Pemasangan pipa HDPE sendiri: instruksi pengelasan + cara menekuk atau meluruskan pipa tersebut

Saran ahli

Setelah instalasi, sistem harus diperiksa dengan cermat dengan mengisinya dengan air. Jika kebocoran terdeteksi, fitting harus dikencangkan. Namun, pemasangan pers dalam situasi seperti itu harus sepenuhnya diganti. Penting untuk memeriksa sistem pemanas di bawah lantai sebelum memasang screed. Dalam situasi seperti itu, dilarang menggunakan teknologi perakitan kompresi. Kompresi sekunder alat kelengkapan tekan tidak boleh diizinkan, oleh karena itu, selama pemasangan, upaya fisik maksimum harus diterapkan.

Pipa HDPE berdiameter kecil dapat ditekuk tanpa menggunakan alat. Saat meletakkan pipa di bawah tanah, di mana komponen estetika tidak penting, disarankan untuk menghangatkan area yang diperlukan dengan pengering rambut, dan kemudian dengan lembut menekuk pipa.Jika Anda perlu membuat tikungan rapi dengan diameter kecil, setelah memanaskan produk, masukkan ke dalam mandrel yang terbuat dari bahan improvisasi. Setelah pemanasan, pipa akan mendingin selama 10-15 menit. Jika memungkinkan, disarankan untuk menggunakan penyok pipa khusus.

3 Tujuan teknologi pengelasan butt

Pengelasan butt adalah salah satu dari tiga metode pengelasan pipa polietilen, yang memastikan kekuatan sambungan las tidak lebih rendah dari kekuatan pipa itu sendiri. Dua metode lainnya adalah pengelasan dengan pemanas tertanam dan pengelasan dengan alat yang dipanaskan ke dalam soket.

Teknologi pengelasan butt memungkinkan Anda untuk menghubungkan pipa dari termoplastik grup I dan II - PE, PP, PVDF, PVC, dll. Dengan kata lain, dari polimer yang, ketika dipanaskan, dapat masuk ke keadaan cairan kental, dan setelah pendinginan, mengeras kembali tanpa perubahan sifat fisik dan kimia yang berarti.

Keuntungan utama dari teknologi pengelasan butt dibandingkan jenis pengelasan pipa plastik lainnya adalah untuk meletakkan bagian pipa yang lurus, tidak diperlukan biaya untuk menghubungkan bagian; bagian pipa dilas langsung.

Kerugiannya adalah, terlepas dari diameter pipa yang akan dilas, kepatuhan yang ketat terhadap berbagai persyaratan teknologi pengelasan butt diperlukan, dan pengelasan satu jahitan butt membutuhkan waktu yang relatif lama.

Semakin tinggi diameter pipa yang dilas, semakin nyata keunggulan keunggulan teknologi pengelasan butt atas kekurangannya. Oleh karena itu, untuk diameter di bawah 63 mm, pengelasan butt dengan alat yang dipanaskan sangat jarang digunakan. Sedangkan untuk pipa plastik dengan diameter di atas 110 mm, biasanya pipa ini terbuat dari polietilen.Oleh karena itu, dalam sebagian besar kasus, teknologi pengelasan butt digunakan untuk menghubungkan pipa polietilen.

Sebaliknya, pipa polietilen dalam banyak kasus dihubungkan menggunakan teknologi pengelasan butt. Dapat dikatakan bahwa "pengelasan pipa polietilen" dan "pengelasan pipa butt" hampir identik.

Satu-satunya batasan adalah bahwa pengelasan butt tidak direkomendasikan pada pipa saluran pembuangan aliran bebas. dari pipa polimer, karena pada permukaan bagian dalam pipa, sebagai hasil pengelasan sambungan butt, manik-manik bahan yang menyatu (disebut flash) terbentuk, yang dapat menjadi tempat akumulasi partikel padat dan menyebabkan penyumbatan non- pipa tekanan. Jika lampu kilat internal terputus, maka lasan pantat bahkan dapat digunakan untuk saluran pembuangan. Masalahnya adalah hampir tidak mungkin untuk memeriksa fakta penghapusan flash internal pada pipa yang sudah jadi. Ini mungkin mengapa aplikasi "legal" utama dari teknologi pengelasan butt adalah pemasangan pipa tekanan:

Pipa air eksternal dari pipa polietilen

Dokumen peraturan - SNiP 3.05.04-85*. Bahan pipa:

- Polyethylene (HDPE), metode pengelasan - butt atau socket (klausul 3.58. SNiP);

- PVC, sambungan dengan menempelkan ke dalam soket (klausul 3.62. SNiP).

