Cara membuat meja bergetar dengan tangan Anda sendiri - petunjuk langkah demi langkah

Proses pembuatan instalasi

Langkah tersulit dalam mendesain meja getar buatan sendiri di rumah adalah pemilihan motor listrik yang cocok. Pilihan yang baik adalah mesin dari mesin cuci, satu-satunya kelemahan adalah kerapuhan karena keausan bantalan atau pemutusan poros.

Sebelum melanjutkan dengan pembuatan instalasi, perlu untuk menemukan gambar tabel getar dalam literatur yang relevan atau di Internet. Pekerjaan lebih lanjut direkomendasikan untuk dilakukan sesuai dengan itu.

1. Basis dibuat dari saluran atau sudut. Ukurannya bisa sewenang-wenang, para ahli menganggap 700x700 mm sebagai standar. Saat merencanakan area ruang kerja, ingatlah bahwa itu harus sesuai dengan kekuatan motor elektromekanis yang digunakan.
2. Mendukung. Kaki meja bergetar adalah pipa logam. Mereka dilas ke pangkalan menggunakan mesin las. Untuk memastikan stabilitas maksimum, pelat logam dipasang pada kaki, yang kemudian diperbaiki dengan mortar beton. Jika ada kebutuhan untuk memindahkan meja bergetar, maka Anda tidak boleh melakukan ini. Maka stabilitas akan tergantung pada kualitas lantai. Ketinggian tabel dipilih secara sewenang-wenang, tetapi harus memastikan kenyamanan wizard. Mesin harus ditempatkan agak jauh dari lantai.
3. Mata air terletak di setiap sudut dan di tengah struktur dan dilas padanya. Mereka dapat diambil dari moped atau mobil dan dipotong menjadi dua. Mereka akan memastikan getaran meja selama pengoperasian motor listrik. Pelat dilas padanya, dipasang pada lembaran logam, yang ketebalannya harus minimal 8 mm. Jika alas yang lebih tipis digunakan, deformasi bagian kerja dapat terjadi.
4. Mesin terpasang ke persegi yang dilas melintasi meja bergetar pada pegas. Osilasi amplitudo rendah dengan frekuensi tinggi disediakan oleh eksentrik, yang terbuat dari mesin cuci logam, diletakkan pada poros motor.Di samping, lubang dibuat di dalamnya dan ulir dibuat oleh 8. Penyesuaian amplitudo dicapai dengan memasang atau membuka baut, yang dipasang di mesin cuci dengan mur kontrol.

Anda dapat menyederhanakan pekerjaan dan membeli mesin yang tidak seimbang di toko. Untuk tujuan ini, vibrator IV-99 E 220 V sangat baik, biayanya 6000 rubel dan mengatasi tugas dengan sempurna. Tidak akan berlebihan untuk membeli potensiometer arus bolak-balik, yang akan memungkinkan, dengan mengubah tegangan, untuk menyesuaikan frekuensi osilasi untuk setiap jenis campuran beton yang digunakan.

Penggunaan meja getar untuk pembuatan paving slab memiliki sejumlah keunggulan. Ini bukan hanya kekuatan dan kualitas produk yang tinggi, tetapi juga penghematan yang signifikan: campuran keras dengan sedikit semen dapat digunakan tanpa kehilangan kualitas. Performa meja getar buatan sendiri mencapai 50-60 m2 ubin per hari. Jumlah ini cukup untuk menjalankan bisnis yang sukses untuk produksi dan penjualan produk pengaspalan jalan trotoar.

Cara membuat meja bergetar dengan gambar tangan Anda sendiri

Cara membuat meja bergetar dengan tangan Anda sendiri, gambar, diagram, deskripsi.

Tujuan utama dari meja bergetar

Getaran meja memungkinkan Anda mengeluarkan udara berlebih dari larutan beton, yang pada gilirannya meningkatkan sifat kekuatan produk beton.

Node apa yang terdiri dari struktur:

• alas (rangka logam) • meja (bidang kerja meja) • pegas (bagian bulat atau persegi panjang) • vibrator (vibrator fase tunggal platform)

BASIS

Siapkan bahan yang diperlukan:

• pipa logam persegi panjang 25x50x3 (mm) GOST 8645-68 • pipa logam persegi 50x50x3 (mm) GOST 8639-82 • pipa logam 63.5x3.5 (mm) GOST 8734-75 • ketebalan lembaran logam 4 (mm) GOST 19903- 74

Jadi, bagaimana cara membuat meja bergetar dengan tangan Anda sendiri sesuai dengan gambar yang disajikan?

Dari pipa kami akan memotong kosong dengan panjang yang dibutuhkan. Kami memotong kotak kosong dari lembaran logam dan mengebor empat lubang di masing-masing (di sudut). Kami mengelas semua bagian menjadi satu dan mendapatkan alas yang kaku, yang kami pasang ke permukaan lantai dengan sambungan jangkar.

meja kerja

Siapkan bahan yang diperlukan:

• pipa logam persegi panjang 25x50x3 (mm) • pipa logam 63,5x3,5 (mm) • canai panas sudut logam rak sama dengan canai panas 25x25x3 (mm) GOST 8509-93 • lembaran logam tebal 3 (mm) • lembaran logam tebal 5 (mm )

Menurut gambar

Siapkan bagian yang kosong dan las bersama-sama. Sudut, dilas di sekeliling meja, akan menjadi batasnya dan mempertahankan bentuknya selama pengoperasian mekanisme.

