Kami memasak pipa dengan pengelasan listrik di bawah cermin

Mempersiapkan proses

Sebelum memulai pengelasan, pastikan tidak ada bahan yang mudah terbakar dan bahan peledak di dekatnya. Jika ada, lebih baik untuk melindunginya dengan bahan yang tidak mudah terbakar dan meletakkan wadah air di sebelahnya untuk berjaga-jaga. Permukaan dan tepi pipa di dekat lasan harus dihaluskan. Maka Anda perlu memperbaiki tanah dengan aman, dan memeriksa integritas kabel. Arus yang dibutuhkan diatur pada trafo mesin las sesuai dengan ketebalan pipa yang akan dilas.Setelah itu, nyalakan busur dengan menggerakkan elektroda secara perlahan pada jarak 5 mm dari permukaan pipa pada sudut sekitar 600, akibatnya percikan api akan muncul. Kemudian elektroda harus dipindahkan ke tempat pengelasan, menjaga jarak yang sama dari pipa.

Dalam kebanyakan kasus, untuk sambungan putar, arus pada mesin las dengan ketebalan elektroda 3 mm dan pipa hingga 5 mm harus berada di wilayah 100 hingga 250 A, dan non-putar - 80-120 A.

Jenis las dan sambungan

Tergantung pada posisi relatif pipa yang terhubung:

• ujung ke ujung, ketika ujung-ujungnya berdekatan satu sama lain;
• di Taurus, jika pipa disusun dalam bentuk huruf T;
• pada sudut ketika perlu untuk mengubah arah sebesar 45 atau 90˚;
• tumpang tindih dengan memperluas ujung satu pipa dan meletakkannya di yang lain.

Bergantung pada kemungkinan akses ke sambungan, koneksi dibuat:

1. Jahitan horizontal jika bagian vertikal pipa dipasang.
2. Vertikal dengan posisi pipa horizontal.
3. Langit-langit saat sambungan dilas dari bawah. Jahitan seperti itu harus diterapkan selama perbaikan sistem pemanas saat mengganti bagian darurat.
4. Pipa dilas di bagian bawah saat memasang sistem baru, jika memungkinkan untuk memutarnya sehingga elektroda berada di atas sambungan.

Pengelasan pipa baja

Pengelasan pipa bulat dilakukan dengan jahitan kontinu. Artinya, jika proses dimulai dari satu titik, maka harus berakhir di sana, tanpa merobek elektroda dari permukaan yang akan dilas. Saat mengelas pipa berdiameter besar (lebih dari 110 mm), tidak mungkin untuk mengisi jahitan dengan satu elektroda. Oleh karena itu, perlu digunakan pengelasan multilayer, dimana jumlah lapisan ditentukan oleh ketebalan dinding pipa. Sebagai contoh:

• Jika ketebalan dinding adalah 6 mm, maka dua lapisan logam sudah cukup.
• 6-12 mm - pengelasan dilakukan dalam tiga lapisan.
• Lebih dari 12 mm - lebih dari empat lapisan.

Perhatian! Pengelasan multi-layer dibuat dengan satu persyaratan. Biarkan lapisan sebelumnya menjadi dingin sebelum menerapkan lapisan berikutnya.

Perakitan pipa

Sebelum mengelas pipa, untuk menyederhanakan tugas, perlu untuk merakit sambungan las. Artinya, pasang pipa sesuai dengan desain rakitan, klem agar tidak bergerak atau bergerak. Kemudian paku dibuat. Ini adalah saat pengelasan titik dilakukan di satu tempat, jika pipa dirakit dari produk berdiameter besar, maka pengelasan tack dapat dilakukan di beberapa tempat.

Pada prinsipnya, semuanya sudah siap, Anda bisa memasak pipa. Tampaknya percakapan tentang pengelasan ini dapat diselesaikan. Tetapi untuk tukang las pemula, ini baru permulaan, karena proses pengelasan yang terkait dengan perakitan pipa adalah sejumlah besar nuansa. Berikut adalah beberapa di antaranya yang perlu Anda perhitungkan.

• Pipa dengan ketebalan lebih dari 4 mm dapat dilas dengan jahitan radikal, ini adalah ketika logam mengisi ruang antara tepi hingga kedalaman penuh, dan dengan gulungan, ketika roller setinggi 3 mm terbentuk di atas pipa. lapisan.
• Saat menghubungkan pipa dengan diameter 30-80 mm dengan jahitan vertikal, teknologinya sedikit berbeda dari lokasi jahitan bawah. Pertama, volume 75% diisi, lalu sisa ruang.
• Dengan teknologi pengelasan multi-layer, jahitan horizontal dilas dalam dua lapisan sehingga lapisan berikutnya diterapkan dalam arah yang berlawanan dari yang sebelumnya.
• Titik sambungan lapisan bawah tidak boleh bertepatan dengan titik yang sama dengan lapisan atas. Titik kunci adalah ujung (awal) jahitan.
• Biasanya, saat mengelas pipa, yang terakhir harus diputar sepanjang waktu. Mereka melakukannya secara manual, jadi Anda perlu tahu bahwa sektor belok yang optimal adalah 60-110 °. Hanya dalam kisaran ini, jahitannya terletak di tempat yang nyaman bagi tukang las. Panjangnya maksimal, dan ini memungkinkan Anda untuk mengontrol kontinuitas jahitan.
• Hal yang paling sulit, menurut banyak tukang las, adalah segera memutar pipa 180 ° dan pada saat yang sama menjaga kualitas lasan. Karena itu, dengan belokan seperti itu, disarankan untuk mengubah teknologi pengelasan. Artinya, pertama jahitan direbus hingga kedalaman hingga 2/3 dalam satu atau dua lapisan. Kemudian pipa diputar 180°, dimana jahitannya terisi penuh dalam beberapa lapisan. Kemudian lagi ada putaran 180°, di mana jahitannya terisi penuh dengan logam elektroda. Ngomong-ngomong, sambungan seperti itu disebut putar.
• Tetapi ada juga sambungan tetap, ini adalah ketika pipa dilas ke pipa dalam struktur tetap. Jika pipa terletak secara horizontal, maka perlu untuk mengelas sambungan di antara bagian-bagiannya, membaginya menjadi dua bagian. Pengelasan dimulai dari titik bawah (plafon) dan bergerak ke atas. Bagian kedua dari sambungan dilas dengan cara yang sama.