Mengenai teknologi pengelasan butt pipa polietilen, SNiP 3.05.04-85 * mengacu pada salah satu dokumen peraturan Rusia pertama di mana teknologi ini dijelaskan - OST 6-19-505-79.

Pipa gas eksternal yang terbuat dari pipa polietilen

Dokumen peraturan adalah SP 62.13330.2011, yang merupakan versi terbaru dari SNiP 42-01-2002. Kami hanya berbicara tentang jaringan pipa gas bawah tanah (klausul 4.11 dari usaha patungan).Bahan pipa hanya PE, metode pengelasan pipa polietilen adalah "... ujung ke ujung dengan alat yang dipanaskan atau menggunakan bagian dengan pemanas listrik tertanam" (klausul 4.13 dari usaha patungan).

Tidak ada deskripsi sendiri tentang teknologi pengelasan butt, atau referensi ke dokumen peraturan lain. Tetapi teknologinya sendiri untuk pengelasan butt pipa polietilen dijelaskan dalam Gazprom STO 2-2.1-411-2010.

Pipa minyak dari pipa polietilen dan polipropilen

Pemasangan pipa minyak dari pipa plastik tunduk pada VSN 003-88 Kementerian Konstruksi Migas. Bahan pipa - PE atau PP, metode pengelasan - dengan gagang atau soket alat yang dipanaskan (klausul 7.5.3.1. VSN).

VSN 003-88 berisi deskripsi teknologi pengelasan butt pipa polietilen (HDPE) dan polipropilena, mirip dengan teknologi paling umum di Rusia masing-masing DVS 2207-1 dan DVS 2207-11.

Pipa proses

Pemasangan pipa teknologi dari pipa plastik tunduk pada SNiP 3.05.05-84. Pipa yang terbuat dari bahan polimer secara kolektif disebut di sini sebagai "plastik". Metode pengelasan tidak ditentukan. Namun, metode kontrol kualitas untuk pengelasan pipa plastik didefinisikan di sini, termasuk untuk sambungan butt (klausul 4.23. SNiP).

Koneksi dengan kopling listrik

Saat membandingkan 2 teknologi, ternyata pengelasan dengan elektrofusi tidak terlalu menguntungkan, tetapi ini adalah proses yang sangat nyaman jika perlu dilakukan dalam kasus di mana ada sedikit ruang kosong.

Dalam kebanyakan kasus, pengelasan semacam itu digunakan dalam perbaikan pipa polietilen berdiameter kecil (biasanya digunakan pada diameter hingga 160 mm). Lapisan yang dihasilkan dari pekerjaan tersebut mampu menahan tekanan hingga 16 atmosfer.

Electrocoupling adalah elemen polietilen berbentuk, di mana ada spiral listrik. Setiap diameter memiliki koplingnya sendiri, mereka memiliki penunjukan rezim suhu maksimum, durasi operasi berkelanjutan, dan sebagainya.

Jika perlu untuk mengelas pipa biasa, bentuk kopling akan sederhana, dan saat mengelas tee dan elemen lainnya, perangkat khusus harus digunakan.

Prinsip operasi dengan kopling listrik adalah sebagai berikut:

1. Segera setelah pasokan listrik ke spiral kopling, suhu polietilen di dekatnya mulai meningkat dan, karenanya, meleleh.
2. Selanjutnya, elemen ujung pipa polietilen, yang terletak di bawah kopling itu sendiri, dipanaskan.
3. Pipa itu sendiri agak mengembang karena pemanasan, karena itu tekanan yang diperlukan untuk mendapatkan jahitan berkualitas tinggi diperoleh.
4. Ketika sambungan terputus dari jaringan, pipa mulai mendingin.
5. Sambungan, setelah mengeras, membentuk sambungan yang kaku dan sangat kedap udara.

