Screed di lantai air hangat: pilihan ketebalan dan metode perangkat populer

Resiko retak

Saat menggunakan jenis screed basah tradisional, sangat penting untuk mencegah terjadinya keretakan. Penampilan mereka dapat menyebabkan banyak konsekuensi negatif:

• pemanasan ruangan yang seragam akan menjadi tidak mungkin, yang akan meniadakan keuntungan dari sistem pemanas modern;
• pemanasan yang tidak merata pada area lantai akan menyebabkan panas berlebih pada elemen termal individu dan kegagalan selanjutnya;
• lantai akhir mungkin rusak.

Untuk mencegah terjadinya retakan dalam pembuatan screed dengan tangan Anda sendiri, Anda harus:

• amati dengan benar proporsi larutan, serta mode pengeringan;
• gunakan plasticizer untuk meningkatkan elastisitas komposisi;

• memperkuat struktur dengan tulangan atau mesh penguat;
• pasang peredam antara dinding dan screed.

Peredam dapat berupa pita peredam atau busa dengan kepadatan rendah. Tugas utamanya adalah mengkompensasi ekspansi dan kontraksi material sebagai akibat dari perubahan suhu.

Persyaratan Perangkat

Semua persyaratan untuk perangkat dijabarkan dalam SNiP, yang memungkinkan Anda membuat lantai berkualitas tinggi. Pertanyaan ini didasarkan pada kriteria berikut:

• Ketebalan minimum adalah 2 cm Nilai yang diberikan berlaku untuk lapisan kasar dan lapisan akhir. Jika isolasi suara tambahan digunakan bersama dengan pipa air, ketebalannya meningkat menjadi 4 cm.
• Ketebalan harus mengecualikan deformasi apa pun. Jika tidak, lapisan akhir akan runtuh. Karena lantai air membutuhkan penggunaan pipa tembaga, screed atas harus dibuat lebih tebal.
• Solusinya dibuat dari semen dan pasir dengan penambahan lem PVA atau plasticizer. Kekuatan komposisi jadi harus 25 MPa. Indikator minimum adalah 15 MPa. Jika lapisan akhir adalah lantai self-leveling poliuretan, yang kemudian hanya dicat, cukup untuk membuat campuran dengan kekuatan 20 MPa.

Untuk memeriksa bidang pelapisan, disarankan untuk menggunakan level khusus sepanjang 2 m. Dalam hal ini, mungkin ada penyimpangan hingga 2 mm jika parket, laminasi, linoleum atau lantai self-leveling berdasarkan campuran polimer menjadi lapisan akhir. Jika pelapis lain digunakan, ketidakrataan 4 mm diperbolehkan.

Teknologi penuangan

Persiapan kerja

Sebelum Anda mulai menuangkan dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu menyiapkan ruangan. Harap dicatat bahwa suhu udara di apartemen selama bekerja harus berkisar antara +5 hingga +25 derajat Celcius. Secara alami, alas harus dibersihkan dari puing-puing dan debu. Jika tidak, solusinya mungkin terletak tidak rata, dan akan memiliki daya rekat yang buruk ke permukaan. Cobalah untuk menghilangkan semua retakan di pangkalan. Jika perlu, buat ikal kasar pada alasnya.

Solusinya harus diisi hanya setelah semua kontur lantai yang hangat diletakkan dan kinerjanya diperiksa.

Selama persiapan, perlu diperhitungkan kemungkinan ekspansi campuran beton di bawah pengaruh perbedaan suhu. Untuk menghindari retaknya solusi setelah pengeringan, perlu untuk melengkapi sambungan ekspansi. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan pita peredam khusus atau insulasi keras, yang ketebalannya minimal 1 cm. Sambungan ekspansi semacam itu harus dibuat hingga seluruh kedalaman screed.

Foto menunjukkan peletakan pita peredam di depan screed. Sambungan ekspansi juga diatur di lorong antar kamar

Mengisi lantai yang hangat harus dilakukan hanya setelah persiapan alas yang hati-hati. Sebelum menggunakan komposisi, jangan lupa untuk memeriksa pengoperasian sistem dan tidak adanya cacat.

Apa yang dibutuhkan untuk mengatur screed?

Untuk bekerja, Anda membutuhkan bahan-bahan berikut:

• Mortar semen atau campuran kering.
• Memperkuat mesh atau memperkuat komposisi.
• Tahan air.
• Isolasi.
• pengencang.
• Wadah untuk mencampur larutan.
• Mixer konstruksi atau bor dengan nosel khusus.
• Spatula untuk meratakan campuran.
• Ubin atau bahan finishing lainnya untuk finishing permukaan.