Dan tahap terakhir dalam teknologi pengelasan pipa adalah kontrol kualitas jahitan. Itu harus diketuk dengan palu untuk menjatuhkan terak. Kemudian periksa secara visual apakah ada retakan, goresan, keripik, luka bakar, dan tidak ada penetrasi. Jika pipa dirancang untuk cairan atau gas, maka setelah perakitan, air atau gas diluncurkan ke dalamnya untuk memeriksa kebocoran.

Proses pengelasan sebenarnya merupakan peristiwa yang bertanggung jawab. Dan hanya pengalaman seorang tukang las yang bisa menjamin kualitas hasil akhir pertama kali. Tapi pengalaman adalah sesuatu. Kami menawarkan untuk melihat video - cara memasak pipa besi.

Pemilihan elektroda yang sesuai

Bahan habis pakai diperlukan untuk mengelas produk logam. Keandalan jahitannya, kekencangan pipa tergantung pada kualitasnya. Elektroda adalah batang logam yang dilapisi dengan komposisi khusus. Ini mempertahankan busur listrik yang stabil, berpartisipasi dalam pembentukan sambungan las.

Batang diklasifikasikan menurut jenis inti dan lapisan luar.

Berdasarkan tanda pertama, jenis bahan habis pakai berikut dibedakan:

1. Dengan inti yang tidak dapat diinfus. Untuk pembuatan batang, tungsten, batu bara atau grafit digunakan.
2. Dengan sisipan leleh. Inti adalah kawat, yang penampangnya dipilih tergantung pada teknologi pengelasan.

Berdasarkan jenis pelapisnya, elektroda dibagi menjadi: kelompok berikut:

1. Dilapisi selulosa (C). Batang digunakan saat mengelas pipa berdiameter besar, misalnya, saat memasang pipa air, gas, minyak.
2. Asam rutil (RA) dilapisi. Produk digunakan untuk mendapatkan lasan yang rapi. Di bawah pengaruh busur listrik, sambungan ditutupi dengan lapisan tipis terak, yang mudah dilepas secara mekanis. Elektroda RA digunakan saat meletakkan sistem pemanas dan pasokan air.
3. Dilapisi rutil (RR). Saat menggunakan batang seperti itu, jahitan seragam diperoleh. Terak yang terbentuk selama operasi mudah dihilangkan. Batang jenis ini digunakan saat membuat sambungan sudut, mengelas lapisan tambahan.
4. Dengan casing rutile-selulosa (RC). Elektroda semacam itu memungkinkan untuk menghubungkan elemen pipa yang terletak di bidang apa pun. Mereka sering digunakan untuk membuat jahitan vertikal panjang.
5. Dengan penutup dasar (B).Batang universal digunakan untuk mengelas struktur logam apa pun yang beroperasi dalam kondisi ekstrem. Sambungan tidak retak, tidak runtuh seiring waktu.

Bagaimana cara memilih elektroda?

Sebelum mengelas pipa dengan pengelasan listrik, Anda harus memilih elektroda yang sesuai, karena tingkat kualitas jahitannya, dan, karenanya, durasi operasi pipa, sangat tergantung pada pilihannya. Ini adalah batang besi yang dilapisi dengan lapisan khusus untuk pengelasan. Elektroda berbeda dalam jumlah lapisan dan ketebalan batang. Untuk pipa, batang dengan ketebalan 2 hingga 5 mm digunakan. Pelapisan juga bisa dari 3 hingga 20% dari total berat.

Tetapi semakin banyak lapisan, semakin banyak terak yang terbentuk, yang merupakan senyawa non-logam yang secara signifikan kehilangan sifat kekuatannya setelah pendinginan, berdasarkan ini, perlu untuk menemukan kompromi saat memilih.

Tergantung pada ketebalan pipa, elektroda dipilih sebagai berikut:

• Ketika ketebalan dinding pipa yang dilas kurang dari 5 mm, elektroda dengan ketebalan 3 mm dipilih.
• Dengan ketebalan lebih dari 5 mm, elektroda 4 atau 5 mm dipilih, tergantung pada tingkat pengelasan yang diperlukan dan ketebalan jahitan.
• Dalam metode multilayer untuk membentuk las, dalam banyak kasus elektroda 4 mm digunakan.