Alasan keunikan PE

Kita dapat berbicara tentang kekakuan yang nyata dari pipa polietilen densitas tinggi. Ini karena ikatan yang kuat dari produk ini pada tingkat molekuler. Karena alasan ini, produksinya dianggap sangat tahan lama.

Keuntungan utama PE tekanan rendah adalah terbuat dari minyak bumi. Bahan tersebut tahan terhadap suhu rendah, tidak memancarkan zat berbahaya ke lingkungan dan tidak dianggap berbahaya bagi manusia.

Menurut tujuannya, jenis pipa berikut dari PE berdensitas tinggi dibedakan:

1. Teknis (digunakan dalam saluran pembuangan, pasokan gas dan pembuatan kabel);
2. Makanan (berlaku dalam desain elemen minum).

Tergantung pada metode koneksi, ada yang dapat dilepas (mudah dibongkar setelah disolder) dan satu bagian (tidak dapat dilepas, dapat diterapkan pada tekanan tinggi).

Apa kelebihan pipa HDPE?

Pipa HDPE terbuat dari polietilen bertekanan rendah berkualitas tinggi (ringan dan tahan lama). Dia mulai menaklukkan pasar alat kelengkapan pipa di awal 80-an dan hari ini sekitar 75% dari semua produk di pasar ini terbuat dari polietilen.

Bahannya memiliki karakteristik teknis yang sangat baik, yang sering dianggap sebagai kelebihannya sendiri:

• tidak takut terpapar hampir semua bahan kimia agresif;
• bukan konduktor listrik;
• tingkat ketahanan aus yang sangat tinggi - mempertahankan penampilannya selama sekitar 50 tahun;
• keamanan lingkungan mutlak dari material;
• bahannya sama sekali tidak mengalami kerusakan korosif;
• ketahanan terhadap suhu rendah;
• bahan tidak rusak oleh jamur dan jamur;
• biaya yang dapat diterima.

Pipa HDPE

Karena banyaknya keunggulan tersebut, HDPE banyak digunakan di berbagai bidang (baik dalam industri maupun dalam kehidupan sehari-hari). Misalnya, digunakan untuk melindungi kabel listrik (kabel daya dan komunikasi). Material tersebut sering digunakan dalam pemasangan pipa saluran air/selokan dan pembangunan sumur bor.

Perlu dicatat bahwa terlepas dari beragam aplikasi materi, pemasangannya cukup sederhana - bahkan seseorang tanpa pengalaman yang relevan cukup mampu mengatasi tugas ini.

Tetapi pipa yang dibuat berdasarkan HDPE tidak boleh digunakan dalam sistem pemanas dan pasokan air panas, karena suhu maksimum yang dapat ditahan material sambil mempertahankan sifat dan penampilan estetikanya adalah sekitar 60 derajat. Katakanlah, pada suhu sekitar +75, itu akan mulai melunak sedikit demi sedikit.

Keuntungan dan kerugian

HDPE adalah polietilen bertekanan rendah, yang merupakan polimer etilen. Ini memiliki tanda PE atau PE dan berwarna putih (desain tipis benar-benar transparan). Terkadang produk HDPE dicat dengan warna hitam, biru, abu-abu dan warna lainnya. Garis biru pada pipa berarti dapat digunakan untuk sistem pasokan air.

Paling sering, pemasangan pipa polietilen dilakukan untuk pemasangan pipa air dingin, saluran pembuangan dan sejumlah lingkungan agresif. Diameter produk tersebut mencapai 1600 mm. Selain itu, mereka digunakan untuk kabel internet, telepon, listrik.