Jaring penguat tidak boleh memiliki sel yang terlalu kecil. Ubin pemanas di bawah lantai adalah yang paling umum digunakan. Secara alami, perlu juga memilih bahan ini dengan benar. Anda dapat meletakkannya dengan tangan Anda sendiri, mengamati teknologi kerja.

Isi Fitur

Screed hangat dilengkapi dalam beberapa tahap:

1. 1. Meletakkan film anti air, yang ketebalannya biasanya 250 mikron. Kain tumpang tindih (20 cm) satu sama lain, serta dengan kelonggaran untuk dinding. Perbaiki semua sambungan dengan pita penguat.
   2. Instalasi pemanas. Ini juga dilakukan dengan tangan. Sebaiknya menggunakan bahan khusus dengan reflektor aluminium yang akan mengarahkan panas ke atas.
   3. Kencangkan pita peredam. Itu diperbaiki di tepinya, dan juga membagi area yang luas menjadi beberapa bagian.
   4. Meletakkan kisi pemasangan. Di situlah elemen-elemen lantai yang hangat dipasang.
   5. Pemasangan suar level. Mereka akan memungkinkan Anda untuk menuangkan larutan dengan benar dan merata.

1. Persiapan dan pengisian campuran. Komposisi harus diencerkan seperti yang ditunjukkan dalam instruksi pada paket. Jika tidak, mungkin akan menjadi terlalu cair atau terlalu kental.
2. Jika perlu, lapisan dapat diperkuat dengan jaring penguat. Ini mencegah kerusakan pada screed setelah pengeringan. Jala diperlukan jika lapisannya lebih tebal.
3. Setelah sehari, komposisi kering perlu ditutup dengan polietilen dan dibiarkan selama 7 hari.

Jika Anda menuangkan air ke lantai yang dipanaskan, maka harus ada tekanan di dalam pipa saat ini.

Beberapa minggu setelah menuangkan mortar, Anda akan dapat meletakkan ubin.

Ubin keramik: hilangkan mitos

Penutup lantai yang paling cocok dari semua yang ada adalah ubin keramik.Ini hampir 100% ramah lingkungan dan dengan mudah mentolerir banyak siklus pemanasan-dingin.

Tetapi ubin dan periuk porselen juga memiliki beberapa kekurangan. Faktanya adalah bahwa panas yang terlalu nyata sama sekali tidak berguna untuk kaki seperti yang kadang-kadang ingin dibayangkan oleh pabrikan. Ya, bagi yang sering masuk angin dan masuk angin hanya dengan menyentuh dingin dengan kaki, inilah jalan keluarnya. Tetapi di kamar bayi tidak perlu menginstalnya sama sekali. Bagaimanapun, generasi muda mobile, cepat dan merasa hebat pada suhu 18 ° C. Tetapi dalam kondisi rumah kaca, anak-anak lebih sering sakit, mereka selalu kesal dan cepat lelah. Lakukan saja percobaan kapan-kapan.

Jika ubin keramik paling cocok untuk Anda sebagai penutup lantai yang hangat, Anda bisa menyelesaikannya dengan semua lantai di apartemen. Pilih saja pola yang tepat: di bawah pohon, batu, atau pola tertentu. Dan berikut adalah proses instalasinya:

Selain itu, suhu seperti itu memiliki efek menguntungkan pada reproduksi banyak jenis bakteri, sehingga iklim mikro juga akan segera tidak sehat. Bukan tanpa alasan bahwa pemanas di bawah lantai sepenuhnya dilarang di lembaga prasekolah di Kanada, sementara di Prancis penggunaannya terbatas. Itu sebabnya jangan berusaha membuat lantai benar-benar hangat, dengan suhu 30 ° C - itu sudah cukup untuk membuatnya nyaman, dan papan padat hanya akan berkontribusi untuk ini.

Tips dan trik yang bermanfaat

Agar sistem "lantai hangat" bertahan lama, dan lapisan tidak berubah bentuk dan mempertahankan penampilan yang rapi sepanjang masa pakainya, beberapa poin harus dipertimbangkan:

• saat memasang lantai listrik di kamar mandi, pembumian harus dilakukan. Ini akan membuat penggunaan desain sepenuhnya aman;
• sebelum mulai menuangkan, Anda harus menggambar detail tata letak pipa atau kabel. Jika perbaikan diperlukan, ini akan memungkinkan Anda untuk membuka area yang diinginkan dan membatasi diri Anda pada perbaikan lokal;

• thermomats dan sistem pemanas film inframerah diletakkan di atas screed atau di perekat ubin. Ketebalan lapisan harus dibuat minimal, dan bagian depan struktur film harus dibiarkan tidak terisi;
• untuk penguatan, Anda perlu menggunakan jaring logam untuk lapisan tebal, dan fiberglass untuk lapisan tipis.