Berdasarkan ini, perlu diketahui bagaimana memilih elektroda yang tepat, yang memastikan arus yang lewat cukup. Derak kering dari busur tanpa suara tambahan dapat berfungsi sebagai panduan.

Tentang jenis las pada pipa

Saat menghubungkan jalur komunikasi dengan cara ini, opsi berikut untuk memasang elemen struktur logam digunakan:

1. Penempatan bagian pipa end-to-end. Tepi dalam kasus yang dijelaskan berlawanan satu sama lain.
2. T-sendi. Dengan teknologi ini, segmen ditempatkan secara tegak lurus, membentuk kemiripan huruf "T".
3. Tumpang tindih. Dalam hal ini, ujung satu pipa melebar, setelah itu diletakkan di tepi yang lain.
4. Sambungan sudut. 2 elemen ditempatkan pada sudut lancip atau siku-siku terhadap satu sama lain.

Saat mengelas pipa pemanas dengan pengelasan listrik, jenis jahitan berikut terbentuk:

• horizontal, dengan penempatan vertikal bagian-bagian yang terhubung;
• langit-langit, dengan pemasangan elektroda di bagian bawah area yang dirawat, di atas kepala tukang las;
• vertikal, terletak di anak tangga pipa;
• lebih rendah, di mana batang las dipasang di atas tepi yang akan dikerjakan.

Saat mengelas pipa baja, segmen dipasang hanya dari ujung ke ujung. Jahitan dilas melalui seluruh ketebalan logam.

Pengelasan listrik do-it-yourself

Dalam kehidupan sehari-hari, pengelasan elektroda busur paling sering digunakan, karena ini adalah metode paling sederhana dan paling terjangkau dan digunakan untuk pengaturan pipa apa pun. Sumber energi di sini adalah busur listrik, dan pembawanya adalah elektroda. Perangkat rumah tangga yang digunakan untuk pengelasan listrik dicirikan oleh daya rendah, tidak besar dan beroperasi dari kabel fase tunggal.

• Trafo las - mengubah arus bolak-balik jaringan menjadi arus las langsung. Mudah ditangani, tetapi tidak cukup menstabilkan busur.
• Rectifier - memiliki stabilitas busur yang lebih tinggi.
• Inverter - mengubah AC ke DC melalui modul inverter, memiliki fitur stabilitas busur dan bobot rendah.

Pengelasan listrik dilakukan dengan menggunakan elektroda habis pakai dan tidak habis pakai. Yang pertama berpartisipasi dalam proses, memasok partikel untuk pembentukan jahitan. Pemula disarankan untuk menggunakan elektroda padat dengan lapisan habis pakai.

Diameter elektroda, serta jenis peralatan yang digunakan, dan metode pengelasan yang sebenarnya tergantung pada karakteristik produk: komposisi bahan, ketebalan dinding, diameter, dan sebagainya. Saat bekerja dengan pipa pemanas atau pipa air, jika kita tidak berbicara tentang struktur utama, elektroda dengan diameter 3 mm paling sering digunakan - untuk pengelasan listrik produk dengan ketebalan dinding hingga 5 mm. Jika parameternya lebih besar, atau diperlukan untuk membentuk lapisan berlapis-lapis, maka diameter elektroda harus 4-5 mm.

Jahitannya dibedakan sebagai berikut: yang lebih rendah adalah yang paling ringan, yang horizontal di sekitar keliling, yang vertikal di sepanjang pipa, dan yang di langit-langit. Sifat jahitan ditentukan oleh lokasi elemen yang terhubung. Itu bisa diterapkan berkali-kali. Jadi, misalnya, dengan ketebalan lebih dari 6 mm, diperlukan 2 jahitan. Foto menunjukkan jahitan terus menerus.

Cara memasak pipa: teknologi

Sebelum pengelasan, pipa air dibersihkan - terutama permukaan bagian dalam, jika ujungnya tidak rata, maka ujungnya diluruskan atau dipotong. Kemudian ujung-ujungnya, baik di dalam maupun di luar, dibersihkan menjadi kilau metalik. Lebar plot minimal 1 cm.

Dengan diameter besar atau ketebalan dinding, disarankan untuk memanaskan terlebih dahulu - zonanya setidaknya 0,75 cm, dengan cara ini, munculnya struktur pengerasan dicegah.

1. Elektroda dimasukkan ke dalam dudukan perangkat, suplai arus diaktifkan - untuk ini Anda perlu memukul batang pada logam. Kekuatan saat ini ditentukan oleh ketebalan dinding produk.
2. Setelah munculnya busur, elektroda ditahan di persimpangan pada jarak minimal 3 dan tidak lebih dari 5 mm. Yang paling nyaman adalah sudut kemiringan elektroda ke bidang situs pada 70 derajat, seperti yang ditunjukkan pada foto.
3. Jahitan diterapkan tidak dengan gerakan yang rata, tetapi dengan gerakan berosilasi, yang mensimulasikan distribusi logam melalui sambungan ke kedua tepi. Lintasannya berbeda - berbentuk bulan sabit, zigzag, tetapi sebagai hasilnya, rol sempit yang padat terbentuk di persimpangan.
4. Setelah dingin, terak dihancurkan dengan palu. Jika ketebalan dinding besar, lapisan kedua dan ketiga diterapkan dengan penghapusan terak wajib sebelum setiap tahap berikutnya.
5. Dengan ketebalan lebih dari 8 mm, jahitan pertama harus dilas dalam beberapa langkah: lingkaran dibagi menjadi beberapa bagian, fragmen dilas pertama melalui satu, dan pada tahap kedua, yang tersisa. Kemudian jahitan terus menerus diterapkan di atas.