Keuntungan utama dari polietilen tekanan rendah:

• umur panjang - beberapa produsen memberikan garansi 50 tahun untuk produk mereka;
• biaya terjangkau;
• tahan beku - pipa HDPE dapat menahan siklus pencairan / pembekuan berulang;
• kelembaman terhadap bahan kimia - HDPE sangat tahan bahkan terhadap asam dan basa;
• ketahanan terhadap korosi;
• keramahan lingkungan;
• keamanan bagi tubuh manusia;
• permukaan bagian dalam yang halus mencegah garam mengendap di dinding;
• plastisitas yang sangat baik;
• tingkat kekuatan yang tinggi;
• massa kecil;
• perawatan yang mudah;
• instalasi sederhana dan cepat.

Terlepas dari berbagai keuntungan polietilen, polietilen juga memiliki sejumlah kelemahan. Yang utama adalah:

1. Resistensi rendah terhadap radiasi UV. Bahannya secara bertahap dihancurkan di bawah sinar matahari, sehingga tidak dapat diletakkan di jalan tanpa menggunakan kotak dan penutup khusus.
2. Tahan suhu rendah. Produk HDPE hanya dapat digunakan untuk mengangkut air dengan suhu tidak lebih dari +60 derajat. Untuk pemasangan sistem pemanas, Anda perlu menggunakan produk yang terbuat dari polietilen ikatan silang.
3. Tidak estetis. Beberapa desain mungkin tidak cocok dengan pipa HDPE hitam atau bergaris.
4. Karakteristik operasional struktur ini tidak memungkinkan penggunaannya di sektor industri.
5. Produk yang diperkuat memiliki fleksibilitas minimal.

2 Ide umum

Pengelasan ujung pipa plastik dengan alat yang dipanaskan, pada prinsipnya, terdiri dari pemanasan ujung sampai bahan meleleh dan kompresi ujung berikutnya untuk membentuk sambungan ujung dan mendinginkan jahitan (Gbr. 1).

Pemanasan permukaan yang akan dilas dilakukan dengan alat pemanas logam datar dengan lapisan Teflon, yang, setelah pemanasan, dikeluarkan dari zona pengelasan.

Beras. 1 Pengelasan pantat pipa

Namun, pengelasan sambungan butt yang berkualitas membutuhkan operator untuk memenuhi sejumlah kondisi dengan hati-hati. Akibatnya, proses pengelasan pantat dengan alat yang dipanaskan terdiri dari 5 fase utama dengan mode normalisasi yang tepat.

Pengelasan termistor dan fitur-fiturnya

Teknologi ini juga disebut elektrofusi. Kontak dilakukan dengan kopling, yang memiliki elemen pemanas khusus.

Pengelasan PND dilakukan dengan cara biasa dalam kasus-kasus seperti:

• Sambungan pantat tidak dapat dibuat;
• Hal ini diperlukan untuk melakukan pengelasan di pipa lama;
• Cabang ke pipa kerja diperlukan.
• Elemen pengelasan termistor tidak murah, tetapi terkadang Anda tidak dapat melakukannya tanpanya.
• Tahapan koneksi jenis ini terlihat seperti ini:
• Pertama, Anda perlu memotong elemen, membersihkannya dari puing-puing dan kotoran;
• Dengan menggunakan spidol, kami menandai detail tempat-tempat di mana pipa yang sudah jadi akan masuk ke fitting;
• Kami melindungi dengan bantuan nozel elemen-elemen yang tidak dapat dilas. Ini diperlukan agar kotoran tidak mengenai mereka;
• Tahap terakhir adalah penyambungan kopling listrik dengan mesin las. Anda perlu menghubungkan kabel dan menyalakan perangkat. Peralatan akan mati sendiri segera setelah mencapai suhu yang diinginkan.

Pengelasan elektrofusi

Untuk jenis koneksi ini, elemen berbentuk digunakan, di dalamnya spiral listrik bekerja, yang memanaskan dan memperbaiki bagian pipa dengan kuat. Metode ini memungkinkan Anda untuk mengelas pipa dengan diameter berbeda, tetapi perbedaan ukurannya tidak boleh lebih dari 10%. Diameter luar pipa HDPE maksimum yang diizinkan adalah 160 mm.