Meletakkan lantai yang hangat dan membentuk screed dapat dilakukan secara mandiri. Dengan pendekatan yang kompeten dan kepatuhan terhadap teknologi pemasangan, dimungkinkan untuk mendapatkan dasar yang rata dan kokoh untuk lapisan dekoratif, sambil memecahkan masalah pemanasan primer atau sekunder.

Untuk informasi tentang cara mengisi lantai dengan benar, lihat video berikut.

Ketebalan di bawah sistem

Sebelum memasang sendiri lantai berpemanas air, Anda harus mengetahui seluruh teknologi, termasuk ketebalan apa yang harus ada di bawah pipa. Dalam hal ini, rekomendasi berikut diikuti:

• Di bawah pipa perlu untuk meletakkan isian kasar. Mereka melakukannya secara kualitatif, karena untuk memperbaiki kesalahan, perlu membongkar seluruh lantai. Hampir seluruh beban diterapkan ke draft. Kehadiran kesalahan menyebabkan penghancuran seluruh lapisan. Ada kehilangan panas, kerusakan pipa dan penghancuran lapisan akhir.
• Komposisi untuk isian kasar dapat dibuat secara mandiri. Untuk ini, pasir, semen, dan plasticizer digunakan. Anda dapat membeli kantong campuran kering yang sudah jadi.
• Untuk finishing kasar digunakan plasticizer dengan perhitungan 1 liter per 100 kg semen. Jika tidak ada, cukup menggunakan lem PVA untuk bekerja, jumlah yang sama diperlukan.

Screed harus diletakkan di bawah pipa dengan lapisan 2,5-3 cm, Anda dapat melakukan sedikit lebih banyak jika Anda berencana untuk menumpuk ruangan, termasuk partisi tambahan. Tetapi Anda tidak boleh membuat lapisan lebih dari 4 cm, atau kurang dari 2 cm, jika tidak, lantai yang diletakkan akan mulai pecah.

Kami menyiapkan pangkalan

Tujuan dari pekerjaan pendahuluan adalah untuk meratakan permukaan alas, meletakkan bantal dan membuat screed kasar. Persiapan dasar tanah dilakukan sebagai berikut:

1. Ratakan tanah di atas seluruh bidang lantai dan ukur ketinggian dari dasar lubang ke atas ambang batas. Dalam ceruk harus ada lapisan pasir 10 cm, pijakan 4-5 cm, insulasi termal 80 ... 200 mm (tergantung iklim) dan screed penuh 8 ... 10 cm, setidaknya 60 mm. Jadi, kedalaman lubang terkecil adalah 10 + 4 + 8 + 6 = 28 cm, yang optimal adalah 32 cm.
2. Gali lubang hingga kedalaman yang dibutuhkan dan padatkan tanah. Tandai ketinggian di dinding dan tuangkan 100 mm pasir, dicampur dengan kerikil. Tutup bantal.
3. Siapkan beton M100 dengan mencampur 4,5 bagian pasir dengan satu bagian semen M400 dan menambahkan 7 bagian batu pecah.
4. Setelah memasang beacon, isi dasar kasar 4-5 cm dan biarkan beton mengeras selama 4-7 hari, tergantung pada suhu sekitar.

Persiapan lantai beton terdiri dari pembersihan debu dan menutup celah di antara pelat. Jika ada perbedaan ketinggian yang jelas di sepanjang bidang, siapkan gartsovka - campuran kering perataan semen Portland dengan pasir dalam perbandingan 1: 8. Cara memasang insulasi dengan benar pada garzovka, lihat videonya:

Bahan untuk lantai air hangat

Paling sering mereka membuat lantai berpemanas air di screed. Struktur dan bahan yang diperlukan akan dibahas. Skema lantai air hangat disajikan pada foto di bawah ini.

Skema lantai air hangat dengan screed

Semua pekerjaan dimulai dengan meratakan alas: tanpa insulasi, biaya pemanasan akan terlalu tinggi, dan insulasi hanya dapat diletakkan di permukaan yang rata. Karena itu, langkah pertama adalah menyiapkan alas - buat screed kasar. Selanjutnya, kami menjelaskan langkah demi langkah prosedur kerja dan bahan yang digunakan dalam proses:

• Pita peredam juga digulung di sekeliling ruangan. Ini adalah strip bahan isolasi panas, tidak lebih dari 1 cm, mencegah kehilangan panas untuk pemanasan dinding. Tugas kedua adalah untuk mengkompensasi ekspansi termal yang terjadi ketika bahan dipanaskan. Pita itu bisa khusus, dan Anda juga bisa meletakkan busa tipis yang dipotong-potong (tebal tidak lebih dari 1 cm) atau insulasi lain dengan ketebalan yang sama.
• Lapisan bahan isolasi panas diletakkan di atas screed kasar. Untuk pemanas di bawah lantai, pilihan terbaik adalah busa polistiren. Yang terbaik diekstrusi. Kepadatannya harus setidaknya 35kg/m2. Ini cukup padat untuk menopang berat screed dan beban operasi, memiliki kinerja yang sangat baik dan masa pakai yang lama. Kerugiannya adalah harganya mahal. Bahan lain yang lebih murah (polystyrene, wol mineral, tanah liat yang diperluas) memiliki banyak kelemahan. Jika memungkinkan, gunakan busa polistiren. Ketebalan insulasi termal tergantung pada banyak parameter - pada wilayah, karakteristik bahan pondasi dan insulasi, metode pengorganisasian subfloor. Oleh karena itu, harus dihitung untuk setiap kasus.

• Selanjutnya, mesh penguat sering diletakkan dengan penambahan 5 cm.Pipa juga diikat - dengan kawat atau klem plastik. Jika polystyrene yang diperluas digunakan, tulangan dapat dihilangkan - Anda dapat mengencangkannya dengan braket plastik khusus yang didorong ke dalam material. Untuk pemanas lain, jaring penguat diperlukan.
• Beacon dipasang di atas, setelah itu screed dituangkan. Ketebalannya kurang dari 3 cm di atas permukaan pipa.
• Selanjutnya, penutup lantai yang bersih diletakkan. Apa pun yang cocok untuk digunakan dalam sistem pemanas di bawah lantai.

Ini semua adalah lapisan utama yang perlu diletakkan saat Anda membuat lantai berpemanas air sendiri.

Pipa pemanas di bawah lantai dan skema peletakan

Elemen utama dari sistem ini adalah pipa. Paling sering, yang polimer digunakan - terbuat dari polietilen yang terhubung silang atau logam-plastik. Mereka membungkuk dengan baik dan memiliki umur panjang. Satu-satunya kelemahan mereka yang jelas adalah konduktivitas termal yang tidak terlalu tinggi. Minus ini tidak ada pada pipa baja tahan karat bergelombang yang baru-baru ini muncul. Mereka membungkuk lebih baik, tidak lebih mahal, tetapi karena popularitasnya yang rendah, mereka masih jarang digunakan.

Diameter pipa untuk pemanas di bawah lantai tergantung pada bahannya, tetapi biasanya 16-20 mm. Mereka cocok dalam beberapa skema. Yang paling umum adalah spiral dan ular, ada beberapa modifikasi yang memperhitungkan beberapa fitur tempat.

Skema untuk meletakkan pipa dari lantai air hangat

Berbaring dengan ular adalah yang paling sederhana, tetapi melewati pipa pendingin secara bertahap mendingin dan pada akhir sirkuit sudah jauh lebih dingin daripada di awal. Karena itu, zona tempat masuknya cairan pendingin akan menjadi yang terhangat. Fitur ini digunakan - peletakan dimulai dari zona terdingin - di sepanjang dinding luar atau di bawah jendela.

Kelemahan ini hampir tanpa ular ganda dan spiral, tetapi lebih sulit untuk diletakkan - Anda perlu menggambar diagram di atas kertas agar tidak bingung saat meletakkan.

screed

Anda dapat menggunakan mortar semen-pasir konvensional berdasarkan semen Portland untuk mengisi lantai berpemanas air. Merek semen Portland harus tinggi - M-400, dan lebih disukai M-500. Grade beton - tidak lebih rendah dari M-350.

Screed semi-kering untuk pemanas di bawah lantai

Tetapi screed "basah" biasa mendapatkan kekuatan desainnya untuk waktu yang sangat lama: setidaknya 28 hari. Selama ini tidak mungkin untuk menyalakan lantai yang hangat: retakan akan muncul yang bahkan dapat memecahkan pipa. Oleh karena itu, apa yang disebut screed semi-kering semakin banyak digunakan - dengan aditif yang meningkatkan plastisitas larutan, secara signifikan mengurangi jumlah air dan waktu untuk "penuaan". Anda dapat menambahkannya sendiri atau mencari campuran kering dengan sifat yang sesuai. Harganya lebih mahal, tetapi ada lebih sedikit masalah dengan mereka: sesuai dengan instruksi, tambahkan jumlah air yang diperlukan dan aduk.

Adalah realistis untuk membuat lantai berpemanas air dengan tangan Anda sendiri, tetapi itu akan membutuhkan banyak waktu dan uang.

Lapisan Minimum

Untuk apartemen dan rumah tangga individu, ketebalan minimum lapisan pelindung mungkin kecil. Ketika digunakan sebagai bagian dari campuran plasticizer, isiannya bisa sedikitnya 25 mm. Screed dengan ketebalan ini dapat dituangkan jika campuran dan tulangan berkualitas tinggi digunakan. Keuntungan dari lapisan tipis adalah biaya eksekusi yang rendah. Harus diingat bahwa dengan lapisan tipis, beban di lantai harus kecil - bak mandi dan furnitur ringan, tidak ada rak dan alat berat yang dipasang di lantai.

Perhatian
Lantai yang tipis akan cepat panas, tetapi juga cepat dingin. Distribusi panas yang tidak merata dimungkinkan (tempat yang sejuk di antara pipa).

Jenis screed untuk lantai air hangat

Untuk membuat dasar untuk lantai, pipa pemanas dituangkan dengan mortar semen - screed. Yang terakhir terjadi:

• kering;
• semi kering;
• basah.

Lantai berpemanas air.

Screed tipe basah dituangkan dengan mortar semen dengan penambahan pasir. Ini adalah cara paling sederhana dan termudah untuk menutup pipa pemanas, yang tidak memerlukan keterampilan tertentu dari pemain dan peralatan khusus. Solusinya dapat dicampur dalam wadah besar dengan perforator tanpa menggunakan mixer beton.

Dengan kemakmuran finansial, Anda tidak dapat membeli komponen campuran, tetapi mortar kering siap pakai, di mana proporsi antara aditif, pasir dan semen sudah diamati - cukup tuangkan air dan aduk. Kelebihan lain dari screed semacam itu adalah yang paling tipis dan, oleh karena itu, mencuri volume ruangan lebih sedikit.

Komposisi komponen padat screed semi-kering mirip dengan screed basah (semen, pasir tambang, fiber dan plasticizer). Selisih jumlah air hanya 1/3 dari volume campuran.

Meletakkan screed semi-kering sendiri cukup sulit. Sebuah mixer beton diperlukan tanpa gagal (sulit untuk mengaduk secara manual, jika bukan tidak mungkin) dan pelat bergetar. Masalah dengan peralatan dapat diselesaikan - disewa, tetapi tanpa pengalaman dengan vibrator, Anda dapat merusak pekerjaan yang dilakukan.

Campuran harus dibeli sudah jadi - sulit ditebak dengan jumlah plasticizer.

Metode melakukan screed ini memiliki dua kelemahan signifikan:

• Lapisan screed yang tebal - mencapai 8-12 cm Oleh karena itu, tidak disarankan untuk menutupi pemanas dengan tanah liat yang diperluas di kamar dengan langit-langit rendah;
• Konduksi panas yang buruk dari pipa ke lantai.

Perbedaan bahan pembuatannya

Untuk melakukan screed, berbagai campuran dan bahan dapat digunakan. Anda dapat menyiapkan solusinya sendiri, membeli campuran kering dan menguleninya menggunakan rekomendasi pabrikan, atau memesan bahan yang sudah jadi yang akan dikirimkan pada waktu yang ditentukan.

Opsi yang paling umum digunakan adalah:

• beton - dapat dipesan atau dibuat;
• solusi pasir, semen dan aditif tambahan untuk meningkatkan sifat lapisan masa depan;
• semen siap pakai dengan bahan pengisi mineral seperti Ceresit CN 85 dan lain-lain.

Saat memilih bahan yang sudah jadi untuk pemasangan screed, Anda harus hati-hati memantau bahwa bahan tersebut dimaksudkan untuk pemanasan di bawah lantai dan secara ketat mengikuti rekomendasi dari pabrikan.

Terutama perlu untuk memenuhi persyaratan mengenai ketebalan lapisan yang diatur - sebagai aturan, angka ini tidak boleh melebihi 10 mm. Campuran seperti itu cepat kering, tetapi tidak dapat digunakan di kamar basah dan di luar gedung.

Untuk melakukan ini, Anda harus membeli cairan khusus - plasticizer untuk beton. Zat ini ditambahkan dalam proporsi yang ditunjukkan oleh produsen pada label. Ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan solusi plastik yang tahan terhadap kerusakan setelah pengeringan.

Anda juga membutuhkan serat polipropilen - ini adalah bahan pengisi yang digunakan untuk memperkuat campuran. Dengan bantuannya, dimungkinkan untuk membuat komposisi yang tahan terhadap retak mungkin.

Untuk menyiapkan solusinya, lebih baik mengambil semen grade M300, atau M400. Dalam kasus ekstrim, M200 cocok, tetapi tidak kurang. Pasir harus dipilih bersih, tidak mengandung fraksi besar

Cara menuangkan screed beton

Tidak cukup hanya memilih jenis screed untuk dituangkan, Anda juga perlu tahu cara melakukan pengisian ini dengan benar.Setiap kesalahan dalam pembuatan lapisan seperti itu mengurangi efektivitas pemanasan di bawah lantai, menyebabkan penghancuran screed. Sebelum tahap penuangan, pekerjaan harus diselesaikan untuk menyiapkan alas, meletakkan lapisan kedap air dan penguat, dan memasang sistem pemanas. Pita peredam juga dipasang di sekeliling ruangan sebelum meletakkan lantai yang hangat. Dan hanya setelah itu Anda dapat mulai membuat screed.

Cara membuat screed lantai yang hangat. Skema

Diagram perangkat screed

Untuk pekerjaan Anda akan membutuhkan:

• profil logam untuk pemandu;
• gipsum kering;
• wadah untuk mencampur larutan;
• tingkat;
• sekop;
• aturan.

Opsi screed pemanas di bawah lantai

Langkah 1. Dengan menggunakan pengukur level di dinding, tandai garis untuk menuangkan screed. Harap dicatat bahwa ketebalan larutan di atas pipa tidak boleh kurang dari 3 cm.

Mencampur mortar

Langkah 2. Uleni mortar gipsum dan taruh dengan sekop di tumpukan kecil di sepanjang salah satu dinding pada jarak 20 cm Letakkan pemandu di atas mortar dan ratakan. Jarak 1,5-1,8 m tersisa di antara beacon Karena gipsum mengering dengan sangat cepat, Anda tidak boleh langsung meletakkan solusi untuk beacon di seluruh area, lakukan dalam 2-3 langkah.

Langkah 3 Siapkan solusi beton: campur bahan kering dalam proporsi yang tepat, tuangkan air, tambahkan plasticizer.

Solusinya dituangkan di antara pemandu dan, menggunakan aturan, didistribusikan ke permukaan.

Langkah 4. Saat menuangkan lantai, tekanan dalam pipa harus 0,3 MPa, jika tidak screed tidak dapat diletakkan. Solusinya dituangkan di antara pemandu dan, menggunakan aturan, didistribusikan ke permukaan. Anda harus bekerja dengan sangat hati-hati agar tidak menginjak pipa. Pengisian dilakukan dalam porsi, membagi ruangan menjadi beberapa bagian.Jika luas lantai lebih dari 40 m2, pita peredam setebal 5-10 mm diletakkan di antara bagian. Yang terbaik adalah menggunakan pita interkontur khusus yang memiliki profil berbentuk T. Ini memiliki parameter standar: lebar 10 cm, tinggi 10 cm dan tebal 1 cm, pita tersedia dalam panjang 2 m dan sangat murah. Memasangnya jauh lebih nyaman daripada pita biasa. Sambungan ekspansi mencegah screed retak selama ekspansi termal. Pipa yang melewati jahitan juga harus ditutup dengan kerutan.

Dalam foto - jahitan deformasi dan sambungan pipa ditutup oleh kerutan

Ketika seluruh lantai diisi, screed ditutup dengan polietilen dan dibiarkan kering. Sehari kemudian, suar dikeluarkan, ceruk ditutup dengan solusi. Sekali lagi ditutup dengan film, dan kemudian secara berkala lantai dibasahi dengan air agar retakan tidak muncul. Segera setelah screed memperoleh kekuatan yang diperlukan, dan tingkat kelembaban turun menjadi 5-7%, Anda dapat meletakkan lapisan atas.

Peringkat

Peringkat

• 15.06.2020
• 2977

Mana yang lebih baik untuk memilih rel handuk berpemanas air: peringkat pabrikan

Jenis rel handuk berpemanas air: mana yang lebih baik untuk dipilih, peringkat pabrikan, dan ikhtisar model. Keuntungan dan kerugian dari pengering handuk. Fitur dan aturan instalasi.

Peringkat

• 14.05.2020
• 3219

Peringkat headphone kabel terbaik tahun 2020

Earbud berkabel terbaik untuk 2019 Tinjauan singkat perangkat populer yang dirancang untuk berbagai tujuan. Pro dan kontra dari gadget anggaran.

Peringkat

• 14.08.2019
• 2582

Peringkat ponsel terbaik untuk game

Peringkat ponsel terbaik untuk game dan Internet. Fitur memilih smartphone gaming. Karakteristik teknis utama, frekuensi CPU, jumlah memori, akselerator grafis.

Peringkat

• 16.06.2018
• 864

Persiapan proyek

Lantai berpemanas air berkualitas tinggi terdiri dari lapisan-lapisan berikut:

• Screed kasar setebal 5-6 cm, dituangkan dengan pemasangan awal pita peredam di sekeliling ruangan.
• Pemanas coupler dari lantai berinsulasi panas air. Lebih baik menggunakan polypropylene berbusa buatan pabrik dengan kepadatan 40 kg atau lebih. m cu. dan lebih tinggi. Semakin besar ketebalannya, semakin sedikit kehilangan panas. Lebih mudah untuk bekerja jika ada guntingan khusus di ujung produk. Mereka menyederhanakan docking yang tepat dan memastikan kekencangan koneksi.
• Di atas papan insulasi, film polietilen (125-150 mikron) dipasang. Ini mencegah penetrasi kelembaban dari screed. Jika lembaran polipropilen berkualitas tinggi dengan sambungan pengunci digunakan, direkatkan dengan pita perekat, tidak diperlukan waterproofing tambahan.
• Penguatan tidak hanya memperkuat screed. Lebih mudah untuk memperbaiki pipa pada bingkai seperti itu. Alih-alih tradisional, produk logam, komposit dan polimer digunakan dalam konstruksi. Beratnya lebih sedikit, tidak dihancurkan oleh proses korosi.
• Untuk mempercepat pekerjaan, Anda perlu membeli jumlah klem plastik yang diperlukan. Terapkan 3-4 produk untuk setiap meter linier garis.
• Di mana pipa screed lantai berpemanas air melewati sambungan ekspansi, kerut pelindung diletakkan di atasnya.
• Ketika seluruh struktur dirakit, campuran semen-pasir dengan pengisi dituangkan di atasnya.
• Selanjutnya, pasang lapisan akhir.

Distribusi lapisan di tanah dasar

Struktur struktur dipilih dengan mempertimbangkan fitur situs instalasi, struktur itu sendiri.Lebih mudah untuk memasang lantai berpemanas air pada substrat khusus dengan tepian. Kit yang sesuai ditawarkan dengan elemen tepi dan penghubung. Beberapa tikar memiliki lapisan reflektif IR yang terpasang di bagian bawah tikar untuk meningkatkan efisiensi sistem pemanas.

Substrat untuk pemasangan pipa

Menggunakan data proyek yang dipilih, mereka membuat daftar hal-hal yang diperlukan, bahan habis pakai, alat. Saat menentukan ketebalan screed, kapasitas beban dari struktur penahan beban properti harus diperhitungkan. Lapisan 1 sq.m. beton dengan ketebalan 6-7 cm memiliki berat 300 hingga 340 kg.

Instalasi do-it-yourself

Sebelum Anda meletakkan lantai yang hangat di bawah laminasi, Anda harus memutuskan opsi untuk meletakkannya. Itu bisa terjadi seperti ini:

1. Menurut lag. Untuk melakukan ini, akan lebih mudah untuk menggunakan modul khusus yang terbuat dari chipboard, yang dilengkapi pabrik dengan alur dengan saluran khusus, pelat pendistribusi panas logam, dan semua pengencang yang diperlukan. Mereka hanya perlu dirakit sesuai dengan instruksi. Tapi kit seperti itu sangat mahal.
2. Di rel. Untuk melakukan ini, gunakan papan yang direncanakan, kayu lapis atau chipboard tahan lembab dengan ketebalan 21-28 mm. Jarak antara rel biasanya sama dengan lebarnya, dan lebarnya sesuai dengan jarak antara pipa di sirkuit.

Persiapan pondasi

Saat meletakkan sistem "lantai berpemanas air" di atas alas kayu, pemasangan harus dilakukan setelah serangkaian pekerjaan persiapan, yang meliputi:

1. "Membuka" lapisan lama dan alas yang terletak di bawahnya. Pada saat yang sama, bahan isolasi hidro dan panas yang lama dihilangkan, dan alasnya sendiri dibersihkan dari jejak kotoran, jamur, dan jamur.
2. Penilaian visual kondisi umum pondasi.Itu perlu diperiksa untuk kerusakan apa pun. Pada tahap ini, bagian balok yang tidak dapat digunakan harus dibongkar, diganti dengan sisipan baru. Jika distorsi dan penyumbatan permukaan yang kuat terdeteksi, itu harus diratakan dengan sudut logam, pelapis khusus dan elemen pemasangan lainnya.
3. Perawatan alas kayu dengan preparat antiseptik. Ini akan menghindari pembusukan dan penghancuran bahan ini lebih lanjut.

Langkah terakhir dalam persiapan alas adalah pembersihannya dari debu dan kotoran. Instruksi terperinci untuk menyiapkan lantai yang hangat untuk laminasi dapat ditemukan di video yang disajikan di Internet.

Pembuatan bingkai

Saat meletakkan lantai air hangat di atas struktur kayu pendukung dengan jarak balok hingga 60 cm, pekerjaan dapat dilakukan langsung di pangkalan ini. Untuk melakukan ini, palang tengkorak dipasang di bagian bawah balok, bertindak sebagai penopang. Papan subfloor diisi di atasnya.

Dimungkinkan untuk meletakkan lantai konsep tanpa palang kranial. Dalam hal ini, papan dipasang langsung ke balok pendukung dari ruang bawah tanah atau sisi bawah tanah. Ruang antara lag pendukung diisi dengan bahan penghalang uap, di mana lapisan insulasi termal setebal 15-20 cm yang terbuat dari wol mineral, busa polistiren atau plastik busa diletakkan.

Jarak antara lantai utama dan lapisan insulasi panas harus setidaknya 8-10 cm Untuk ventilasi tambahan di "dasar kasar" di dekat dinding, diinginkan untuk meninggalkan area kecil tanpa kabel.

Saat membuat bingkai untuk lantai dengan tinggi balok lebih dari 60 cm, palang tengkorak harus dipasang pada ketinggian yang lebih tinggi, karena subfloor dalam hal ini akan dipasang pada chipboard atau kayu lapis yang dipaku ke balok pendukung.

Setelah isolasi, perlu untuk memasang lapisan penghalang uap. Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang bagaimana pemanas di bawah lantai diletakkan di bawah laminasi dalam video.

Pemasangan pipa

Untuk pemasangan pemanas di bawah lantai berbasis air, pipa yang terbuat dari polypropylene dan logam-plastik digunakan. Tata letak mereka dapat dilakukan dengan dua cara:

• dalam spiral;
• ular.

Metode pertama lebih disukai, karena dalam hal ini ada pergantian sirkuit "dingin" dan "hangat".

Di rumah, lebih mudah dan lebih nyaman untuk meletakkan pipa dengan "ular". Mereka harus diletakkan dengan peningkatan tidak lebih dari 30 cm Dekat dinding, pitch bisa minimal: 10-15 cm Ini akan menghindari kehilangan panas di persimpangan.

Koneksi

Menghubungkan pemanas di bawah lantai ke sistem pemanas dapat dilakukan dengan berbagai cara. Yang paling umum adalah:

• Pencampuran node;
• sistem kolektor.

Setelah itu, prosedur pengujian tekanan dilakukan, yang tujuan utamanya adalah untuk mengidentifikasi kebocoran dan kegagalan fungsi pada pipa. Operasi ini harus dilakukan sebelum meletakkan lantai!

Untuk "jaring pengaman" lebih baik melakukan uji coba bersama dengan spesialis. Informasi tambahan tentang menghubungkan pemanas di bawah lantai di bawah laminasi dengan tangan Anda sendiri dapat diperoleh dari video.

Substrat

Setelah bagian teknis struktur diuji di bawah tekanan tinggi, substrat diletakkan di atas pipa, yang fungsinya dapat dilakukan oleh bahan-bahan berikut:

• Sumbat;
• Polietilen berbusa dengan lapisan foil;
• polistiren foil;
• Polipropilen yang diekstrusi.

Bahan yang tercantum memiliki harga yang berbeda. Misalnya, yang paling mahal adalah substrat foil polistiren. Tetapi juga memiliki karakteristik isolasi termal tertinggi.

Cara mengisi dengan screed "basah"

Jika banyak air ditambahkan ke dalam larutan, maka screed "basah" diperoleh. Solusinya adalah plastik.

Rasio komponennya adalah sebagai berikut:

• Saat meletakkan pemanas di bawah lantai di ruang tamu yang kering, mortar M200 menggunakan semen M500 cocok. Dibutuhkan 1 bagian semen, 3 bagian pasir dan 1-1,4 bagian air.
• Saat meletakkan pemanas di bawah lantai di ruangan yang lembab (di kamar mandi), Anda memerlukan mortar M200 berdasarkan semen M400. Ambil 1 bagian semen, 2,5 bagian pasir dan 1-1,4 bagian air.
• Pada kenyataannya, volume cairan tergantung pada tingkat kelembaban pasir dan jumlah debu di dalamnya. Dalam hal ini, air ditambahkan secara bertahap, dicampur dan dikontrol plastisitasnya. Hasilnya harus berupa campuran yang mirip dengan krim asam kental.
• Solusinya diratakan di antara pipa, ditabrak, menghilangkan gelembung udara.

Proses meratakan campuran difasilitasi oleh aturan panjang dan suar yang telah ditempatkan sebelumnya. Relung diisi dengan campuran dan diratakan lagi.

Lakukan screed dari pemutaran dengan cara yang sama. Tetapi semuanya dilakukan lebih hati-hati, lebih banyak tenaga kerja akan dibutuhkan. Keuntungan dari metode "basah" adalah plastisitas larutan, yang mudah diratakan dengan aturan.