Pengelasan pipa polietilen: perbandingan metode + petunjuk pemasangan

Mesin las

Perangkat untuk mengelas pipa HDPE terdiri dari beberapa elemen. Setiap elemen menjalankan fungsinya. Misalnya, centralizer digunakan untuk menjepit dan memusatkan pipa. Dilengkapi dengan dua atau empat klem. Planer digunakan untuk memproses ujungnya. Cermin las - memanaskan pipa ke titik leleh.

Selain itu, perangkat ini dilengkapi dengan perangkat yang memungkinkan Anda untuk membuat gaya yang diperlukan untuk menekan pipa ke cermin las, serta untuk menekan dua bagian pipa selama pengepresan. Unit kontrol perangkat memungkinkan Anda untuk memberikan tegangan yang diperlukan, serta mempertahankan parameter perangkat dalam interval tertentu.

Pro dan kontra

Seperti aktivitas profesional lainnya, pekerjaan tukang las plastik dicirikan oleh karakteristiknya sendiri.Selain itu, mereka tidak hanya positif, tetapi juga negatif. Anda perlu membiasakan diri dengan semua fitur aktivitas profesional seorang spesialis terlebih dahulu agar Anda tidak menyesal memilih karier di masa depan.

Keuntungannya meliputi:

• tingkat permintaan yang tinggi (setelah menerima pelatihan profesional sebagai tukang las plastik, Anda tidak akan dibiarkan tanpa pekerjaan);
• upah yang layak;
• periode pelatihan yang singkat (karena tukang las dilatih bukan di sekolah tinggi, tetapi di sekolah kejuruan menengah), dll.

Pada saat yang sama, tidak mungkin untuk tidak memperhatikan kekurangan yang ada, yang utamanya adalah kenyataan bahwa mereka harus bekerja dalam kondisi yang merugikan dan seringkali berbahaya. Misalnya, asap berbahaya dapat berdampak buruk bagi kesehatan karyawan.

4 Kerangka peraturan untuk pengelasan butt

Seperti dapat dilihat dari , sampai saat ini di Rusia ada kebingungan yang cukup besar dengan teknologi pengelasan pantat, karena beberapa dokumen peraturan saat ini memberikan interpretasi mereka sendiri tentang hal itu, dan oleh karena itu sebagian besar tukang las lebih suka mempercayai teknologi DVS Jerman yang ramping. Dan persyaratan untuk peralatan las pantat di Rusia tidak ditentukan oleh standar apa pun.

Sejak awal 2013, dua dokumen peraturan mulai berlaku di Federasi Rusia sekaligus:

• GOST R 55276 - untuk teknologi pengelasan butt pipa PE selama pemasangan pipa air dan gas, berdasarkan terjemahan standar internasional ISO 21307;
• GOST R ISO 12176-1 - untuk peralatan pengelasan butt, berdasarkan terjemahan standar internasional ISO 12176-1.

Adopsi GOST untuk peralatan tentu saja bermanfaat. Sayangnya, ini tidak berarti bahwa peralatan impor paling bermutu rendah langsung disingkirkan.Namun, bagaimanapun, beberapa produsen peralatan Rusia sekarang dipaksa untuk bekerja pada kualitas, dan konsumen telah menerima petunjuk untuk menilai kualitas peralatan yang dibeli.

GOST pada teknologi pengelasan butt membawa ketertiban relatif. Bagaimanapun, itu mengarah pada keseragaman teknologi pengelasan butt pipa PE di wilayah Federasi Rusia. Tapi masalah tetap ada.

PENTING! GOST R 55276, bersama dengan mode pengelasan tekanan rendah tradisional (mirip dengan DVS 2207-1 dan standar Rusia lama), melegalkan mode pengelasan tekanan tinggi untuk pipa polietilen, yang sebelumnya hanya digunakan di AS. Mode ini memaksakan peningkatan persyaratan pada peralatan, tetapi secara signifikan dapat mengurangi waktu siklus pengelasan.

PENTING! GOST R 55276 hampir tidak cocok untuk penggunaan langsung di lokasi konstruksi, karena tidak difokuskan pada tukang las, tetapi pada pengembang bagan teknologi untuk pengelasan pipa polietilen. PENTING! GOST R 55276 tidak menyelesaikan masalah batasan yang diderita oleh standar Rusia lama dan hingga hari ini semua standar asing menderita

Pertama, kisaran suhu udara yang diizinkan adalah dari +5 hingga +45 °C, sementara sebagian besar wilayah Federasi Rusia dipaksa untuk memulai pengelasan ketika rawa-rawa membeku. Kedua, ketebalan dinding pipa maksimum adalah 70 mm, sedangkan ketebalan dinding pipa yang diproduksi sebenarnya sudah lama melebihi 90 mm. Dan ketiga, bahan pipa hanya polietilen tekanan rendah tradisional (HDPE) dengan laju aliran leleh setidaknya 0,2 g / 10 menit (pada 190/5), sedangkan nilai polietilen yang tidak mengalir telah lama digunakan untuk produksi. pipa berdiameter besar tekanan sedang dengan LKM di bawah 0,1 g/10 menit (pada 190/5).Untuk kondisi di luar batas suhu udara dan ketebalan dinding yang telah terbukti, beberapa produsen telah menghitung teknologi untuk pengelasan pipa polietilen dengan mengekstrapolasi peraturan saat ini, tetapi teknologi teoretis ini belum diverifikasi oleh pengujian jangka panjang. Untuk kelas polietilen yang tidak mengalir, tidak ada teknologi untuk pengelasan pipa, bahkan secara teori. Akibatnya, sekitar 80% dari semua pengelasan dilakukan di Rusia dalam kondisi yang melampaui batasan teknologi yang telah terbukti!

PENTING! GOST R 55276 tidak menyelesaikan masalah batasan yang diderita oleh standar Rusia lama dan hingga hari ini semua standar asing menderita. Pertama, kisaran suhu udara yang diizinkan adalah dari +5 hingga +45 ° , sementara sebagian besar wilayah Federasi Rusia dipaksa untuk mulai mengelas ketika rawa-rawa membeku.

Kedua, ketebalan dinding pipa maksimum adalah 70 mm, sedangkan ketebalan dinding pipa yang diproduksi sebenarnya sudah lama melebihi 90 mm. Dan ketiga, bahan pipa hanya polietilen tekanan rendah tradisional (HDPE) dengan laju aliran leleh setidaknya 0,2 g / 10 menit (pada 190/5), sedangkan nilai polietilen yang tidak mengalir telah lama digunakan untuk produksi. pipa berdiameter besar tekanan sedang dengan LKM di bawah 0,1 g/10 menit (pada 190/5). Untuk kondisi di luar batas suhu udara dan ketebalan dinding yang telah terbukti, beberapa produsen telah menghitung teknologi untuk pengelasan pipa polietilen dengan mengekstrapolasi peraturan saat ini, tetapi teknologi teoretis ini belum diverifikasi oleh pengujian jangka panjang. Untuk kelas polietilen yang tidak mengalir, tidak ada teknologi untuk pengelasan pipa, bahkan secara teori. Akibatnya, sekitar 80% dari semua pengelasan dilakukan di Rusia dalam kondisi yang melampaui batasan teknologi yang telah terbukti!

Sebelumnya

    

  2  

    

    

    

Melacak.

Mempersiapkan pengelasan

Sebelum memulai pengelasan, Anda perlu menyiapkan terlebih dahulu semua peralatan dan alat yang diperlukan. Anda akan perlu:

• pengelasan dengan kabel dan dudukan;
• topeng (paling sering dilupakan);
• sarung tangan atau legging (kanvas, terpal, suede);
• sikat logam;
• palu untuk menghilangkan terak.

Periksa secara visual kabel las dari kerusakan pada insulasi, jika tidak dapat terjadi korsleting atau ada risiko sengatan listrik yang besar. Pilih opsi terbaik untuk Anda: helm las atau pelindung las dengan pegangan, karena masing-masing memiliki kelebihannya sendiri (pemula disarankan untuk menggunakan pelindung). Sarung tangan tidak boleh terbuat dari bahan yang mudah terbakar atau sintetis. Saat disiram, mereka langsung meleleh (menyala), sulit dihilangkan dan bisa menempel di kulit.

5 Inspeksi masuk pipa, fitting dan nozel las

SP 40-102-2000, selain memeriksa pengemasan, menandai pipa dan alat kelengkapan, inspeksi eksternal, mengatur "mengukur dan membandingkan diameter luar dan dalam dan ketebalan dinding pipa dengan yang diperlukan." Apa dimensi "yang diperlukan" ditunjukkan di bawah ini: "hasil pengukuran harus sesuai dengan nilai yang ditentukan dalam dokumentasi teknis untuk pipa dan alat kelengkapan."

Dan sekarang perhatian: sebuah insiden! Di Rusia, hingga saat ini, tidak ada GOST yang secara akurat menggambarkan geometri pipa dan perlengkapan polipropilen yang dimaksudkan untuk pengelasan soket.Bahkan GOST R 52134-2003 yang telah lama ditunggu-tunggu "PIPA TEKANAN DARI TERMOPLASTIK DAN BAGIAN SAMBUNG KE MEREKA UNTUK PENYEDIAAN AIR DAN SISTEM PEMANASAN", akhirnya diadopsi pada musim semi 2004, tidak memperhitungkan bahwa diameter luar pipa untuk pengelasan soket tentu harus lebih besar dari diameter nominal pipa dengan jumlah yang sangat spesifik.

Dan geometri fitting polypropylene dalam GOST yang ditentukan tidak dijelaskan sama sekali.

Semua pipa dan alat kelengkapan polipropilen Rusia diproduksi berdasarkan spesifikasi teknis, yang pengembangannya dipesan sendiri oleh pabrikan untuk organisasi resmi. Jadi dengan apa membandingkan ukuran pipa dan fitting selama inspeksi masuk?

Semuanya sangat sederhana! Dokumen normatif referensi yang menjelaskan geometri alat yang dipanaskan (nozel las) untuk pengelasan soket - DVS 2208-1 (Jerman). Ide utamanya adalah bahwa baik mandrel dan selongsong alat yang dipanaskan di bagian tengahnya memiliki diameter yang sesuai dengan diameter nominal pipa yang dilas (Gbr. 15). Kedua permukaan kerja nozel berbentuk kerucut, lancipnya sekitar 0,5º.

Referensi dokumen normatif yang menjelaskan geometri pipa polipropilena dan alat kelengkapan untuk pengelasan soket - DIN 16962 "Sambungan dan komponen untuk pipa bertekanan yang terbuat dari polipropilena". Ide utamanya adalah bahwa pipa plastik dapat dimasukkan ke dalam selongsong alat yang dipanaskan hanya melalui kekuatan dan hanya jika permukaan luar pipa meleleh (Gbr. 16). Dan agar mandrel dari alat yang dipanaskan dapat dimasukkan ke dalam fitting juga hanya melalui kekuatan dan hanya ketika permukaan bagian dalam fitting dicairkan.

Beras. 15 Geometri nozzle pengelasan	Beras. 16 Pipa dan geometri pas

Oleh karena itu, bagian yang paling relevan dan paling sederhana dari kontrol input pipa dan alat kelengkapan polipropilen adalah untuk memeriksa bahwa pipa dingin tidak dapat dimasukkan ke dalam alat kelengkapan dingin. Selain itu, harus dipastikan bahwa baik fitting dingin maupun pipa dingin tidak dapat digabungkan dengan nosel dingin.

Jika tidak demikian, tidak mungkin menyambungkan pipa ke alat kelengkapan Anda menggunakan teknologi las soket (socket).

Dalam praktiknya, nozel las, bahkan yang Cina atau Turki, jarang memiliki geometri yang tidak beraturan. Semuanya diproses pada mesin CNC sesuai dengan persyaratan DVS 2208-1. Jika pas (atau pipa) polipropilen pas dengan bebas, maka dalam 99,99% kasus alasannya adalah pas (atau pipa) yang rusak.

Saat memilih nozel, masuk akal untuk memperhatikan, pertama-tama, kualitas lapisan Teflon. Sifat anti-perekat Teflon dapat diuji dengan pulpen bocor.

Jika Anda berhasil meninggalkan setetes pasta di teflon, itu buruk. Setetes pasta tidak akan menempel pada lapisan Teflon yang baik, itu akan tetap berada di batang pena. Dan seberapa tahan lama lapisan itu - hanya waktu yang akan membuktikannya.

Tanda lain dari nosel murah adalah ketika permukaan kerja tidak halus, tetapi dalam cincin timbul. Pembubutan berkualitas buruk akan menyebabkan Teflon cepat aus pada rusuk yang terangkat.

Dan selanjutnya. Semua nozel yang layak memiliki saluran udara tembus di bagian samping. Misalnya, sumbat polipropilen tidak dapat dipasang pada nosel las jika tidak ada saluran udara.

Pemasangan soket

Perlu dicatat bahwa dalam dokumen domestik Anda tidak akan menemukan standar apa pun untuk penyolderan soket. Ini hanya dijelaskan dalam standar Eropa DVS 2207-15.Petunjuk langkah demi langkah tentang cara mengelas pipa HDPE dengan kopling:

Sebelum mulai bekerja, Anda perlu mempersiapkan komunikasi. Untuk melakukan ini, permukaan luar dibersihkan dari berbagai kontaminan: debu, minyak. Ini dapat dilakukan dengan kain lembab dan larutan alkohol atau campuran khusus. Itu dijual di toko pipa;
Setelah persimpangan ditertibkan. Kepadatan pengikatan tergantung pada kelancaran pemotongan. Anda harus berjalan di sepanjang ujung pipa dengan amplas atau membersihkannya dengan koran kusut
Setelah sambungan pipa HDPE dipotong untuk membentuk talang 1 mm pada 45 derajat, ini sangat penting untuk pengikatan yang ketat; Foto - dok
Selanjutnya, Anda perlu memasang keran di kopling

Ini dibagi menjadi dua bagian: yang pertama diletakkan di pipa (ini adalah mandrel), dan segmen kedua dimasukkan ke dalam yang kedua (ini adalah selongsong)
Perlu dicatat bahwa pemasangan kopling harus dimulai hanya setelah alat dipanaskan; Foto - koneksi

Nosel yang dipanaskan sebelumnya dimasukkan ke komunikasi secepat mungkin, setelah itu outlet kedua dimasukkan ke dalamnya;
Anda perlu memajukan segmen dengan sangat hati-hati, tetapi dengan cepat, jika tidak, Anda dapat terlalu panaskan polietilen. Jika semuanya dilakukan dengan benar, maka plastik cair akan mulai keluar dari bawah kopling.

Setelah selesai pemanasan dan pengelasan, lepaskan kopling dan pasang pipa pada permukaan yang kokoh.

Flensa bahkan lebih mudah untuk dikerjakan. Mereka adalah koneksi berulir untuk instalasi. Dengan demikian, sebuah utas dipotong di salah satu ujung komunikasi, di mana elemen tersebut disekrup, dan sebuah pipa sudah diletakkan di atasnya. Persimpangan dipanaskan dengan pengering rambut atau sarung tangan.

Foto - flange pnd

Persyaratan Kualifikasi

Untuk mendapatkan posisi sebagai tukang las plastik, Anda perlu menjalani pelatihan profesional. Pada saat yang sama, Anda dapat mempelajari profesi di hampir semua perguruan tinggi atau sekolah teknik dalam arah teknis. Masa studi adalah 3 tahun

Pada saat yang sama, selama proses pendidikan, Anda tidak hanya harus fokus pada pelatihan teoretis, tetapi juga memperhatikan untuk memperoleh keterampilan dan kemampuan yang diperlukan untuk pekerjaan lebih lanjut. Jadi, majikan dalam proses mencari karyawan tidak hanya memperhitungkan tanda-tanda formal (kehadiran ijazah), tetapi juga keterampilan nyata

Seorang tukang las plastik harus mampu:

• untuk melakukan proses teknologi pengelasan;
• membuat pita penguat;
• melakukan penandaan produk yang diperlukan;
• merakit peralatan las;
• melakukan perbaikan (jika perlu);
• mampu menerapkan berbagai metode pengelasan dalam praktiknya;
• melakukan embossing buta produk, dll.

Karyawan harus tahu:

• fitur teknologi dari proses pengelasan;
• sifat fisik dan kimia bahan plastik;
• desain dan karakteristik teknis peralatan las yang digunakan;
• Tindakan pengamanan;
• dokumen legislatif yang mengatur kegiatan tukang las plastik, dll.

Namun, daftar persyaratan ini belum final. Itu dapat diubah dan ditambah tergantung pada tempat kerja tertentu, serta pada keinginan majikan. Itulah sebabnya, untuk menonjol di antara massa pelamar umum untuk posisi tukang las plastik dan untuk cepat naik tangga karier, Anda perlu terus meningkatkan tingkat praktis dan teoretis Anda.Dengan demikian, Anda akan tetap menjadi spesialis yang dicari dan relevan di pasar tenaga kerja.

Metode pemasangan pipa polietilen

Ada dua jenis utama sambungan pipa. Ini adalah koneksi one-piece yang dilas dan dapat dilepas. Saat memilih salah satu jenis koneksi, pertama-tama perlu mempertimbangkan kondisi operasi pipa. Misalnya, saat membangun jalan raya, pengelasan butt digunakan. Dan saat memasang pipa dengan tekanan rendah, koneksi yang dapat dilepas digunakan di dalamnya karena pemasangan yang lebih sederhana.

Pengelasan pipa polietilen ujung ke ujung digunakan untuk menghubungkan elemen-elemen pipa secara aman. Dalam hal ini, dapat digunakan dengan metode penyambungan bagian ujung ke ujung atau dengan bantuan kopling listrik.

Keuntungan dan kerugian

Keuntungan yang tidak diragukan dari pengelasan soket pipa polypropylene adalah jaminan 100% kualitas jahitan. Bahkan, produk monolitik diperoleh. Seringkali, dengan penghancuran yang disengaja, fraktur terjadi di mana saja, tetapi tidak di tempat pengelasan.

Tidak ada persyaratan kualifikasi untuk operator las, siapa pun bisa melakukannya.

Untuk produk dengan diameter hingga 40 mm, peralatan las manual murah digunakan.

Membutuhkan suhu pemanasan yang tinggi dari permukaan yang akan disambung (hingga 260 ). Pada saat yang sama, ia memiliki waktu pemanasan yang singkat dan kecepatan pengelasan yang tinggi.

Tidak mungkin untuk mengelas produk berdinding tipis karena pemanasan yang terlalu cepat, yang menyebabkan deformasi sedemikian rupa sehingga tidak mungkin untuk memasukkan pipa ke dalam kopling.

Diperlukan kekuatan yang signifikan saat menyelaraskan pipa dan memasang dengan pemanas atau satu sama lain setelah pemanasan.Dengan diameter lebih besar dari 50 mm, koneksi manual praktis tidak mungkin, penggunaan perangkat mekanis dan lainnya diperlukan.

Tidak ekonomis dalam pembangunan pipa utama.

Aturan untuk pengelasan pada pipa PE

Saat pengelasan butt pipa PE dilakukan, ada tiga metode utama:

• di pantat;
• ke dalam soket;
• melalui kopling.

Masing-masing metode memiliki fitur teknologinya sendiri, tetapi bagaimanapun juga, proses pengelasan harus dilakukan sesuai dengan sejumlah persyaratan:

Pertama, Anda perlu membeli pipa polietilen dengan benar. Semuanya harus dimiliki oleh batch dan pabrikan yang sama. Perbedaan antara kualitas dan produk yang cacat mungkin tidak terlihat, oleh karena itu, bagaimanapun, preferensi harus diberikan pada produksi pabrik. Bahkan perbedaan milimeter dalam diameter dua pipa yang digabungkan dapat menyebabkan cacat pada pengoperasian sistem selanjutnya.
Selain itu, penggunaan produk yang diproduksi dalam kondisi yang sama menentukan kepatuhan penuh pipa dalam hal komposisi dan ketebalan kimia. Indikator-indikator ini memengaruhi waktu pengelasan, atau lebih tepatnya, tahap pemanasan. Ketidakcocokan dua pipa satu sama lain dapat menyebabkan fakta bahwa salah satunya akan meleleh lebih banyak, dan yang kedua, sebaliknya, tidak akan mencapai kondisi yang diinginkan.

Dalam hal ini, sambungan pantat tidak akan cukup kuat.
Seberapa bersih bahannya juga sangat penting. Teknologi apa pun untuk mengelas pipa PE melibatkan pengerjaan dengan permukaan yang sangat bersih.

Pasir, debu, kotoran, dan partikel padat lainnya yang terkecil dapat menyebabkan sambungan yang tidak tertutup rapat.
Penting juga untuk mempertimbangkan kondisi cuaca saat bekerja di luar ruangan, karena kelembaban tinggi selama presipitasi, elemen yang terlalu panas di bawah sinar matahari terbuka dan hipotermia dalam cuaca beku dapat menyebabkan penurunan karakteristik kekuatan jahitan.
Akhirnya, tahap kerja yang sangat penting adalah pendinginan jahitan yang dibuat. Hingga pendinginan penuh dari polimer yang dipanaskan, perlu untuk memperbaiki produk relatif satu sama lain.

Landasan teori

Pengelasan ekstrusi hanya berlaku untuk bahan dengan kisaran suhu yang besar di mana keadaan aliran kentalnya dipertahankan, seperti polietilen, fluorolone, polivinil klorida terplastis, polistirena. Bahan-bahan seperti itu yang dapat dipanaskan di atas titik tuang disebut termoplastik. Kisaran suhu antara peleburan dan degradasi termal (penghancuran material) untuk termoplastik adalah 50-180 °C derajat.

Kekuatan sambungan yang diperoleh dengan metode ekstrusi mencapai 80-100% dari kekuatan yang dihitung dari bagian itu sendiri, tetapi sangat tergantung pada suhu aditif. Bahan pengisi dipanaskan sampai suhu melebihi titik tuangnya (Tm) sebesar 30-60 °C derajat. Konsumsi panas aditif dibuat untuk kerugian lingkungan, untuk melelehkan tepi bagian yang bergabung dan untuk mempertahankan keadaan kental dari massa itu sendiri.

Perlu dicatat bahwa dalam hal ini suhu pemanasan bagian tidak boleh melebihi suhu penghancuran termal material, karena ini akan menyebabkan penurunan kekuatan sambungan dan penurunan.

Diagram di bawah menunjukkan proses perubahan struktur polimer dengan meningkatnya suhu.

Hanya sambungan yang terbuat dari termoplastik yang terbuat dari bahan yang sama yang harus disambung. Dalam hal ini, aditif harus dibuat dari bahan yang sama dengan permukaan yang akan disambung. Dalam hal bagian yang akan dilas memiliki kekuatan luluh yang berbeda, maka kuat luluh bahan tambahan harus sama dengan nilai rata-rata PT bagian yang akan disambung.

PVC dan PVDF memiliki kisaran suhu leleh dan penghancuran yang kecil, sehingga sambungannya harus dilakukan di bawah kontrol suhu yang cermat. Untuk pengelasan bahan tersebut, ekstruder dengan sekrup diperlukan, yang secara menyeluruh mencampur massa kental, dan pengelasan harus dilakukan dalam satu langkah, tanpa penghentian berkala dan pemanasan ekstruder.

Pengelasan ekstrusi dapat digunakan untuk membentuk sambungan memanjang terus menerus pada bahan dan film yang diperkuat. Dengan koneksi ini, massa ekstrusi memasuki koneksi film, yang ditarik melalui gulungan bergulir. Jahitan yang akan disambung kemudian dilewatkan melalui gulungan tekanan untuk membentuk jahitan las.

Untuk meminimalkan kehilangan panas, pengelasan ekstrusi harus dilakukan dengan diameter batang pengisi terbesar yang mungkin dan laju umpan pengisi yang tinggi.

Harap dicatat bahwa pengelasan ekstruder dilarang untuk digunakan pada pipa bertekanan.

Di Rusia, aturan untuk pengelasan ekstrusi diatur oleh standar GOST 16310-80, standar ini mengatur jenis sambungan, kisaran suhu operasi, ketebalan bagian, ukuran tepi, dan parameter teknis lainnya.

Dalam praktik dunia, penggunaan standar Jerman DVS 2207-4 tersebar luas, yang lebih banyak mengatur pengelasan ekstrusi.

Contoh parameter pengelasan teknis diberikan dalam tabel.

Instruksi: cara mengelas pipa plastik

Belajar mengelas pipa plastik ke dalam soket diperlukan dalam praktik. Pipa kosong dan komponen untuk sistem selalu dibeli dengan margin. Untuk memperoleh keterampilan dalam mengerjakan peralatan, elemen plastik dipotong kecil-kecil. Proses teknologi terdiri dari beberapa tahap, masing-masing dianggap terpisah.

Persiapan pipa untuk pengelasan

Potong plastik menjadi potongan-potongan sesuai dengan diagram pengkabelan. Ujung-ujungnya dibuat tegak lurus. Pertama mereka membuat tanda, lalu mereka menabrak plastik. Hanya setelah itu, dengan upaya yang tajam, benda kerja dipotong sepenuhnya. Elemen-elemen diletakkan pada permukaan yang bersih dan rata dengan urutan yang nyaman untuk pengelasan. Elemen penghubung yang diperlukan ditempatkan di dekatnya: fitting, tikungan, tee, kopling.

Setiap sambungan dibersihkan sebelum pengelasan sehingga tidak ada gerinda yang tersisa, degreased. Pipa dengan lapisan foil harus dilipat - lapisan logam benar-benar terputus di persimpangan.

Menyiapkan mesin las

Pasang nozel dengan diameter yang diperlukan ke besi solder. Alat las diletakkan dengan kuat pada permukaan yang rata agar tidak goyang. Regulator pemanas dipindahkan ke posisi yang diinginkan. Untuk mengelas pipa plastik, besi solder dipanaskan dari +255 hingga 280 ° C, terlepas dari ketebalan pipa. Hanya waktu pemanasan bagian selama pengelasan, interval memegang sambungan hingga pengerasan berubah.

Termasuk dengan mesin las adalah nozel untuk pipa dengan berbagai diameter

Bagian pemanas

Saat pengelasan, kedua elemen dipanaskan secara bersamaan: pipa kosong dari luar (dimasukkan ke elemen pemanas), fitting dari dalam (diletakkan di pemanas). Bagian-bagiannya dimajukan dengan upaya sedang sampai berhenti - bantalan besi. Dari saat kontak, waktu pemanasan dihitung, intervalnya tergantung pada diameter billet pipa:

Diameter benda kerja, mm	Waktu pemanasan, detik	Kedalaman nosel, mm
20	8	14
25	9	16
32	10	20
40	12	21
50	18	22,5
63	24	24

Waktu penahanan bersama dari 4 hingga 8 detik. Data yang diberikan dalam tabel pengelasan propilena khusus adalah indikasi. Sebelum memasang pipa, waktu pemanasan dan penahanan diatur secara eksperimental. Plastik tidak boleh dipanaskan hingga seluruh kedalaman dinding, sehingga tidak ada kendur internal. Kosong eksperimental dibuat kecil sehingga permukaan bagian dalam sambungan soket terlihat.

Koneksi bagian

Pipa polimer dan fitting yang dipanaskan pada nozel harus disambungkan dengan cepat, dengan susah payah, menghindari distorsi. Lakukan ini dalam satu gerakan, tanpa berputar. Benda kerja untuk pengelasan dengan diameter lebih dari 50 mm (untuk sistem drainase) dihubungkan menggunakan alat pemusatan; koneksi berkualitas tinggi tidak dapat diperoleh secara manual. Kosong dipegang di tangan sampai plastik mengeras. Setelah itu, simpul yang terbentuk dibiarkan dingin sepenuhnya selama 3-10 menit, tergantung pada ketebalan benda kerja.

Bagian yang dipanaskan pada nozel harus dihubungkan dengan cepat, dengan susah payah, menghindari distorsi

Membersihkan

Dengan file, aliran luar polimer dihilangkan dengan hati-hati. Mereka tidak boleh besar dengan pemanasan dan kompresi yang tepat. Seharusnya tidak ada kendur internal di jahitannya, ini adalah pernikahan. Setelah memasang pipa ledeng, Anda perlu memastikan bahwa jahitannya dapat diandalkan. Air disuplai ke sistem tidak lebih awal dari satu jam paparan.Jika kebocoran terdeteksi, sambungan terputus, dan sambungan flensa baru dibuat di tempatnya.