Suhu penyolderan pipa polypropylene: tahap utama pengelasan sendiri + tabel nilai

Tip Solder PPR

Setelah menyalakan besi solder, itu harus dibiarkan memanas selama sekitar 10 menit.Jika ada kotoran pada nozel, mereka dihilangkan pada besi solder panas dengan kain non-sintetis atau
kertas. Tidak disarankan untuk menghilangkan kotoran dengan benda logam - lapisan anti lengket akan memburuk.

Sebelum pengelasan, Anda perlu hati-hati merencanakan urutan perakitan semua sambungan. Urutannya harus sedemikian rupa sehingga pipa atau kopling memiliki jangkauan untuk melepas nosel.
Pada tahap awal bekerja dengan polypropylene, Anda perlu lebih memperhatikan perencanaan.

Segera sebelum pengelasan, pipa dan bagian dalam fitting dibersihkan dengan kain kering yang bersih - permukaan yang akan disolder harus bersih. Tentu saja tidak sepadan dengan kerumitannya
untuk kemandulan - tidak perlu menyeka plastik dengan alkohol, seperti yang disarankan beberapa orang.

Pipa dan fitting secara bersamaan ditempatkan di sisi berlawanan dari nozzle yang dipanaskan dan waktu pemanasan yang diperlukan dipertahankan. Selama pemanasan polypropylene tidak perlu
putar pipa dan fitting, untuk mengganti nozzle dengan lebih cepat! Jika pemasangan sulit dipasang pada nosel, regangkan otot-otot dada.

Beberapa nozel dirancang sedemikian rupa sehingga saat menyolder, fitting sangat pas dan dipasang sepenuhnya pada nozzle setelah 3-5 detik. Kapan menghitung waktu pemanasan yang dibutuhkan? Pertama-tama, Anda harus merujuk ke dokumen yang sama TR 125-02:

Untuk pengalaman awal, panduan seperti itu cukup cocok. Izinkan saya mengatakan bahwa dengan pengalaman datang pemahaman: dengan nozel "ketat" dan waktu pemanasan standar,
pelunasan yang berlebihan.

Setelah melepas pipa dan memasang dari nosel, mereka terhubung secepat mungkin dan tetap diam selama beberapa detik (waktu pengelasan dalam tabel). Secara obyektif - setelah dikeluarkan dari nosel
solder besi, ada 1-3 detik untuk menghubungkan. Bahkan setelah waktu pengelasan telah berlalu, harus diperhatikan agar tidak ada gaya asing yang bekerja pada bagian yang akan disambung.
dalam hitungan menit. Bahkan berat pipa yang disolder dapat merusak titik solder.

Selama pengelasan, Anda tidak dapat memutar pipa di fitting, Anda harus menghubungkannya pada posisi yang benar yang diketahui. Untuk orientasi Anda sendiri, pipa dan fitting yang disolder dapat:
tandai dengan tanda hubung - maka selama penyolderan lebih mungkin untuk menghubungkan bagian-bagian secara merata. Namun demikian, Anda tidak boleh fokus tanpa syarat pada garis, Anda perlu melihat
gambar secara keseluruhan. Tentu saja, selama proses penyambungan ada waktu untuk penyesuaian - tidak lebih dari satu detik, ketika Anda bahkan dapat mengatasi kekurangan penyolderan kecil.

Untuk bagian yang disolder dengan baik, pelek (bahu) harus terbentuk di sekitar pipa di persimpangan dengan fitting. Jika Anda melihat ke dalam fitting, maka ujung pipa juga akan sedikit
tepi yang meleleh.

Beberapa tukang ledeng meniup ke dalam pipa setelah pengelasan untuk memastikan pipa tidak disolder. Dari pengalaman saya sendiri, saya dapat mengatakan bahwa jika suhu penyolderan dan waktu pemanasan diamati -
ini tidak pernah terjadi. Meskipun, secara teoritis, polipropilen berkualitas sangat rendah dari produsen yang tidak disebutkan namanya dapat ditemukan.

Mode penyolderan dan pengaruhnya pada proses

Teknologi menyolder pipa polypropylene terdiri dari memanaskannya, setelah itu plastik yang termasuk dalam komposisinya melunak. Saat menghubungkan dua produk yang dipanaskan, difusi (interpenetrasi) molekul polipropilen dari satu produk teknis ke dalam molekul lain terjadi. Akibatnya, ikatan molekul yang kuat terbentuk, membuat bahan yang dihasilkan kedap udara dan tahan lama.