Pekerjaan pengelasan berbahaya: percikan logam panas, suhu tinggi busur, kecerahannya merupakan bahaya serius. Oleh karena itu, perlu untuk memasak pipa air atau untuk pemanasan sesuai dengan peraturan keselamatan: sangat penting untuk menggunakan pelindung atau topeng, sarung tangan kanvas, jas atau gaun yang terbuat dari kain tebal - terpal adalah yang terbaik. Selama pengelasan listrik, perlu ada seember air di dekatnya dan selimut atau selembar terpal.

Video tentang cara memasak pipa air dijelaskan lebih detail.

Apa yang diperlukan?

Pengelasan yang sukses membutuhkan dua komponen: peralatan dan keterampilan.Dan poin kedua tidak kalah pentingnya dari yang pertama. Pengecualian mungkin, mungkin, hanya pengelasan menggunakan alat kelengkapan listrik, karena kesederhanaan teknologi memungkinkan bahkan non-profesional untuk membuat koneksi berkualitas tinggi.

Dalam semua kasus lain, partisipasi spesialis diinginkan. Kita tidak boleh lupa bahwa pelanggaran kekencangan las dalam sistem pemanas dapat menyebabkan konsekuensi yang sangat tidak menyenangkan (kerusakan properti, termasuk milik orang lain, luka bakar, dll.).

Peralatan

Set alat dan peralatan yang diperlukan untuk produksi pekerjaan pengelasan ditentukan tergantung pada jenis pipa yang digunakan untuk melengkapi sistem pemanas, serta metode pengelasan yang dipilih.

Pertama-tama, ini adalah mesin las manual.

Mengisolasi balkon membutuhkan pengetahuan, dan Anda dapat mengisinya di artikel kami tentang cara mengisolasi balkon dengan plastik busa. Diagram pengkabelan terperinci untuk radiator aluminium di sini.

Perangkat untuk menghubungkan pipa polypropylene juga kadang-kadang disebut besi solder. Untuk kebutuhan rumah tangga, perangkat dengan daya 650 watt ini cukup cocok. Dapat digunakan untuk menyambung pipa plastik dengan diameter hingga 60 mm. Nozel disertakan dengan perangkat.

Saat menggunakan alat kelengkapan listrik, perangkat khusus juga diperlukan untuk menghubungkannya. Selain itu, pemotong pipa rol, pengatur posisi, perangkat khusus untuk menghilangkan oksidasi dan pipa pemusatan, pisau, palu, serta bahan habis pakai (kopling, perlengkapan listrik, dll.) dapat berguna dalam proses tersebut.

Pengelasan pipa logam dilakukan dengan menggunakan peralatan listrik atau gas. Untuk memotong, "penggiling" atau pemotong digunakan.Selain itu, Anda akan memerlukan peralatan biasa tukang las: topeng, jas kanvas, sarung tangan, asbes, palu, elektroda, kawat, dll.

pipa logam

Untuk menghubungkan komponen sistem pemanas logam, metode pengelasan listrik digunakan. Sebelum Anda memasak pipa pemanas, Anda perlu mendapatkan elektroda logam. Mereka menghantarkan listrik dan memainkan peran "aditif" untuk mengisi lasan. Memulai sambungan, setiap bagian pipa dibersihkan dari pasir, kotoran, dan serpihan. Semua ujung cacat yang diperhatikan pada saat yang sama harus disejajarkan atau dipotong. Untuk menerapkan pengelasan busur, tepi bagian dibersihkan dengan lebar minimal 10 mm. Untuk mengganti pipa di sekitar keliling, perlu untuk mengamati mode kontinu. Untuk mengelas pipa pemanas dengan pengelasan listrik, sebagai aturan, jumlah lapisan yang berbeda digunakan.

Ini secara langsung tergantung pada seberapa tebal dinding pipa pemanas:

• 2 lapisan - dengan ketebalan tidak lebih dari 6 mm.
• 3 lapisan - 6-12 mm.
• 4 lapisan - lebih dari 12 mm.

Terak harus dihilangkan dari setiap lapisan yang diletakkan sebelum meletakkan yang berikutnya. Lapisan awal diletakkan dengan metode permukaan bertahap. Di masa depan, permukaan terus menerus dari logam lunak digunakan. Sepanjang jalan sambungan, perlu untuk mendistribusikan permukaan berundak ke beberapa celah, menggunakan metode "satu-per-satu".

