Desain dan pengoperasian bag filter: pro dan kontra + fitur mengganti bag filter

Filter udara kantong untuk pemurnian udara dari debu

Untuk membersihkan komposisi debu-gas-udara sebaiknya menggunakan bag filter. Ini adalah pengumpul debu tipe "kering", yang memiliki tingkat keandalan yang tinggi dan pengerjaan yang sangat baik.Tidak ada peralatan, baik itu pembersih basah atau presipitator elektrostatik, yang dapat dibandingkan dengan bag filter, karena dilengkapi dengan perangkat penyaringan, mereka dapat digunakan pada suhu tinggi, karena terbuat dari poliamida dan polytetrafluoroethylene.

Filter bag adalah peralatan serbaguna karena, pada kenyataannya, dapat digunakan dalam berbagai proses teknologi. Namun, itu akan sama efektifnya. Anda tidak harus terus-menerus memantau pekerjaannya, karena berfungsi terus menerus.

Jika Anda membutuhkan bag filter dengan ukuran tertentu dan dengan fitur desain tertentu yang sangat sesuai dengan kondisi operasi Anda, maka Anda dapat memesan perangkat tersebut, karena perangkat tersebut dapat dibuat sesuai dengan keinginan individu. Anda, yang paling penting, harus memastikan untuk menunjukkan komposisi pembentuk debu mana yang harus dibersihkan. Pabrikan, mulai dari ini, akan memilih bahan yang tepat bagi Anda untuk membuat bag filter.

Dimana bag filter biasanya digunakan:

1. Dalam pembuatan bahan bangunan. 2. Di bidang metalurgi non-ferrous dan ferrous. 3. Selama proses pengecoran. 4. Dalam proses otomotif. 5. Di bidang energi dan pertambangan, mebel, kaca dan industri kimia. 6. Dalam produksi pangan. 7. Saat memproses logam.

Faktor Penting dalam Pengoperasian Filter Bag

Dalam proses memilih filter ini, Anda perlu mempertimbangkan beberapa poin penting, yang meliputi item seperti:

data titik embun suhu dengan derajat kelembapan; data tekanan dan suhu; · kualitas gas, daya ledaknya dan volume lingkungan yang harus dibersihkan; kepadatan debu dan jenisnya; Bagaimana tahapan ini terjadi? Toksisitas zat komposisi debu.

Untuk menghitung bag filter, pertama-tama perlu menentukan jumlah gas pembersih dengan komposisi berdebu yang jatuh pada material, dan kemudian memperhitungkan kecepatan proses penyaringan dengan kain, dan itu dipilih untuk pembuatan. dari filter tas. Bagaimana cara mengoperasikan bag filter?

Perangkat dan sirkuit

Perangkat filter tas, karakteristik teknisnya sedikit berbeda dari produsen yang berbeda. Blok utama dan diagram skematik desain terdiri dari elemen-elemen berikut:

• Kamar gas kotor
• Kamar gas bersih
• Perumahan filter tas
• Mounting plate (pelat pemisah antara ruang bersih dan ruang kotor)
• Filter tas
• Sistem regenerasi dengan penerima, katup pneumatik, pipa pembersih
• Hopper dengan perangkat dan dukungan pengosongan debu
• Sistem otomasi kontrol

Konfigurasi filter berbeda-beda tergantung pada kondisi pengoperasian dan dapat dilengkapi dengan platform servis, sistem pembongkaran hopper otomatis, sistem caving hopper pneumatik atau getar, sistem pencampuran udara luar darurat untuk mengurangi suhu. Jika peralatan terletak di luar ruangan, untuk menghindari pembentukan kondensat pada tubuh, filter dilengkapi dengan pemanas katup pneumatik dan hopper, serta isolasi termal.

Untuk penyaringan debu yang mudah meledak, misalnya, dalam produksi tepung, semen, pembangkit batubara, filter dibuat dalam desain tahan ledakan. Desain bag filter yang tahan ledakan melibatkan penggunaan bag filter dengan lapisan antistatik, yang mencegah pembentukan muatan statis pada permukaan bahan filter. Membran eksplosif juga dipasang pada rumah filter, yang melepaskan tekanan berlebih jika terjadi ledakan.