Mekanisme aksinya adalah sebagai berikut:

1. Potong dan siapkan permukaan yang akan dilas seperti pada pengelasan tahanan.

2. Dengan menggunakan pengatur posisi, perbaiki sementara bagian-bagian tersebut pada posisi yang benar.

3. Masukkan bagian ke dalam kopling, hidupkan perangkat. Biarkan waktu yang diperlukan setelah panas berhenti untuk membentuk las yang baik.

Video di bawah ini menunjukkan proses langkah demi langkah untuk memasang pipa HDPE menggunakan pengelasan elektrofusi.

Untuk metode pengelasan ini, semua parameter (suhu, waktu pemanasan dan curah hujan) harus ditunjukkan pada bagian tersebut.

Kembali ke konten

Bagaimana cara melakukan pengelasan butt?

Pengelasan pantat populer saat ini. Metode ini digunakan tidak hanya dalam industri, tetapi juga dalam kehidupan sehari-hari. Ini digunakan untuk menghubungkan benda kerja yang homogen. Pengelasan butt memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan teknologi lainnya.

Untuk implementasinya, kopling dan elemen lainnya tidak diperlukan. Ini memungkinkan Anda menghemat banyak uang untuk pembelian bahan tambahan. Teknologi yang diterapkan memastikan pelestarian indikator fleksibilitas dan kekuatan. Dengan bantuannya, Anda dapat menghubungkan segmen produk dengan panjang yang berbeda. Pada saat yang sama, kekuatan pada titik pengelasan tidak akan lebih rendah daripada di area padat lainnya.

Pengelasan pipa butt mengacu pada opsi koneksi satu bagian. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan teknologi yang berbeda. Metode optimal dipilih berdasarkan bahan pembuatan garis

Pengelasan butt dapat dilakukan dengan flash dan resistance. Setiap opsi memiliki karakteristiknya sendiri, pro dan kontra.

Pengelasan kilat

Inti dari pengelasan dengan metode ini terletak pada kenyataan bahwa sambungan pipa dilebur di bawah pengaruh alat yang dipanaskan hingga keuletan. Kemudian ujung-ujungnya dihubungkan di bawah tekanan dan ditahan sampai benar-benar dingin. Hasilnya adalah jahitan yang tertutup rapat.

Agar koneksi menjadi berkualitas tinggi, perlu untuk menekan bagian-bagian produk dengan kuat setelah pemanasan. Penggunaan peralatan modern memungkinkan untuk mengotomatisasi sebagian dan menyederhanakan pekerjaan tersebut. Dengan bantuannya, pengoperasian pipa penghubung dengan peleburan dilakukan dalam waktu sesingkat mungkin.

pengelasan resistansi

Inti dari pengelasan butt resistensi adalah bahwa ujung-ujung pipa ditekan ke elektroda, yang dilengkapi dengan spons khusus. Ini memberikan kontak listrik berkualitas tinggi.Slip bahan antara elektroda dikecualikan.

Kemudian kedua pipa ditekan erat satu sama lain dan diperbaiki. Selanjutnya, arus pengelasan diterapkan. Area kontak material dilebur dan digabungkan di bawah tekanan menjadi satu produk. Desain yang dihasilkan memiliki ketahanan yang rendah terhadap oksidasi selama operasi. Ini secara signifikan membatasi ruang lingkupnya.

Pengelasan tahanan umumnya digunakan untuk menyambung bagian baja ringan yang tipis (pipa, batang, kabel). Itu juga mengelas elemen tembaga, perunggu dan kuningan.

Pengelasan resistansi hanya cocok untuk pipa dengan penampang kecil. Karena itu, dalam produksi skala besar, untuk peletakan jalan raya besar, jarang digunakan.

Apa yang harus dipilih untuk pipa polietilen?

Seringkali, bahan polietilen digunakan untuk meletakkan pipa. Ini karena harganya yang murah dan kinerja yang sangat baik.

