dan tanpa itu. Dalam kasus pertama, lembaran baja digulung dengan berbagai cara, setelah itu dilas dalam gas inert dengan elektroda tungsten. Inilah yang disebut pengelasan TIG. Atau, pengelasan frekuensi tinggi atau pengelasan HF digunakan.

Strip baja dapat digulung menjadi tabung, yang menghasilkan jahitan lurus, atau dililit dalam spiral, menghasilkan jahitan spiral. Tekanan air dan gas dan pipa profil hanya diproduksi dengan metode las.

Pipa baja dapat dibuat dengan atau tanpa pengelasan. Profil dan pipa tekanan air dan gas selalu memiliki jahitan

Bagian mulus dibuat dari batang baja dengan mengebor, deformasi dingin atau panas, dan pengecoran. Dalam kasus pertama, silinder baja dibor, dalam kasus terakhir, logam cair dituangkan ke dalam cetakan, di mana batang dipasang. Namun, metode deformasi paling sering digunakan untuk produksi. Dengan metode panas, batang dipanaskan dalam oven ke keadaan plastik dan dikirim ke rol, di mana ia dibawa ke panjang dan diameter yang diperlukan.

Deformasi dingin mengasumsikan bahwa sebelum diproses di roller, benda kerja didinginkan, tetapi sebelum dimulainya ukuran akhir, benda itu dianil. Pipa berdinding tebal diproduksi dengan cara ini. Berdasarkan metode produksi, kisaran pipa baja adalah sebagai berikut. Las listrik dibagi menjadi:

• jahitan spiral;
• jahitan lurus;
• Profil;
• tekanan air dan gas.

Dengan demikian, mulus dibagi menjadi cold-formed dan hot-formed.

Klasifikasi berdasarkan jenis lapisan anti-korosi

Perlindungan korosi dapat dicapai dengan berbagai cara. Untuk tujuan ini, berbagai pelapis digunakan: polietilen yang diekstrusi, campuran semen-pasir, polietilen yang diletakkan dalam satu, dua atau tiga lapisan, campuran epoksi-bitumen atau seng. Dalam kasus terakhir, galvanisasi dingin atau panas digunakan.

Konstruksi bulat

Untuk sistem komunikasi, sangat tidak nyaman menggunakan produk profil. Mereka tidak menahan beban internal yang kuat dari tekanan yang diciptakan oleh pembawa. Bahkan untuk pengaturan sistem non-tekanan, produk berbentuk persegi panjang atau persegi tidak dapat digunakan. Ini disebabkan oleh fakta bahwa desain sudut secara signifikan mengurangi throughput pipa. Untuk tugas-tugas ini, pipa dengan penampang melingkar digunakan.

Jenis konstruksi ini juga digunakan dalam pembuatan cerobong asap. Ketahanan pipa baja tahan karat yang dipertimbangkan terhadap suhu tinggi sangat dihargai. Selain itu, mereka dicirikan oleh kekasaran rendah dan throughput yang signifikan. Mereka sering digunakan untuk konstruksi pagar dan berbagai struktur dekoratif.

Produk pipa dengan penampang melingkar diproduksi dengan dua cara:

1. Mulus.
2. Lasan.

Versi pertama produk memiliki parameter kekuatan yang sama di seluruh permukaannya. Dalam produksinya, blanko dingin atau panas digunakan. Mereka ditarik keluar dengan peralatan khusus. Bermacam-macam dan properti produk ini dinyatakan oleh GOST 8731-78.

Produk mulus dalam banyak kasus memiliki ukuran bagian yang lebih kecil. Mereka terutama digunakan dalam industri minyak dan kimia. Di sektor industri ini, persyaratan yang lebih tinggi ditempatkan pada pipa profil.

Versi produk yang dilas listrik dibagi menjadi dua jenis: jahitan spiral dan jahitan lurus. Produk-produk ini dicirikan oleh biaya rendah. Lingkup penerapannya paling luas.

Profil dibagi ke dalam kategori berikut sesuai dengan arah penggunaannya:

• minyak dan gas;
• belalai;
• tujuan umum dan khusus.

