Pengelasan butt tetap sobek

Keuntungan dan kerugian

Sendi tee adalah yang paling umum, salah satu yang terkuat. Koneksi ini memungkinkan untuk mendapatkan produk dan struktur dengan bentuk yang kompleks. Susunan bagian dengan huruf "T" memberikan kekakuan tambahan pada struktur. Pekerjaan yang dilakukan secara kualitatif menjamin kepraktisan dan keandalan.

Kerugian dari koneksi semacam itu mungkin cacat:

• kawah adalah lekukan di las yang terjadi saat busur putus;

• pori-pori adalah konsekuensi dari akumulasi gas di lapisan, alasan cacat seperti itu terletak pada persiapan logam berkualitas rendah;
• kurangnya penetrasi adalah non-fusi lokal dari logam dasar dengan elektroda, alasannya: kecepatan pengelasan yang tinggi, serta luka bakar, retak, dan sebagainya.

Cacat tersebut tergantung pada kualitas pekerjaan yang dilakukan.

Kualifikasi pekerja yang rendah secara langsung akan menyebabkan cacat, tetapi peralatan dan bahan habis pakai (mesin las, kawat, elektroda, gas pelindung) juga penting. Prosesnya sendiri berbahaya, Anda harus mengikuti semua aturan keselamatan tanpa kecuali

Teknologi pengelasan

Setelah pengapian busur, proses peleburan logam segera dimulai - elektroda dan utama

Tergantung pada panjang busur, produktivitas dan kualitas jahitan ditentukan, jadi sangat penting untuk memilih panjang busur yang benar. Hal ini diperlukan untuk memberi makan elektroda ke dalam busur pada tingkat leleh elektroda

Semakin banyak pengalaman yang dimiliki seorang spesialis, semakin baik ia mengatasi panjang busur.

Busur antara 0,5 dan 1,1 diameter elektroda adalah normal. Untuk menghitung panjang busur dengan lebih akurat, Anda perlu mencari tahu merek dan jenis elektroda apa yang digunakan. Juga yang cukup penting adalah posisi dan pentingnya tempat pengelasan. Jika busur lebih panjang dari ukuran normal, maka stabilitas pembakaran berkurang, kerugian akibat limbah meningkat, kedalaman penetrasi menjadi tidak rata, dan jahitan tidak rata.

Untuk membuat jahitan berkualitas tinggi, Anda harus memperhatikan sudut kemiringan elektroda. Untuk posisi bawah, sudut elektroda biasanya 10 hingga 30 derajat ke belakang

Seringkali busur diarahkan ke arah di mana elektroda diarahkan. Kemiringan yang benar, selain jahitan yang andal, juga memberikan tingkat pendinginan zat yang lebih rendah.

Untuk mendapatkan rol logam dengan ukuran yang diperlukan, perlu untuk melakukan aksi osilasi elektroda dalam arah tegak lurus.Menggunakan gerakan osilasi, jahitan dengan ukuran manik dari 1,5 hingga 4 diameter elektroda. Jahitan ini adalah yang paling umum digunakan.

Mendapatkan akar rebus yang andal dicapai dengan memindahkan segitiga. Gerakan ini dilakukan dengan las fillet dengan kaki las lebih dari 6 milimeter dan tepi pantat dengan bevel.

Jahitan dapat dibagi menurut cara pengisiannya menjadi multi-layer, single-layer, multi-pass, single-pass.

Jahitan berlapis-lapis adalah seperti itu jika jumlah lapisan sesuai dengan jumlah lintasan busur. Jahitan seperti itu sering digunakan di area dan sambungan yang bermasalah.

Lasan multi-lari digunakan pada sambungan tee dan di sudut.

Untuk meningkatkan indeks kekuatan, jahitan digunakan di bagian, kaskade atau balok. Semua jahitan ini dibuat menggunakan teknologi pengelasan langkah terbalik.