Perlu diingat bahwa polietilen adalah dielektrik. Oleh karena itu, tidak seperti logam, ia tidak menghantarkan arus. Untuk menghubungkan produk darinya, disarankan untuk menggunakan metode reflow. Pengelasan butt dengan resistensi pada polietilen tidak akan berfungsi. Anda perlu menggunakan peralatan yang memanaskan bagian dari dua bagian.

Pengelasan fusi pipa polietilen memiliki sejumlah fitur. Pertama, bagian-bagian dibawa satu sama lain dengan kecepatan rendah. Kedua, tegangan selama seluruh proses tetap tidak berubah. Ketiga, semua kekasaran mikro hilang karena pasokan elemen yang terhubung secara seragam. Keempat, untuk memastikan area kontak maksimum, permukaan benda kerja dilebur.

Nuansa persiapan awal untuk pekerjaan pengelasan

Berbicara tentang cara mengelas pipa polietilen di rumah, Anda perlu mempertimbangkan tidak hanya aturan penggunaan, tetapi juga tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja dengan peralatan las.

Kunci sukses adalah pekerjaan persiapan:

1. Setiap perakitan peralatan las harus dibersihkan secara menyeluruh dan diperiksa untuk cacat yang dapat mempengaruhi kualitas dan keselamatan pekerjaan yang dilakukan.
2. Semua kabel dan grounding harus diperiksa untuk isolasi yang rusak atau hilang.
3. Unit bahan bakar harus diisi ulang, atau bahan bakar lama yang tergenang harus dikeluarkan darinya dan bahan bakar baru harus diisi.
4. Pastikan untuk melakukan uji coba penginstalan untuk memastikannya berfungsi.
5. Level oli dalam sistem hidrolik mesin las harus diperiksa dan dilakukan dengan cara yang sama seperti dengan bahan bakar.
6. Jika mesin las bergerak, maka gerakannya harus dilakukan dengan bebas sehingga pekerjaan dilakukan tanpa hambatan dan tanpa risiko bagi operator instalasi.
7. Pisau perangkat yang menghadap harus diasah ke kondisi ideal agar proses pemrosesan pipa dan fitting berlangsung dengan cepat, dan sebagai hasilnya diperoleh produk berkualitas tinggi.
8. Setiap alat kontrol dan pengukur harus dalam keadaan baik.
9. Saat bekerja dengan HDPE, Anda harus terlebih dahulu membeli klem dan mengurangi sisipan dalam jumlah yang diperlukan, yang diameternya harus sesuai dengan penampang pipa.
10. Setiap bagian yang mengalami gesekan harus dilumasi secara menyeluruh. Namun, bahkan ketika memilih campuran pelumas, Anda perlu memperhatikan persyaratan yang diajukan oleh produsen pipa.

Hasil

Dengan mengikuti semua aturan dan instruksi yang diberikan dalam artikel, Anda bisa mendapatkan koneksi berkualitas tinggi untuk pipa polietilen. Metode cara mengelas pipa polietilen harus dipilih sesuai dengan kriteria utama: kemudahan implementasi dan aksesibilitas bagi karyawan dari sisi keuangan masalah. Yang terbaik adalah mempercayakan pekerjaan itu kepada spesialis yang akan bertanggung jawab untuk semua tahap - mulai dari pembelian bahan dan peralatan yang diperlukan hingga pengelasan dan commissioning sistem.

Pengelasan ekstruder

Sedikit lebih sulit untuk bekerja dengan pengering rambut genggam atau besi solder, karena Anda juga perlu mengontrol tidak hanya waktu pemanasan, tetapi juga gerakan Anda sendiri. Jika pengelasan tidak dilakukan dengan benar, integritas pipa HDPE dapat rusak atau jahitannya rusak.