Klasifikasi pipa utama

Berdasarkan materi

Baja

Menerima distribusi terbesar karena keandalan, harga yang agak rendah dan kesederhanaan pengelasan. Mereka digunakan di semua jenis pipa utama, tetapi, dalam beberapa tahun terakhir, persentase penggunaan pipa baja terus menurun. Alasan utama untuk ini adalah ketahanan korosi material yang rendah, kebutuhan akan sejumlah besar sambungan ekspansi dari berbagai jenis dalam pipa, dan intensitas tenaga kerja peletakan yang tinggi.

Sambungan pipa baja dilakukan dengan pengelasan. Dari korosi digunakan metode proteksi katodik atau pelapisan dengan insulasi aspal-karet. Untuk pengangkutan media yang sangat agresif, berlaku pipa baja dengan insulasi internal.

Besi cor

Terutama digunakan dalam sistem pasokan air dan sanitasi. Keuntungan - daya tahan dan ketahanan korosi termasuk ketahanan terhadap korosi di bawah pengaruh arus liar. Diterapkan untuk jalan raya dalam kondisi beban besar di tanah. Sampel modern dilapisi secara internal dengan komposisi semen-pasir untuk mengurangi laju pembentukan deposit.

Mengingat ketahanan korosi tergantung pada integritas lapisan dalam dan luar, kelemahan utama adalah kerapuhan material.Untuk alasan yang sama, senar pipa memiliki fleksibilitas terbatas, yang meningkatkan risiko kebocoran.

Untuk pipa besi tuang, sambungan dengan segel asbes-semen digunakan, mereka elastis, menahan beban getaran dengan baik dan dapat diandalkan. Ada koneksi pada cincin karet tanpa embossing.

Saat ini penggunaan pipa jenis ini terbatas karena mahalnya harga dan rumitnya peletakan karena bobotnya yang besar.

Polimer (plastik)

Mereka terbuat dari polietilen, polivinil klorida, polipropilen, fiberglass, dll. Mereka terutama digunakan dalam sistem pasokan air, sistem pasokan gas dan jaringan pemanas. Jenis polimer dipilih tergantung pada persyaratan sanitasi (untuk air minum) dan kondisi operasi.

Dengan kekakuan yang cukup, pipa semacam itu fleksibel dan elastis, yang memungkinkan untuk mengkompensasi pergeseran kecil di tanah dan ekspansi termal. Kelembaban total terhadap media yang diangkut dan ketahanan terhadap semua jenis korosi memastikan masa pakai yang lama. Untuk peletakan tanah, pipa pra-insulasi digunakan - tahan terhadap radiasi ultraviolet.

Pipa utama polimer adalah jenis yang paling progresif, seiring berkembangnya industri kimia, cakupannya terus berkembang

Asbes-semen dan beton

Mereka dibedakan oleh daya tahan tinggi dari struktur jadi, ketahanan korosi, kekuatan mekanik dan harga yang relatif rendah. Permukaan bagian dalam tahan terhadap pembentukan endapan mineral dan pembentukan lanau. Terutama digunakan untuk pasokan air teknis, drainase dan sistem pembuangan kotoran. Koneksi untuk jenis pipa ini dilakukan dengan kopling dengan cincin karet.

Dengan diameter

Untuk yang utama, menurut standar Rusia, menurut GOST 20295-85, termasuk pipa dengan diameter lebih dari 114 mm.Menurut klasifikasi Eropa, pipa yang terbuat dari bahan apa pun dengan diameter lebih dari 200 mm didefinisikan sebagai pipa utama.

Dalam industri minyak, tergantung pada diameter pipa untuk pipa minyak utama, ada pembagian ke dalam kelas:

• I – diameter lebih dari 1000 mm,
• II - dari 500 hingga 1000mm,
• III - dari 300 hingga 500 mm,
• IV - kurang dari 300mm.

Dengan eksekusi

Menurut klasifikasi Rusia, pipa eksekusi "biasa" dan "utara" dibedakan.

• Dalam versi tahan dingin, persyaratan dikenakan pada kekuatan tumbukan dan proporsi komponen kental dalam rekahan, yang pemenuhannya harus dipastikan pada suhu minus 20 ° C, dan untuk sampel dengan konsentrator berbentuk U pada minus 60 ° C
• Dalam versi biasa, persyaratan dilonggarkan ke 0 dan minus 40°C, masing-masing.