Hardface horizontal

Pengelasan pipa butt horizontal tetap dianggap sebagai teknologi yang agak rumit. Hanya tukang las profesional dengan keterampilan dan pengalaman tertentu yang dapat melakukan pekerjaan seperti itu. Yang paling sulit adalah penyesuaian elektroda yang konstan untuk mengubah sudut kemiringan.

Pengelasan dilakukan dalam tiga posisi berturut-turut:

• Langit-langit.
• Vertikal.
• Lebih rendah.

Setiap jahitan dibuat dengan nilai arus individu. Posisi langit-langit menyediakan untuk pengelasan pada tingkat daya tinggi. Semua tahap melibatkan pengelasan terus menerus, pada awalnya yang terbaik adalah menggunakan metode "sudut mundur", dan untuk menyelesaikan pekerjaan - "sudut maju".

Teknologi pengelasan

Pengelasan sambungan putar pipa dapat dilakukan dengan cara kiri atau kanan.

Pengelasan pipa pada posisi tetap memiliki teknologi yang lebih kompleks.Ini sangat tergantung pada bagaimana pipa yang dilas ditempatkan di ruang angkasa dan diameternya.

Lokasi bersama yang ada:

1. dalam bidang vertikal. Sumbu pipa adalah horizontal.
2. di bidang horizontal. Sumbu pipa adalah vertikal.
3. Terletak di sudut.

Jika pipa memiliki ukuran dinding lebih dari tiga milimeter, maka mereka dilas dengan menerapkan lapisan. Ketinggian masing-masing tidak boleh lebih dari empat milimeter. Jika pipa tetap dilas dengan pengelasan busur, maka lebar manik-manik dibuat sama dengan jumlah 2-3 diameter elektroda yang digunakan.

Yang paling rasional adalah penggunaan pengelasan dengan metode langkah terbalik. Dalam hal ini, panjang bagian harus dalam kisaran 150-300 milimeter. Pengelasan dilakukan dengan menggunakan busur pendek, yang nilainya sama dengan setengah diameter elektroda yang digunakan.

Tumpang tindih jahitan, yang disebut kunci, tergantung pada ukuran penampang pipa, dan biasanya 20-40 milimeter. Posisi elektroda berperan dalam pengelasan pipa. Metode "sudut belakang" digunakan pada awal pengelasan, dan metode "sudut maju" mengakhirinya.

Pengelasan yang paling umum digunakan dalam tiga lapisan. Pertama, jahitan radikal dibuat, kemudian ujung-ujungnya diisi, dan kemudian jahitan depan dilakukan.

Pengelasan dimulai dari posisi langit-langit, terletak di bagian bawah pipa, dan kemudian bergerak ke vertikal dan lebih rendah.

Lapisan pertama dilakukan dengan melakukan gerakan bolak-balik dengan elektroda, sambil menahan busur di atas bak, di mana logam cair akan mengalir. Kekuatan saat ini dipilih pada urutan 140-170 ampere. Hal ini diperlukan untuk memastikan bahwa percikan besar tidak jatuh pada logam yang akan dilas.

Untuk menghindari luka bakar pada logam, pengelasan harus dilakukan dengan busur pendek, tanpa mengeluarkannya dari bak lebih dari beberapa milimeter. Lapisan berikutnya harus diterapkan sedemikian rupa sehingga tumpang tindih dengan yang sebelumnya. Elektroda harus bergerak dari satu sisi ke sisi lainnya, membuat osilasi melintang sesuai dengan prinsip "bulan sabit".

Kesalahan dalam pengelasan pipa

Karena dalam praktiknya, pengelasan pipa melalui lubang adalah pekerjaan yang sulit, tukang las pemula sering menolak suku cadang. Tidak mungkin untuk menyingkirkannya tanpa latihan dan pengembangan pengalaman pribadi.

Analisis teori bisnis pengelasan dan standar pengelasan melalui izin dapat mempercepat pembelajaran.

