Nilai kalor berbagai jenis bahan bakar: perbandingan bahan bakar dengan nilai kalor + tabel nilai kalor

Pro dan kontra

Sebenarnya, kami telah menyebutkan semua kelebihan dan kekurangan boiler bahan bakar cair, tetapi untuk berjaga-jaga, kami akan mengulanginya:

Kelebihan:

• Otomatisasi tingkat tinggi, kemampuan untuk menciptakan kenyamanan termal maksimum.
• Otonomi penuh dari sumber energi lain (selain listrik, tetapi kebutuhannya kecil, Anda bisa mendapatkan dengan generator)

Minus:

• Biaya operasional yang tinggi.
• Kebutuhan untuk memiliki penyimpanan bahan bakar yang luas, untuk mencegah pembekuan dan jaringan pipa.
• Pembakar kipas cukup berisik, pekerjaannya terdengar jelas melalui dinding.
• ZHTSW harus ditempatkan di ruangan terpisah dengan ventilasi yang baik, lebih disukai tidak terhubung dengan tempat tinggal dengan cara apa pun - "aroma" bahan bakar diesel tidak dapat dihancurkan.

Ruang boiler berbahan bakar minyak modern adalah ruang yang bersih, Anda tidak akan melihat genangan "solarium" di lantai di dalamnya. Tapi bau spesifik bahan bakar masih meresap

Jadi, siapa yang akan memasang ZHTS di rumahnya? Pertama, mereka yang tidak memiliki dan diperkirakan tidak akan memasang pipa gas dalam waktu dekat. Kedua, seseorang tidak miskin, yang lebih suka membayar lebih banyak uang, tetapi untuk mendapatkan kondisi hidup yang nyaman. Ketiga, orang yang rumahnya tidak memiliki kapasitas listrik yang cukup untuk mengatur pemanas alternatif, dan dia tidak puas dengan membakar kayu bakar.

Sebagai kesimpulan, katakanlah boiler bahan bakar cair adalah teknik yang agak rumit yang membutuhkan perawatan profesional. Oleh karena itu, pekerjaan pemasangan, penyambungan, dan servis harus dilakukan oleh personel yang berkualifikasi.

Nilai kalor bahan padat

Kategori ini mencakup kayu, gambut, kokas, serpih minyak, briket, dan bahan bakar bubuk. Konstituen utama bahan bakar padat adalah karbon.

Fitur dari berbagai jenis kayu

Efisiensi maksimum dari penggunaan kayu bakar dicapai dengan syarat bahwa dua kondisi terpenuhi - kekeringan kayu dan proses pembakaran yang lambat.

Potongan kayu digergaji atau dipotong menjadi beberapa bagian dengan panjang hingga 25-30 cm sehingga kayu bakar dapat dengan mudah dimasukkan ke dalam kotak api

Batang ek, birch, abu dianggap ideal untuk pemanasan tungku pembakaran kayu.Kinerja yang baik ditandai dengan hawthorn, hazel. Tetapi pada tumbuhan runjung, nilai kalornya rendah, tetapi laju pembakarannya tinggi.

Bagaimana ras yang berbeda terbakar:

1. Beech, birch, ash, hazel sulit dicairkan, tetapi dapat terbakar mentah karena kadar airnya yang rendah.
2. Alder dan aspen tidak membentuk jelaga dan "tahu bagaimana" mengeluarkannya dari cerobong asap.
3. Birch membutuhkan jumlah udara yang cukup di tungku, jika tidak maka akan berasap dan mengendap dengan resin di dinding pipa.
4. Pinus mengandung lebih banyak resin daripada cemara, sehingga lebih berkilau dan terbakar.
5. Pohon pir dan apel terbelah lebih mudah daripada yang lain dan terbakar dengan sempurna.
6. Pohon cedar secara bertahap berubah menjadi batu bara yang membara.
7. Asap ceri dan elm, dan sycamore sulit dibelah.
8. Linden dan poplar terbakar dengan cepat.

Nilai TCT dari breed yang berbeda sangat tergantung pada kepadatan breed tertentu. 1 meter kubik kayu bakar setara dengan sekitar 200 liter bahan bakar cair dan 200 m3 gas alam. Kayu dan kayu bakar termasuk dalam kategori efisiensi energi rendah.

Pengaruh usia pada sifat-sifat batubara

Batubara adalah bahan alami yang berasal dari tumbuhan. Itu ditambang dari batuan sedimen. Bahan bakar ini mengandung karbon dan unsur kimia lainnya.

Selain jenis, nilai kalor batubara juga dipengaruhi oleh umur bahan. Coklat termasuk dalam kategori muda, diikuti oleh batu, dan antrasit dianggap yang tertua.