Menurut tekanan kerja internal

• Tekanan. Untuk pasokan air, pasokan gas, jaringan pemanas, pipa minyak dan gas.
• Non-tekanan. Digunakan dalam sistem pembuangan air dan saluran pembuangan.

Dalam industri gas, tergantung pada tekanan operasi, pipa dibedakan menjadi dua kelas pipa gas utama:

• Kelas I - mode operasi di bawah tekanan dari 2,5 hingga 10 MPa (dari 25 hingga 100 kgf / cm2),
• Kelas II - mode operasi dalam kisaran 1,2 hingga 2,5 MPa (dari 12 hingga 25 kgf / cm2).

Menurut suhu operasi media yang ditransfer

• Digunakan dalam pipa dingin (kurang dari 0 °C).
• Dalam jaringan normal (dari +1 hingga +45 °C).
• Dalam pipa panas (di atas 46 °C).

Menurut jenis isolasi

Untuk melindungi terhadap korosi, digunakan pelapis yang memiliki sifat dielektrik (perlindungan terhadap korosi yang dihasilkan oleh arus nyasar), tahan air, tahan panas, elastisitas dan kekuatan mekanik.

Spesifikasi pipa air baja

Standar VGP negara bagian juga berlaku untuk karakteristik teknis seperti panjang dan berat.

Menurut GOST 3262 75, panjang produk jadi dapat bervariasi antara 4-12 m

Dengan mempertimbangkan parameter ini, jenis produk ini dibagi menjadi 2 kategori:

• panjang yang diukur atau kelipatan dari panjang yang diukur - semua produk dalam batch memiliki satu ukuran (deviasi 10 cm diperbolehkan);
• panjang yang tidak terukur - dalam satu batch mungkin ada produk dengan panjang yang berbeda (dari 2 hingga 12 m).

Pemotongan produk untuk pipa ledeng harus dilakukan pada sudut yang tepat. Kemiringan ujung yang diizinkan disebut penyimpangan 2 derajat.

Ada persyaratan khusus untuk produk galvanis. Lapisan seng ini harus memiliki ketebalan kontinu minimal 30 m. Mungkin ada area pada benang dan ujung produk jadi yang tidak dilapisi seng. Tempat-tempat dengan lapisan gelembung dan berbagai inklusi (oksida, seng keras) sangat dilarang - produk semacam itu dianggap cacat.

Menurut ketebalan dinding produk dibagi menjadi 3 jenis:

• paru-paru;
• biasa;
• diperkuat.

Pipa ringan

Fitur pipa ringan adalah ketebalan dinding yang kecil. Dari semua kemungkinan jenis VGP, jenis ringan dari produk logam canai ini memiliki ketebalan paling kecil. Indikator ini bervariasi dari 1,8 mm hingga 4 mm dan secara langsung tergantung pada diameter luar produk.

Berat 1 meter dalam hal ini juga ditandai dengan tarif terendah. Produk dengan diameter luar 10,2 mm dalam jumlah 1 m beratnya hanya 0,37 kg. Produk berdinding tipis harus dipilih jika objek tunduk pada peningkatan persyaratan dalam hal berat. Namun, pasokan air menggunakan logam gulung tersebut memiliki cakupan yang terbatas. Tekanan cairan dalam pipa tersebut tidak boleh lebih dari 25 kg / cm persegi.Saat menandai produk dengan bobot ringan, mereka ditandai dengan huruf "L".

Pipa biasa

Logam gulung jenis ini memiliki ketebalan dinding biasa. Indikator ini bervariasi antara 2-4,5 mm. Pengaruh utama pada karakteristik ini adalah diameter produk.

Pipa baja biasa dianggap yang paling umum, mereka harus dipilih dalam kasus di mana tidak ada persyaratan khusus untuk memasang pipa air.

Daftar keuntungan dari jenis logam canai ini harus mencakup:

• berat optimal - dibandingkan dengan produk berdinding tebal, produk tersebut dapat mengurangi berat total struktur jadi;
• tekanan yang diizinkan memiliki indikator yang sama dengan yang berdinding tipis (25 kg / sq.m), namun, guncangan hidraulik dapat diterima di sini;
• biaya rata-rata - dicapai karena indikator bobot.