Saat mengatur sirkuit pemanas, meletakkan lapisan pertama sangat penting. Jika pernikahan diizinkan, situs semacam itu dihilangkan dan ditumpangkan lagi. Saat menerapkan lapisan pengelasan berikutnya, pipa harus diputar secara merata di sepanjang porosnya.Saat menerapkan setiap lapisan berikutnya, perpindahan kecil dibuat 1,5-3 cm dari awal yang sebelumnya. Permukaan akhir harus disambung ke permukaan utama, dan halus dan rata.

Kiat yang berguna dan kemungkinan kesalahan

Untuk memasak pipa pemanas dengan benar, jangan abaikan rekomendasi dari spesialis:

• lebih mudah untuk mengelas tempat yang sulit dijangkau dengan elektroda bengkok, menggunakan cermin untuk kontrol;
• saat mengganti elektroda, jahitan berlanjut dengan penutup 1,5 cm dari yang sudah diterapkan;
• kualitas sambungan las akan meningkat jika jahitan atas dilakukan dalam arah yang berlawanan dari yang lebih rendah, berakhir di tempat yang berbeda;
• polaritas langsung saat pengelasan dengan arus searah memberikan pemanasan logam yang lebih baik daripada polaritas terbalik.

Alasan munculnya cacat seringkali adalah kurangnya perhatian pemula dan kepercayaan diri tukang las berpengalaman. Misalnya, bahkan sedikit penyimpangan jahitan ke samping menyebabkan pelanggaran ketatnya sambungan. Mengubah panjang busur selama pengelasan berakhir dengan pembentukan rongga dan kurangnya penetrasi

Pemula tidak memperhatikan nuansa ini, dan yang berpengalaman percaya bahwa hal-hal sepele seperti itu tidak boleh diperhatikan. Untuk alasan di luar kendali tukang las, cacat terbentuk karena peralatan dan bahan pipa berkualitas buruk

Bagaimana memilih elektroda yang tepat untuk pengelasan pipa

Elektroda las - batang logam atau non-logam yang terbuat dari bahan konduktif listrik, dirancang untuk memasok arus ke benda kerja yang dilas.

Pertama, beberapa informasi tentang sifat-sifat elektroda itu sendiri tidak akan merugikan. Secara struktural, elektroda adalah batang tipis yang terbuat dari logam. Itu dilapisi dengan lapisan khusus untuk pengelasan.
Pada prinsipnya, elektroda memiliki diameter yang berbeda - semakin banyak bahan yang diterapkan pada batang, semakin tebal. Selain itu, lapisan elektroda tidak hanya berpartisipasi dalam sambungan las, tetapi juga melindungi elektroda dari oksigen, memastikan pembakaran busur yang seragam.

Kadang-kadang terjadi bahwa selama operasi, terak mengapung dan membuat film yang mencegah logam menyerap udara. Hal ini akan berdampak negatif pada kualitas lasan, karena oksigen dan nitrogen yang terkandung di udara membuat lasan pada logam menjadi rapuh.
Seorang tukang las berpengalaman sangat akrab dengan masalah ini. Dalam hal ini, setelah terak mendingin, terak dapat dihilangkan hanya dengan pukulan pendek namun tepat dengan palu atau elektroda. Dalam keadaan apa pun terak tidak boleh tertinggal di dalam jahitan! Jika tidak, fistula akan terbentuk di dalamnya, yang akan menyebabkan depressurisasi koneksi. Tugas utamanya adalah mendapatkan jahitan yang rata dan kencang. Tukang las berpengalaman melakukannya dalam bentuk tapal kuda atau angka delapan. Terak akan dipindahkan dengan setiap lintasan baru. Ketika terak benar-benar dihilangkan, jahitannya tidak hanya akan kuat, tetapi juga indah.
Adapun diameter untuk memilih elektroda untuk pengelasan, semuanya di sini akan tergantung pada ketebalan sambungan. Jika pipa berukuran kecil, maka elektroda dengan diameter 3 mm dapat dibeli. Ini dapat digunakan untuk pipa dengan ketebalan dinding 2 hingga 5 milimeter. Jika pipa berdinding lebih tebal - hingga 10 mm, maka elektroda harus dibeli lebih tebal.

Elektroda yang dipilih dengan benar, bahkan ketika bekerja pada mesin las yang murah, akan memungkinkan Anda untuk mengelas logam apa pun pada tingkat profesional yang tinggi.

Untuk melakukan las multi-lapisan, disarankan untuk menggunakan elektroda 4 mm untuk memulai - sehingga kedalaman lasan yang lebih besar dapat dibuat.

Memilih Opsi Mode

Arus pengelasan dipilih: untuk pengelasan single-pass - tergantung pada ketebalan dinding pipa, dan untuk pengelasan multi-pass - berdasarkan ketinggian roller, yang harus 2 - 2,5 mm. Arus pengelasan ditetapkan pada laju 30 - 35 A per 1 mm diameter elektroda.

Tegangan busur harus serendah mungkin, yang sesuai dengan pengelasan busur pendek.

Kecepatan pengelasan diatur sebagai berikut. sehingga penetrasi tepi dan pembentukan dimensi las yang diperlukan dijamin.

Konsumsi gas pelindung tergantung pada kelas baja yang dilas dan rezim saat ini (dari 8 hingga 14 l/mnt).

Kawat pengisi dengan diameter 1,6-2 mm dipilih sesuai dengan kelas baja yang dilas (lihat artikel Pengelasan bahan habis pakai).