Berikut ini akan disajikan kesalahan-kesalahan dalam pengolahan pipa tembus pandang dan cara-cara pencegahannya.

Dan akumulasi pengalaman itulah yang akan mencegah terjadinya kurangnya penetrasi di masa depan.

Pengalaman dan intuisi penting dalam pengelasan tembus cahaya, namun, mempelajari dokumentasi teknis untuk tugas tersebut akan sangat memudahkan pekerjaan.

Beberapa tips lagi untuk menghindari kesalahan umum:

1. Terlepas dari kerumitannya, pengelasan dilakukan dengan busur yang dilas pendek. Bahkan jika Anda ingin membuat tugas lebih mudah, Anda tidak dapat mengubah panjang busur. Pengelasan yang sudah pada nilai rata-rata akan menurunkan kualitas sambungan.
2. Selama proses pengelasan, bilah tidak terlepas. Pemisahan batang pengisi dilakukan hanya jika perlu untuk memperbaruinya.
3. Dari bagian ke bagian, Anda harus mengikuti pengaturan saat ini.
4. Jangan abaikan tahap persiapan. Pemangkasan dan bevelling yang tepat membuat pekerjaan lebih mudah.
5. Pekerjaan dilakukan hanya dengan batang pengisi kering.
6. Tidak perlu melakukan proses pengelasan di tempat terang saat cuaca buruk.
7. Kualitas peralatan dan elemen tambahan juga memiliki bobot pada keandalan hasil.

Teknologi kerja dengan sambungan tetap

Paling sering, teknologi jahitan tiga lapis digunakan (radikal, pengisian tepi dan jahitan depan). Dalam hal ini, semua las yang berdekatan harus tumpang tindih setidaknya 15-20 mm. Untuk pipa dengan diameter 9 mm, pembentukan 3 lapisan (masing-masing 3 mm) digunakan, sementara itu perlu untuk memilih mode operasi dengan busur dengan panjang minimum (hingga 25 mm).

Pengelasan sambungan pipa tetap dapat dilakukan menggunakan beberapa teknologi, posisi spasial benda kerja memainkan peran penting.

Susunan pipa vertikal

Proses teknologi:

• Lasan akar dilas dalam dua lintasan, dan saat memasang manik kedua, lapisan pertama perlu dilebur, ini akan menjamin kualitas lasan akar. Mode operasi (nilai arus pengelasan dan kecepatan kerja) ditentukan berdasarkan ketebalan dinding pipa dan ukuran celah antara elemen yang terhubung.
• Pengisian tepi dapat dilakukan pada kecepatan yang cukup tinggi, menggunakan posisi elektroda miring ke belakang atau tegak lurus.
• Kunci dari lapisan yang berdekatan harus dilakukan dengan offset minimum 5-10 mm.
• Lapisan depan dilas dengan manik-manik sempit, bidang permukaan yang dihasilkan akan sangat tergantung pada kecepatan pengelasan.

Pengelasan pipa horizontal

Sambungan seperti itu harus dilas sendiri hanya jika sudah ada pengalaman yang signifikan dalam melakukan jenis pekerjaan pengelasan lainnya, misalnya, pengelasan sambungan pipa putar telah dilakukan.

Seperti yang telah disebutkan, kesulitan utama terletak pada kebutuhan untuk melakukan pengelasan di tiga posisi - bawah, vertikal, langit-langit.

Ini membutuhkan penyesuaian konstan kekuatan arus pengelasan, sudut kemiringan elektroda, dan perubahan kecepatan kerja:

• Pada setiap tahapan, proses harus dilakukan secara terus menerus.
• Untuk masing-masing dari mereka, perlu untuk memilih kekuatan arus pengelasan tertentu. Saat melakukan jahitan langit-langit, itu harus ditingkatkan (10-20%).