Foto - inverter profesional

Petunjuk langkah demi langkah untuk pengelasan dengan inverter:

1. Penting untuk memotong komunikasi ke ukuran tertentu, pastikan untuk membersihkan ujungnya;
2. Suhu untuk pengelasan HDPE adalah 260 derajat, besi solder dipasang pada tingkat ini, nozel pengelasan dipasang dan dipanaskan pada saat yang sama;

3. Sebelum mulai bekerja, kedalaman pemasangan yang diperlukan harus diukur dan dicatat, setidaknya harus 2 mm;

4. Bagian tersulit dari proses ini adalah saat Anda perlu memusatkan fitting dan pipa di nosel. Mesin profesional berisi mekanisme pemusatan khusus dalam konfigurasinya, jika tidak ada, maka coba lakukan semuanya dengan sangat akurat;
5. Setelah koneksi, mereka meluncur ke tanda (bukan ke sambungan) dan tahan selama waktu tertentu;
6. Di akhir pekerjaan, perangkat dimatikan, dan tempat pengelasan pipa diperbaiki untuk pendinginan.

Sangat penting untuk tidak mengekspos pengikatan secara berlebihan, jika pengelasan terlalu kencang, maka HDPE akan menjadi sangat tipis atau akan ada aliran polietilen pada diameter bagian dalam. Untuk mengontrol momen ini, tabel khusus digunakan:

Diameter luar, mm	Jahitan las, mm	Pemanasan, detik	Koneksi, detik	Pendinginan, detik
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

Video: Pengelasan elektrofusi pipa HDPE

Pipa HDPE

Pipa HDPE atau pipa polietilen tekanan rendah sangat populer saat ini.

Ini sebagian besar disebabkan oleh karakteristik teknis pipa yang sangat baik:

1. Keamanan Lingkungan.
2. Sangat mudah digunakan, terutama karena dipasang dengan baik, dan biayanya tidak terlalu tinggi. Tidak seperti pipa yang dapat menahan tekanan tinggi, HDPE meleleh pada suhu 20 derajat lebih, karena itu jangkauan aplikasinya jauh lebih luas.
3. Karena kemampuannya untuk menahan suhu dengan baik, mereka dapat digunakan dalam konstruksi sistem pasokan air panas dan dingin.
4. Bahannya sangat plastik, dapat dengan mudah ditekuk dan berubah bentuk jika diinginkan - tidak akan terjadi apa-apa pada pipa.
5. HDPE dengan sempurna menahan efek senyawa kimia paling agresif. Lapisan dalam pipa tidak berinteraksi dengan zat-zat yang melewatinya, sehingga mereka akan mempertahankan karakteristik positifnya untuk waktu yang lama.
6. Indeks kekuatan sangat tinggi, berkat pipa yang dengan sempurna menahan berbagai pengaruh mekanis, dan tahan terhadap proses korosi.

Tergantung pada ruang lingkup aplikasi, pipa yang terbuat dari polietilen densitas rendah dapat dibagi menjadi 4 jenis utama:

1. Selokan - mampu menahan sekitar 20 atmosfer. Mereka diproduksi dari bahan baku utama, dan kemudian digunakan untuk pembangunan sistem saluran pembuangan.
2. Pipa saluran air. Mereka memiliki fitur eksternal yang khas - garis biru di sepanjang panjangnya. Produksi mereka diatur secara ketat oleh standar GOST 18599-2001. Fungsi utama dari pipa tersebut adalah untuk mentransfer air minum dan air rumah tangga ke tempat konsumsi langsung. Air diangkut pada suhu sekitar 40 derajat dan tekanan hingga 15 atmosfer.
3. Gas. Produk ini juga memiliki strip, namun berwarna kuning. Mereka diproduksi berdasarkan GOST R 50838-2008. Mereka dirancang untuk mengangkut gas, seringkali bahkan cair, dan beroperasi di bawah tekanan dari 3 hingga 12 atmosfer.
4. Teknis. Mereka terbuat dari bahan daur ulang. Tidak seperti semua varietas lain, mereka tidak diproduksi dengan standar negara, tetapi hanya sesuai dengan spesifikasi pabrikan. Digunakan untuk meletakkan saluran.

Penggunaan pengelasan saat menghubungkan pipa polietilen memungkinkan Anda mendapatkan koneksi berkualitas tinggi.

