Belajar mengelas pipa dengan las asetilen

Prinsip operasi

Efek utama dari pengelasan gas didasarkan, seperti yang telah disebutkan, pada pembakaran gas yang mudah terbakar dengan pembentukan nyala api bersuhu tinggi. Molekul asetilen, bersama dengan sepasang ikatan hidrogen, memiliki ikatan yang tidak stabil tetapi secara energetik kuat antara atom karbon.

Jika keseimbangan digeser mendukung zat pengoksidasi, nyala api akan menajam, dan bukannya putih menyilaukan, ia akan memperoleh warna kebiruan.

Api pengoksidasi hanya digunakan untuk bekerja dengan bagian kuningan. Dalam varian ini, film terbentuk di permukaan yang menghalangi penguapan seng berikutnya. Sebaliknya, jika konsentrasi asetilena meningkat, nyala api berubah menjadi merah dan mulai berasap. Mode ini optimal untuk bekerja dengan baja karbon tinggi.Ini juga digunakan untuk memproses paduan aluminium, besi tuang, dan untuk mengelas logam yang kuat.

Dalam silinder pabrik, gas ini dicampur dengan aseton dan berada di bawah tekanan dari 1,5 hingga 1,6 MPa. Selain itu, arang ditempatkan di wadah, membentuk semacam kapiler. Oksigen dalam botol berada di bawah tekanan dari 600 hingga 1500 kPa, dan oksigen pipa hingga 15 MPa.

Dari sudut pandang konsumen, konsumsi gas memainkan peran penting, yang secara langsung mempengaruhi efisiensi pengelasan. Itu terutama tergantung pada jenis ujung dan ketebalan logam yang akan dilas. Tolok ukurnya adalah:

• saat menghubungkan bagian yang tidak lebih tebal dari 1 mm, 75 liter gas akan dihabiskan dalam 60 menit;
• jika ketebalannya dari 2 hingga 4 mm, Anda harus menghabiskan 300 liter asetilen;
• logam dari 9 hingga 14 mm dapat dilas jika Anda menghabiskan 1200 liter pengoksidasi.

Selama operasi, diperlukan untuk terus memantau kandungan asetilen di udara. Ini berarti bahwa perangkat pensinyalan otomatis khusus tidak dapat ditiadakan. Saturasi lebih dari 0,46% tidak diperbolehkan. Silinder dengan bahan bakar tidak boleh ditempatkan di dekat kompor, ketel, sumber api terbuka. Wadah itu sendiri harus berdiri tegak secara vertikal dan dalam keadaan tetap.

Di area di mana asetilena dan oksigen disimpan dan digunakan, hanya alat non-percikan yang boleh digunakan. Semua peralatan listrik, termasuk penerangan, harus memiliki solusi tahan ledakan. Jika terjadi kebocoran, silinder segera dikunci dengan kunci khusus. Alat pemadam kebakaran dan peralatan pemadam kebakaran lainnya harus tersedia di lokasi kerja.

Cara mengelas jahitan

Saat mengelas di posisi bawah, tidak ada kesulitan yang muncul bahkan untuk tukang las pemula. Tetapi semua ketentuan lain membutuhkan pengetahuan tentang teknologi.Setiap posisi memiliki rekomendasinya sendiri. Teknik untuk membuat las dari masing-masing jenis dibahas di bawah ini.

Pengelasan jahitan vertikal

Selama pengelasan bagian dalam posisi vertikal, logam cair meluncur ke bawah di bawah aksi gravitasi. Untuk mencegah tetesan keluar, busur yang lebih pendek digunakan (ujung elektroda lebih dekat ke kolam las). Beberapa pengrajin, jika elektroda memungkinkan (tidak menempel), umumnya menyandarkannya pada bagian tersebut.

Persiapan logam (grooving) dilakukan sesuai dengan jenis sambungan dan ketebalan bagian yang akan dilas. Kemudian mereka diperbaiki pada posisi yang telah ditentukan, dihubungkan dengan langkah beberapa sentimeter dengan jahitan melintang pendek - "paku payung". Jahitan ini tidak memungkinkan bagian untuk bergerak.

Jahitan vertikal dapat dilas dari atas ke bawah atau dari bawah ke atas. Lebih mudah untuk bekerja dari bawah ke atas: beginilah cara busur mendorong kolam las ke atas, mencegahnya turun ke bawah. Ini membuatnya lebih mudah untuk membuat jahitan yang berkualitas.

Cara mengelas jahitan vertikal dari bawah ke atas: posisi elektroda dan kemungkinan gerakan

Video ini menunjukkan cara mengelas jahitan vertikal dengan benar dengan pengelasan listrik dengan gerakan elektroda dari bawah ke atas tanpa pemisahan. Teknik short roll juga diperagakan. Dalam hal ini, gerakan elektroda hanya terjadi ke atas dan ke bawah, tanpa perpindahan horizontal, jahitannya hampir rata.

Dimungkinkan untuk menghubungkan bagian-bagian dalam posisi vertikal dengan pemisahan busur. Untuk tukang las pemula, ini mungkin lebih nyaman: selama waktu pemisahan, logam punya waktu untuk mendingin. Dengan metode ini, Anda bahkan dapat meletakkan elektroda di rak kawah yang dilas. Hal ini lebih mudah. Pola gerakannya hampir sama dengan tanpa jeda: dari sisi ke sisi, loop atau "rol pendek" - ke atas dan ke bawah.

Cara memasak jahitan vertikal dengan celah, lihat video berikutnya. Video tutorial yang sama menunjukkan efek kekuatan arus pada bentuk jahitan. Secara umum, arus harus 5-10 A kurang dari yang direkomendasikan untuk jenis elektroda dan ketebalan logam tertentu. Tapi, seperti yang ditunjukkan dalam video, ini tidak selalu benar dan ditentukan secara eksperimental.

Terkadang jahitan vertikal dilas dari atas ke bawah. Dalam hal ini, saat memulai busur, pegang elektroda tegak lurus terhadap permukaan yang akan dilas. Setelah pengapian pada posisi ini, panaskan logam, lalu turunkan elektroda dan masak dalam posisi ini. Pengelasan jahitan vertikal dari atas ke bawah sangat tidak nyaman, membutuhkan kontrol yang baik dari kolam las, tetapi dengan cara ini Anda dapat mencapai hasil yang baik.

Cara mengelas jahitan vertikal dengan pengelasan listrik top-down: posisi elektroda dan pergerakan ujungnya

Cara mengelas jahitan horizontal

Jahitan horizontal pada bidang vertikal dapat dilakukan baik dari kanan ke kiri maupun dari kiri ke kanan. Tidak ada perbedaan, kepada siapa lebih nyaman, dia memasak seperti itu. Seperti saat mengelas jahitan vertikal, bak mandi akan cenderung turun. Oleh karena itu, sudut kemiringan elektroda cukup besar. Itu dipilih tergantung pada kecepatan gerakan dan parameter saat ini. Yang utama adalah bak mandi tetap di tempatnya.

Pengelasan jahitan horizontal: posisi dan gerakan elektroda

Jika logam mengalir ke bawah, tingkatkan kecepatan gerakan, kurangi pemanasan logam. Cara lain adalah dengan membuat arc break. Selama interval pendek ini, logam sedikit mendingin dan tidak mengalir. Anda juga dapat mengurangi arus sedikit. Hanya semua tindakan ini diterapkan secara bertahap, dan tidak sekaligus.

Video di bawah ini menunjukkan cara mengelas logam dengan benar dalam posisi horizontal. Bagian kedua dari video tentang jahitan vertikal.

Jahitan langit-langit

Jenis sambungan las ini adalah yang paling sulit. Membutuhkan keterampilan tinggi dan kontrol yang baik dari kolam las. Untuk melakukan jahitan ini, elektroda dipegang tegak lurus ke langit-langit. Busurnya pendek, kecepatan gerakannya konstan. Lakukan gerakan melingkar terutama yang memperluas jahitan.

Informasi tentang metode pengelasan asetilena

Komponen utama dalam pengelasan jenis ini adalah asetilen. Itu diperoleh secara artifisial dengan mencampur air dan kalsium karbida. Di pembakar, campurannya dengan oksigen terbentuk, pembakaran yang memungkinkan Anda menciptakan suhu tinggi.

Sebagai hasil dari pembakaran asetilen dalam lingkungan oksigen, suhu tinggi dibuat, yang memungkinkan untuk melelehkan tepi bagian dan menghubungkannya dengan kuat satu sama lain.

Kompleksitas pengelasan gas

Kesulitan utama dalam pengelasan dengan asetilen dan oksigen adalah untuk mendapatkan C2H2. Sebelumnya, ini dilakukan dalam peralatan khusus, kemudian gas disuplai melalui selang ke burner.

Oksigen dari sebuah silinder disuplai ke sana, mereka bercampur, dan nyala api terbentuk. Kalsium karbida dan air dituangkan ke dalam generator secara manual. Proses yang memakan waktu ini dilakukan sebelum setiap pengelasan. Setelah menyelesaikan pekerjaan, air dikeringkan dan sisa karbida digunakan kembali.

Sekarang jauh lebih mudah untuk melakukan pengelasan asetilen. Tidak perlu lagi mencampur air dengan karbida secara manual: ada silinder dan asetilena khusus, mereka hanya perlu dihubungkan ke pembakar.

Deskripsi Teknologi

Untuk pengelasan, pasokan asetilena pertama kali dibuka pada burner. Fakta bahwa itu keluar ditunjukkan oleh bau yang tidak sedap.Kemudian gas dinyalakan dan oksigen secara perlahan disuplai dari silinder.

Nyala api harus berubah menjadi biru. Pada tangki dengan oksigen dan asetilena ada reduksi. Untuk gas pertama, tekanan diatur ke 2 atm., Dan untuk yang kedua - 2-4 atm. Nilai yang lebih besar mempersulit proses pengelasan.

Dalam proses pengelasan gas, di bawah aksi suhu tinggi, ujung-ujung benda kerja yang akan disambung menjadi cair, dan setelah mengeras, diperoleh sambungan yang kuat. Silinder dengan oksigen dicat biru, dan dengan asetilen - putih.

Silinder dengan oksigen dan asetilen.

Keuntungan dari metode ini

Ketika gas seperti itu terbakar dalam lingkungan oksigen, suhu yang melebihi tingkat peleburan baja dan logam lainnya tercapai. Tukang las yang berkualifikasi dengan bantuan peralatan tersebut melakukan pekerjaan secara efisien dan dengan efisiensi tinggi.

Selain itu, pengelasan asetilen memiliki keunggulan seperti:

• mobilitas tinggi (tidak memerlukan sambungan listrik);
• kemampuan untuk menyesuaikan suhu nyala api (ini memungkinkan Anda untuk mencegah deformasi bagian dan sambungan, mengontrol kecepatan kerja);
• eksekusi jahitan putar yang nyaman ketika jarak ke dinding kecil (dalam jenis pengelasan lain, Anda harus membuat sambungan operasional);
• kemampuan untuk menghubungkan benda kerja yang terbuat dari logam dengan titik leleh yang berbeda;
• kemampuan untuk mengelas produk lembaran tipis dari baja struktural, tembaga, besi cor, kuningan (dalam kasus seperti itu, metode pengelasan lainnya tidak efektif);
• penggunaan kabel pengisi yang berbeda, yang membantu meningkatkan kualitas jahitan.