Pipa pada sudut 45 derajat

Dalam hal ini, lasan terletak pada sudut tertentu ke cakrawala. Dalam hal ini, pemain harus memiliki keterampilan universal yang memungkinkan pengelasan dalam posisi horizontal dan vertikal. Jahitan las hanya dapat dibentuk dengan melakukan banyak manipulasi dengan elektroda (mengubah arah pengelasan, mengubah sudut kemiringan).

Perlu memikirkan teknologi ini dalam beberapa kata, karena pengelasan sambungan pipa harus dikuasai dengan sempurna sebelum melakukan pekerjaan dengan sambungan tetap.

Pilihan teknologi dalam hal ini hanya bergantung pada diameter pipa yang akan dilas:

• Saat menghubungkan pipa gas (diameter hingga 200 mm), pengelasan dilakukan dalam beberapa lapisan tanpa henti. Untuk melakukan ini, pipa secara bertahap diputar saat lasan diisi. Pengelasan sambungan putar pipa gas logam memiliki karakteristiknya sendiri. Jadi lapisan jahitan ke-2 dan ke-3 harus diterapkan dalam arah yang berlawanan dengan lapisan pertama, kunci (tumpang tindih dengan lapisan sebelumnya) tidak boleh kurang dari 10-15 mm.
• Saat mengelas pipa lain dengan diameter kecil dan menengah, kelilingnya dibagi menjadi empat sektor dan pengelasan bertahap dilakukan. Setelah logam diendapkan pada dua sektor pertama, pipa diputar setengah putaran, setelah itu pekerjaan berlanjut.
• Saat mengelas pipa dengan diameter signifikan (lebih dari 50 cm), keliling pipa dibagi menjadi lebih banyak sektor (masing-masing 150-300 mm). Pengisian jahitan juga dilakukan di segmen, hanya bagian depan (lapisan ke-3) yang dilas padat.

Terutama dalam hal jaringan pipa dengan persyaratan yang meningkat untuk kekencangan sambungan las.

Persiapan kerja

Teknologi persiapan untuk memulai pekerjaan pengelasan meliputi langkah-langkah berikut: awalnya perlu menyiapkan logam, yaitu menandai, merakit dan memotong pipa di atasnya. Untuk melakukan ini, perlu untuk memasang bagian-bagian pipa pada posisi semula dan membersihkan setiap sambungan dari karat, dempul, kotoran, lapisan cat dan lapisan lainnya. Maka Anda perlu menandai menggunakan kotak, pita pengukur, dan pencungkil untuk mentransfer dimensi struktur ke logam dari gambar. Untuk tujuan ini, Anda dapat menggunakan templat logam. Perlu diingat bahwa bagian-bagian pipa sedikit dipersingkat selama pengelasan, oleh karena itu, selama bekerja, Anda harus meninggalkan kelonggaran, berdasarkan kesalahan 1 milimeter per sambungan melintang, dan 0,1-0,2 per 1 milimeter jahitan memanjang.

Karena kenyataan bahwa sebagian besar pipa memiliki penampang bulat, pemotongan termal paling sering digunakan dalam persiapan bagian-bagian pipa.

Sekitar 30% dari total waktu proses adalah perakitan suku cadang untuk pengelasan. Selama perakitan, perlu mempertimbangkan produsen produk, diameter pipa, seri produk, dan faktor lainnya. Untuk perakitan, paku payung las digunakan. Mereka adalah jahitan ringan dengan penampang hingga 1/3 jahitan penuh. Ukuran tack tergantung pada diameter pipa dan ketebalan dinding dan berkisar antara 20 hingga 120 milimeter.Paku las digunakan untuk mengurangi kemungkinan perpindahan bagian struktur, yang dapat menyebabkan keretakan selama pendinginan. Saat mengelas dengan pipa listrik atau gas dengan diameter dan ketebalan besar, atau mengelas di lokasi yang tidak nyaman selama perakitan, peralatan mekanis digunakan.