Kelembaban juga ditentukan oleh usia bahan bakar: semakin muda batubara, semakin besar kadar air di dalamnya. Yang juga mempengaruhi sifat-sifat bahan bakar jenis ini

Proses pembakaran batubara disertai dengan keluarnya zat-zat yang mencemari lingkungan, sedangkan jeruji boiler tertutup terak. Faktor lain yang tidak menguntungkan bagi atmosfer adalah adanya belerang dalam komposisi bahan bakar.Unsur yang bersentuhan dengan udara ini diubah menjadi asam sulfat.

Produsen berhasil mengurangi kandungan belerang dalam batubara sebanyak mungkin. Akibatnya, TST berbeda bahkan dalam spesies yang sama. Mempengaruhi kinerja dan geografi produksi. Sebagai bahan bakar padat, tidak hanya batubara murni, tetapi juga terak briket dapat digunakan.

Kapasitas bahan bakar tertinggi diamati pada batubara kokas. Batu, kayu, batubara coklat, antrasit juga memiliki karakteristik yang baik.

Karakteristik pelet dan briket

Bahan bakar padat ini diproduksi secara industri dari berbagai limbah kayu dan sayuran.

Serutan parut, kulit kayu, karton, jerami dikeringkan dan diubah menjadi butiran dengan bantuan peralatan khusus. Agar massa memperoleh tingkat viskositas tertentu, polimer, lignin, ditambahkan ke dalamnya.

Pelet dibedakan oleh biaya yang dapat diterima, yang dipengaruhi oleh permintaan tinggi dan fitur proses pembuatan. Bahan ini hanya dapat digunakan dalam boiler yang dirancang untuk bahan bakar jenis ini.

Briket hanya berbeda dalam bentuk, mereka dapat dimuat ke dalam tungku, boiler. Kedua jenis bahan bakar tersebut dibagi menjadi beberapa jenis menurut bahan bakunya: dari kayu bulat, gambut, bunga matahari, jerami.

Pelet dan briket memiliki keunggulan signifikan dibandingkan jenis bahan bakar lainnya:

• keramahan lingkungan yang lengkap;
• kemampuan untuk menyimpan di hampir semua kondisi;
• ketahanan terhadap tekanan mekanis dan jamur;
• pembakaran yang seragam dan lama;
• ukuran pelet yang optimal untuk dimuat ke dalam perangkat pemanas.

Bahan bakar ramah lingkungan adalah alternatif yang baik untuk sumber panas tradisional, yang tidak terbarukan dan berdampak buruk terhadap lingkungan.Tetapi pelet dan briket ditandai dengan peningkatan bahaya kebakaran, yang harus diperhitungkan saat mengatur tempat penyimpanan.

Jika diinginkan, Anda dapat mengatur produksi briket bahan bakar secara pribadi, lebih detail - dalam artikel ini.

Teknologi proses produksi

Pada zaman dahulu, orang menggunakan teknologi arang untuk membuat bahan bakar batu bara. Mereka menempatkan kayu bakar di lubang khusus dan menutupinya dengan tanah, meninggalkan lubang kecil. Setelah revolusi industri, prosedur pembakaran arang mulai dilakukan dengan menggunakan peralatan otomatis yang mampu mengendalikan reaksi karbonisasi zat dan memanaskan bahan hingga suhu pembakaran.

Dalam kondisi industri, bahan ini diproduksi dalam jumlah kecil. Sebelum Anda dapat memproduksi arang, Anda harus memilih bahan baku yang tepat, membeli peralatan khusus, dan menentukan teknologi pembuatannya. Industri ini menggunakan 3 metode utama untuk produksi arang:

• pengeringan;
• pirolisis;
• kalsinasi.

Produksi yang diterima dikemas dalam tas, dibriket dan ditandai. GOST 7657-84 menjelaskan bagaimana arang dibuat dalam produksi. Ini menggambarkan diagram alir dan memberikan informasi yang tepat tentang jumlah suhu yang dibutuhkan untuk memanaskan bahan baku.

Arang dapat diproduksi di rumah, membentuk industri kerajinan. Paling sering, plot pribadi dipilih sebagai tempat pembuatan bahan baku ini. Sebelum membuat arang, Anda perlu melengkapi tempat sesuai dengan aturan keselamatan, memilih teknologi manufaktur dan mengevaluasi prospek pengembangan proyek bisnis.

Pemilihan bahan baku

Menurut GOST 24260-80 "Bahan baku untuk pirolisis dan pembakaran arang", produksi arang membutuhkan kayu dari pohon kayu keras. Kelompok ini termasuk birch, ash, beech, maple, elm dan oak. Pohon jenis konifera juga digunakan dalam pembuatan: cemara, pinus, cemara, larch dan cedar. Kayu berdaun lunak digunakan pada tingkat yang lebih rendah: pir, apel, prem dan poplar.