Diameter elektroda W, mm

Diameter aditif, mm

Arus pengelasan, A

Tegangan busur, V

Konsumsi gas, l/mnt

Mode arus minimum tergantung pada merek elektroda-W

Diameter elektroda W, mm

Arus DC (A) polaritas

Arus bolak-balik, A

Pengelasan dimulai segera setelah pemasangan paku payung, yang harus dicairkan kembali selama lapisan pertama. Di tempat-tempat yang sulit dijangkau, las akar pertama dapat dilakukan tanpa kawat pengisi, jika celah dan pencampuran tepi tidak melebihi 0,5 mm, dan penumpulan tepi tidak lebih dari 1 mm. Pengecualian adalah sambungan pipa yang terbuat dari baja 10 dan 20, yang harus selalu dilas dengan aditif.

Urutan penerapan lapisan saat pengelasan oleh satu tukang las sambungan tetap

Busur harus dinyalakan dan dipadamkan di tepi pipa atau pada jahitan yang sudah diterapkan pada jarak 20-25 mm dari ujung jahitan.Pasokan argon dihentikan 5-8 s setelah busur putus.

Pengelasan pipa dari baja paduan tinggi, terutama tahan korosi, dilakukan dengan perlindungan akar las, baik dengan memasok argon di dalam pipa, atau menggunakan pasta fluks FP8-2.

Saat mengelas baja paduan tinggi, sejumlah kondisi harus diperhatikan:

• mode arus minimum;
• busur pengelasan pendek;
• kecepatan pengelasan maksimum tanpa gangguan dan pemanasan ulang bagian logam yang sama;
• hindari getaran melintang pembakar;
• kawat pengisi harus diberi makan secara merata agar tidak membuat percikan logam cair, yang, setelah jatuh pada logam dasar, kemudian dapat menyebabkan kantong korosi

Pada pipa berdinding tebal (lebih dari 10 mm) dengan diameter lebih dari 100 mm dari baja karbon rendah dan paduan rendah, las akar dilas menggunakan metode busur argon tanpa cincin penahan yang tersisa.

Pengelasan harus dilakukan dengan metode langkah terbalik di bagian tidak lebih dari 200 mm. Ketinggian sambungan akar harus minimal 3 mm. Dalam hal ini, perlu untuk memastikan transisi yang mulus ke permukaan pipa.

Arah dan urutan peletakan lapisan akar

Pengelasan busur argon juga digunakan ketika cincin penyangga dilas dalam pipa yang terbuat dari baja karbon dan baja paduan rendah. Cincin itu kencang, tetapi tanpa ketegangan, dipasang di pipa, meninggalkan celah antara cincin dan permukaan bagian dalam pipa tidak lebih dari 1 mm. Cincin direkatkan dari luar dengan lasan fillet sepanjang 15-20 mm dengan kaki 2,5-3 mm ke pipa dengan diameter hingga 200 mm di dua tempat, dan diameter lebih besar di tiga atau empat tempat.

Penyambungan, terlepas dari tingkat baja pipa dan cincin penyangga, dilakukan dengan kawat pengisi Sv-08G2S dengan diameter 1,6-2 mm.Cincin pendukung dilas dengan lasan fillet satu lapis dengan kaki 3-4 mm dengan aditif yang sama.

Penyambungan dan pengelasan backing ring dilakukan tanpa pemanasan awal, terlepas dari kelas baja dan ketebalan dinding pipa. Pengecualian adalah pipa yang terbuat dari baja 15Kh1M1F dengan ketebalan dinding lebih dari 10 mm - ujung pipa tersebut dipanaskan hingga 250 - 300 ° C.

Ada beberapa spesialis sejati dalam pengelasan busur pipa baja. Pekerjaan ini membutuhkan ketelitian kerawang dan banyak latihan. Pengelasan las akar adalah langkah paling kritis dalam proses.

Pengelasan pipa profesional

• Mesin las untuk pipa plastik polypropylene: bagaimana memilih alat, peralatan, video, ulasan
• Pengelasan pipa polypropylene: instruksi video, suhu dan waktu pemanasan, teknologi penyolderan, cara mengelas fitting plastik dengan benar

Sambungan pipa baja berkualitas tinggi dalam berbagai ukuran disediakan oleh las busur listrik. Bagian-bagian yang akan disambung dilebur di bawah aksi pelepasan listrik. Artikel tersebut berisi pelajaran visual tentang pengelasan.

Pemilihan elektroda

Hal pertama yang Anda butuhkan untuk melakukan pekerjaan pengelasan pada pipa pemanas atau struktur lainnya adalah elektroda. Tidak hanya keandalan lasan yang diperoleh dan kekencangan sistem, tetapi juga proses pelaksanaan pekerjaan akan tergantung pada kualitas bahan habis pakai ini.

Elektroda dipahami sebagai batang baja tipis dengan lapisan khusus, yang memungkinkan busur stabil dalam proses pengelasan pipa listrik, dan terlibat dalam pembentukan las, dan juga mencegah oksidasi logam.