Jika mode tidak mencukupi diamati, maka difusi yang cukup tidak akan terjadi ketika kedua bahan digabungkan. Akibatnya, sambungan produk teknis akan menjadi lemah, yang akan menyebabkan pelanggaran kekencangan seluruh material.

Outputnya adalah pipa dengan lubang internal minimum di persimpangan, yang diameternya tidak memenuhi standar teknologi.

Penting untuk memperhitungkan tidak hanya suhu pemanasan saat mengelas pipa polypropylene, tetapi juga waktu, rezim suhu medium dan diameter produk teknis. Waktu pemanasan bahan pipa secara langsung tergantung pada diameternya.

Lingkungan eksternal penting. Indikator suhu minimum yang diizinkan untuk pengelasan produk polypropylene adalah -10 C. Indikator maksimum yang diizinkan adalah +90 C. Tabel suhu untuk pengelasan pipa polypropylene dengan jelas menunjukkan bahwa semuanya pada dasarnya tergantung pada waktu.

Lingkungan eksternal memiliki pengaruh kuat pada kualitas penyolderan. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa waktu berlalu dari saat material dikeluarkan dari peralatan las ke sambungan langsungnya. Jeda seperti itu sangat mempengaruhi kualitas lasan. Dengan rezim suhu eksternal yang kecil di bengkel, disarankan untuk meningkatkan waktu pemanasan produk yang digabungkan beberapa detik. Suhu penyolderan eksternal pipa polypropylene 20 mm harus di atas 0 C

Penting untuk tidak membuat mereka terlalu panas. Ada risiko polimer mengalir ke lubang bagian dalam bahan tubular dan mengurangi lumen internalnya

Ini akan sangat mempengaruhi throughput bagian pipa di masa depan.

Melepaskan pipa dari mesin solder

Paparan suhu, fitur-fiturnya

Sebelum menjawab berapa suhu yang dibutuhkan untuk mengelas pipa polypropylene, Anda perlu memutuskan mesin las yang digunakan. Besi solder digunakan untuk menyolder bahan yang dibuat berdasarkan polipropilena. Timbul pertanyaan: berapa suhu besi solder untuk menyolder pipa polypropylene yang harus diatur? Nilai optimal adalah 260 C. Dapat diterima untuk melakukan pekerjaan pengelasan di kisaran 255 -280 C.Jika Anda memanaskan besi solder lebih dari 271 C, mengurangi waktu pemanasan, maka lapisan atas produk akan lebih panas daripada yang dalam. Film las akan terlalu tipis.

Ada tabel suhu penyolderan untuk pipa polipropilen.

Diameter pipa, mm	Waktu pengelasan, s	Waktu pemanasan, s	Waktu pendinginan, s	Kisaran suhu,
20	4	6	120	259-280
25	4	7	180	259-280
32	4	8	240	259-280
40	5	12	240	259-280
50	5	18	300	259-280
63	6	24	360	dari 259 hingga 280
75	6	30	390	dari 259 hingga 280

Suhu pengelasan pipa polypropylene 20 mm berkisar antara 259 hingga 280 C, serta suhu pengelasan pipa polypropylene 25 mm.

Tidak ada persyaratan khusus untuk indikator seperti suhu pengelasan pipa polypropylene yang diperkuat serat kaca. Ini diatur dalam kisaran yang sama seperti untuk produk teknis lainnya yang terbuat dari polypropylene. Sebelum pengelasan, perlu untuk menghapus lapisan bertulang atas dari produk tersebut dengan alat cukur.

Saat mengelas produk yang terbuat dari polypropylene, ada fitur:

• kebutuhan untuk menghindari jarak yang jauh antara besi solder dan lokasi pengelasan, karena ada kehilangan panas dan penurunan suhu pengelasan, yang menyebabkan kualitas jahitan yang buruk;
• pelanggaran prosedur penyolderan, di mana master tidak membuat sambungan terakhir karena ketidakmampuan memasang besi solder di antara dua produk, yang merupakan hasil deformasi pipa dan terjadinya tegangan statis pada bagiannya;
• tidak dapat diterimanya pemanasan berurutan dari bagian struktural.