Saat menandai penunjukan khusus dari pipa biasa, tidak ada. Penunjukan surat hanya diberikan untuk produk ringan dan diperkuat.

pipa diperkuat

Produk jenis ini termasuk pipa baja yang memiliki ketebalan dinding yang meningkat - dari 2,5 mm menjadi 5,5 mm. Berat struktur jadi seperti itu akan sangat berbeda dari kategori berat struktur yang terbuat dari produk ringan dan bahkan biasa.

Namun, sistem pipa air dan gas seperti itu juga memiliki keunggulan - cocok untuk benda dengan tekanan tinggi (hingga 32 kg / cm persegi). Saat menandai pipa seperti itu, penunjukan "U" digunakan.

Pipa berulir

Kualitas pipa baja berulir dikendalikan oleh GOST 6357 dan harus sepenuhnya mematuhi kelas akurasi B.

Untuk mencapai produk berkualitas tinggi, benang harus memenuhi beberapa persyaratan penting:

• menjadi jelas dan bersih;
• kehadiran gerinda dan cacat tidak diperbolehkan;
• sejumlah kecil kegelapan mungkin ada pada utas utas (jika profil utas berkurang tidak lebih dari 15%);
• menurut GOST, mungkin ada utas yang rusak atau tidak lengkap pada utas (panjang totalnya tidak boleh melebihi 10% dari total);
• pipa gas mungkin memiliki ulir, yang panjangnya berguna berkurang 15%.

Fitur instalasi dan operasi

Meletakkan kabel dalam kerut logam bukanlah masalah besar, asalkan pemasang memiliki pengalaman dan kualifikasi yang memadai. Jadi, jika Anda tidak memiliki pengetahuan yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan, lebih baik menggunakan bantuan tukang listrik.

Pemasangan kabel listrik di gelombang dapat dilakukan di permukaan apa pun

Kabel listrik tersembunyi secara tradisional dipasang di apartemen dan bangunan tempat tinggal. Dalam hal ini, kerut dengan kabel ditempatkan di strobo yang sebelumnya disiapkan untuk tujuan ini, yang, setelah pemasangan, disegel dan diplester. Sebagai alternatif, kabel listrik eksternal dapat digunakan, yang biasanya tersembunyi di bawah langit-langit palsu atau di bawah drywall.

Jika peletakan kabel listrik direncanakan di screed semen di subfloor, produk peletakan kabel harus dari tipe yang berat - ini dirancang untuk beban mekanis yang cukup tinggi.

Ketika datang untuk meletakkan jalan raya pusat, kabel ditarik ke dalam gelombang sebelum diletakkan. Jika kita berbicara tentang cabang untuk sakelar atau soket, sangat mungkin untuk menarik topik pembicaraan nanti.

Saat memasang kabel eksternal, klip khusus digunakan.Ukurannya dipilih sesuai dengan diameter kerut itu sendiri. Di strobo, pemasangan pada alabaster dan solusi pengerasan cepat lainnya diperbolehkan.

Produksi pipa baja: metode dasar

Pipa baja dibuat dengan beberapa cara.

Opsi manufaktur yang paling umum adalah:

• dilas dengan jahitan langsung;
• dilas listrik dengan jahitan spiral;
• pengerjaan panas tanpa jahitan;
• digulung dingin tanpa jahitan.

Pilihan metode pengolahan logam yang sesuai tergantung pada kualitas bahan baku dan peralatan yang tersedia dari pabrikan.

Standar terpisah mengatur pipa air dan gas. Namun hal tersebut tidak terjadi karena ada cara pembuatan khusus untuk bahan ini, melainkan hanya berdasarkan bidang aplikasinya saja.

Faktanya, pipa jenis ini adalah produk las listrik universal dengan jahitan lurus. Biasanya, tipe ini digunakan dalam sistem komunikasi dengan tekanan sedang.

Bagaimana produk jahitan lurus yang dilas secara elektrik dibuat?

Lembaran baja (strip) yang digulung menjadi gulungan yang kencang dibuka dan dipotong menjadi strip memanjang dengan panjang dan lebar yang diinginkan. Fragmen yang dihasilkan dilas menjadi sabuk tak berujung, sehingga memastikan kontinuitas dalam produksi.

Kemudian pita itu berubah bentuk di rol dan benda kerja diubah menjadi produk bagian bundar dengan tepi terbuka. Lapisan penghubung dilas dengan metode busur, arus induksi, plasma, laser atau berkas elektron.

Jahitan pada pipa baja, dibuat di lingkungan gas inert dengan elektroda tungsten (elemen aktif dari las busur listrik), cukup kuat dan tahan lama. Namun, pemrosesannya memakan waktu lama.Pengelasan pipa dengan arus induksi frekuensi tinggi dilakukan hampir 20 kali lebih cepat, oleh karena itu harga produk tersebut selalu jauh lebih rendah

Setelah semua manipulasi, pipa baja bundar dikalibrasi dalam roller dan kontrol non-destruktif yang halus dari kekuatan dan integritas jahitan dilakukan oleh arus ultrasound atau eddy. Jika tidak ada kesalahan yang ditemukan selama proses pengujian, benda kerja dipotong menjadi potongan-potongan dengan panjang yang direncanakan dan dikirim ke gudang.

Produksi jenis jahitan spiral las listrik

Produksi pipa jahitan spiral baja mengikuti prinsip yang sama dengan pipa jahitan lurus, hanya mekanisme yang lebih sederhana yang digunakan untuk pembuatan produk. Perbedaan utama adalah bahwa strip baja yang dipotong digulung dengan bantuan rol bukan sebagai tabung, tetapi sebagai spiral. Ini memastikan akurasi koneksi yang tinggi di semua tahap.

Pada pipa dengan jahitan spiral, dalam keadaan darurat, retakan longitudinal utama tidak terbentuk, yang diakui oleh para ahli sebagai deformasi paling berbahaya dari sistem komunikasi apa pun.

Lapisan spiral dianggap lebih andal dan memberi pipa peningkatan kekuatan tarik. Kerugiannya termasuk peningkatan panjang jahitan, membutuhkan biaya tambahan untuk bahan habis pakai pengelasan dan lebih banyak waktu untuk koneksi.

Produksi produk mulus yang dibentuk panas

Sebagai blanko untuk membuat pipa baja mulus (ditarik padat) dengan deformasi panas, billet silindris monolitik digunakan.

Itu dipanaskan pada suhu tinggi di tungku industri dan didorong melalui piercing press.Unit mengubah produk menjadi selongsong (silinder berongga), dan pemrosesan selanjutnya dengan beberapa rol memberikan elemen ketebalan dinding yang diinginkan dan diameter yang sesuai.

Ketebalan dinding material pipa yang terbuat dari baja hasil deformasi panas mencapai 75 mm. Pipa kualitas ini digunakan dalam kondisi operasi yang sulit dan dalam sistem komunikasi di mana kekuatan dan keandalan adalah prioritas utama.

Pada tahap terakhir, pipa baja panas didinginkan, dipotong sesuai dengan parameter yang ditentukan dan dipindahkan ke gudang produk jadi.

Fitur produksi pipa cold-formed

Tahap awal proses pembuatan pipa baja seamless dengan deformasi dingin identik dengan versi "panas". Namun, setelah melewati pabrik penusuk, selongsong segera didinginkan dan semua operasi lainnya dilakukan di lingkungan yang dingin.

Ketika pipa sepenuhnya terbentuk, itu harus dianil, pertama-tama memanaskannya ke suhu rekristalisasi baja, dan kemudian mendinginkannya lagi. Setelah tindakan seperti itu, viskositas struktur meningkat, dan logam itu sendiri meninggalkan tekanan internal yang tak terhindarkan muncul selama deformasi dingin.

Pipa baja cold-formed dapat digunakan untuk meletakkan sistem komunikasi yang sangat andal, di mana risiko kebocoran diminimalkan.

Sekarang di pasaran ada pipa cold-rolled mulus dengan ketebalan dinding 0,3 hingga 24 mm dan diameter 5 - 250 mm. Keuntungan mereka termasuk tingkat keketatan yang tinggi dan kemampuan menahan tekanan tinggi.

Mengikat bagian pipa plastik

Dengan menempelkan, pipa PVC terhubung ke soket.Untuk daya rekat yang lebih baik, soket di dalam dan ujung pipa yang dimasukkan diperlakukan dengan ampelas sehingga permukaannya menjadi kasar. Selanjutnya, talang dilepas, bagian yang dirawat dihilangkan lemaknya menggunakan metilen klorida sebagai primer.

Sebelum membuat sambungan, periksa pipa untuk kompatibilitas. Pipa berdiameter lebih kecil harus pas dengan bebas ke dalam soket, tetapi tidak terlalu banyak. Kemudian garis menandai batas untuk menerapkan lem - ini akan membantu memasang bagian-bagian tanpa kesalahan.

Pada permukaan elemen yang akan disambung - 2 pertiga dari lubang soket, serta ujung pipa yang dikalibrasi penuh, lem dioleskan secara merata dalam lapisan tipis. Pipa dimasukkan ke dalam soket dan diputar seperempat putaran untuk meningkatkan kontak antara elemen yang terhubung. Bagian yang ditambatkan ditahan sampai lem mengeras.

Untuk merekatkan pipa PVC, perekat agresif khusus digunakan. Prosesnya mirip dengan pengelasan, tetapi tanpa paparan suhu tinggi, itu digantikan oleh reaksi kimia, sebagai akibatnya permukaan bagian pipa yang terhubung larut dan mengubahnya menjadi satu kesatuan dengan kopolimerisasi

Prosesnya hanya memakan waktu 20-30 detik. Jika lapisan lem yang seragam muncul pada sambungan, itu segera dihilangkan dengan selembar kain bersih. Dari perekatan hingga stabilisasi lengkap sambungan dan pengujian pipa untuk kekencangan, setidaknya satu hari harus berlalu.

Galeri Gambar

Foto dari

Pipa PVC yang dimaksudkan untuk perekatan diproduksi dengan soket, yang memungkinkan pembuatan sambungan soket. Perlengkapan diproduksi untuk mereka, terhubung ke pipa dengan metode soket yang sama

Permukaan yang akan bersentuhan satu sama lain pertama-tama diperlakukan dengan amplas, kemudian diturunkan dengan metilen klorida, yang melarutkan polimer, hanya setelah itu lem diterapkan

Lem, yang paling sering adalah komposisi GIPC-127, diaplikasikan dalam lapisan tipis yang seragam pada seluruh permukaan pipa yang akan disambung dan 2/3 dari permukaan soket atau fitting.

Semua tindakan koneksi tidak boleh lebih dari 3 menit. Kami dengan cepat menghubungkan bagian-bagiannya, memutar poros sebanyak 1/4 putaran dan kembali ke tempatnya. Jika pengeleman dilakukan dengan benar, maka manik tipis perekat harus menonjol di sepanjang tepi selongsong / lonceng

Pipa PVC untuk ikatan

Memproses pipa sebelum bergabung

Aturan untuk menerapkan lem ke bagian PVC

Bergabung dengan bagian yang direkatkan

Untuk memperbaiki pipa yang ada, digunakan alat kelengkapan berupa kopling perbaikan atau produk dengan soket memanjang. Bagian pipa dipotong, dilubangi di ujungnya, lem khusus dioleskan ke ujungnya. Selongsong diletakkan di bagian bawah pipa.

Kopling dengan soket panjang diletakkan di bagian atas pipa sampai berhenti, jika perlu, pemasangan dipasang di atasnya. Pindahkan kopling bersama-sama dengan fitting ke bawah sampai bergabung dengan bagian bawah pipa. Selongsong geser digerakkan ke atas sehingga menutup area sambungan.

Kopling perbaikan berbeda dari penghubung biasa karena tidak memiliki sisi di dalam, oleh karena itu, selama proses perbaikan, soket pipa apa pun dapat dipindahkan melaluinya.

Jika bahkan setelah kebocoran ini diamati, sambungan diisi dengan sealant silikon. Bagian bawah dan atas ditentukan tergantung pada arah pergerakan zat yang diangkut.

Ini menarik: Kami memilih pemanas untuk pipa - untuk pasokan air, saluran pembuangan, dan pemanas

Standar dan bermacam-macam

Pipa baja mulus diproduksi menurut dua standar tergantung pada metode produksi:

1. Pipa yang dibentuk panas diproduksi sesuai dengan GOST 8732-78;
2. Pipa yang dibentuk dingin diproduksi sesuai dengan GOST 8734-75.

Apa yang dikatakan standar tentang jenis pipa ini?

GOST 8732-78 . yang terbentuk panas

Kisaran pipa baja standar ini mencakup diameter dari 20 milimeter hingga 550. Ketebalan dinding minimum adalah 2,5 milimeter; pipa berdinding paling tebal memiliki ketebalan dinding 75 milimeter.

Pipa dapat dibuat dengan panjang acak dari 4 hingga 12,5 meter atau untuk mengukur panjang dalam batas yang sama. Produksi pipa dengan beberapa panjang terukur dimungkinkan. Kisaran ukuran - sama 4-12,5 meter; untuk setiap potongan, kelonggaran 5 milimeter dibuat.

Kelengkungan bagian pipa yang sewenang-wenang harus berada dalam satu setengah milimeter untuk pipa dengan ketebalan dinding kurang dari 20 milimeter; dua milimeter untuk dinding dalam kisaran 20-30 mm dan 4 milimeter untuk dinding yang lebih tebal dari 30 mm.

Standar mengatur penyimpangan maksimum untuk diameter luar pipa dan ketebalan dindingnya. Tabel lengkap dan tabel penyimpangan maksimum dalam produksi pipa dapat ditemukan di lampiran artikel.

Pipa berdinding paling tebal diproduksi sesuai dengan standar ini.

GOST 8734-75 . yang dibentuk dingin

Pipa diproduksi dengan diameter 5 hingga 250 mm dengan dinding dari 0,3 hingga 24 milimeter.

Dalam tabel jangkauan (juga ada dalam lampiran), pipa-pipa tersebut secara jelas dibagi menjadi empat kelompok menurut ketebalan dinding.

• Pipa dengan rasio diameter luar terhadap ketebalan dinding lebih dari 40 terutama berdinding tipis;
• Pipa, di mana rasio diameter luar dengan ketebalan dinding dalam kisaran 12,5 hingga 40, diklasifikasikan sebagai berdinding tipis menurut standar;
• Pipa berdinding tebal memiliki rasio ini dalam kisaran 6 - 12,5;
• Akhirnya, dengan rasio diameter luar terhadap ketebalan dinding kurang dari enam, pipa dianggap berdinding sangat tebal.

Selain itu, pipa dengan diameter 20 mm atau kurang dapat diklasifikasikan ke dalam dua kategori berdasarkan nilai absolut ketebalan dindingnya: pipa dengan dinding lebih tipis dari 1,5 milimeter berdinding tipis, jika dinding lebih tipis dari 0,5 mm, pipa diklasifikasikan sebagai sangat berdinding tipis.

Apa lagi yang dikatakan standar?

• Pipa dengan rasio diameter terhadap dinding lebih dari lima puluh dengan diameter lebih dari 100 mm dan pipa dengan rasio diameter luar terhadap ketebalan dinding kurang dari empat dikirim hanya setelah dokumentasi teknis disetujui dengan pelanggan;
• Sedikit ovalitas dan variasi dinding pipa dapat diterima. Batasannya adalah toleransi untuk diameter dan ketebalan dinding (juga diberikan dalam lampiran): jika perbedaan ketebalan dinding dan ovalitas tidak membuat pipa melebihi toleransi ini, maka semuanya beres.
• Kelengkungan bagian pipa sewenang-wenang per meter linier tidak boleh melebihi 3 milimeter untuk pipa dari 4 hingga 8 milimeter, 2 milimeter untuk pipa dalam kisaran diameter 8 hingga 10 mm dan satu setengah milimeter untuk pipa di atas 10 milimeter.
• Dengan kesepakatan dengan pelanggan, dimungkinkan untuk memasok pipa tanpa perlakuan panas akhir. Tapi HANYA dengan konvensi: secara umum, anil adalah wajib.

Pipa berdinding tipis yang dibentuk dingin memiliki kekuatan tertinggi dengan bobot rendah