Kerugian menggunakan asetilena

Di antara kelemahan metode pengelasan ini, hal-hal berikut harus diperhatikan:

1. Daya ledak asetilena tinggi, tetapi banyak tergantung pada orangnya.
2. Selama operasi, sebagian besar produk yang terhubung dipanaskan, yang mengarah pada perubahan sifat material. Dalam teknik mesin, metode ini tidak digunakan.
3. Jika Anda perlu menghubungkan bagian dengan ketebalan lebih dari 5 mm, maka lebih baik menggunakan las listrik.
4. Asetilena tidak cocok untuk bekerja dengan baja karbon tinggi.
5. Jika Anda tumpang tindih, maka tekanan besar terbentuk pada produk, dan mereka berubah bentuk.
6. Untuk bahan dan peralatan, biaya meningkat, berbeda dengan pengelasan busur.
7. Hanya tukang las berpengalaman yang dapat melakukan pekerjaan.

Hanya spesialis berpengalaman yang dapat menangani pengelasan asetilen.

Logam apa yang cocok untuk

Jenis pengelasan ini cocok untuk sebagian besar logam besi dan non-besi. Praktis sangat diperlukan saat menghubungkan pipa berdinding tipis dan bagian serupa, saat bekerja dengan tembaga, besi cor, baja struktural kosong.

Apa yang dibutuhkan tukang las pemula untuk bekerja?

Pertama-tama, Anda perlu menyiapkan peralatan dan overall.

Alat dan sarana perlindungan

Anda pasti membutuhkan mesin las, satu set elektroda, palu dan pahat untuk mengaduk terak, sikat logam untuk membersihkan jahitannya. Dudukan listrik digunakan untuk menjepit, menahan elektroda dan memasok arus ke sana. Anda juga memerlukan satu set templat untuk memeriksa dimensi jahitannya. Diameter elektroda dipilih tergantung pada ketebalan lembaran logam. Jangan lupa tentang perlindungan. Kami sedang menyiapkan masker las dengan filter cahaya khusus yang tidak memancarkan sinar inframerah dan melindungi mata. Layar dan perisai melakukan fungsi yang sama.Jas kanvas yang terdiri dari jaket lengan panjang dan celana panjang halus tanpa kerah, sepatu kulit atau kempa untuk melindungi dari percikan logam dan sarung tangan atau sarung tangan, kanvas atau suede dengan tumpang tindih di lengan. Pakaian ketat dan tertutup seperti itu mencegah tukang las mendapatkan logam cair di tubuh.

Ada alat pelindung khusus yang digunakan untuk bekerja di ketinggian dan di dalam benda logam, saat bekerja dalam posisi tengkurap. Dalam kasus seperti itu, Anda akan memerlukan sepatu bot dielektrik, helm, sarung tangan, permadani, bantalan lutut, sandaran tangan, dan untuk pengelasan ketinggian tinggi Anda memerlukan sabuk pengaman dengan tali pengikat.

Persiapan kerja

Sebelum mulai bekerja, perlu untuk membersihkan stasiun las gas dari semua benda asing, dan juga melindungi permukaan yang mudah terbakar dengan andal.

peralatan pelindung

Untuk melindungi dari efek negatif suhu tinggi, tukang las gas harus menggunakan:

• kacamata khusus;
• pembalut kaki;
• pakaian dan alas kaki tahan api.

Peralatan pelindung.

Peralatan dan perlengkapan

Untuk melakukan pekerjaan, Anda memerlukan alat-alat berikut:

• Tang;
• kunci pas ujung terbuka;
• alat pengukur;
• sikat logam;
• kawat pengisi;
• korek api untuk pembakar;
• ALAT PEMADAM API.

Selain itu, Anda perlu menyiapkan peralatan tersebut:

• selang untuk memasok asetilena dan silinder dengan gas ini;
• asetilena dan reduksi oksigen;
• selongsong untuk memasok oksigen dan silinder dengannya;
• kompor gas dengan corong.

Persiapan logam

Pada tahap ini, kotoran, karat, dan jejak konservasi yang ada dihilangkan dari produk pada titik-titik sambungannya.Untuk melakukan ini, gunakan kuas untuk logam.

Pembersihan logam sebelum pengelasan.

Fitur Penting

Kualitas dan keandalan jahitan yang diperoleh sebagai hasil dari penggunaan pengelasan oksigen-asetilen sangat tergantung pada kepatuhan dengan teknologi kerja.

Ada tiga faktor utama yang mempengaruhi kinerja koneksi:

• kekuatan api;
• diameter bahan pengisi;
• sudut pengelasan.

Fitur utama dari pengelasan oxy-acetylene:

• daya nyala dipilih tergantung pada karakteristik bahan dari mana produk yang dilas dibuat;
• semakin tebal produk yang akan dilas, semakin besar kekuatan nyalanya (dengan bagian tipis mereka melakukan sebaliknya), tetapi dengan peningkatan daya, konsumsi gas juga meningkat;
• ketebalan produk yang terhubung mempengaruhi sudut pembakar (semakin tebal, semakin besar sudutnya), untuk sebagian besar 10-80 °;
• untuk menghangatkan bagian, terlepas dari ketebalannya, pembakar diarahkan pada sudut 90 °;
• diameter kawat pengisi tergantung pada ketebalan elemen yang terhubung (untuk menghitungnya, ketebalan bagian dalam milimeter dibagi menjadi dua dan 1 mm ditambahkan);
• pembakar dipindahkan dari atau ke arahnya sendiri.

Pilih kawat pengisi yang tepat untuk pengelasan asetilen.

Persiapan bahan untuk pengelasan

Bagian yang dibersihkan dari kotoran dan karat harus dipersiapkan dengan baik untuk pengelasan. Ini akan membantu memudahkan dan mempercepat proses penyambungan, serta mendapatkan jahitan yang lebih baik.

Persiapan produk meliputi langkah-langkah berikut:

1. Pengeditan - koreksi deformasi yang dapat terjadi selama pengangkutan dan pengiriman produk.
2. Markup. Ini dilakukan dengan bantuan alat ukur manual atau dengan menggunakan mesin penandaan dan penandaan.
3. Fleksibilitas jika diperlukan.
4. Memotong dan membersihkan tepi. Bagian-bagian yang akan disambung harus sejajar. Anda dapat memotongnya dingin (menggunakan peralatan mesin atau intervensi manual), termal (menggunakan pembakar).
5. Perakitan konstruksi. Semua elemen ditata sedemikian rupa sehingga mereka mengambil posisi spasialnya dan celah yang diperlukan terbentuk di antara mereka. Untuk ini, dudukan, konduktor, perangkat penjepit, dll. digunakan.

Persiapan pipa untuk pengelasan

Proses pengelasan dimulai dengan persiapan. Pertama-tama, Anda harus memilih elektroda yang akan digunakan untuk mengelas pipa. Ada dua kriteria pemilihan di sini: bahan dari mana batang logam dibuat, dan pelapis - bahan yang menutupi batang.

Untuk pengelasan pipa logam, elektroda habis pakai dan tidak habis pakai digunakan. Yang pertama, batangnya meleleh, yang kedua tidak. Dalam kasus kedua, bahan tambahan digunakan - aditif, yang mengisi lapisan las. Praktek menunjukkan bahwa pengelasan pipa dengan elektroda habis pakai lebih sering digunakan dalam kondisi rumah tangga saat ini. Hanya karena cara ini lebih mudah.

Sekarang, tentang pelapisan elektroda. Berikut adalah beberapa posisi di mana berbagai bahan untuk pembentukan pelindung permukaan.

• Rutil.
• Asam.
• Asam rutil.
• selulosa.
• Rutil-selulosa.
• Dasar.

Setiap posisi memiliki pro dan kontra, oleh karena itu, ketika memilih, perlu mempertimbangkan kondisi untuk pengelasan pipa. Tetapi di antara mereka ada opsi universal - ini adalah elektroda dengan lapisan dasar. Kategori ini mencakup merek elektroda seperti UONI, OZS, VI, EA, NIAT, OZSh, dan lainnya yang kurang dikenal. Tukang las pemula direkomendasikan untuk mengelas pipa dengan elektroda UONI.

Sebelum Anda mengelas dua pipa, Anda perlu memahami bahwa ada beberapa jenis sambungan las.

• Ujung ke ujung, ketika dua pipa terletak saling berhadapan.
• Tumpang tindih, ini adalah bagaimana dua pipa dengan diameter berbeda, atau diameter yang sama, biasanya dihubungkan, hanya satu pipa yang diperluas, yaitu, diameternya meningkat secara mekanis.
• Sambungan tee, ketika dua pipa disambungkan pada bidang yang tegak lurus.
• Sambungan sudut, bila sambungan dibuat dengan sudut kurang dari 90°.

Omong-omong, opsi nomor satu tampaknya sangat sederhana. Namun di situlah letak kerumitan proses itu sendiri. Pertama, lebih baik untuk mengelas jahitan seperti itu di posisi bawah, ini adalah saat elektroda dimasukkan ke sambungan pantat dari atas. Kedua, perlu untuk merebus logam di seluruh ketebalan dinding.

Dan beberapa tips bermanfaat lainnya.

• Untuk pengelasan butt pipa dan tee, yang terbaik adalah menggunakan elektroda dengan diameter 2-3 mm.
• Mode pengelasan, yaitu nilai arus yang disetel harus dalam kisaran 80-100 ampere. Saat mengelas dengan tumpang tindih, kekuatan arus harus ditingkatkan menjadi 120 A.
• Pengisian lasan harus sedemikian rupa sehingga logam naik 2-3 mm di atas bidang pipa.
• Pengelasan pipa berbentuk (persegi) dilakukan secara runtut. Artinya, pertama bagian kecil dilas di satu sisi, lalu di sisi yang berlawanan, lalu di sisi yang berdekatan dan kemudian di sisi yang berseberangan. Setelah itu, pengelasan lengkap sambungan dilakukan. Tujuannya adalah untuk mencegah pipa melengkung saat memanas.

Sebelum mengelas pipa dengan las listrik, harus disiapkan terlebih dahulu. Ini terutama untuk tepi. Berikut urutan cara membuatnya.

1. Dimensi geometris diperiksa untuk kepatuhan dengan pemasangan pipa. Pipa dengan ketebalan dinding yang berbeda dapat disambung, yang dapat menyebabkan pipa tebal tidak tertusuk atau pipa tipis terbakar.
2. Penampang pipa harus bulat, tidak oval atau sebaliknya. Ini hanya akan memastikan kualitas sambungan las dan menyederhanakan proses itu sendiri.
3. Dinding pipa harus bebas dari cacat: retak, lipatan, ekspansi, dan sebagainya.
4. Potongan tepi harus lurus (90°).
5. Tepinya dilindungi ke kilau logam (menggunakan kuas, amplas). Panjang area yang dibersihkan tidak kurang dari 1 cm dari tepi.
6. Hapus noda minyak dan lemak, cat, pastikan untuk menurunkan ujungnya dengan pelarut apa pun.

Dan meskipun elektroda UONI tidak berubah-ubah, yaitu, bahkan bagian yang berkarat dapat dilas dengan bantuannya, setiap cacat logam mempengaruhi kualitas jahitan. Karena itu, ada baiknya meluangkan sedikit waktu untuk menyiapkan tepi pipa.

Persiapan bagian

Sebelum mulai mengerjakan pipa las, perlu menyiapkan ujung-ujungnya untuk membuat sambungan. Saya selalu melakukannya dalam urutan ini:

1. Saya memeriksa pipa untuk kepatuhan dengan parameter yang ditentukan dalam desain sistem rekayasa (pasokan air). Instruksi membutuhkan kepatuhan dengan parameter berikut:

• dimensi geometris;
• sertifikat kesesuaian (khususnya untuk pipa yang melaluinya air minum seharusnya diangkut);
• tidak adanya cacat pada keliling (pipa harus bulat sempurna, dan tidak lonjong dalam potongan);
• tidak adanya cacat pada ketebalan (dinding pipa logam harus sama di sepanjang bagian);
• kepatuhan komposisi kimia logam dengan persyaratan yang diabadikan dalam GOST Rusia (ini diklarifikasi selama studi laboratorium atau dari dokumen yang menyertainya).

Membersihkan ujung pipa dengan penggiling sebelum pengelasan.

1. Mempersiapkan pipa untuk koneksi. Untuk melakukan ini, saya pribadi merekomendasikan melakukan hal berikut:

• periksa apakah potongan tepi pipa dibuat dengan ketat pada sudut 90 derajat;
• bersihkan tepi menjadi kilau logam (lebar area yang dibersihkan harus hingga 10 mm dari potongan);
• degrease pantat, menghilangkan semua jejak minyak, cat, karat, dan sebagainya.

Untuk sambungan yang benar, sudut bukaan tepi potong pipa harus sekitar 65 derajat, dan nilai tumpulnya adalah 2 mm. Jika tidak demikian, maka perlu dilakukan pemesinan tambahan pada permukaan ujung.

Untuk ini, beveler, penggiling, dan pemangkas khusus digunakan. Spesialis yang merancang pipa berdiameter besar menggunakan mesin penggilingan atau metode persiapan khusus (pemotong plasma atau gas).

Alat untuk memproses ujung pipa akan membantu pengrajin pemula dalam pekerjaannya.

Fitur pengelasan gas

Pengelasan asetilen-oksigen memiliki tiga parameter utama yang menjadi dasar kualitas hasil akhir. Ini adalah kekuatan api (nyala), ini adalah sudut di mana burner terletak ke permukaan las, diameter batang pengisi yang digunakan.

Kekuatan nyala api burner dipilih tergantung pada sifat termofisika logam dan pada ketebalan benda kerja yang akan dilas. Ketergantungannya adalah sebagai berikut: semakin tebal bagiannya, semakin tinggi konduktivitas termal dan suhu leleh logamnya, semakin besar kekuatan nyala api pembakar.Yang terakhir ditentukan oleh laju aliran campuran gas. Semakin tinggi aliran, semakin tinggi kekuatannya. Untuk setiap jenis logam, indikator dayanya sendiri dipilih. Ada formula yang dengannya itu ditentukan. Ketergantungan utama adalah ketebalan benda kerja yang akan dilas.

• Untuk logam besi (baja dan besi tuang), daya berada dalam kisaran (100-150) n, di mana n adalah ketebalan bagian.
• Untuk logam non-ferrous, misalnya, untuk tembaga, kisarannya adalah (150-200) n.

Kekuatan nyala api, serta konsumsi gas, memiliki satuan pengukuran - l / jam.

Adapun sudut kemiringan burner juga berubah tergantung pada ketebalan produk yang akan disambung. Misalnya, jika ketebalan bervariasi dalam kisaran 1 hingga 15 mm, maka sudut kemiringan akan bervariasi dari 10 hingga 80 °. Dan semakin tebal logamnya, semakin besar sudut kemiringannya. Tetapi pada awal pengelasan, sudut kemiringan maksimum harus dipertahankan, bahkan hingga 90°, karena pada nilai ini bagian-bagian yang akan disambung akan lebih cepat panas, ditambah kolam las akan terbentuk lebih cepat.

Diameter batang pengisi juga dipilih tergantung pada ketebalan benda kerja. Rumus definisinya sederhana: setengah ketebalan ditambah satu milimeter. Misalnya, jika bagian dengan ketebalan 4 mm dilas bersama, maka diperlukan aditif dengan diameter 3 mm untuk menghubungkannya.