Bahan fitting dan tubing harus dipanaskan secara bersamaan, tidak berurutan. Jika persyaratan untuk pemanasan bagian yang seragam tidak diperhatikan, seluruh teknologi proses akan terganggu.

Akhirnya

Untuk mencapai keefektifan proses, rezim suhu perlu diatur sesuai dengan persyaratan teknologi, unit berkualitas tinggi digunakan untuk pengelasan, jarak antara itu dan lokasi pengelasan adalah 1,4 m, dan ruangan cukup. dipanaskan.

Spesifikasi pipa polypropylene solder

PPR terbuat dari bahan polimer. Ini adalah termoplastik, mudah meleleh pada suhu 149 ° C, dan mempertahankan sifat-sifatnya ketika didinginkan. Karena itu, ketika dipanaskan, pipa polipropilen mudah digabungkan, membentuk simpul monolitik dari satu kompleks sistem komunikasi. Mereka banyak digunakan dalam konstruksi saluran pembuangan, sistem drainase, dan juga cocok untuk pemanas dan pasokan air.

Deskripsi umum teknologi

Penyolderan pipa polypropylene didasarkan pada prinsip peleburan simultan dengan bantuan mesin las, bagian atas pipa dan bagian dalam kopling. Setelah melepas bagian yang dipanaskan dari pemanas mesin solder, mereka bergabung satu sama lain dengan kompresi.

Pada pertemuan permukaan yang dipanaskan dari bagian-bagian yang bergabung, ikatan interpenetrasi dari massa cair terjadi, membentuk unit monolitik tunggal selama pendinginan. Metode ini disebut koneksi kopling.

Metode pengelasan PPR satu diameter disebut langsung (butt). Ini didasarkan pada prinsip yang sama untuk melelehkan tepi pipa dengan penyambungan dan pemasangan berikutnya dalam posisi tetap sampai benar-benar dingin. Kualitas pengelasan langsung tergantung pada keselarasan yang tepat dari sumbu PPR yang disambung.

Proses menyolder pipa polypropylene dengan tangan Anda sendiri.

Mesin Solder untuk Pengelasan Pipa

Ada banyak jenis mesin solder untuk pengelasan PPR.Desain dan dimensi teknisnya bergantung pada diameter PPR yang berinteraksi dengannya dan ketersediaan peralatan bantu.

Mesin solder dibagi menjadi:

• peralatan mesin (dengan panduan untuk memusatkan sumbu);
• berbentuk lonceng ("Besi");
• pantat.

Untuk melakukan pekerjaan pengelasan dan pemasangan selama pembangunan pipa dari PPR, Anda juga akan membutuhkan:

• pemotong pipa atau gunting untuk pipa polypropylene;
• sudut logam;
• pensil atau spidol;
• rolet;
• penjaga pintu;
• penghias;
• pembersih permukaan berbasis alkohol (hindari aseton, pelarut, dan produk yang meninggalkan residu berminyak);
• sarung tangan kerja.

Set lengkap untuk pengelasan pipa polypropylene.

Prosedur Pengelasan Polypropylene

Saat melakukan pengelasan PPR, perlu untuk mengamati durasi pemanasan bagian. Dinding bagian tidak boleh terlalu panas, tetapi pemanasan yang terlalu rendah juga berdampak buruk pada kualitas sambungan. Tabel mencerminkan jumlah waktu yang cukup untuk pemanasan bagian. Suhu penyolderan yang disarankan adalah 260 °C.

Diameter bagian pipa, mm	Kedalaman pengelasan, mm	Durasi pemanasan, detik	fiksasi, detik	Periode pendinginan, min
20	13	7	8	2
25	15	10	10	3
32	18	12	12	4
40	21	18	20	5
50	27	24	27	6

Untuk pipa solder yang Anda butuhkan:

1. Pasang nozel pada pemanas mesin solder.
2. Pasang mesin solder di tempat yang nyaman untuk bekerja, perbaiki dengan pengencang (jika ada), atur pengontrol suhu ke tingkat yang diperlukan dan nyalakan daya.
3. Siapkan suku cadang untuk pengelasan.
4. Rawat permukaan bagian yang akan dilas dengan bahan pembersih dan degreasing.
5. Ukur kedalaman pengelasan dari tepi pipa dan tandai dengan pensil. Setelah meletakkan bagian-bagian pada nozel pemanas dan pertahankan waktu yang ditunjukkan dalam tabel.