Jika Anda perlu menyalakan busur, maka Anda perlu membuat hubungan pendek pipa dengan ujung elektroda dan merobek elektroda dari permukaan struktur. Jaraknya kira-kira sama dengan diameter elektroda yang dilapisi. Ini diperlukan untuk memanaskan logam hingga suhu tertentu di tempat katoda. Ketika dipanaskan, elektron primer dilepaskan.

Untuk pengapian busur, teknologi geser atau ujung ke ujung digunakan.

Selama pengapian back-to-back, logam memanas di korsleting. Ketika busur dinyalakan menggunakan teknologi geser, logam dipanaskan di beberapa tempat sekaligus pada permukaan pengelasan produk. Metode pertama lebih sering digunakan, yang kedua, sebagai aturan, digunakan saat mengelas pipa kecil dengan lokasi yang sulit.

Jenis pipa dan pengelasan

Pengelasan pipa dilakukan dengan mempertimbangkan jenisnya:

• belalai;
• air;
• teknologi dan industri;
• selokan;
• struktur pasokan gas.

Jenis pengelasan berikut dibedakan:

• mekanis (karena gesekan);
• termal (peleburan menggunakan metode plasma, gas atau elektro-beam);
• termomekanis (busur yang dikendalikan secara magnetis diperoleh dengan metode kontak pantat).

Penggunaan jenis sambungan tertentu juga tergantung pada bahan pipa:

Bahan	Jenis las
Tembaga	Busur listrik, gas atau kontak.Yang lebih efektif adalah metode penyambungan pertama menggunakan elektroda tungsten non-konsumsi dan kawat pengisi. Argon atau nitrogen direkomendasikan sebagai gas pelindung
Baja	Perangkat semi-otomatis digunakan, serta pengelasan listrik dan gas
Pipa galvanis	Anda dapat menggunakan semua jenis koneksi, tetapi fluks yang melindungi produk dari memudarnya lapisan dianggap sebagai komponen wajib.
Struktur profil	Pengelasan dilakukan dengan metode gas atau busur. Pengalaman tukang las penting di sini

Cara menyolder pipa tembaga sendiri Di apartemen modern ada banyak pipa tembaga. Mereka dapat ditemukan di radiator pemanas, beberapa bagian pipa ledeng, AC, unit pendingin. Dengan penuh atau...

Metode bekerja dengan sambungan horizontal

Metode aksi dengan sambungan pipa tetap pada posisi horizontal berbeda karena tidak perlu memotong ujungnya sepenuhnya. Tindakan ini perlu dilakukan dengan pengelasan busur sedang. Hanya potongan kecil 10 derajat yang bisa diselamatkan. Tindakan tersebut memberikan peningkatan dalam proses penyambungan bagian logam dan mempertahankan kualitasnya pada tingkat yang sama. Lebih baik memasak sambungan horizontal pipa dalam lapisan yang terpisah dan sempit. Akar jahitan direbus dengan roller pertama, menggunakan elektroda berdiameter 4 mm. Batas gaya menurut hukum Ohm harus diatur dalam kisaran 160 hingga 190 A. Elektroda menerima karakteristik gerakan bolak-balik, sedangkan roller seperti benang setinggi 1-1,5 mm akan muncul di dalam sambungan. Pelapisan lapisan No. 1 harus dibersihkan secara menyeluruh.Interlayer No. 2 dibuat sedemikian rupa sehingga menutup lapisan sebelumnya ketika elektroda bergerak secara bolak-balik dan ketika bergoyang hampir tak terlihat antara tepi tepi atas dan bawah.