GOST 24260-80 Kayu mentah untuk pirolisis dan pembakaran arang. spesifikasi

1 file 457.67 KB Bahan baku harus memiliki dimensi sebagai berikut: ketebalan - hingga 18 cm, panjang - hingga 125 cm, tidak boleh ada banyak getah busuk pada kayu (hingga 3% dari total luas​ yang kosong). Kehadirannya mengurangi kekerasan material dan meningkatkan kadar abunya. Air dalam jumlah besar tidak diperbolehkan. Zat ini menyebabkan munculnya retakan pada permukaan benda kerja.

Pengeringan kayu

Selama proses pengeringan, bahan baku ditempatkan di blok arang. Kayu dipengaruhi oleh gas buang. Sebagai hasil dari perlakuan panas, suhu blanko naik menjadi 160 °C. Jumlah air yang terkandung dalam kayu mempengaruhi lamanya proses. Sebagai hasil pengeringan, diperoleh bahan dengan tingkat kelembaban 4-5%.

Pirolisis

Pirolisis adalah reaksi kimia dekomposisi, yang terdiri dari pemanasan suatu zat dengan kekurangan oksigen. Selama pembakaran, distilasi kering kayu terjadi. Kosong dipanaskan hingga 300 °C. Selama pirolisis, H2O dikeluarkan dari bahan baku, yang mengarah pada karbonisasi bahan. Dengan perlakuan panas lebih lanjut, kayu diubah menjadi bahan bakar, persentase karbon adalah 75%.

Kalsinasi

Setelah pirolisis selesai, produk mengalami kalsinasi. Prosedur ini diperlukan untuk memisahkan resin dan gas yang tidak diinginkan. Kalsinasi berlangsung pada suhu 550 °C. Setelah itu, zat tersebut didinginkan hingga 80 °C. Pendinginan diperlukan untuk mencegah pembakaran spontan produk dalam kontak dengan oksigen.

Karakteristik dan sifat kayu

Saat ini, ada tren transisi dari instalasi berdasarkan proses pembakaran gas ke sistem pemanas domestik bahan bakar padat.

Tidak semua orang tahu bahwa penciptaan iklim mikro yang nyaman di rumah secara langsung tergantung pada kualitas bahan bakar yang dipilih. Sebagai bahan tradisional yang digunakan dalam boiler pemanas seperti itu, kami memilih kayu.

Dalam kondisi iklim yang keras, ditandai dengan musim dingin yang panjang dan dingin, cukup sulit untuk memanaskan tempat tinggal dengan kayu untuk seluruh musim pemanasan. Dengan penurunan tajam suhu udara, pemilik boiler terpaksa menggunakannya di ambang kemampuan maksimal.

Saat memilih kayu sebagai bahan bakar padat, masalah dan ketidaknyamanan serius muncul. Pertama-tama, kami mencatat bahwa suhu pembakaran batu bara jauh lebih tinggi daripada kayu. Di antara kekurangannya adalah tingginya tingkat pembakaran kayu bakar, yang menciptakan kesulitan serius dalam pengoperasian boiler pemanas. Pemiliknya dipaksa untuk terus memantau ketersediaan kayu bakar di tungku, jumlah yang cukup besar akan dibutuhkan untuk musim pemanasan.

Briket.

Briket adalah bahan bakar padat yang terbentuk dalam proses pemampatan limbah dari proses pengerjaan kayu (serpih, serpihan, serbuk kayu), serta limbah rumah tangga (jerami, sekam), gambut.

Bahan bakar padat: briket

Briket bahan bakar nyaman untuk disimpan, pengikat berbahaya tidak digunakan dalam pembuatannya, oleh karena itu jenis bahan bakar ini ramah lingkungan. Saat terbakar, mereka tidak menyala, tidak mengeluarkan asap, terbakar secara merata dan lancar, yang memastikan proses pembakaran yang cukup lama di ruang ketel. Selain boiler bahan bakar padat, mereka digunakan di perapian rumah dan untuk memasak (di atas panggangan, misalnya).

Ada 3 jenis utama briket:

1. briket RUF. Membentuk "batu bata" berbentuk persegi panjang.
2. briket NESTRO. Berbentuk silinder, bisa juga dengan lubang-lubang di dalamnya (cincin).
3. Briket Pini & Kay. Briket segi (4,6,8 segi).

Faktor pemulihan panas

Koefisien pemulihan panas adalah rasio jumlah panas yang diterima oleh boiler limbah panas dengan panas bahan bakar yang dibakar di tungku.

Koefisien pemulihan panas boiler gas modern dengan ruang bakar tertutup, dengan pasokan gas dan udara yang diatur oleh prosesor, melebihi 99%.

Koefisien pemulihan panas semua boiler atmosfer tidak melebihi 90% karena fakta bahwa selama proses pembakaran di boiler atmosfer, bagian dari udara hangat yang diambil dari ruangan tidak digunakan, dipanaskan di tungku oleh energi yang dilepaskan. oleh bahan bakar ke suhu melebihi 100 ° dan dibuang ke cerobong asap.

Faktor pemulihan panas boiler bahan bakar padat tidak melebihi 80% karena suhu tinggi di reaktor (tungku) dan kompleksitas pengaturannya.

Dengan demikian, faktor pemanfaatan nilai kalor bahan bakar gas pada boiler modern dengan ruang bakar tertutup mencapai 98%, dan dihitung dari nilai kalor bruto (jika digunakan boiler tipe kondensasi).Bahan bakar cair digunakan tidak lebih dari 77%, dan bahan bakar padat hanya 68%.

Kotoran berbahaya dalam kayu

Selama reaksi pembakaran kimia, kayu tidak terbakar sempurna. Setelah pembakaran, abu tetap ada - yaitu, bagian kayu yang tidak terbakar, dan selama proses pembakaran, uap air menguap dari kayu.

Abu kurang berpengaruh pada kualitas pembakaran dan nilai kalor kayu bakar. Jumlahnya di setiap kayu adalah sama dan sekitar 1 persen.

Tetapi kelembaban di kayu dapat menyebabkan banyak masalah saat membakarnya. Jadi, segera setelah ditebang, kayu bisa mengandung kelembapan hingga 50 persen. Dengan demikian, ketika membakar kayu bakar seperti itu, bagian terbesar dari energi yang dilepaskan dengan nyala api dapat dengan mudah dihabiskan untuk penguapan kelembaban kayu itu sendiri, tanpa melakukan pekerjaan yang berguna.

perhitungan nilai kalori

Kelembaban yang ada dalam kayu secara dramatis mengurangi nilai kalor kayu bakar apa pun. Membakar kayu bakar tidak hanya tidak memenuhi fungsinya, tetapi juga menjadi tidak mampu mempertahankan suhu yang dibutuhkan selama pembakaran. Pada saat yang sama, bahan organik dalam kayu bakar tidak terbakar sepenuhnya; ketika kayu bakar seperti itu terbakar, sejumlah asap yang tersuspensi dilepaskan, yang mencemari cerobong asap dan ruang tungku.

Berapa kadar air kayu, apa pengaruhnya?

Kuantitas fisik yang menggambarkan jumlah relatif air yang terkandung dalam kayu disebut kadar air. Kadar air kayu diukur sebagai persentase.

Saat mengukur, dua jenis kelembaban dapat diperhitungkan:

• Kadar air absolut adalah jumlah uap air yang terkandung dalam kayu pada saat ini dalam kaitannya dengan pohon yang benar-benar kering. Pengukuran seperti itu biasanya dilakukan untuk tujuan konstruksi.
• Kelembaban relatif adalah jumlah kelembaban yang dikandung kayu saat ini relatif terhadap beratnya sendiri. Perhitungan tersebut dibuat untuk kayu yang digunakan sebagai bahan bakar.

Jadi, jika tertulis bahwa kayu memiliki kelembaban relatif 60%, maka kelembaban absolutnya akan dinyatakan sebagai 150%.

Untuk menghitung nilai kalor kayu bakar pada kadar air yang diketahui, Anda dapat menggunakan rumus berikut:

Menganalisis rumus ini, dapat ditetapkan bahwa kayu bakar yang dipanen dari kayu jenis konifera dengan indeks kelembaban relatif 12 persen akan melepaskan 3940 kilokalori saat membakar 1 kilogram, dan kayu bakar yang dipanen dari kayu keras dengan kelembaban yang sebanding akan melepaskan 3852 kilokalori.

Untuk memahami apa itu kelembaban relatif 12 persen, mari kita jelaskan bahwa kelembaban seperti itu diperoleh oleh kayu bakar, yang dikeringkan untuk waktu yang lama di jalan.

Batubara coklat

Batubara coklat adalah batuan keras termuda, yang terbentuk sekitar 50 juta tahun yang lalu dari gambut atau lignit. Pada intinya, ini adalah batubara "belum matang".

Mineral ini mendapatkan namanya karena warna – coraknya bervariasi dari coklat-merah sampai hitam. Batubara coklat dianggap sebagai bahan bakar dengan tingkat batubara yang rendah (metamorfisme). Ini mengandung dari 50% karbon, tetapi juga banyak zat yang mudah menguap, kotoran mineral dan kelembaban, sehingga lebih mudah terbakar dan memberikan lebih banyak asap dan bau terbakar.

Tergantung pada kelembaban, batubara coklat dibagi menjadi kelas 1B (kelembaban lebih dari 40%), 2B (30-40%) dan 3B (hingga 30%). Hasil zat volatil dalam batubara coklat hingga 50%.