Metode pengelasan pantat

Metode ini memungkinkan Anda untuk menghubungkan pipa polietilen dengan las menggunakan peralatan khusus untuk pengelasan butt. Lasan (atau "sambungan") memiliki kekuatan tarik yang sama dengan pipa polietilen itu sendiri. Dengan pengelasan dengan alat yang dipanaskan, pipa PE dengan diameter dari 50 mm hingga 1600 mm terhubung. Mode pengelasan teknologi standar dirancang untuk pengoperasian pada suhu udara dari -10°C hingga +30°C. Jika suhu udara di jalan melampaui interval suhu standar, maka pengelasan pipa polietilen harus dilakukan di tempat penampungan, untuk mematuhi parameter teknologi.Pengelasan butt pipa HDPE tekanan dibagi menjadi dua tahap utama: pekerjaan persiapan dan pengelasan itu sendiri. Tahap persiapan meliputi:

• memeriksa kinerja dan persiapan pengoperasian peralatan las,
• penyiapan tempat penempatan peralatan las,
• pemilihan parameter yang diperlukan untuk pengelasan,
• memperbaiki pipa PE dan memusatkan di klem mesin las,
• pemrosesan mekanis ujung permukaan pipa atau bagian yang dilas.

Saat menyiapkan peralatan, sisipan dan klem dipilih yang sesuai dengan diameter pipa yang akan dilas. Permukaan kerja pemanas dan alat untuk memproses pipa PE harus dibersihkan dari kotoran dan debu. Pengoperasian peralatan diperiksa selama inspeksi visual unit dan komponen mesin las, serta selama inklusi kontrol. Di mesin las, kelancaran klem pemusat yang dapat digerakkan dan pengoperasian facer diperiksa. Penempatan peralatan las dilakukan di lokasi atau jalur pipa yang telah disiapkan dan dibersihkan sebelumnya setelah pipa PE disimpan di atasnya. Jika perlu, situs pengelasan dilindungi dengan awning untuk melindunginya dari presipitasi, pasir, dan debu. Dalam cuaca basah, disarankan untuk memasang peralatan las pada pelindung kayu. Dan disarankan untuk menutup ujung bebas pipa polietilen dengan sumbat persediaan untuk mencegah angin masuk ke dalam pipa selama pengelasan.

Perakitan pipa dan bagian HDPE tekanan las, termasuk pemasangan, pemusatan, dan pemasangan ujung yang akan dilas, dilakukan di klem pemusat mesin las.Klem mesin las untuk pipa PE dikencangkan untuk mencegah pipa tergelincir dan sedapat mungkin menghilangkan ovalitas di ujungnya. Saat pengelasan butt pipa PE berdiameter besar, karena memiliki bobot mati yang cukup besar, penyangga ditempatkan di bawah ujung bebas untuk menyelaraskan pipa dan mencegah ujung pipa yang dilas bergerak. Urutan proses pengelasan:

• pertama-tama ukur gaya yang diperlukan untuk menggerakkan klem yang dapat digerakkan dengan pipa tetap,
• pemanas dipasang di antara ujung pipa, dipanaskan hingga suhu yang diperlukan,
• melakukan proses reflow dengan menekan ujung pipa PE ke pemanas, menciptakan tekanan yang diperlukan,
• ujung-ujungnya diperas untuk beberapa waktu (sesuai dengan teknologi pengelasan untuk pipa polietilen ini) hingga munculnya duri utama dengan ketinggian 0,5 hingga 2,0 mm,
• setelah munculnya duri utama, tekanan dikurangi dan dipertahankan selama waktu yang diperlukan untuk memanaskan ujung pipa,
• setelah akhir proses pemanasan, klem pemusat yang dapat dipindahkan ditarik kembali 5-6 cm dan pemanas dikeluarkan dari zona pengelasan,
• setelah melepas pemanas, bawa ujung pipa polietilen untuk bersentuhan, menciptakan tekanan yang diperlukan untuk pengendapan,
• tekanan presipitasi dipertahankan selama waktu yang diperlukan untuk sambungan menjadi dingin, dan kemudian inspeksi visual dari hasil lasan dilakukan dalam hal ukuran dan konfigurasi burr luar,
• kemudian tandai hasil lasan.