Tabel rasio arus pengelasan tergantung pada berbagai indikator

Arah lapisan kedua tidak berbeda dari yang pertama. Sebelum melakukan lapisan ketiga, arus harus ditingkatkan menjadi 250-300 A. Agar proses penyambungan elemen logam lebih produktif, Anda perlu menggunakan elektroda dengan diameter 5 milimeter. Arah pemasakan lapisan ketiga berlawanan dengan arah pemasakan dua lapisan sebelumnya. Rol ketiga direkomendasikan untuk dilakukan pada mode yang lebih tinggi. Kecepatan harus dipilih agar rolnya cembung. Penting untuk memasak pada "sudut belakang" atau pada sudut yang tepat. Gulungan ketiga harus mengisi dua pertiga lebar gulungan #2. Eksekusi rol keempat harus dilakukan dalam mode yang digunakan saat melakukan rol ketiga. Sudut kemiringan elektroda adalah 80-90 derajat dari permukaan pipa, yang terletak secara vertikal. Arah rol keempat tetap sama.

Teknologi untuk melakukan pengelasan listrik dengan sambungan horizontal di hadapan lebih dari 3 lapisan memiliki kekhasan tersendiri: lapisan ketiga dengan semua yang berikutnya dilakukan dalam arah, yang masing-masing berlawanan dengan yang sebelumnya. Pipa yang mencapai diameter 200 mm biasanya dikenakan pengelasan jahitan kontinu. Metode stepwise terbalik adalah tipikal untuk proses pengelasan sambungan pipa dengan diameter lebih dari 200 mm. Setiap bagian direkomendasikan memiliki panjang sekitar 150-300 mm.

Keamanan

Berbagai jenis pengelasan (listrik, gas, dll.) harus dilakukan di lokasi yang telah disiapkan dengan peralatan khusus yang terpasang. Ini termasuk perisai untuk perlindungan terhadap pengaruh busur listrik dan layar khusus. Alat pelindung tersebut harus dalam posisi sedemikian rupa sehingga orang-orang yang hadir di tempat kerja, tetapi tidak terlibat dalam proses, juga terlindung dari efek pengelasan.

Jika pipa dengan penampang besar dan massa lebih dari 20 kilogram sedang dilas, maka mesin pengangkut dan pengangkat harus tersedia. Lebar pendekatan ke situs harus setidaknya satu meter. Suhu di gedung tempat pipa dilas harus setidaknya +16 derajat Celcius. Selain itu, ruangan membutuhkan ventilasi dan tingkat pencahayaan yang cukup di lokasi untuk pekerjaan pengelasan.

Pekerja harus dilengkapi dengan seragam pelindung khusus. Proses pengelasan membutuhkan bagian logam perangkat yang harus diarde, kasing dan meja kerja juga harus diarde. Pada semua kabel dan kabel, bahan isolasi harus dilindungi dari kerusakan termal dan mekanis, dan tidak boleh cacat.

Semua elemen peralatan harus terbuat dari bahan yang tahan terhadap suhu tinggi. Jika terjadi kerusakan pada sirkuit listrik, pekerjaan perbaikan hanya dapat dilakukan oleh ahli listrik profesional dengan pemutus arus.

Sekarang kami memberikan data tentang cara menghitung massa dan volume logam yang diendapkan.

Jika kita memperhitungkan panjang total elektroda 47 sentimeter dan luas penampang lasan sama dengan setengah sentimeter, serta volume spesifik bahan yang diendapkan sebesar 7,8 gram per sentimeter, maka volume zat sama dengan produk volume spesifik dengan bagian dan panjangnya.

Jika bagian dilambangkan dengan huruf S, panjang dengan huruf L, dan volume spesifik Vsp, maka volume total zat yang diendapkan sama dengan hasil kali S, L dan Vsp dan sama dengan 1880 gram.

Massa zat yang dilas sama dengan produk koefisien logam yang diendapkan dengan volume dan sama dengan 1,88 kg/m3, jika elektroda tipe VSP-1 dengan koefisien 10 digunakan selama operasi.

Berbagai teknik pengelasan busur

Pengelasan pipa dapat dilakukan dengan beberapa cara teknologi:

Pengelasan dengan putaran sambungan

Pertama, tiga paku payung dibuat pada 4, 8 dan 12 jam. Kemudian dua jahitan utama dilakukan dari sekitar jam 1 hingga 5 dan dari jam 11 hingga 7. Setelah itu, pipa diputar 90 derajat dan jahitan akhir diterapkan, yang sepenuhnya menutup sambungan kedua lapisan.