Bahan penyaringan selongsong dipilih berdasarkan karakteristik media yang disaring, sifat dan kehalusan debu. Bahan utama yang digunakan dalam bag filter adalah polyester (PE), meta-aramid (AR), polymide (P84), glass fiber (FG), polytetrafluoroethylene (PTFE), polyacrylonitrile (PAN), polyphenylene sulfide (PPS) dan lain-lain.

Aplikasi dan fitur operasi

Kebutuhan akan pemurnian udara yang konstan dari sejumlah besar partikel kecil bahan dan produk dialami oleh berbagai industri. Oleh karena itu, sistem bag filter adalah umum:

• dalam industri kimia dan makanan;
• di perusahaan pertambangan dan produksi pengolahan;
• dalam produksi pengecoran, dalam metalurgi, di bengkel-bengkel di mana besi tuang dimurnikan dengan mesin peledakan;
• di pabrik, elevator dan perusahaan lain di mana pemrosesan dan penyimpanan bahan mentah tetap menjadi sumber debu;
• di lokasi produksi dan di toko lukisan.

Tergantung pada persyaratan untuk kemurnian udara dan karakteristik proses teknologi, filter tas dapat dilengkapi dengan tas yang terbuat dari bahan yang berbeda - ini adalah kain tenun dan non-anyaman alami dan sintetis yang digulung menjadi tas.Efisiensi pemurnian udara dari jenis kontaminan tertentu dapat ditingkatkan dengan menggunakan bahan berpori atau kain dengan melepaskan serat, baize dan rekan-rekan sintetisnya.

Perangkat selongsong memungkinkan Anda untuk mengencangkannya dengan cara yang berbeda: pada cincin dengan belokan kain, pada elemen pegas, pada klem. Sebagai aturan, masa pakai satu selongsong diperkirakan beberapa tahun. Dengan tidak adanya kontaminan agresif di udara yang merusak struktur kain, sistem regenerasi mengatasi tugasnya dan mempertahankan kapasitas kantong di seluruh siklus operasi.

Sistem regenerasi

Saat akumulasi partikel polusi meningkat, throughput, produktivitas, dan efisiensi bag filter menurun, dan ketahanan terhadap pergerakan udara dari material filter meningkat. Untuk mencegahnya, mereka menggunakan pembersihan saluran filter secara teratur. Beberapa skema telah dikembangkan dan berhasil diterapkan dalam praktik:

• agitasi atau pemulihan aerodinamis dengan cara berdenyut atau meniup balik bag filter dengan udara terkompresi;
• getaran getaran otomatis;
• kombinasi metode.

Anda dapat mengatur mode pembersihan menggunakan timer yang memberikan sinyal setelah jangka waktu tertentu. Cara lain adalah melalui pembacaan sensor, yang memperbaiki penurunan tekanan dan kinerja yang signifikan. Untuk penggunaan getaran: gelombang suara, getaran mekanis. Dengan bantuan vibrator yang dipasang dengan frekuensi tumbukan sekitar 15 ... 25 Hz, polusi diturunkan ke hopper penerima.

Skema back blowing dari bag filter terdiri dari paparan intensif terhadap udara bersih. Dengan hembusan berdenyut, sebagian kecil dari udara terkompresi dikeluarkan secara intermiten (pulsa). Ini menciptakan getaran di lengan. Durasi pulsa adalah 0,1 ... 2 detik. Frekuensi tergantung pada sifat dari perubahan resistansi bag filter. Pembersihan diri terjadi. Yang sangat penting dalam metode ini adalah kelembaban udara terkompresi. Sebelum disajikan, harus dikeringkan di instalasi khusus. Dengan metode gabungan, beberapa jenis regenerasi digunakan.

Setelah periode waktu tertentu dan sejumlah regenerasi, jumlah kotoran yang menempel di bahan filter menjadi stabil, yang sesuai dengan resistansi sisa bahan. Nilai ini tergantung pada sejumlah indikator aspirasi: kain saring, parameter dan sifat partikel pencemar, kadar air gas, metode regenerasi.

Foto menunjukkan instalasi aksi impuls seperti itu. Preferensi untuk regenerasi aerodinamis daripada mekanis adalah selama regenerasi pekerjaan selongsong saringan gas mungkin tidak dihentikan. Ini memungkinkan Anda bekerja sepanjang waktu, dan konsentrasi debu dapat mencapai hingga 55 g/m3.

Untuk membongkar akumulasi kontaminan, beberapa metode digunakan. Pembersih paling produktif termasuk transportasi pneumatik, yang dipasang untuk beberapa bunker sekaligus. Pengoperasiannya tidak memerlukan penghentian bag filter. Dia berlari di atas kipasnya. Pembongkaran dilakukan melalui reloader pintu air, yang operasinya tidak melanggar keketatan peralatan.Metode lain memerlukan penghentian pengoperasian sistem filtrasi dan menimbulkan ketidaknyamanan karena kemungkinan menggantung sampah yang terkumpul di bunker.

Penggantian bag filter dilakukan karena hilangnya sifat penyaringannya, yang dalam banyak kasus terjadi setiap 3 tahun sekali. Ketika bekerja di lingkungan yang sedikit agresif dengan konsentrasi kontaminan yang rendah, periode operasi dapat mencapai hingga 6-7 tahun.

Prinsip operasi

Prinsip pengoperasian bag filter didasarkan pada aliran udara kotor melalui pori-pori bahan filter non-anyaman. Udara berdebu memasuki kamar gas kotor melalui saluran gas melalui pipa saluran masuk dan melewati permukaan kantong filter. Debu mengendap pada bahan filter, dan udara murni memasuki ruang gas bersih dan kemudian dikeluarkan dari filter. Saat debu menumpuk di permukaan bahan filter, resistensi terhadap gerakan udara meningkat dan keluaran kantong filter menurun. Untuk membersihkan kantong dari debu yang terperangkap, mereka diregenerasi dengan udara bertekanan atau vibroshaking, tergantung pada metode regenerasi bag filter. Debu yang dikeluarkan dari selongsong memasuki hopper penyimpanan dan dikeluarkan melalui perangkat pembongkaran. Baca lebih lanjut tentang peniupan berdenyut dari bag filter.

Regenerasi pulsa filter dilakukan dengan udara bertekanan kelas 9 yang telah disiapkan sebelumnya menurut GOST 17433-80 dengan tekanan 4 hingga 8 bar. Konsumsi udara terkompresi bersifat individual untuk setiap filter dan tercermin dalam spesifikasi teknis. Selongsong dibuat ulang secara otomatis sesuai dengan pengatur waktu atau sinyal tekanan diferensial (dengan pengukur tekanan diferensial), tanpa menghentikan operasi filter.

Prinsip pengoperasian bag filter

Ini adalah desain yang relatif sederhana. Ini bisa menjadi bagian dari ventilasi dalam ruangan yang memurnikan udara berdebu dan mengembalikannya ke ruangan. Atau sistem otonom untuk pembersihan lengkap sebelum dibuang ke luar.

Bagaimana cara kerja bag filter?

Skema dan prinsip pengoperasian bag filter disajikan di atas. Perangkat ini dirancang untuk melewatkan sejumlah besar gas atau udara yang terkontaminasi. Awalnya, aliran udara memasuki siklon, di mana sebagian besar mengendap. Kemudian bergerak melalui katup masuk ke dalam sistem. Di sana, partikel debu atau jelaga tertahan pada bidang filter dari dasar anyaman atau non-anyaman.

Filter tas mungkin satu desain. Namun baterai dinilai lebih hemat. Udara kemudian keluar melalui katup outlet, yang dilengkapi dengan sistem kontrol tekanan outlet otomatis. Tingkat pemurnian bag filter tergantung pada berbagai faktor dan mencapai 90-99,9%.

Dengan demikian, penggunaan desain ini memungkinkan Anda untuk melakukan tugas-tugas berikut:

• pemurnian berkualitas tinggi dari campuran udara dari kontaminan;
• pengaturan jumlah dan tekanan udara murni yang keluar;
• pembuatan pengisian debu yang seragam.

Suspensi udara yang berbahaya dipertahankan oleh desain selongsong dan dihilangkan dengan pengocokan mekanis selama proses regenerasi.

Metode pembersihan menggunakan perangkat menggunakan fotokatalis

Perangkat berikut bekerja mirip dengan filter HEPA, yaitu pembersihan mencakup beberapa tahap. Mereka benar-benar menghancurkan kotoran berbahaya, dan bahkan mikroorganisme yang ada di massa udara.Perangkat tersebut dilengkapi dengan katalis, lampu ultraviolet, kadang-kadang dilengkapi dengan perangkat pembangkit ion, filter menggunakan karbon aktif atau pelat logam yang beroperasi berdasarkan medan elektrostatik. Perangkat semacam itu adalah yang paling efektif di antara perangkat yang terlibat dalam pembersihan wilayah udara. Selain itu, mereka ramah lingkungan, aman digunakan, ekonomis dan bersahaja dalam perawatan.

Perangkat yang dilengkapi dengan fotokatalis benar-benar menghancurkan semua kotoran di udara

Cara kerja filter tas

Pemurnian udara terjadi dalam beberapa tahap:

Tahap 1

Karena vakum yang dibuat oleh kipas, campuran debu-udara memasuki rumah filter, yang terdiri dari ruang "kotor" dan "bersih". Gas yang dimurnikan melewati ruang "kotor", di dalamnya terdapat elemen filter (selongsong filter yang direntangkan di atas bingkai bingkai), di mana proses filtrasi berlangsung. Melewati kantong filter yang terbuat dari kain saring poliester, debu tetap ada di atasnya. Gas yang dimurnikan keluar dari filter melalui flensa outlet. Debu tetap ada di lengan dan jatuh.

Tahap 2

Ketika lapisan debu menumpuk di permukaan lembaran filter, sistem regenerasi diaktifkan, yang mengguncang lengan filter dengan aliran udara terkompresi dari dalam. Sistem regenerasi memastikan pembersihan kantong secara tepat waktu dari debu dan mempertahankan permeabilitas gas nominal elemen filter dan dipicu oleh peningkatan resistensi hidraulik antara rongga "kotor" dan "bersih" dari rumah filter. Ketika nilai resistansi tertentu tercapai, selongsong diguncang oleh pulsa udara terkompresi dari dalam. Debu dituangkan ke dalam bunker lengan.

Tahap #3

Bongkar bunker dilakukan oleh pintu air (bersama dengan auger), yang memastikan kekencangan filter yang diperlukan saat membongkar debu. Pembongkaran debu dari bunker harus dilakukan secara teratur karena debu menumpuk di dalam bunker. Akumulasi debu di bunker lebih dari setengah volumenya tidak diperbolehkan. Bergantung pada konfigurasi filter: sakelar batas untuk tingkat pengisian bahan curah dipasang pada badan hopper; pengumpan pintu air dipasang di outlet bunker. Semua kontrol pembuangan debu terletak di kabinet kontrol pembuangan debu.

Fungsi dan tujuan

Selama produksi di perusahaan, udara terus-menerus tercemar oleh partikel bahan olahan. Bahkan jika bengkel memiliki ventilasi yang baik, masih tidak mungkin untuk membersihkan ruangan sepenuhnya jika Anda tidak menggunakan peralatan khusus, seperti filter industri. Tugas utama instalasi tersebut termasuk membersihkan lingkungan dari kotoran teknis dan partikel debu.

Beberapa model juga dapat melakukan pembersihan gas. Secara sederhana, mereka menghilangkan asap, asap dan gas industri dari udara. Mereka juga mendukung fungsi persiapan mendalam udara ambien. Artinya, mereka dapat mendisinfeksi dan mendekontaminasi lingkungan dan bahkan mengatur karakteristik iklim mikro.

Sistem regenerasi dapat terdiri dari dua jenis:

• standar - pembersihan dan regenerasi gas dilakukan secara bersamaan;
• mode yang dirancang untuk kondisi pengoperasian yang sulit. Ini dilakukan ketika satu atau bagian lain dari peralatan operasi dimatikan.

Operasi dalam kondisi sulit

Filter kantong, yang karakteristiknya dipilih sesuai dengan kondisi penggunaan, cocok untuk pekerjaan di luar ruangan dan di dalam ruangan. Pada opsi pertama, diperlukan tambahan berupa komponen berikut:

• isolasi termal bagian tubuh, yang sangat penting dalam kasus kondensasi uap;
• pemanasan bunker peralatan dan sistem regenerasi;
• tempat perlindungan khusus yang mencegah efek fenomena atmosfer.

Di antara jenis perangkat utama, perlu diperhatikan desain dua baris, di bagian tengahnya terdapat nozel untuk saluran masuk gas yang terkontaminasi dan dimurnikan, serta satu baris, di mana nozel berada. di sisi struktur.

Pengangkutan peralatan dilakukan dengan truk. Untuk menyederhanakan proses ini, bag filter, yang gambarnya disajikan di atas, diimplementasikan dalam bentuk yang sebagian dibongkar. Simpul dibuat dalam berbagai variasi sesuai dengan kondisi operasi. Untuk perakitan struktur, metode las dan sambungan baut digunakan. Sebagian besar perangkat dirancang untuk beroperasi dengan vakum atau tekanan yang berlebihan.

Lihat Galeri

Apa tren filtrasi kasar terbaru?

Ini adalah perkembangan filtrasi kasar setelah elusi. Alasannya jelas. Kirim lebih banyak atau lebih sedikit jus murni untuk fermentasi. Dibersihkan sebanyak yang diinginkan pembuat anggur.Tetapi Anda perlu memahami bahwa Anda tidak dapat menyaring jus dengan kemurnian tertinggi dan berpikir bahwa itu akan menjadi anggur terbaik, tetapi bahkan sebaliknya, meninggalkan kotoran sebanyak mungkin dan Anda akan mendapatkan anggur terbaik. Kebenaran ada di suatu tempat di tengah. Semuanya akan melebih-lebihkan niat pembuat anggur. Dia harus tahu kapan, tentang apa dan bagaimana menyaring. Ini adalah topik yang sulit, pertama-tama, untuk jus, di kilang anggur terkemuka yang terlibat dalam hal ini, bahwa beberapa jus disaring secara signifikan hingga kemurnian tertinggi, beberapa tidak cukup, sebaliknya, beberapa bahkan melakukan pencampuran, selama bagian mana dari lumpur, setelah diskusi mendalam oleh ahli teknologi, kembali ke jus yang disaring untuk mencapai tingkat kandungan lumpur yang benar untuk pengembangan anggur di masa depan selama atau setelah fermentasi.

Frantisek Bilek

Spesialis filtrasi dan direktur Bílek Filtry s.r.o.

Artikel itu diterbitkan di majalah "Vinař Sadař" (penumbuh anggur).

Jenis utama tas filter

Pilihan bag filter yang sesuai didasarkan pada spesifikasi produksi dan sifat debu yang dihasilkan dalam prosesnya. Kriteria utama yang harus Anda andalkan saat memilih peralatan ini adalah kinerja unit dan kedalaman pemurnian udara yang masuk.

Parameter yang tersisa bersifat individual: tingkat kepentingannya tergantung pada kondisi produksi

Misalnya, pilihan bahan dari mana filter dibuat sepenuhnya bergantung pada karakteristik polutan debu yang muncul selama produksi.

#1: Perbedaan Kinerja Perangkat Keras

Filter selongsong dibagi menjadi dua jenis utama: bulat dan datar.Tipe pertama dirancang untuk operasi di perusahaan dengan beban debu yang besar dan mampu melewati dan membersihkan volume udara yang cukup serius: lebih dari 100 ribu m 3 per jam.

Lengan datar memiliki kinerja yang lebih sederhana, tetapi mereka juga memiliki desain yang lebih ringkas. Sistem pembersihan seperti itu cocok untuk bengkel dengan beban debu kecil.

No. 2: Klasifikasi berdasarkan jenis pemasangan selongsong

Berdasarkan jenis pemasangan, sistem dengan bag filter bisa vertikal atau horizontal. Yang terakhir tetap lebih efisien karena memungkinkan lebih banyak udara atau gas melewatinya.

Jalur aliran sendiri melalui selongsong cukup panjang, sehingga pori-pori bahan filter lebih banyak memerangkap kontaminan.

Bedakan lengan dan dalam bentuk: elips, silindris, persegi panjang.

No. 3: Varietas sesuai dengan bahan pembuatannya

Klasifikasi dan prinsip pengoperasian bag filter juga dipengaruhi oleh bahan dari mana elemen filter dibuat. Itu sering dibuat dari kain.

Ini bisa berupa kapas atau wol alami, atau bahan sintetis:

• poliester;
• serat kaca;
• poliamida;
• meta-aramid;
• politetrafluoroetilena;
• poliakrilonitril, dll.

Pemilihan bahan tas didasarkan pada jenis produksi, karakteristik campuran yang disaring, dispersi dan sifat debu, dan agresivitas medium.

Baru-baru ini, filter non-anyaman dengan struktur berpori yang lebih seragam dan halus, yang, karena permukaan berserat, menahan lebih banyak polutan, telah menjadi sangat populer.

No. 4: Klasifikasi menurut metode regenerasi

Metode pemulihan filter dapat dianggap sebagai kategori lain untuk mengklasifikasikan perangkat ini.

Regenerasi rakitan selang merupakan tahap penting dalam pengoperasian struktur, sehingga harus mendapat perhatian khusus.

Padahal, regenerasi adalah proses pembersihan selongsong dari kotoran yang menumpuk.

Prosedur ini dapat dilakukan dengan beberapa metode, pilihannya tergantung pada sifat debu:

1. Pembersihan getaran, di mana selongsong atau baterai selongsong diguncang secara intensif, setelah itu partikel kontaminan jatuh ke dalam hopper khusus untuk dihilangkan selanjutnya. Debu dihilangkan darinya menggunakan sistem pengangkutan debu: sekrup atau konveyor pneumatik, tambour putar, rantai pengikis, gerbang geser atau gerbang katup.
2. Pembersihan pulsa atau pembersihan pneumatik. Filter berdenyut atau dibersihkan secara pneumatik dengan aliran udara terbalik yang menghilangkan mikropartikel dari pori-pori.
3. Pembersihan gabungan. Baterai atau selongsong tunggal dikenakan pembersihan gabungan, di mana filter diguncang dan ditiup dengan aliran udara bersih.

Pembersihan getaran dapat dilakukan tidak hanya secara otomatis: proses regenerasi terkadang dilakukan secara manual berkat pegangan khusus dan disebut pembersihan mekanis selongsong.

Tetapi paling sering proses regenerasi dilakukan secara otomatis karena pengoperasian sensor polusi, yang bereaksi terhadap jumlah sampah yang dikumpulkan dan menentukan tekanan dan keluaran selongsong. Jika tekanan outlet struktur turun, sensor memicu proses pembersihan atau mekanisme pengocokan.

Dengan beban debu yang rendah di lingkungan yang tidak agresif di area produksi kecil, fungsi penuh bag filter dapat mencapai hingga lima tahun, setelah itu penggantian terjadwal akan diperlukan.

Filter tas dengan hembusan impuls

Desain bag filter yang sederhana dan pengoperasiannya yang efisien telah menjadikan jenis mekanisme filter ini yang paling umum di industri. Selain itu, filter tersebut memiliki klasifikasi internal yang mencirikan jenis bahan yang digunakan dan karakteristik pasokan gas.

Desain bag filter sedemikian rupa sehingga memungkinkan penyaringan gas di beberapa aliran sekaligus. Ruang antara selongsong memungkinkan pemompaan bebas selongsong di bawah aksi aliran udara dan kemudahan penggantian atau perbaikannya.

Filter kantong berdenyut

Desain tas filter bisa berbeda. Biasanya dibuat dalam bentuk silinder kain (satu potong atau potong) dengan atau tanpa lengan pengatur jarak. Tepi atas dan bawah lengan, di tempat-tempat di mana diikat dengan kerah, diselipkan dan dikelim untuk memberi mereka kekuatan yang lebih besar.

Filter yang digunakan untuk memurnikan gas dari debu paling sering dibuat dalam bentuk beberapa bag filter yang dihubungkan secara paralel dengan baterai. Dalam hal ini, penyaringan terjadi secara bergantian di tiga blok, yang terletak satu demi satu.

Dua dari blok ini melakukan penyaringannya sendiri, dan yang ketiga - pembongkaran lumpur.

Baterai filter tas

Selama proses filtrasi, gas yang terkontaminasi debu dikirim ke kantong filter. Partikel debu dari gas tetap berada di selongsong, membentuk endapan.

Pada saat endapan mencapai ketebalan maksimumnya, gas berhenti mengalir ke dalam peralatan. Setelah itu, udara dihembuskan ke selongsong filter dengan arah yang berlawanan. Dan berkat getaran, endapan terlepas dari selongsong filter. Sedimen jatuh ke bawah dan memasuki kerucut, dan dari situ diturunkan ke dalam tas.

Untuk benar-benar membersihkan kantong filter, itu dialihkan ke mode penghilangan debu.

Untuk membersihkan aliran gas yang terus menerus dari partikel debu secara kualitatif, baterai dengan tiga lengan harus digunakan, yang bekerja secara bergantian. Dua dari filter terus bekerja, dan yang ketiga adalah cadangan dan terguncang selama pengoperasian dua yang pertama.

Seperti halnya dalam pemisahan suspensi, pemurnian gas dari partikel tersuspensi dengan penyaringan digunakan jika pemisahan tidak dapat dilakukan dengan pengendapan dalam siklon dan ruang pengendapan. Prinsip pengoperasian perangkat pemurnian gas dengan penyaringan mirip dengan pengoperasian perangkat untuk memisahkan suspensi. Dalam perangkat semacam itu, partisi berpori digunakan yang memungkinkan gas melewatinya, tetapi pada saat yang sama menahan partikel padat di permukaannya.

Cara kerja filter tas

Prinsip pengoperasian bag filter didasarkan pada pemisahan partikel debu ketika aliran udara melewati elemen filter.

Gambar 1 menunjukkan diagram pasokan bawah udara berdebu, pada Gambar 2 - udara berdebu disuplai ke bagian atas ruangan. Skema pasokan udara tergantung pada lokasi unit penyaringan di kompleks peralatan teknologi dan keberadaan perangkat pemurnian udara tambahan, seperti siklon.

Terlepas dari skema untuk memasok udara berdebu ke filter kantong, prinsip operasi terdiri dari dua tahap:

• pembersihan udara;

• regenerasi bag filter.

Selama fase pembersihan, kipas mengisap udara, saat melewati filter, lihat gambar 1 dan 2, debu mengendap di bagian luar elemen bag filter.

Tergantung pada kinerja instalasi dan jenis debu, udara terkompresi secara berkala dilepaskan melalui katup udara ke dalam selongsong, sementara aliran udara bertekanan lebih tinggi menghilangkan debu dari luar elemen filter.

Penting untuk dipahami bahwa tergantung pada desain sistem pembersihan pulsa, pembersihan dapat dilakukan:

• semua filter secara bersamaan;

• kelompok filter;

• setiap filter

• gemetar satu kali atau bergantian.

Selama guncangan mekanis, karena guncangan tajam berkala dari bingkai tempat elemen filter dipasang, debu dikeluarkan dari bagian luar selongsong.

Sebuah fitur dari teknologi pemurnian udara menggunakan bag filter adalah persyaratan untuk kelembaban udara terkompresi yang digunakan untuk pengocokan pulsa. Sebelum udara disuplai ke katup, itu harus dikeringkan di instalasi khusus. Titik kering (dew point) tergantung pada jenis debu.

Saat mengoperasikan bag filter sesuai dengan persyaratan dokumentasi desain, masa pakai elemen filter adalah sekitar 3 tahun. Anda dapat meningkatkan masa pakai secara signifikan dengan membersihkan filter secara berkala.