Selama pemanasan, jangan biarkan bagian berputar di sekitar porosnya, rotasi memperburuk kekencangan sambungan bagian yang dibrazing. Bagian yang dipanaskan harus dikeluarkan dari pemanas dan segera dipasang dengan memasukkan satu ke yang lain.

Saat memperdalam (memasukkan) pipa ke dalam kopling (pas), tidak mungkin untuk memutarnya di sepanjang sumbu dan melintasi tingkat kedalaman pengelasan yang ditandai dengan pensil. Hal ini diperlukan untuk memperbaiki posisi yang dicapai dari bagian-bagian dan tidak memindahkannya selama waktu yang diperlukan untuk polimerisasi terbalik.

Untuk mencapai posisi yang diinginkan saat menyambung pipa dengan tikungan sudut, kedua bagian harus ditandai terlebih dahulu dengan menggambar panduan dengan pensil di persimpangan. Ini akan menghindari rotasi tikungan dan mencapai sudut yang diperlukan relatif terhadap sumbu pipa tanpa koreksi.

Bagaimana cara mengurangi kemungkinan pernikahan?

Elemen penyolderan dalam kondisi akses yang sulit disarankan untuk dilakukan oleh dua orang. Spesialis kedua membantu menghilangkan elemen kedua dari nosel, melepaskan besi solder pada platform. Master pertama dengan dua tangan dengan rapi menggabungkan bagian-bagian dengan jeda minimum. Terkadang bantuan pihak ketiga diperlukan. Mereka menggunakan jasanya ketika pipa perlu dipasang di dinding di ruangan yang berdekatan. Upaya untuk melakukan semua operasi sendiri di area yang sulit selalu mengarah pada pernikahan dan kebutuhan untuk mengelas ulang.

Penandaan kedalaman pendaratan

Selama penyolderan, perlu untuk mengamati keakuratan gerakan. Hal ini diperlukan untuk mempertahankan kemiringan yang benar dari elemen pas relatif terhadap bagian kedua, sudut rotasi aksialnya pada pipa, kedalaman masuk ke selongsong pas. Untuk mengontrol kedalaman masuk dan sudut rotasi fitting, tanda dibuat pada permukaan kedua bagian.Agar tidak mengukur kelonggaran setiap kali di bagian bagian yang sama, gunakan templat.

Setrika tidak perlu dimatikan selama seluruh periode pengelasan. Master akan kehilangan waktu untuk menghangatkan peralatan. Besi solder siap digunakan setelah indikator pemanas padam. Indikator menyala menunjukkan bahwa cermin sedang dipanaskan ke suhu yang diinginkan. Jika Anda mulai mengelas selama periode ini, pipa tidak akan memanas secara kualitatif. Untuk mematuhi proses teknologi dan waktu penahanan, disarankan untuk memeriksa parameter sesuai dengan tabel, yang direkomendasikan untuk disimpan.

Jika pipa gabungan dibeli, mereka terhubung hanya setelah pengupasan wajib. Kedalaman chamfering harus 2 mm lebih besar dari kedalaman selongsong tempat elemen diulir. Penguatan mengurangi ekspansi deformasi sebanyak 10 kali. Pada produk dengan tulangan eksternal, sebelum menyolder, sebagian permukaan dihilangkan dengan alat cukur hingga kedalaman yang diperlukan untuk penyambungan. Pipa dengan tulangan internal tidak perlu dilucuti. Instalasi mereka lebih cepat.

Tentang rahasia pemasangan pipa di video ini:

Kesimpulan

Harus diingat bahwa polipropilen yang tidak diperkuat sensitif terhadap air panas. Ketika cairan disuplai yang melebihi +50⁰, material memuai sebesar 1,5%. Hal ini menyebabkan peningkatan panjang pipa. Untuk setiap meter garis, deformasi akan menjadi 15 mm. Pipa yang diperkuat diperlukan untuk sistem pemanas, dan rekanan polypropylene biasa hanya cocok untuk pasokan air dingin.