Untuk mencegah luka bakar, disarankan untuk menggunakan elektroda 4 mm merek SM-11, VCC-1 atau UONI-11 / 45 (55) untuk lapisan pertama, dan atur arus ke 130 A (± 10 A) untuk membuat busur listrik. Untuk melakukan lapisan kedua dan ketiga, perlu mengambil elektroda 5-6 mm, dan kekuatan arus harus ditingkatkan menjadi 200-250 A.

Pengelasan tanpa rotasi sendi

Teknologi ini digunakan saat bekerja dengan pipa stasioner yang tidak dapat dipindahkan. Lapisan pertama dilakukan dari bawah ke atas, dan lapisan kedua dan ketiga dapat dilakukan baik dari atas ke bawah maupun dari bawah ke atas.

Pengelasan tempat-tempat yang sulit dijangkau, misalnya, bagian dari pipa yang ditekan pada bantalan beton atau dinding bata, harus dilakukan melalui lubang teknologi tie-in di atas pipa. Ketika pekerjaan pengelasan selesai, lubang teknologi juga dilas.

Pengelasan pipa dalam kondisi musim dingin

Pada suhu negatif, zona pengelasan didinginkan dengan cepat, dan penghilangan gas panas dari logam cair, sebaliknya, sulit. Karena itu, baja pipa menjadi rapuh, yang secara tajam meningkatkan risiko kerusakan termal baja, munculnya retakan panas yang meluas dari lasan, serta struktur pengerasan.

Untuk menghindari cacat ini, perlu, pertama, untuk menghubungkan elemen-elemen pipa satu sama lain sekencang mungkin, kedua, perlu memanaskan permukaan logam menjadi rona merah muda, dan akhirnya, ketiga, kekuatan arus. harus ditingkatkan 10-20%. Ini akan memungkinkan untuk mencapai las yang kental dan ulet, yang dengan andal menutup celah antara pipa bahkan dalam cuaca beku yang parah.

Pengelasan vertikal sambungan tetap

Pengelasan vertikal pada ujung pipa yang tidak berputar dilakukan mirip dengan pengelasan horizontal dengan satu perbedaan: perubahan konstan dalam kemiringan elektroda sehubungan dengan perimeter las.

Proses pengelasan melibatkan langkah-langkah berikut:

• Sambungan dibuat, diperoleh selama pengelasan pipa, yang mengacu pada manik-manik akar.
• Tiga rol terbentuk, yang harus mengisi potongan.
• Kunci dibuat menghubungkan awal dan akhir roller.
• Jahitan dekoratif sedang berlangsung.

Langkah pertama dianggap yang paling penting, karena pada saat inilah sambungan dibuat yang membentuk dasar jahitan. Kisaran arus pengelasan ditentukan oleh ketebalan logam dan celah antara bagian kawin. Pada tahap pertama, dua rol utama dibuat.

Untuk membuat sambungan pada pipa, dasar setiap tepi yang bergabung ditangkap, pada saat yang sama lapisan akar kedua terbentuk dan lapisan pertama diperbaiki.

Pembentukan manik-manik terbalik menggunakan elektroda dengan diameter 3 mm dilakukan hanya dalam kasus di mana sambungan las harus berkualitas tinggi.

Untuk melakukan pekerjaan, pilih rentang rata-rata atau minimum saat ini, dengan mempertimbangkan hal-hal berikut:

• Ketebalan benda kerja logam.
• Jarak antara tepi produk.
• Ketebalan tumpul.

Kemiringan elektroda ditentukan oleh arah las dan tergantung pada penetrasi lapisan pertama lasan.

Panjang busur juga tergantung pada tingkat penetrasi:

• Busur pendek digunakan ketika manik akar tidak cukup ditembus.
• Busur sedang - dengan penetrasi yang baik.