Menurut jenis inti, ada elektroda seperti itu:

1. Dengan pusat non-meleleh. Bahan untuk produk tersebut adalah grafit, batubara listrik atau tungsten.
2. Dengan pusat peleburan. Dalam hal ini, intinya adalah kawat, yang ketebalannya tergantung pada jenis pengelasan.

Sedangkan untuk kulit terluar, elektroda yang banyak ditemukan di pasaran harus dibagi menjadi beberapa kelompok.

Jadi, cakupannya bisa:

Sebelum mulai bekerja, kami menyarankan Anda untuk berkonsultasi dengan tukang las yang Anda kenal tentang jenis elektroda yang mereka pilih untuk digunakan. Dalam setiap kasus, ini akan menjadi merek yang berbeda, karena sejumlah besar merek dapat tersedia untuk dijual, dan berbeda dari kota ke kota.

Para ahli menyarankan

Vadim Bodrov, tukang las listrik: Seiring waktu, setiap tukang las mengembangkan "tulisan tangan" sendiri. Ini terdiri dari bolak-balik arah translasi jahitan, memanjang dan melintang. Meskipun secara teori masing-masing metode memimpin jahitan ini dimaksudkan untuk kasusnya sendiri, dalam praktiknya, tukang las sering menggunakan ketiganya sekaligus. Cepat atau lambat, bahkan seorang pemula akan belajar untuk "merasakan" materi dan, pada tingkat intuitif, akan memahami dalam hal apa harus menggunakan satu atau beberapa jenis jahitan.

Nikolai Alexandrovich Kozyrev, tukang las listrik: Sekalipun tugasnya tampak sangat sederhana, dan jahitan yang diusulkan benar-benar dasar, dalam hal pipa, Anda tidak boleh bersantai. Cukup dengan mengambil jahitan sedikit ke samping - dan ini dapat menyebabkan pelanggaran penyegelan sambungan selama operasi. Jadi bekerja dengan pipa akan membutuhkan konsentrasi maksimum.

Cara mengelas pipa profil dengan tangan Anda sendiri: rekomendasi dari para profesional

Agar proses pengelasan berjalan tanpa force majeure, Anda perlu mengikuti beberapa tips:

pilihan yang benar dari rezim suhu pengelasan, tergantung pada ketebalan dinding, akan menghindari deformasi dan pembakaran profil;
jika penting untuk menjaga lumen internal pipa, berhati-hatilah agar logam cair tidak masuk ke dalam pipa;
pada koneksi akhir, tegangan tinggi terjadi di sudut-sudut profil;
untuk mendapatkan latihan, Anda dapat berlatih mengelas pipa pada bagian atau segmen yang tidak perlu.

Artikel ini akan membantu pemula dalam pengelasan mempelajari cara mengelas pipa profil dengan benar dan melakukan pekerjaan pada tingkat tinggi.

Bagaimana menghubungkan ke saluran air umum

Sebelum menabrak pipa air di bawah tekanan fluida tinggi, biasakan diri Anda dengan tiga opsi teknologi yang bervariasi tergantung pada bahan pembuatan pipa (dapat berupa polimer (PP), besi tuang, baja galvanis).

Untuk jalur pusat polimer menyadap ke dalam pipa air bertekanan terlihat seperti itu:

1. Sebuah parit berukuran tidak kurang dari satu setengah meter digali, area di mana pekerjaan akan dilakukan terbuka, dan parit digali dari sana ke rumah;
2. Di akhir pekerjaan pemindahan tanah, sadel disiapkan untuk memasuki sistem pasokan air - ini adalah kerah crimp yang dapat dilipat yang terlihat seperti tee. Outlet lurus sadel dibagi menjadi dua, dan katup dipasang pada outlet vertikal untuk mematikan tekanan. Pipa dibor melalui keran dengan nosel khusus untuk pengikatan. Skema sadel yang paling andal adalah las yang dapat dilipat. Mudah untuk membagi penjepit seperti itu menjadi dua bagian, merakitnya di atas bagian pengikat, dan mengelasnya ke jalur utama.Dengan demikian, klem untuk menyadap pasokan air dilas ke dalam tubuh, menyediakan pasokan air yang andal dan benar-benar kedap air ke tempat tinggal;
3. Pipa dibor dengan bor konvensional dan bor listrik. Alih-alih bor, Anda bisa menggunakan mahkota, tetapi hasilnya yang penting, bukan alatnya;
4. Sebuah lubang tembus dibor sampai semburan air keluar darinya, setelah itu bor dilepas dan katup ditutup. Untuk alasan keamanan, pada akhir proses pengeboran, alat listrik diganti dengan bor tangan atau penjepit. Jika Anda mengebor lubang bukan dengan bor, tetapi dengan mahkota, maka itu akan secara otomatis memastikan kekencangan situs pengeboran. Selain opsi ini, ada solusi menggunakan pemotong khusus, yang diputar dengan kunci pas yang dapat disesuaikan atau penjepit eksternal;
5. Tahap terakhir dari pengikatan ke pasokan air pusat adalah pembentukan pasokan air Anda sendiri, diletakkan di parit terlebih dahulu, dan menghubungkannya ke rute pusat dengan kopling kompresi Amerika.