Sumber

Persiapan untuk pengelasan pipa polypropylene

Sebelum menghubungkan ke jaringan, kami memasang dua nozel pada besi solder: satu untuk diameter dalam (kopling), yang kedua untuk yang luar (pipa).

Penting untuk menyiapkan bagian untuk pengelasan: kopling dan pipa dengan panjang yang dibutuhkan.

Karena kami menangani suku cadang yang dipanaskan hingga suhu tinggi, kami bekerja dengan sarung tangan, yang juga dirawat sebelum mulai bekerja.

Kami menyalakan perangkat untuk pengelasan di jaringan. Kami juga menyalakan kedua sakelar sakelar pada kasing (lihat foto di bawah). Semua model besi solder memiliki dua lampu: satu menunjukkan bahwa besi solder dicolokkan, yang kedua menunjukkan bahwa pemanasan sedang berlangsung:

- begitu lampu kedua padam, itu berarti besi solder dipanaskan hingga suhu yang disetel.

Tahapan proses kerja pengelasan

Setelah mengukur panjang pipa yang diperlukan, buat tanda di atasnya dengan spidol. Dengan pemotong pipa atau gunting, potong produk pada sudut 90º terhadap sumbu. Alat harus cukup tajam agar pipa tidak berubah bentuk.

Pipa dipotong membentuk sudut 90º terhadap sumbu

Tepi produk yang diperkuat harus dibersihkan, menyingkirkan lapisan atas dan foil. Tanpa tahap ini, aluminium foil, yang merupakan bagian dari pipa, akan bersentuhan dengan cairan selama operasi. Akibatnya, korosi pada lapisan yang diperkuat akan menyebabkan pelanggaran integritas jahitan. Koneksi seperti itu akan bocor seiring waktu.

Tepi pipa yang diperkuat dibersihkan

Untuk produk yang tidak diperkuat di ujung pipa, kedalaman pengelasan ditunjukkan, dengan fokus pada panjang selongsong pas. Poin penting lainnya dalam mempersiapkan pipa untuk pengelasan adalah degreasing permukaan. Perawatan persimpangan dengan alkohol akan memberikan kontak bagian-bagian yang lebih andal.

Mempersiapkan Mesin Las

Sebelum mengelas pipa plastik, perlu disiapkan mesin las. Perangkat genggam dipasang pada permukaan yang datar.Bagian-bagian mesin harus bersih dan bebas dari cacat. Bersihkan dengan kain yang dibasahi alkohol. Elemen pemanas dipasang saat alat mati. Mandrel digunakan untuk sekering fitting, selongsong digunakan untuk sekering pipa.

Waktu pemanasan suku cadang untuk pengelasan ditentukan sesuai dengan tabel

Kemudian perangkat terhubung ke jaringan. Pada saat yang sama, indikator yang terletak di badan unit harus menyala. Salah satunya memberi sinyal bahwa perangkat terhubung ke jaringan. Yang kedua, setelah mencapai suhu pemanasan yang diperlukan, harus padam. Setelah indikator padam, diharapkan lima menit berlalu dan baru kemudian memulai proses pengelasan. Waktu ini tergantung pada suhu sekitar dan berlangsung dari 10 menit hingga setengah jam.

Bagaimana proses pengelasannya?

Setelah memanaskan peralatan, pasang fitting pada mandrel, dan masukkan pipa ke dalam selongsong. Ini dilakukan pada waktu yang sama dan dengan sedikit usaha.

Setelah memanaskan perangkat, pasang fitting pada mandrel, dan masukkan pipa ke dalam selongsong

Untuk mengetahui cara mengelas pipa polypropylene dengan benar, perlu memperhitungkan waktu pemanasan. Periode yang benar akan memungkinkan bagian-bagian menjadi hangat hingga suhu yang diperlukan dan tidak meleleh. Itu tergantung pada diameter pipa.

Setelah periode waktu yang diperlukan, bagian-bagian dikeluarkan dari peralatan dan dihubungkan. Dalam hal ini, pipa harus masuk ke fitting secara ketat hingga tanda. Selama proses ini, dilarang memutar bagian-bagian di sepanjang sumbu.

Dalam proses menghubungkan bagian, dilarang memutar produk di sepanjang sumbu

Setelah bergabung dengan bagian-bagian, dampak mekanis pada jahitan tidak diperbolehkan sampai benar-benar dingin. Tunduk pada teknologi, hasilnya harus menjadi jahitan yang kuat dan kencang.

Artikel ini memberikan rekomendasi yang diperlukan tentang cara mengelas pipa dengan benar, dengan deskripsi terperinci dari setiap tahap. Dengan mempraktikkan tip-tip ini, Anda dapat secara mandiri melakukan pipa untuk pasokan air atau pemanas. Hal utama adalah memilih pipa yang tepat dan mengikuti teknologi proses. Hanya dengan demikian pipa polypropylene akan berfungsi untuk waktu yang lama dan tanpa gangguan.

Besi cor sudah lama tidak digunakan dalam sistem pasokan air dan pemanas modern. Itu digantikan oleh plastik yang ringan, mudah dipasang dan tidak korosif. Hari ini kita akan berbicara tentang pengelasan pipa polypropylene dengan tangan kita sendiri untuk pemula - tahap utama dari proses ini dan seluk-beluknya.

Parameter untuk produk pengelasan yang terbuat dari polietilen dan polipropilen

Indeks aliran leleh bahan (MFR)

Pengelasan polietilen densitas tinggi (PE-HD, HDPE)

Produk yang terbuat dari indeks kelompok peleburan polietilen densitas tinggi 005 (MFR 190/5:0,4-0,7 g/10 menit), grup 010 (MFR 190/5:0,7-1,3 g/10 menit ) atau grup 003 (MFR 190/ 5:0.3g/10 menit) dan 005 (MFR 190/5:0.4-0.7g/10 menit) cocok untuk pengelasan satu sama lain. Ini dikonfirmasi oleh DVS 2207 bagian 1 (DVS - Asosiasi Pengelasan Jerman) dan dikonfirmasi oleh dokumen DVGW (Asosiasi Gas dan Air Jerman).

Pengelasan polipropilena: homopolimer polipropilena (PP tipe 1, PP-H) dan kopolimer blok polipropilena (PP tipe 2, PP-C, PP-R)

Kemampuan las polipropilena ditunjukkan dalam kelompok indeks leleh 006 (MFR 190/5:0,4-0,8 g/10 menit). Ini dikonfirmasi oleh DVS 2207 bagian 11.

Suhu proses pengelasan polypropylene dan polyethylene

Pengelasan gas panas

Udara, l/mnt.	Suhu nosel	Kecepatan gas cm/mnt
Diameter nosel, mm	Diameter nosel kecepatan
3	4	3	4
Pengelasan polietilen	60-7060-7060-70	300-340300-340270-300#	10-1510-15-	oke.10ok.10-	50-6050-6025-30	40-5040-5020-25
Pengelasan polipropilen	60-7060-7060-70	280-320280-320280-320	oke.10ok.10ok.10	50-6050-6050-60	40-5040-5040-50

Pengelasan ekstruder tangan

Temperatur ekstrudat diukur pada outlet nozzle, C	Suhu udara diukur pada nosel udara hangat, C	Jumlah udara, liter/menit.
PE keras PP	200-230200-240	210-240210-250	350-400350-400

Pengaruh kelembaban

Produk yang dilas (lembaran, pelat) dan batang las yang terbuat dari polietilen dan polipropilen dapat, dalam kondisi tertentu, menyerap kelembaban. Sebagai hasil penelitian yang dilakukan oleh sejumlah produsen, ditemukan bahwa batang las polietilen dan polipropilen yang terbuat dari polietilen dan polipropilen menyerap kelembaban tergantung pada bahan dan lingkungan. Dalam pengelasan ekstrusi, keberadaan uap air dapat muncul dalam bentuk cangkang di jahitan atau permukaan jahitan yang kasar. Fenomena ini meningkat dengan meningkatnya ketebalan lasan.

Untuk mencegah konsekuensi yang tidak diinginkan seperti itu, rekomendasi berikut telah dikembangkan:

• Pemasangan pemisah kelembaban dan minyak di sistem pasokan udara,
• Pencegahan perbedaan suhu yang signifikan antara bagian yang akan dilas (kelembaban kondensat),
• Simpan batang las di tempat yang kering, jika memungkinkan,
• Pengeringan batang las pada suhu 80°C selama minimal 12 jam,
• Pengelasan jahitan lebar (>18mm) dalam beberapa lintasan.

Tergantung pada jenis pemanasan polipropilen dan polietilen, jenis pengelasan berikut dibedakan:

• Pengelasan termoplastik dengan udara panas (pengering rambut)
• Pengelasan ekstruder termoplastik
• Pengelasan termoplastik dengan elemen pemanas
• Pengelasan frekuensi tinggi termoplastik
• Pengelasan laser termoplastik

Suhu besi solder dan waktu pengelasan

Suhu penyolderan pipa PPR sama untuk semua jenis tulangan dan semua diameter, dan adalah 260. Suhu ini harus diatur pada termostat besi solder dan
selalu berpegang teguh pada itu. Dalam proses kerja, Anda dapat secara tidak sengaja memutar termostat, jadi saya sarankan untuk melihatnya sesekali. Dua ratus enam puluh derajat Celcius, plus atau minus
beberapa derajat - tidak perlu menaikkan suhu!

Beberapa "uhari", untuk meningkatkan kecepatan, atur suhu menjadi 300 (biasanya maksimum untuk besi solder). Kecepatan penyolderan tentu saja meningkat, tetapi kualitas dan
secara signifikan meningkatkan kemungkinan pernikahan! Panas berlebih dasar memperburuk kekuatan las, meningkatkan kemungkinan area yang terkontaminasi (polipropilen menempel pada nosel dan
terbakar), sering ada kasus penyolderan bagian dalam pipa.

Yang disebut "pantat" dalam jargon tukang ledeng adalah ujung pipa yang disegel di fitting, rapat atau dengan throughput kecil. Seringkali pernikahan seperti itu menjadi penyebab bencana
tekanan air rendah atau pemanasan pemanas yang buruk. "Bajingan" muncul sebagai akibat dari melebihi suhu dan waktu penyolderan - atur suhu pada besi solder terlalu tinggi atau terlalu
Saya memanaskan bagian-bagiannya untuk waktu yang lama, dan terkadang keduanya.

Alasan lain untuk peningkatan suhu pada besi solder adalah keengganan untuk meregangkan otot-otot dada - suhu penyolderan normal dan polipropilen berkualitas tinggi membuat sedikit
regangan!

Oleh karena itu, untuk pelaksanaan proses yang benar, perlu diperhatikan suhu dan waktu pemanasan bagian yang akan disolder. Waktu pemanasan pipa dan pemasangan tergantung pada diameternya. Data yang diberikan
pada tabel di bawah ini dan berlaku untuk semua jenis pipa polypropylene.

Tabel waktu pemanasan, pengelasan, dan pendinginan untuk pipa dan alat kelengkapan polipropilen

Waktu	Diameter pipa (luar), mm
20	25	32	40	50	63	75
Waktu pemanasan, detik	5	7	8	12	18	24	30
Waktu pengelasan, detik	4	4	6	6	6	8	8
Waktu pendinginan, detik	120	120	220	240	250	360	400

Coba putar ponsel Anda ke lanskap atau ubah zoom browser.
Untuk menampilkan tabel, Anda memerlukan resolusi layar dengan lebar minimal 601 piksel!

Data dalam tabel berlaku untuk suhu sekitar 20℃. Umumnya di atas suhu penyolderan dapat bervariasi tergantung pada suhu
lingkungan, sebenarnya untuk tujuan ini ada pengatur pada besi solder. Namun, pada tahap awal, Anda tidak perlu repot dengan berbagai koefisien, tetapi pelajari
kebenaran sederhana - penyolderan harus dilakukan dengan panas!

Pengrajin berpengalaman mengatur suhu dalam kisaran kecil tergantung pada kualitas pipa, dan waktu pemanasan tergantung pada lingkungan. Dengan kata lain, at
suhu udara hanya 5℃ meningkatkan waktu pemanasan, misalnya dari 5 detik (untuk pipa 20 mm) menjadi 7-8, suhu pada besi solder tidak berubah.

Setelah beberapa pengalaman dalam menyolder pipa berkualitas tinggi sesuai dengan tabel di atas, ada "perasaan" dari material, perasaan besi solder yang terlalu panas atau terlalu panas. Hanya
maka Anda dapat mulai bereksperimen dengan suhu pengelasan, secara alami dalam batas-batas kecil.

Seseorang yang telah mencoba mengelas pipa dengan tangannya sendiri mungkin memiliki pertanyaan yang sangat penting: berapa banyak waktu yang dialokasikan untuk docking dua
bagian yang akan dilas setelah dikeluarkan dari nosel?

Jawaban atas pertanyaan ini ada dalam rekomendasi teknis saat ini TR 125-02. Jeda teknologi untuk diameter 20-25 mm.adalah 4 detik, untuk 32-50 mm.
6 detik dan 8 detik untuk diameter 63-90 mm. Namun, saya berpendapat, berdasarkan perasaan pribadi saya terhadap materi, bahwa angka-angka ini terlalu tinggi, dua kali lipat. Meskipun saya menekankan
bahwa jeda sangat tergantung pada bahan tertentu - polipropilen dari produsen yang berbeda kehilangan elastisitasnya pada tingkat yang berbeda dalam beberapa detik.

Sistem saluran pembuangan dari pipa PP

Seperti disebutkan sebelumnya, pipa polypropylene secara aktif digunakan hari ini dalam pengaturan. Prosedur instalasi dalam hal ini memiliki nuansa tersendiri.

Saluran pembuangan internal

Ada sejumlah aturan yang harus diperhatikan saat memasang saluran pembuangan di rumah.

1. Pipa diletakkan pada sudut ke arah riser saluran pembuangan (sekitar 3 cm per meter linier).
2. Jika ruangan tidak dipanaskan, maka pipa juga diisolasi dengan wol mineral.
3. Jangan membuat tikungan tajam pada sudut 90ᵒ, yang disebut setengah tikungan digunakan sebagai gantinya.
4. Ventilasi tipe kipas adalah komponen wajib dari sistem saluran pembuangan, yang akan mencegah penetrasi bau tak sedap ke dalam rumah.
5. Toilet terhubung hanya setelah wastafel, jika tidak segel air akan pecah.

Saluran pembuangan luar ruangan

Langkah pertama.
Diameter pipa ditentukan, terutama tergantung pada jumlah orang yang tinggal di rumah.

Langkah dua.
Parit digali dari riser saluran pembuangan ke tangki septik atau tangki septik. Pada saat yang sama, kemiringan diamati, tergantung pada garis pembekuan tanah, atau pipa diisolasi dengan wol mineral.

Langkah ketiga.
Bagian bawah ditutupi dengan "bantal" pasir. Ketebalannya harus minimal 20 cm.

Langkah empat.
Pipa sedang diletakkan

Penting untuk menghindari kemungkinan kendur, jika tidak koneksi akan segera runtuh.Pengeboran parit horizontal untuk pipa dilakukan menggunakan peralatan khusus dengan pompa jack aksi tekanan. Pengeboran dilakukan dengan ujung baja berbentuk kerucut

Teknologi serupa digunakan dalam konstruksi:

Pengeboran dilakukan dengan menggunakan ujung baja berbentuk kerucut. Teknologi serupa digunakan dalam konstruksi:

Pengeboran parit horizontal untuk pipa dilakukan menggunakan peralatan khusus dengan pompa jack aksi tekanan. Pengeboran dilakukan dengan menggunakan ujung baja berbentuk kerucut. Teknologi serupa digunakan dalam konstruksi:

• jalan mobil dan kereta api;
• pipa ke ruang bawah tanah;
• jalan raya ke sumur kerja.

Pemasangan pipa PP sendiri akan membantu menghemat banyak, tetapi hanya jika dilakukan dengan benar.

Produk yang terbuat dari polipropilen digunakan, sebagai aturan, saat membuat sistem drainase dan irigasi, serta saat meletakkan sistem pasokan air atau mengatur sistem pemanas. Polypropylene termasuk dalam kelas poliolefin, yang berarti bahwa semua produk yang terbuat dari bahan ini dibedakan oleh tingkat keamanan lingkungan yang tinggi.

Selain itu, sistem drainase polipropilen dapat bertahan lama, sementara biaya pengoperasiannya akan minimal. Namun, ketika bekerja dengan produk semacam itu, Anda perlu tahu cara mengelas pipa polypropylene sedemikian rupa untuk menghindari deformasinya dan mencegah kebocoran.