Indikator kecepatan pengelasan sangat tergantung pada volume kolam las. Rol yang sangat tinggi pada sambungan bagian logam mengarah pada fakta bahwa itu tidak membeku untuk waktu yang lama. Ini dapat menyebabkan pembentukan berbagai cacat. Saat memilih kecepatan pengelasan, harus diingat bahwa hanya paduan tepi berkualitas tinggi yang memastikan kondisi manik yang normal.

Pemrosesan logam dengan ketebalan tertentu, serta pengambilan sampel dan pengelasan, direkomendasikan untuk dilakukan dengan elektroda dengan diameter 4 mm. Dalam hal ini, kemiringan elektroda harus berbeda dari sudut kemiringan saat bekerja dengan roller akar.Di sini Anda harus menerapkan metode yang disebut "sudut belakang". Kecepatan dalam hal ini harus sedemikian rupa sehingga roller tetap normal.

Ini menarik: Cara bekerja dengan las listrik - pahami secara detail

Jenis pipa dan pengelasan

Ada sejumlah besar pipa yang digunakan untuk memindahkan berbagai bahan dan cairan kerja. Berdasarkan tujuannya, ada klasifikasi berikut:

• teknologi;
• belalai;
• industri;
• pipa pasokan gas;
• air;
• selokan.

Lihat juga: Mesin untuk coupler pegas mobil struts

Dalam pembuatan pipa, berbagai bahan digunakan - keramik, plastik, beton, dan berbagai jenis logam.

Tukang las modern untuk menyambung pipa menggunakan tiga metode utama:

1. Mekanik dilakukan karena ledakan akibat gesekan.
2. Termal, yang dilakukan dengan peleburan, misalnya, pengelasan gas, plasma atau balok listrik.
3. Termomekanik diproduksi oleh busur yang dikendalikan secara magnetis melalui metode kontak butt.

Ada banyak jenis pengelasan, yang dibagi menjadi banyak klasifikasi. Sebelum Anda mengelas pipa, Anda perlu mencari tahu cara terbaik untuk melakukannya. Secara teoritis, masing-masing jenis cocok untuk pengelasan pipa berdiameter kecil dan besar. Itu dapat dilakukan dengan peleburan dan tekanan. Metode peleburan meliputi pengelasan busur listrik dan gas, dan metode tekanan meliputi tekanan gas, dingin, ultrasonik, dan kontak. Cara paling umum untuk menghubungkan komunikasi adalah busur manual dan mekanis.

Susunan horizontal

Pengelasan sambungan pipa horizontal bukanlah operasi yang mudah, sehingga direkomendasikan untuk dilakukan oleh pengrajin yang berpengalaman.Kesulitan khusus adalah kebutuhan untuk penyesuaian konstan sudut kemiringan elektroda.

Pengelasan pipa dalam posisi horizontal dilakukan dalam urutan berikut:

1. Langit-langit. Terletak di bawah.
2. Vertikal. Diposisikan secara vertikal.
3. Lebih rendah. Terletak di bagian atas.

Setiap tahapan dilakukan secara terus menerus. Anda harus mulai dari bagian langit-langit, menjauh dari sumbu vertikal ke kanan untuk jarak pendek, dan kemudian bergerak searah jarum jam ke atas.

Saat melakukan jahitan langit-langit, kekuatan saat ini meningkat.

Elektroda untuk pengelasan horizontal menggunakan diameter empat milimeter. Elektroda dipindahkan secara bolak-balik, yang memungkinkan Anda membuat rol ulir dengan ketinggian tidak lebih dari satu setengah milimeter. Setelah membuat rol pertama, perlu untuk membersihkan permukaannya.

Rol kedua menutup bagian bawah. Saat mengelas roller terakhir, kekuatan arus meningkat dari 160 menjadi 300 ampere, dan elektroda dipilih dengan diameter lima milimeter.