Dengan kontak yang lama dengan udara, batubara coklat cenderung kehilangan struktur dan retak. Di antara semua jenis batubara, ini dianggap sebagai bahan bakar berkualitas paling rendah, karena memancarkan panas yang jauh lebih sedikit: nilai kalorinya hanya 4000 - 5500 kkal / kg.

Batubara coklat terdapat pada kedalaman yang dangkal (hingga 1 km), sehingga jauh lebih mudah dan lebih murah untuk ditambang. Namun, di Rusia, sebagai bahan bakar, digunakan jauh lebih jarang daripada batu bara. Karena biaya rendah, batubara coklat masih disukai oleh beberapa rumah boiler kecil dan swasta dan pembangkit listrik termal.

Di Rusia, deposit batubara coklat terbesar terletak di cekungan Kansk-Achinsk (Wilayah Krasnoyarsk). Secara umum, situs ini memiliki cadangan hampir 640 miliar ton (sekitar 140 miliar ton cocok untuk penambangan terbuka).

Ini kaya akan cadangan batubara coklat dan satu-satunya deposit batubara di Altai adalah Soltonskoye. Cadangannya diperkirakan 250 juta ton.

Sekitar 2 triliun ton batubara coklat disembunyikan di cekungan batubara Lena, yang terletak di wilayah Yakutia dan Wilayah Krasnoyarsk. Selain itu, jenis mineral ini sering muncul bersama dengan batubara - misalnya, juga diperoleh di deposit cekungan batubara Minusinsk dan Kuznetsk.

Tabel nilai kalori

Nilai kalor yang lebih tinggi (HHV) dan lebih rendah (LHV) dari beberapa bahan bakar konvensional pada 25°C

Bahan bakar	HHV MJ/kg	HHV Btu/lb	HHV kJ/mol	LHV MJ/kg
Hidrogen	141,80	61 000	286	119,96
metana	55,50	23 900	889	50.00
etana	51,90	22 400	1,560	47,62
propana	50,35	21 700	2,220	46,35
butana	49,50	20 900	2 877	45,75
pentana	48,60	21 876	3 507	45,35
Lilin parafin	46.00	19 900		41,50
Minyak tanah	46,20	19 862		43.00
diesel	44,80	19 300		43,4
Batubara (antrasit)	32,50	14 000
Batubara (lignite - AS)	15.00	6 500
Kayu ( )	21,70	8 700
bahan bakar kayu	21.20	9 142		17.0
Gambut (kering)	15.00	6 500
Gambut (basah)	6.00	2,500

Nilai kalor yang lebih tinggi dari beberapa bahan bakar yang kurang umum

Bahan bakar	MJ/kg	Btu/lb	kJ/mol
metanol	22,7	9 800	726,0
etanol	29,7	12 800	1300,0
1-propanol	33,6	14 500	2,020,0
Asetilen	49,9	21 500	1300,0
Benzena	41,8	18 000	3 270,0
Amonia	22,5	9 690	382,6
Hidrazin	19,4	8 370	622,0
Heksamin	30,0	12 900	4 200,0
Karbon	32,8	14 100	393,5

Nilai kalor yang lebih rendah dari beberapa senyawa organik (pada 25 °C)

Bahan bakar	MJ/kg	MJ / l	Btu/lb	kJ/mol
Alkana
metana	50,009	6.9	21 504	802.34
etana	47,794	—	20 551	1 437,2
propana	46 357	25,3	19 934	2 044,2
butana	45,752	—	19 673	2 659,3
pentana	45,357	28,39	21 706	3 272,6
heksana	44,752	29.30	19 504	3 856,7
Heptan	44,566	30,48	19 163	4 465,8
Oktan	44,427	—	19 104	5 074,9
Nonan	44,311	31,82	19 054	5 683,3
dekan	44,240	33.29	19 023	6 294,5
Undecan	44,194	32,70	19 003	6 908,0
Dodecan	44,147	33,11	18 983	7 519,6
isoparafin
isobutana	45,613	—	19 614	2 651,0
isopentana	45,241	27,87	19 454	3 264,1
2-metilpentana	44,682	29,18	19 213	6 850,7
2,3-dimetilbutana	44,659	29,56	19 203	3 848,7
2,3-dimetilpentana	44,496	30,92	19 133	4 458,5
2,2,4-trimetilpentana	44,310	30,49	19 053	5 061,5
Naften
Siklopentana	44,636	33,52	19 193	3,129,0
Metilsiklopentana	44,636?	33,43?	19 193?	3756,6?
Sikloheksana	43,450	33,85	18 684	3 656,8
Metilsikloheksana	43,380	33,40	18 653	4 259,5
Monoolefin
Etilen	47,195	—	—	—
propilena	45,799	—	—	—
1-butena	45,334	—	—	—
cis- 2-butena	45,194	—	—	—
kesurupan- 2-butena	45,124	—	—	—
isobutena	45,055	—	—	—
1-pentena	45,031	—	—	—
2-metil-1-pentena	44,799	—	—	—
1-heksena	44 426	—	—	—
Diolefin
1,3-butadiena	44,613	—	—	—
isoprena	44,078	—	—	—
Dinitrogen oksida
nitrometana	10,513	—	—	—
nitropropana	20,693	—	—	—
Asetilena
Asetilen	48,241	—	—	—
Methylacetylene	46,194	—	—	—
1-Butyn	45 590	—	—	—
1-Pentyne	45,217	—	—	—
Aromatik
Benzena	40,170	—	—	—
Toluena	40,589	—	—	—
tentang- xilena	40,961	—	—	—
m- xilena	40,961	—	—	—
P- xilena	40,798	—	—	—
Etilbenzena	40,938	—	—	—
1,2,4-trimetilbenzena	40,984	—	—	—
n- propilbenzena	41,193	—	—	—
Cumene	41,217	—	—	—
alkohol
metanol	19,930	15,78	8 570	638,55
etanol	26,70	22,77	12 412	1329,8
1-propanol	30,680	24,65	13 192	1843,9
isopropanol	30,447	23,93	13 092	1829,9
n- butanol	33,075	26,79	14 222	2 501,6
isobutanol	32,959	26,43	14 172	2442,9
tert- butanol	32,587	25,45	14 012	2 415,3
n- pentanol	34,727	28,28	14 933	3061,2
alkohol isoamil	31,416?	35,64?	13 509?	2769,3?
Eter
metoksimetana	28,703	—	12 342	1 322,3
etoksietana	33 867	24,16	14 563	2 510,2
propoksipropana	36,355	26,76	15,633	3 568,0
Butoksibutana	37,798	28,88	16 253	4 922,4
Aldehid dan keton
Formaldehida	17,259	—	—	570,78
asetaldehida	24,156	—	—	—
propionaldehida	28,889	—	—	—
Butiraldehida	31,610	—	—	—
Aseton	28,548	22,62	—	—
Tipe yang lain
Karbon (grafit)	32,808	—	—	—
Hidrogen	120 971	1,8	52 017	244
karbon monoksida	10.112	—	4 348	283,24
Amonia	18,646	—	8 018	317,56
belerang ( keras )	9,163	—	3 940	293,82

Rekaman

• Tidak ada perbedaan antara nilai kalor yang lebih rendah dan lebih tinggi ketika karbon, karbon monoksida, dan belerang dibakar, karena tidak ada air yang terbentuk ketika zat-zat ini dibakar.
• Nilai Btu/lb dihitung dari MJ/kg (1 MJ/kg = 430 Btu/lb).

Kayu bakar

Ini adalah potongan kayu yang digergaji atau terkelupas, yang, selama pembakaran di tungku, boiler, dan perangkat lain, menghasilkan energi panas.

Untuk memudahkan pemuatan ke dalam tungku, bahan kayu dipotong menjadi elemen-elemen individu hingga panjang 30 cm. Untuk meningkatkan efisiensi penggunaannya, kayu bakar harus sekering mungkin, dan proses pembakaran harus relatif lambat. Dalam banyak hal, kayu bakar dari kayu keras seperti ek dan birch, hazel dan abu, hawthorn cocok untuk pemanas ruangan. Karena kandungan resin yang tinggi, peningkatan laju pembakaran dan nilai kalor yang rendah, tumbuhan runjung secara signifikan lebih rendah dalam hal ini.

Perlu dipahami bahwa kerapatan kayu mempengaruhi nilai nilai kalor.

Kayu bakar (pengeringan alami)	Nilai kalori kWh/kg	Nilai kalori mega J/kg
sinar tanduk	4,2	15
beech	4,2	15
Abu	4,2	15
ek	4,2	15
Birch	4,2	15
Dari larch	4,3	15,5
Pinus	4,3	15,5
Merapikan	4,3	15,5

Cara menyiapkan kayu bakar

Pemanenan kayu bakar biasanya dimulai pada akhir musim gugur atau awal musim dingin, sebelum lapisan salju permanen terbentuk. Batang yang ditebang dibiarkan di petak untuk pengeringan primer. Setelah beberapa waktu, biasanya di musim dingin atau awal musim semi, kayu bakar diambil dari hutan. Ini disebabkan oleh fakta bahwa selama periode ini tidak ada pekerjaan pertanian yang dilakukan dan tanah beku memungkinkan Anda untuk memuat lebih banyak beban ke kendaraan.

Tapi ini adalah perintah tradisional. Kini, berkat perkembangan teknologi yang tinggi, kayu bakar dapat dipanen sepanjang tahun. Orang-orang wirausaha dapat membawakan Anda kayu bakar yang sudah digergaji dan dicincang kapan saja dengan biaya yang masuk akal.

Cara melihat dan memotong kayu

Melihat log yang dibawa menjadi potongan-potongan yang sesuai dengan ukuran tungku Anda. Setelah deck yang dihasilkan dibagi menjadi log. Dek dengan penampang lebih dari 200 sentimeter ditusuk dengan golok, sisanya dengan kapak biasa.

Geladak ditusuk menjadi kayu bulat sehingga penampang kayu yang dihasilkan sekitar 80 cm persegi. Kayu bakar seperti itu akan terbakar cukup lama di kompor sauna dan mengeluarkan lebih banyak panas. Log yang lebih kecil digunakan untuk kayu bakar.

tumpukan kayu

Kayu yang dipotong ditumpuk di tumpukan kayu. Ini dimaksudkan tidak hanya untuk akumulasi bahan bakar, tetapi juga untuk mengeringkan kayu bakar. Tumpukan kayu yang baik akan ditempatkan di ruang terbuka, tertiup angin, tetapi di bawah kanopi yang melindungi kayu bakar dari presipitasi.

Baris bawah tumpukan kayu gelondongan diletakkan di atas kayu gelondongan - tiang panjang yang mencegah kayu bakar menyentuh tanah basah.

Pengeringan kayu bakar hingga kadar air yang dapat diterima membutuhkan waktu sekitar satu tahun. Selain itu, kayu dalam kayu gelondongan mengering lebih cepat daripada kayu gelondongan. Kayu bakar cincang mencapai kadar air yang dapat diterima dalam tiga bulan musim panas. Ketika dikeringkan selama setahun, kayu bakar dalam tumpukan kayu akan menerima kadar air 15 persen, yang ideal untuk pembakaran.

sifat kayu

Spesies pohon yang berbeda memiliki sifat fisik sebagai berikut:

• Warna - dipengaruhi oleh iklim dan spesies kayu.
• Bersinar - tergantung pada bagaimana sinar berbentuk hati dikembangkan.
• Tekstur - terkait dengan struktur kayu.
• Kelembaban - rasio kelembaban yang dihilangkan dengan massa kayu dalam keadaan kering.
• Penyusutan dan pembengkakan - yang pertama diperoleh sebagai hasil dari penguapan kelembaban higroskopis, pembengkakan - penyerapan air dan peningkatan volume.
• Kepadatan - kira-kira sama untuk semua spesies pohon.
• Konduktivitas termal - kemampuan untuk menghantarkan panas melalui ketebalan permukaan, tergantung pada kerapatan.
• Konduktivitas suara - ditandai dengan kecepatan rambat suara, tergantung pada lokasi serat.
• Konduktivitas listrik adalah resistensi terhadap lewatnya arus listrik. Ini dipengaruhi oleh jenis, suhu, kelembaban, arah serat.

Sebelum menggunakan bahan baku kayu untuk tujuan tertentu, pertama-tama, mereka berkenalan dengan sifat-sifat kayu, dan baru kemudian mulai berproduksi.

Pemanasan rumah di cermin angka

Boiler pelet dibedakan oleh efisiensi yang cukup tinggi justru karena kemungkinan pembakaran pelet kayu yang paling sempurna. Sebenarnya, ini adalah limbah pengerjaan kayu yang diproses dan digranulasi: serbuk gergaji, kulit kayu, cabang.

Bahan bakar murah, ramah lingkungan, kepraktisan dan efisiensi - ini adalah keunggulan utama peralatan boiler pelet.

Boiler yang bekerja pada pelet terhindar dari kelemahan paling serius dari boiler bahan bakar padat lainnya, mereka memungkinkan Anda untuk mengotomatiskan sepenuhnya pengoperasian ruang boiler, yaitu, untuk memasok bahan bakar, mengontrol proses pembakaran, dan menghilangkan produk pembakaran tanpa campur tangan manusia. Penggunaan kayu bakar dan batu bara tradisional tidak memberikan kesempatan seperti itu.

Boiler pelet modern menyediakan periode operasi yang cukup lama dalam mode otomatis, yang durasinya hanya dibatasi oleh volume tangki tempat bahan bakar disuplai. Pembersihan permukaan kerja boiler dilakukan tidak lebih dari sebulan sekali dan tidak memerlukan keterlibatan spesialis, yang mengurangi biaya pemeliharaan instalasi.

Tabel yang disajikan membandingkan berbagai jenis bahan bakar menurut berbagai indikator.

Karakteristik komparatif dari berbagai jenis bahan bakar

Jenis bahan bakar	Kelembaban, %	Kandungan abu, %	Belerang, %	Panas pembakaran, mJ/kg	Berat spesifik, kg/m3	Jumlah CO2 dalam gas buang	Efisiensi satuan, %	Kerusakan lingkungan	Biaya panas, gosok/Gcal
Gas alam	3-5	—	0,1-0,3	35-38	0,8	95	Hilang	199
PELET	8-10	0,4-0,8	0-0,3	19-21	550-700	90	Hilang	523
Kayu bakar	8-60	2	0-0,3	16-18	300-350	60	Hilang	652
Batu bara	10-40	25-35	1-3	15-17	1200-1500	60	70	Tinggi	960
Listrik	—	—	—	4,86	—	—	100	Hilang	988
minyak bakar	1-5	1,5	1,2	42	940-970	78	80	Tinggi	1093
Solar	0,1-1	1	0,2	42,5	820-890	78	90	Tinggi	1420
* Informasi pada 2011

Gas alam

Secara ekonomis, pemanasan gas adalah yang paling menguntungkan. Namun, jika tidak ada gas utama dalam akses langsung, dan perlu memanaskan rumah, boiler pelet akan menjadi pilihan terbaik. Untuk memasang ketel seperti itu, tidak seperti ketel gas, tidak diperlukan persetujuan dan biaya penyambungan.

Dalam kasus yang paling sederhana, diperlukan ruangan yang dilengkapi sesuai dengan persyaratan keselamatan kebakaran untuk boiler bahan bakar padat. Dari segi dampak lingkungan, pellet boiler praktis tidak merusak lingkungan, kadar CO pada produk pembakaran wood pellet sama dengan gas alam.

Batubara atau kayu bakar

Jenis bahan bakar tradisional mampu bersaing dengan pelet, harganya relatif murah, dan tidak ada masalah dengan pembelian. Namun, selain kesulitan dalam pengiriman dan penyimpanan, jenis bahan bakar ini memerlukan upaya harian yang konstan untuk memelihara boiler: memuat bahan bakar, membersihkan dan menghilangkan abu, yang harus diletakkan di tempat lain dalam jumlah seperti itu. Bagian kecil dari bahan bakar yang tersisa setelah pembakaran pelet dalam bentuk abu mengandung sedikit senyawa berbahaya dan dapat digunakan sebagai pupuk di bedengan.

Solar

Ketika bahan bakar ini dibakar, area di sebelah rumah akan mendapatkan hampir seluruh tabel periodik.Biaya pembelian boiler dalam hal ini 2-3 kali lebih rendah, tetapi biaya bulanan bahan bakar diesel adalah 7-8 kali lebih banyak. Mengirim dan menyimpan bahan bakar diesel dalam jumlah yang dibutuhkan untuk pemanasan bahkan lebih sulit daripada batu bara. Dan pada dasarnya tidak mungkin untuk menghilangkan bau yang menyertai jenis bahan bakar ini. Ngomong-ngomong, bau pelet kayu yang terbakar cukup menyenangkan dan tidak berbahaya.

Listrik

Sebagai aturan, bahkan pemukiman baru di zaman kita terhubung ke jaringan listrik dengan cukup cepat. Batu sandungan biasanya adalah kuota konsumsi energi yang dialokasikan ke lokasi, ditentukan oleh keadaan jaringan teknik eksternal dan kelenturan perusahaan penjualan energi. Saat menggunakan pemanas listrik, Anda hanya dapat memastikan satu hal: harga per kilowatt, dan karenanya biaya pemanasan, terlepas dari situasi ekonomi, hanya akan meningkat. Yang telah dia lakukan selama beberapa tahun terakhir.

Akibatnya, jika Anda tidak memperhitungkan gas alam, pabrik pelet adalah jenis pemanas yang paling modern, nyaman, ramah lingkungan, dan menjanjikan. Biaya awal yang cukup tinggi untuk pembelian boiler lebih dari terbayar dalam dua atau tiga tahun pertama, setelah itu mulai memberi pemiliknya penghematan yang konstan dan signifikan, baca untung.

Menciptakan kondisi optimal untuk pembakaran

Karena suhu tinggi, semua elemen internal tungku terbuat dari batu bata tahan api khusus. Tanah liat tahan api digunakan untuk peletakannya. Saat membuat kondisi khusus, sangat mungkin untuk mendapatkan suhu di tungku melebihi 2000 derajat. Setiap jenis batubara memiliki titik nyalanya sendiri.

Setelah mencapai indikator ini, penting untuk menjaga suhu penyalaan dengan terus memasok oksigen dalam jumlah berlebih ke tungku.

Di antara kerugian dari proses ini, kami menyoroti hilangnya panas, karena sebagian energi yang dilepaskan akan melalui pipa. Hal ini menyebabkan penurunan suhu tungku. Selama studi eksperimental, para ilmuwan mampu menetapkan jumlah oksigen berlebih yang optimal untuk berbagai jenis bahan bakar. Berkat pilihan udara berlebih, pembakaran bahan bakar yang sempurna dapat diharapkan. Akibatnya, Anda dapat mengandalkan hilangnya energi termal minimum.