Untuk kontrol penuh dari titik penyisipan, disarankan untuk melengkapi revisi di atasnya - sumur dengan palka. Sumur dilengkapi sebagai standar: bantalan pasir kerikil dibuat di bagian bawah, cincin beton bertulang diturunkan ke parit, atau dindingnya ditata dengan batu bata. Jadi, bahkan di musim dingin akan dimungkinkan untuk mematikan pasokan air jika perlu untuk memperbaikinya di rumah.

Untuk pipa pasokan air pusat yang terbuat dari besi tuang, pengikat sadel terlihat seperti ini:

1. Untuk menyadap pipa besi tuang, pertama-tama harus dibersihkan secara menyeluruh dari korosi. Di tempat pengeboran, lapisan atas besi cor dihilangkan oleh penggiling sebesar 1-1,5 mm;
2. Pelana dibangun ke dalam pipa dengan cara yang sama seperti pada paragraf pertama, tetapi untuk sepenuhnya menutup sambungan antara pipa dan crimp, segel karet diletakkan;
3. Pada tahap selanjutnya, katup penutup dipasang ke nosel penjepit - katup tempat alat pemotong dimasukkan.
4. Selanjutnya, tubuh pipa besi cor dibor, dan jangan lupa tentang perlunya mendinginkan lokasi pemotongan, serta mengganti mahkota tepat waktu.
5. Sebuah lubang dibor untuk menyadap pasokan air utama dengan mahkota kemenangan atau berlian paduan keras;
6. Langkah terakhirnya sama: mahkota dilepas, katup ditutup, titik penyisipan tersiram air panas dengan elektroda khusus.

Pipa baja sedikit lebih ulet daripada pipa besi tuang, sehingga pemasangan pipa dilakukan dengan teknik yang mirip dengan larutan dengan garis polimer, tetapi sadel tidak digunakan, dan sebelum cara membuat potongan dalam pipa air baja galvanis, langkah-langkah berikut diterapkan:

1. Pipa dibuka dan dibersihkan;
2. Pipa cabang dari bahan yang sama dengan pipa utama segera dilas ke pipa;
3. Katup penutup dilas atau disekrup ke pipa;
4. Tubuh pipa utama dibor melalui katup - pertama dengan bor listrik, milimeter terakhir - dengan alat tangan;
5. Hubungkan suplai air Anda ke katup dan pengikat bertekanan sudah siap.

Pemilihan alat dan pengaturan peralatan

Terlepas dari semua kesulitannya, bekerja dengan pipa di bawah tekanan cukup layak. Hal utama adalah menyesuaikan mode operasi dengan benar dan memilih alat yang tepat.

Misalnya, elektroda terbaik untuk pengelasan pipa air adalah sebagai berikut:

SSSI 13/55. Elemen universal yang memungkinkan perbaikan pipa yang terbuat dari baja, terlepas dari tingkat paduan dan kandungan karbon.

Lapisan yang terbentuk dicirikan oleh kombinasi kekuatan, keuletan, dan ketangguhan yang optimal, tahan terhadap beban operasi yang tinggi tanpa pembentukan fistula dan kerusakan berulang.Pemula mungkin takut elektroda menempel pada logam selama operasi, tetapi menghilangkannya sangat mudah, Anda hanya perlu memperpanjang busur.

Dalam beberapa menit kerja, Anda dapat mengembangkan keterampilan yang baik, merasakan semua seluk-beluk dan kelebihan elektroda.

MGM-50K. Pengembangan baru dioptimalkan untuk pipa bertekanan.

Fitur utama adalah bahwa gelembung gas terbentuk di sekitar busur, mendorong uap atau cairan ke samping, yang meningkatkan kondisi di mana pengelasan dilakukan, memfasilitasi tugas, dan memungkinkan Anda untuk mencapai hasil yang diinginkan.

Elektroda cocok untuk pipa baja karbon tinggi dan baja paduan rendah. Itu diperbolehkan untuk bekerja pada permukaan yang terkontaminasi dan logam yang sudah memiliki tanda-tanda kerusakan korosi.

Tonton video yang menarik, elektroda mana yang paling baik digunakan untuk pengelasan pipa:

Juga berguna untuk mematuhi rekomendasi berikut:

1. Meningkatkan kekuatan arus akan membantu mencapai stabilitas busur yang diperlukan, kemungkinan menempelnya elektroda akan berkurang karena fakta bahwa logam las mendingin dengan cepat dan menempel pada alas.
2. Elektroda sudah dikalsinasi sebelumnya, dan tempat kerja dipanaskan oleh kompor gas. Nyala api menguapkan cairan yang merembes keluar dari pipa, tingkat adhesi logam yang disimpan ke pangkalan meningkat.
3. Saat memilih voltase, Anda harus fokus pada preferensi Anda sendiri.

Pemula harus menyadari bahwa:

• arus bolak-balik membentuk busur yang lebih stabil, memungkinkan untuk bekerja bahkan di bawah lapisan air yang mengesankan, tetapi kualitas akhir jahitannya tidak terlalu tinggi;
• arus searah, pada gilirannya, membantu mencapai kedalaman penetrasi maksimum dari logam yang disimpan dan kekuatan jahitan, tetapi bekerja secara langsung di lingkungan dengan kelembaban tinggi lebih sulit.

Video yang berguna untuk pemula tentang cara memasak pipa dengan air saat memperbaiki pemanas utama: