Semua tentang pipa baja: ikhtisar spesifikasi teknis dan nuansa pemasangan

Fitur dan karakteristik teknis pipa air dan gas

Pipa VGP adalah produk yang memiliki jahitan yang dilas.Produksi mereka jauh lebih murah daripada produksi pipa canai padat. Standar yang kaku memungkinkan untuk menghasilkan pipa las yang kekuatannya tidak kalah dengan pipa canai padat. Untuk perlindungan, lapisan seng diterapkan baik di dalam pipa maupun di sisi luarnya.

Pipa VGP galvanis dibedakan oleh:

• ketahanan terhadap korosi;
• operasi bebas masalah yang lama;
• fleksibilitas penggunaan;
• harga yang relatif rendah.

Pipa las listrik membedakan antara pipa VGP hitam (tanpa lapisan anti korosi) dan pipa galvanis. Persyaratan resmi untuk bahan-bahan ini diatur dalam GOST 3262-75. Pipa VGP bulat dari produksi diproduksi halus, dengan ulir atau kopling. Benang berbeda di lokasi (eksternal atau internal) dan dalam metode aplikasi (dipotong, dipotong).

Benang penggulung tidak boleh mengurangi diameter dalam pipa lebih dari 10%. Tidak ada persyaratan ketat untuk ukuran utas - bisa panjang atau pendek.

Umum untuk pipa baja bulat berbentuk dan dilas adalah penggunaannya di infrastruktur perkotaan yang tidak terkait dengan komunikasi transportasi. Ini adalah desain papan reklame, peningkatan ruang jalan perkotaan, wilayah yang berdekatan, pembangunan taman bermain. Penggunaan pipa galvanis "non-inti" mencapai skala yang signifikan.

Kami menyarankan Anda membaca: Pemanas mana yang lebih baik dan cara memasangnya di rumah pribadi

Karakteristik penting dari VGP bahan pipa adalah ketebalan dinding. Pipa yang berumur panjang adalah pipa galvanis berdinding tebal.

Harus diingat bahwa ketebalan dinding pipa mempengaruhi diameter dan beratnya. Dimensi luar pipa VGP baja galvanis tetap tidak berubah, terlepas dari ketebalan dindingnya.Jadi, throughput terbaik, ceteris paribus, akan ditunjukkan oleh pipa berdinding tipis. Pipa diproduksi sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan dalam tabel, dimensi ditunjukkan dalam mm.

Dengan tekanan kerja hubungan terbalik. Pipa berdinding tipis dapat menahan hingga 25 atm., Berdinding tebal - hingga 35 atm.

Pipa dengan ketebalan dinding rata-rata disebut biasa. Pembelian produk pipa jenis ini dilakukan berdasarkan berat, yaitu konsumen tidak membayar per meter linier, tetapi harga terikat dengan berat produk.

Standar dan dimensi pipa baja

Untuk pipa yang terbuat dari baja canai, ada standar dan GOST khusus. Parameter ini menjelaskan metode pembuatan produk, dimensi dasarnya, penampang melintang, dan ketebalan dinding. Berfokus pada informasi ini, area penggunaan bagian tertentu ditentukan.

Parameter untuk pengelasan jahitan lurus

Produksi pipa las listrik dengan jahitan lurus diatur oleh GOST 10704-91. Menurutnya, diameter luar produk adalah 10-1420 milimeter, dan ketebalan dinding bervariasi dari 1 hingga 32 milimeter.

Tulangan dengan diameter tidak melebihi 426 milimeter, memiliki panjang terukur dan tidak terukur. Dalam kasus khusus, pipa dibuat dengan jahitan yang lebih kuat dan diperkuat, tetapi untuk mereka ada standar khusus yang terpisah - GOST 10706.

Pipa las listrik baja dengan jahitan lurus adalah bahan serbaguna dengan berbagai aplikasi. Kualitas yang layak dan harga rendah membuat penggunaannya relevan baik dalam fasilitas skala besar maupun dalam kehidupan sehari-hari.

Pipa jenis ini paling sering digunakan untuk meletakkan sistem komunikasi teknologi dengan tekanan sedang dan menciptakan struktur logam yang praktis, nyaman dan ringan untuk berbagai keperluan.

Peraturan untuk pipa jahitan spiral yang dilas listrik

Produksi pipa las listrik dengan jahitan spiral dilakukan sesuai dengan GOST 8696-74. Diameter luar produk tersebut adalah 159-2520 milimeter, ketebalan dinding berkisar antara 3,5 hingga 25 milimeter, dan panjangnya 10-12 meter.

Pipa las listrik dengan jahitan spiral lebih mahal daripada pipa longitudinal. Namun, biayanya dapat dibenarkan, terutama jika sistem membutuhkan koneksi yang sempurna dan akurat tanpa cela.

Pipa yang dibuat dengan cara ini lebih tahan lama dan memiliki kemampuan menahan tekanan tinggi. Standar memungkinkan mereka untuk digunakan baik untuk keperluan rumah tangga dan industri, untuk menciptakan sistem komunikasi yang andal, tersegel, dan stabil secara operasional.

Persyaratan untuk produk hot-formed yang mulus

Standar untuk pipa hot-formed yang mulus dijelaskan dalam GOST 8732-78. Ketebalan dindingnya adalah 2,5-75 milimeter, dan diameternya bervariasi dari 20 hingga 550 milimeter. Panjangnya, baik terukur maupun tak terukur, ukurannya berkisar antara 4 hingga 12,5 meter.

Pipa mulus yang dibuat dengan deformasi panas praktis tidak digunakan dalam kehidupan sehari-hari. Paling sering mereka digunakan untuk sistem industri dengan peningkatan persyaratan untuk keandalan dan keketatan.

Pipa jenis ini digunakan untuk mengangkut zat yang sangat beracun untuk industri kimia. Tidak adanya jahitan menjamin ketidakmungkinan kebocoran dan masuknya zat berbahaya ke tanah atau atmosfer.

Kemampuan untuk dengan mudah menahan tekanan tinggi yang konstan membuat pipa mulus relevan dengan industri minyak dan gas.

Standar untuk pipa mulus yang dibentuk dingin

Pipa canai dingin baja diproduksi sesuai dengan GOST 8734-75. Diameter luar tulangan bervariasi dari 5 hingga 250 milimeter, dan ketebalan dinding adalah 0,3-24 milimeter. Produk diproduksi dalam panjang acak dari 1,5 hingga 11,5 meter dan panjang terukur dari 4,5 hingga 9 meter.

Pipa baja canai dingin mulus berdinding tebal digunakan dengan cara yang sama seperti pipa pengerjaan panas. Dan yang berdinding tipis paling sering digunakan di mana kombinasi kekuatan sempurna dan bobot rendah diperlukan (industri kedirgantaraan, pembuatan kapal, dll.)

Pipa baja mulus yang diproduksi oleh pembentukan dingin menunjukkan kekuatan tinggi, stabilitas operasional, dan keandalan selama seluruh periode penggunaan.

Fitur dan karakteristik produk air dan gas

Pipa gas dan air diproduksi sesuai dengan peraturan GOST 3262-75. Dalam standar terpisah, jenis logam gulung ini dibedakan hanya karena ruang lingkup yang lebih sempit.

Diameter luar produk adalah 10,2-165 milimeter, dan ketebalan dinding berkisar antara 1,8-5,5 milimeter. Rentang ukuran untuk panjang acak dan terukur adalah sama - dari 4 hingga 12 meter.

Pipa air dan gas terutama digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan: untuk organisasi pasokan air dan sistem komunikasi gas. Terkadang mereka digunakan untuk membuat struktur ringan atau digunakan dalam industri furnitur untuk membuat item dekorasi interior bergaya.

Standar ini menyediakan produksi tidak hanya konvensional, tetapi juga pipa air dan gas galvanis.

Skema pipa besi ulet

Gambar visual dari pipa besi cor kekuatan tinggi dengan botol bulat

Seperti menjadi jelas, desain terdiri dari beberapa elemen eksternal dan internal:

1. Cincin penyegel: lapisan pelindung ini diperlukan untuk meningkatkan kekuatan struktur. Ini juga berfungsi sebagai sekering jika pipa putus atau berubah bentuk.
2. Lapisan seng: diperlukan untuk secara signifikan mengurangi efek korosi pada permukaan luar struktur.
3. Pelapisan semen-pasir: berfungsi sebagai semacam pentanahan terhadap pengaruh listrik pada permukaan pipa. Jika terjadi kecelakaan dengan arus listrik, lapisan pelindung inilah yang akan menerima pukulan terberat.
4. VChShG: sebenarnya bahan utama dari mana struktur dibuat.
5. Lapisan terakhir: mengandung paling sedikit pengotor dan paduan, karena memiliki beban paling sedikit.

Skema ini menyajikan kuantitas fisik dan matematika, atas dasar perhitungan yang dilakukan dan dimensi struktur ditetapkan.

Keterangan:

• Bell, D: kuantitas fisik yang mencirikan parameter fundamental pada awal produksi - siklus nol. Ini adalah dasar untuk konstruksi struktur pipa.
• Lintasan nominal, DN: nilai nominal yang mencirikan keterlaluan zat pengangkut melalui saluran internal pipa.
• Diameter Rata-rata, DE: Parameter kondisional yang digunakan untuk menghitung ruang antara diameter dalam, luar, dan tengah.
• Luas dinding pipa, S : parameter dasar dalam menghitung bagian-bagian utama pipa.
• L dan L1: panjang masing-masing bagian struktur.

spesifikasi

Pertimbangkan karakteristik teknis utama dari pipa baja profil:

• Tampilan profil. Jenis utamanya adalah persegi, persegi panjang dan oval.Kriteria ini menentukan pembagian profil pipa dalam bermacam-macam umum.
• dimensi geometris. Untuk tampilan persegi panjang, ini adalah lebar dan tinggi. Serta panjang setiap segmen.
• Ketebalan dinding. Detail yang cukup signifikan, karena itu yang menentukan ruang lingkup penggunaan lebih lanjut.
• Bobot. Penilaian yang sama pentingnya yang menentukan tingkat kualitas barang. Melalui berat dan dimensi geometris, Anda dapat mengetahui ketebalan dinding. Ini menjadi sangat berguna dalam situasi di mana kemampuan untuk mengakses pengukuran tidak tersedia.

Menggambarkan pipa baja profesional, perlu dicatat bahwa jangkauannya ditentukan oleh GOST 8639-82. Dalam dokumen ini, tiga jenis profil utama dibedakan:

• Berbentuk dingin.
• Digulung panas.
• dilas listrik.

Dua yang pertama mulus, dan yang ketiga diproduksi dari bahan lembaran menggunakan teknologi las.

Perlu dicatat bahwa setiap karakteristik pipa tergantung pada sejumlah indikator lainnya. Untuk alasan ini, kita dapat menyimpulkan bahwa keberadaan tabel nilai GOST yang dihitung yang sesuai memudahkan untuk mengetahui seberapa tinggi tingkat kualitas dari satu atau lain produsen.

Mengapa memilih logam untuk sistem pemanas?

Selama lebih dari dua puluh tahun, praktis tidak ada alternatif untuk pipa baja - karbon (logam hitam sehari-hari), galvanis, baja tahan karat. Saat itu, mereka tidak mendengar tentang penggunaan tembaga untuk pemanas, pipa plastik bahkan tidak disebutkan dalam jurnal ilmiah progresif. Sekarang situasinya telah berubah secara radikal: beberapa jenis plastik berteknologi tinggi yang murah telah dengan kuat mendorong logam keluar dari sistem pemanas.

Namun demikian, pipa logam masih sangat diperlukan dalam banyak situasi: ketika sistem beroperasi pada tekanan operasi yang sangat tinggi, di toko-toko panas, ketika kekuatan tinggi diperlukan dari pipa.

Jenis pipa berdasarkan metode produksi

Metode produksi pipa berikut dibedakan: hot-formed, cold-formed, las listrik. Dimensi dan penyimpangan maksimum produk, bahan pembuatan diatur oleh bermacam-macam untuk pipa baja bundar, bermacam-macam berbeda untuk setiap metode produksi:

Pipa baja hot-formed yang mulus GOST 8732

Produksi pipa berlangsung dalam tiga tahap. Pada awalnya, dalam billet bundar yang dipanaskan hingga 900-1200 derajat, sebuah lubang ditusuk pada mesin khusus, sebagai hasilnya, selongsong diperoleh. Selanjutnya, selongsong digulung menjadi pipa draft, dan tahap terakhir adalah ukuran, penggulungan dengan dimensi akhir dalam hal ketebalan dan diameter.

Dimensi produk yang diperoleh dengan metode produksi ini dapat berupa: diameter luar 16-630 mm, ketebalan dinding 1,5-50 mm. Kosong produk dibagi menjadi beberapa kelompok, tergantung pada bahan yang digunakan untuk pembuatan:

• A - sifat mekanik produk dinormalisasi.
• B - komposisi kimia diatur selama pembuatan.
• B - sifat mekanik dan komposisi kimia diatur secara bersamaan;
• D - komposisi kimia dinormalisasi dan sifat mekanik diperiksa pada prototipe;
• D - nilai tekanan uji selama verifikasi diatur.

Produksi pipa yang dibentuk panas

Pipa baja mulus dingin cacat sesuai dengan GOST 8734

Untuk rolling, billet baja bulat digunakan.Benda kerja dipanaskan dalam tungku khusus ke suhu awal kristalisasi untuk mendapatkan plastisitas yang diperlukan. Kemudian dijahit dan memasuki pabrik penggilingan, di mana dimensi kasar produk dibentuk dengan bantuan rol. Operasi terakhir adalah mengukur dan memotong dengan panjang tertentu.

Tidak seperti pipa yang dibentuk panas, pipa yang dibentuk dingin menerima perlakuan panas tambahan selama kalibrasi, yang membuat produk tersebut stabil dan tahan lama.

Produk cold-formed dibagi ke dalam kategori berikut, di mana kriteria utamanya adalah rasio diameter D dengan ukuran dinding S:

1. Terutama berdinding tipis, dengan rasio D / S lebih besar dari 40. Jika dimensi D = 20 mm atau kurang, dimensi S = 0,5 mm atau kurang.
2. Berdinding tipis, dengan rasio D / S 12,5 dan kurang dari 40. Selain itu, pipa dengan D \u003d 20 mm. dan lebih kecil, pada S=1.5 mm, dan lebih kecil.
3. Berdinding tebal, dengan rasio D/S 6 banding 12,5.
4. Terutama berdinding tebal dengan rasio D/S kurang dari 6.

Pipa berdinding tipis dan berdinding ekstra tipis digunakan dalam berbagai sistem hidrolik, mesin otomotif, sistem pendingin industri, serta dalam industri medis dan makanan. Aplikasi utama pipa berdinding tebal adalah dalam industri minyak dan gas.

Produk canai dingin berdinding tipis

Pipa baja yang dilas listrik sesuai dengan GOST 10704

Teknologi manufaktur mencakup beberapa tahap, yang digabungkan menjadi satu proses berkelanjutan:

1. Pemotongan lembaran. Ini dilakukan pada mesin presisi tinggi dan memungkinkan Anda mendapatkan blanko dengan ukuran yang sama.
2. Untuk mendapatkan pita tanpa akhir, strip dilas bersama, yang sebelumnya melewati sistem rol untuk menghilangkan cacat permukaan.
3. Benda kerja yang dihasilkan dilewatkan melalui sistem rol horizontal dan vertikal, yang dengannya produk dibentuk.
4. Pengelasan tepi dilakukan dengan menggunakan pengelasan frekuensi tinggi. Tepi benda kerja dipanaskan oleh induktor hingga suhu leleh, dan kemudian diperas oleh rol crimping. Cara lain, ketika tepi dipanaskan dengan generator frekuensi tinggi, arus diterapkan ke tepi menggunakan kontak.
5. Kalibrasi dan deburring. Benda kerja didinginkan dan kemudian melewati rol pengatur ukuran untuk menghilangkan ovalitas dan memastikan dimensi yang diperlukan.
6. Pemotongan produk. Bagian yang kosong dipotong sesuai ukuran yang dibutuhkan.
7. Kontrol kualitas produk manufaktur dilakukan dengan tiga cara: inspeksi las, uji tekanan air tinggi, dan perataan. Untuk mengontrol lasan, metode ultrasonik terutama digunakan. Detektor cacat terletak langsung di saluran setelah operasi pengelasan. 100% produk tunduk pada kontrol. 15% dari produk dari batch dikenakan hydrotesting. Dan dua produk dari batch lulus uji perataan.

Skema pembuatan pipa las listrik

Pipa las listrik banyak digunakan dalam peletakan jaringan teknik yang dapat menahan beban dan tekanan berat. Produk dengan diameter 1200 mm. digunakan dalam pemasangan hampir semua pipa gas utama dan pipa minyak.

Pro dan kontra dari pipa logam

Keuntungan dari produk logam:

• kekuatan. Baja, tembaga, dan besi tuang mampu menahan lebih banyak tekanan daripada plastik dan jauh lebih tahan terhadap palu air;
• kekuatan sebagai jaminan tidak rusaknya pipa saat bekerja di toko - seringkali dalam kondisi produksi ada kemungkinan kerusakan pada mereka selama pengoperasian mekanisme pengangkatan, peralatan, situasi darurat di toko panas. Saat pemanasan dibuka di antara bangunan, kekuatan struktural yang cukup juga diperlukan - logam mengubah geometrinya lebih sedikit saat dipanaskan, logam lebih tahan terhadap vandalisme;
• tahan api;
• ketahanan terhadap fluktuasi suhu;
• tidak berbahaya bagi manusia;
• resistensi terhadap radiasi ultraviolet;
• sistem yang dilas bagaimanapun juga lebih kedap udara daripada struktur prefabrikasi, dan ini dapat menentukan saat memasang sistem gas;
• ekspansi termal rendah - logam tidak melorot dan tidak mengubah konfigurasinya saat dipanaskan, seperti plastik;
• umur panjang.
• konduktivitas termal. Sistem pemanas logam berfungsi sebagai sumber panas tambahan di dalam ruangan; ketika meletakkan pipa di sekeliling bangunan, Anda dapat sedikit menghangatkan sudut-sudut ruangan, meningkatkan pergerakan udara di dalamnya dan melindunginya dari kelembaban, jamur, dan jamur.

Kerugian umum dari pipa logam:

• untuk baja dan besi cor - kecenderungan korosi;
• berat besar;
• untuk baja dan besi cor - ditumbuhi garam kalsium dan magnesium dari permukaan bagian dalam;
• instalasi kompleks dengan pengelasan atau fitting berulir.

Apa GOST untuk pipa baja?

Daftar indikator teknis dari semua jenis pipa baja secara langsung tergantung pada metode pembuatan yang digunakan.Semua ini ditentukan dengan bantuan GOST, pengetahuan yang, setidaknya, akan memungkinkan untuk mempertimbangkan rekomendasi untuk pengoperasian jenis pipa tertentu.

Saat ini, dokumen peraturan berikut untuk produksi pipa baja paling sering digunakan:

GOST 30732-2006. Itu diadopsi pada tahun 2006: ketentuannya berhubungan dengan pipa dan alat kelengkapan yang terbuat dari baja yang dilapisi dengan lapisan insulasi panas.

Produk baja, di mana insulasi termal busa poliuretan dan selubung polietilen digunakan, atau lapisan baja pelindung, digunakan dalam kasus di mana perlu untuk meletakkan jaringan pemanas bawah tanah. Suhu cairan pendingin tidak boleh melebihi 140 derajat (peningkatan hingga 150 derajat hanya diperbolehkan untuk waktu yang singkat). Dalam hal ini, tekanan dalam sistem tidak boleh melebihi 1,6 MPa GOST 2591-2006 (88).

GOST, dirancang untuk baja canai panas, diadopsi pada tahun 2006, meskipun beberapa sumber mengizinkan penggunaan GOST lama - 2591-81. Dokumen tersebut berisi informasi mengenai produk baja persegi, untuk pembuatan yang menggunakan metode "panas". GOST ini berlaku untuk semua produk dengan ukuran samping dari 6 hingga 200 mm.

Pipa persegi yang lebih besar diproduksi jika pabrikan dan pelanggan membuat kontrak terpisah GOST 9567-75. Ini menetapkan pipa presisi yang terbuat dari baja, yang untuk pembuatannya presisi tinggi. Sebuah perbedaan dibuat antara tabung presisi galvanis atau tabung berlapis krom yang dibentuk dingin dan canai panas.

Industri pembuatan mesin terutama membutuhkan produk-produk GOST yang meningkat ini.GOST 52079-2003. Dokumen ini menetapkan standar untuk pipa yang dilas secara longitudinal dan dilas spiral yang terbuat dari baja dengan diameter 114 - 1420 mm.Dari keseluruhan produk tersebut, pipa gas utama, pipa yang melaluinya minyak dan produk minyak diangkut dilengkapi.

GOST 52079-2003 menunjukkan bahwa hanya produk yang tidak memiliki aktivitas korosif yang dapat ditransfer melalui pipa-pipa ini. Dengan bantuan pipa baja dengan diameter besar, dimungkinkan untuk mengangkut zat dengan tekanan hingga 9,8 MPa. Untuk lingkungan, suhu minimum -60 derajat diatur.

Pada saat yang sama, penting untuk diketahui bahwa secara resmi GOST 52079-2003 tidak lagi berlaku: mulai 1 Januari 2015, GOST 31447-2012 baru.GOST 12336-66 berlaku. Ketentuannya berkaitan dengan produk tertutup dari jenis profil, dengan bagian dalam bentuk persegi atau persegi panjang. Mulai 1 Januari 1981, kekuatan GOST 12336-66 dipindahkan ke TU 14-2-361-79, tetapi relevansi ketentuannya belum hilang hingga hari ini.

Mulai 1 Januari 1981, kekuatan GOST 12336-66 dipindahkan ke TU 14-2-361-79, tetapi relevansi ketentuannya belum hilang hingga hari ini.GOST 10705-91 (80).

Berisi daftar kondisi teknis di mana pipa baja yang dilas secara longitudinal dengan diameter 10 hingga 630 mm diproduksi. Untuk produksi pipa menurut GOST ini, karbon atau baja paduan rendah digunakan. Produk-produk ini digunakan di banyak area, tetapi prioritasnya adalah pipa untuk memompa air.

Ketentuan standar tidak berlaku untuk pipa baja dari mana pemanas listrik dibuat GOST 10706 76 (91). Tentang pipa baja las listrik tipe longitudinal, yang memiliki tujuan umum. Sebagai berikut dari dokumen ini, diameter produk ini berkisar antara 426 hingga 1620 mm GOST 10707 80.

Berikut adalah standar yang digunakan untuk memproduksi pipa cold-formed yang dilas listrik, memiliki tingkat akurasi yang berbeda: biasa, meningkat dan presisi. Diameter produk yang ditargetkan untuk dokumen ini dapat dari 5 hingga 110 mm: dalam hal ini, baja karbon murni digunakan. Terkadang produk yang dilas secara longitudinal dengan listrik memiliki referensi ke GOST 10707 80 dalam dokumentasi yang menyertainya: ini disebabkan oleh fakta bahwa pada tahun 1991 diputuskan untuk memperpanjang validitas dokumen ini.

Produksi pipa baja: metode dasar

Pipa baja dibuat dengan beberapa cara.

Opsi manufaktur yang paling umum adalah:

• dilas dengan jahitan langsung;
• dilas listrik dengan jahitan spiral;
• pengerjaan panas tanpa jahitan;
• digulung dingin tanpa jahitan.

Pilihan metode pengolahan logam yang sesuai tergantung pada kualitas bahan baku dan peralatan yang tersedia dari pabrikan.

Standar terpisah mengatur pipa air dan gas. Namun hal tersebut tidak terjadi karena ada cara pembuatan khusus untuk bahan ini, melainkan hanya berdasarkan bidang aplikasinya saja.

Faktanya, pipa jenis ini adalah produk las listrik universal dengan jahitan lurus. Biasanya, tipe ini digunakan dalam sistem komunikasi dengan tekanan sedang.

Bagaimana produk jahitan lurus yang dilas secara elektrik dibuat?

Lembaran baja (strip) yang digulung menjadi gulungan yang kencang dibuka dan dipotong menjadi strip memanjang dengan panjang dan lebar yang diinginkan. Fragmen yang dihasilkan dilas menjadi sabuk tak berujung, sehingga memastikan kontinuitas dalam produksi.

Kemudian pita itu berubah bentuk di rol dan benda kerja diubah menjadi produk bagian bundar dengan tepi terbuka.Lapisan penghubung dilas dengan metode busur, arus induksi, plasma, laser atau berkas elektron.

Jahitan pada pipa baja, dibuat di lingkungan gas inert dengan elektroda tungsten (elemen aktif dari las busur listrik), cukup kuat dan tahan lama. Namun, pemrosesannya memakan waktu lama. Pengelasan pipa dengan arus induksi frekuensi tinggi dilakukan hampir 20 kali lebih cepat, oleh karena itu harga produk tersebut selalu jauh lebih rendah

Setelah semua manipulasi, pipa baja bundar dikalibrasi dalam roller dan kontrol non-destruktif yang halus dari kekuatan dan integritas jahitan dilakukan oleh arus ultrasound atau eddy. Jika tidak ada kesalahan yang ditemukan selama proses pengujian, benda kerja dipotong menjadi potongan-potongan dengan panjang yang direncanakan dan dikirim ke gudang.

Produksi jenis jahitan spiral las listrik

Produksi pipa jahitan spiral baja mengikuti prinsip yang sama dengan pipa jahitan lurus, hanya mekanisme yang lebih sederhana yang digunakan untuk pembuatan produk. Perbedaan utama adalah bahwa strip baja yang dipotong digulung dengan bantuan rol bukan sebagai tabung, tetapi sebagai spiral. Ini memastikan akurasi koneksi yang tinggi di semua tahap.

Pada pipa dengan jahitan spiral, dalam keadaan darurat, retakan longitudinal utama tidak terbentuk, yang diakui oleh para ahli sebagai deformasi paling berbahaya dari sistem komunikasi apa pun.

Lapisan spiral dianggap lebih andal dan memberi pipa peningkatan kekuatan tarik. Kerugiannya termasuk peningkatan panjang jahitan, membutuhkan biaya tambahan untuk bahan habis pakai pengelasan dan lebih banyak waktu untuk koneksi.

Produksi produk mulus yang dibentuk panas

Sebagai blanko untuk membuat pipa baja mulus (ditarik padat) dengan deformasi panas, billet silindris monolitik digunakan.

Itu dipanaskan pada suhu tinggi di tungku industri dan didorong melalui piercing press. Unit mengubah produk menjadi selongsong (silinder berongga), dan pemrosesan selanjutnya dengan beberapa rol memberikan elemen ketebalan dinding yang diinginkan dan diameter yang sesuai.

Ketebalan dinding material pipa yang terbuat dari baja hasil deformasi panas mencapai 75 mm. Pipa kualitas ini digunakan dalam kondisi operasi yang sulit dan dalam sistem komunikasi di mana kekuatan dan keandalan adalah prioritas utama.

Pada tahap terakhir, pipa baja panas didinginkan, dipotong sesuai dengan parameter yang ditentukan dan dipindahkan ke gudang produk jadi.

Fitur produksi pipa cold-formed

Tahap awal proses pembuatan pipa baja seamless dengan deformasi dingin identik dengan versi "panas". Namun, setelah melewati pabrik penusuk, selongsong segera didinginkan dan semua operasi lainnya dilakukan di lingkungan yang dingin.

Ketika pipa sepenuhnya terbentuk, itu harus dianil, pertama-tama memanaskannya ke suhu rekristalisasi baja, dan kemudian mendinginkannya lagi. Setelah tindakan seperti itu, viskositas struktur meningkat, dan logam itu sendiri meninggalkan tekanan internal yang tak terhindarkan muncul selama deformasi dingin.

Pipa baja cold-formed dapat digunakan untuk meletakkan sistem komunikasi yang sangat andal, di mana risiko kebocoran diminimalkan.

Sekarang di pasaran ada pipa cold-rolled mulus dengan ketebalan dinding 0,3 hingga 24 mm dan diameter 5 - 250 mm. Keuntungan mereka termasuk tingkat keketatan yang tinggi dan kemampuan menahan tekanan tinggi.

Tinjauan produk dari produsen terkemuka

Di antara berbagai produk yang disajikan, ada merek terkemuka dengan reputasi positif jangka panjang. Ini termasuk produk dari perusahaan: Hobas (Swiss), Glass Composite (Rusia), Amiantit (perhatian dari Arab Saudi dengan fasilitas produksi di Jerman, Spanyol, Polandia), Ameron International (AS).

Produsen pipa fiberglass komposit muda dan menjanjikan: Poliek (Rusia), Arpipe (Rusia) dan Pabrik pipa fiberglass (Rusia).

Produsen #1 - merek HOBAS

Pabrik merek tersebut berlokasi di AS dan banyak negara Eropa. Produk-produk dari grup Hobas telah mendapatkan pengakuan dunia atas kualitasnya yang luar biasa. Pipa GRT berikat poliester dibuat dari serat kaca dan resin poliester tak jenuh.

Sistem pipa Hobas banyak digunakan di saluran pembuangan, drainase dan sistem air, pipa industri dan pembangkit listrik tenaga air. Peletakan permukaan, microtunneling dan penempatan drag dapat diterima

Karakteristik pipa komposit Hobas:

• diameter - 150-2900 mm;
• kelas SN-kekakuan - 630-10.000;
• Tingkat tekanan PN - 1-25 (PN1 - pipa non-tekanan);
• adanya lapisan anti-korosi lapisan internal;
• tahan asam pada rentang pH yang luas.

Produksi alat kelengkapan telah diluncurkan: siku, adaptor, pipa bergelang dan tee.

Produsen #2 - Perusahaan Komposit Kaca

Perusahaan Steklokompozit telah menyiapkan jalur untuk produksi pipa fiberglass Flowtech, teknik produksinya berliku terus menerus.

Peralatan yang terlibat dengan pasokan ganda zat resin. Resin berteknologi tinggi diterapkan pada peletakan lapisan dalam, dan komposisi yang lebih murah - pada lapisan struktural. Teknik ini memungkinkan untuk merasionalisasi konsumsi bahan dan mengurangi biaya produk.

Kisaran pipa Flowtech adalah 300-3000 mm, kelas PN adalah 1-32. Rekaman standar - 6, 12 m. Di bawah pesanan, produksi dimungkinkan dalam 0,3-21 m

Produsen #3 - merek Amiantit

Komponen utama pipa Flowtite Amiantit adalah fiberglass, resin poliester, dan pasir. Teknik yang digunakan adalah belitan kontinu, yang memastikan pembuatan pipa multilayer.

Struktur fiberglass mencakup enam lapisan:

• gulungan luar pita non-anyaman;
• lapisan daya - fiberglass cincang + resin;
• lapisan tengah - fiberglass + pasir + resin poliester;
• lapisan daya berulang;
• lapisan benang kaca dan resin;
• lapisan pelindung yang terbuat dari serat kaca non-anyaman.

Studi yang dilakukan menunjukkan ketahanan abrasi yang tinggi - untuk 100 ribu siklus perawatan kerikil, hilangnya lapisan pelindung sebesar 0,34 mm.

Kelas kekuatan produk Flowtite adalah 2500 - 10000, dimungkinkan untuk memproduksi pipa SN-30000 berdasarkan permintaan. Tekanan operasi - 1-32 atmosfer, laju aliran maksimum - 3 m / s (untuk air bersih - 4 m / s)

Pabrikan #4 - Perusahaan Poliek

Poliek LLC memproduksi berbagai produk modifikasi pipa Fpipes fiberglass. Teknik pembuatan (belitan longitudinal-transversal miring kontinu) memungkinkan Anda membuat pipa tiga lapis dengan diameter hingga 130 cm.

Bahan komposit polimer terlibat dalam pembuatan pipa selubung, bagian kolom pengangkat air, pipa pasokan air, dan sistem pemanas.

Kisaran pipa fiberglass saluran pembuangan - 62,5-300 mm, produk bertekanan tinggi - 62,5-200 mm, saluran ventilasi - 200-300 mm, casing sumur - 70-200 mm

Kecuali pipa fiberglass ada banyak produk di pasaran yang terbuat dari bahan lain - baja, tembaga, polipropilen, logam-plastik, polietilen, dll. Yang, karena harganya yang lebih terjangkau, secara aktif digunakan di berbagai bidang penggunaan rumah tangga - pemasangan sistem pemanas, pasokan air, saluran pembuangan, ventilasi, dll.

Anda bisa berkenalan dengan karakteristik pipa yang terbuat dari berbagai bahan di artikel kami berikut ini:

• Pipa logam-plastik: jenis, karakteristik teknis, fitur pemasangan
• Pipa dan alat kelengkapan polipropilena: jenis produk PP untuk perakitan pipa dan metode penyambungan
• Pipa ventilasi plastik untuk knalpot: jenis, karakteristiknya, aplikasi
• Pipa dan perlengkapan tembaga: jenis, penandaan, fitur pengaturan pipa tembaga
• Pipa baja: jenis, bermacam-macam, ikhtisar karakteristik teknis dan nuansa pemasangan

Pipa persegi panjang

Sebagian besar pipa baja persegi panjang diproduksi dengan pengelasan listrik jahitan langsung. Bermacam-macam jenis bahan ini ditunjukkan dalam GOST 8645-82, yang menurutnya ketebalan dinding maksimum untuk pipa dengan ukuran tertentu ditentukan. Misalnya, untuk produk dengan sisi 15 dan 10 milimeter, ketebalan dinding 1 mm, 1,5 mm, dan 2 mm diperbolehkan.

Untuk pipa dengan ukuran 80 * 60 mm, dinding dapat memiliki ketebalan 3,5 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, dan 7 mm.Dimensi maksimum pipa persegi panjang standar bisa 180*150mm. Dengan parameter ini, diperbolehkan untuk menghasilkan produk dengan ketebalan dinding 8 mm, 9 mm, 10 mm, 12 mm.

GOST 8645-82 memungkinkan pembuatan pipa baja dengan ukuran non-standar, misalnya, 28 * 25 mm atau 196 * 170 mm. Ketebalan dinding produk tersebut juga memiliki penyimpangan, masing-masing 1,5 mm dan 18 mm.

Dokumen tambahan 8645-68 berisi informasi tentang daftar pipa baja persegi panjang yang berbeda. Tidak ada perbedaan khusus antara dokumen peraturan. Namun, standar kedua menentukan parameter khusus. Mereka memungkinkan produksi produk baja bagian persegi panjang, memiliki parameter 230 * 100 milimeter.

Kesimpulan

Deskripsi terperinci tentang bermacam-macam pipa dan dokumen yang mengatur produksinya akan membantu Anda membuat pilihan bahan yang tepat untuk konstruksi dan memilih dimensi yang tepat. Selamat membangun!