Dari bagian bawah meja kami akan mengelas pelat logam dengan lubang pemasangan untuk vibrator.

musim semi

Kami memilih dari kisaran standar pabrikan GOST 18793-80, yang kekakuannya diambil berdasarkan beban operasional.

penggetar

Kami memilih dari berbagai model produsen dalam negeri, Anda dapat menggunakan merek IV-99E

Spesifikasi:

• tegangan operasi, V - 220; konsumsi arus, A - 1,9; konsumsi daya, W - 250; berat, kg - 14,5

Diagram pengkabelan ada di manual instruksi vibrator.

Urutan perakitan:

1. Kami memperbaiki alas ke lantai.

2. Kami memasukkan pegas ke dalam pipa di sudut-sudut.3. Kami memperbaiki vibrator dari bagian bawah meja.4. Kami memasang meja di pegas dengan pipa di bawah.

Cara membuat meja bergetar dengan tangan Anda sendiri, gambar dan deskripsi terperinci dari desain yang ada, yang tersisa hanyalah keinginan, dan alokasikan waktu luang.

Pembuatan elemen struktural

Sebelum Anda membuat tabel getar sendiri, Anda harus membuat gambar detail. Jadi dimungkinkan untuk menghitung jumlah material dan memperhitungkan nuansa desain pada tahap pengembangan.

Anda dapat menggunakan gambar meja bergetar yang sudah jadi. Selama operasi, amati dengan ketat dimensi yang ditentukan.

tempat tidur

Untuk membuat alasnya, 4, 6 atau 8 pipa logam dipasang secara vertikal. Di antara mereka sendiri mereka dilas dengan garis atau sudut melintang. Untuk pekerjaan, area datar dipilih. Tepi atas dan bawah pipa harus berada pada bidang horizontal yang sama. Untuk melakukan ini, gunakan level bangunan air.

Di bagian bawah, potongan-potongan lembaran logam melekat pada kaki. Lubang dibuat di dalamnya untuk diikat ke penutup lantai. Di sisi lain, kacamata dari potongan pipa atau braket untuk memasang bantal elastis dipasang di kaki.

Sebuah kotak dipasang di salah satu sisi, dirancang untuk memasang unit kontrol. Ketinggian lokasi dipilih agar operator tidak condong ke arah tombol selama pengoperasian.

Meja bergetar terpasang ke penutup lantai. Untuk menghindari perpindahan peralatan saat menabrak campuran bangunan, kaki dipasang dengan aman ke lantai dengan jangkar. Di bawah aksi getaran, koneksi berulir dibuka secara spontan. Untuk menghilangkan ini, mesin cuci kunci dipasang di bawah mur jangkar.

elemen elastis

Di bagian atas bingkai, bagian pegas dipasang. Metode pengikatan dipilih berdasarkan jenis elemen.Pegas logam dipasang di gelas. bantal mobil disekrup dengan sambungan berulir. Pada tahap ini, beberapa aturan diikuti:

1. Panjang pegas harus sama. Permukaan atas yang miring akan menyebabkan cetakan tergelincir selama operasi. Tidak mungkin menggunakan meja getar.
2. Saat memasang elemen elastis, mur pengunci dipasang.
3. Ketinggian pegas harus cukup sehingga permukaan atas dan rangka tidak saling bersentuhan di bawah pengaruh berat campuran bangunan di atas meja getar.

eksentrik

Gerakan osilasi pada meja getar ditransmisikan dari motor dengan eksentrik pada poros rotor. Ini adalah bagian dengan pusat gravitasi yang dipindahkan. Ketika angker motor listrik berputar, getaran terbentuk di bawah aksi gaya sentrifugal. Gaya getaran yang ditransmisikan ke meja bergetar diubah dengan menggeser pusat gravitasi. Anda dapat membuat detailnya sendiri:

1. Potong 2 oval dari lembaran logam setebal 8-10 mm.
2. Hubungkan benda kerja satu sama lain. Dalam hal ini, penjepit atau wakil digunakan.
3. Bor lubang untuk pemasangan ke poros rotor. Lubang tidak terletak di tengah bagian, tetapi dengan offset.
4. Sebuah kompas menarik garis pada jarak yang sama dari lubang yang dibuat.
5. Bor beberapa lubang di sepanjang garis. Mereka diperlukan untuk membuat pengikatan oval menjadi koneksi berulir.

Setelah itu, suku cadang dipasang pada angker motor listrik. Selama operasi, pusat gravitasi eksentrik diubah dengan menggeser satu poros relatif terhadap yang lain.

Elemen struktural dasar

Faktanya, meja terdiri dari tiga elemen besar: alas, meja bergetar dengan penyangga bergerak yang sesuai, dan penggerak yang menciptakan gaya untuk getaran.

Jika kita mempertimbangkan desain secara lebih rinci, kita dapat membedakan:

1. kerangka daya produk. Ini terdiri dari empat rak yang dihubungkan oleh balok memanjang. Untuk pembuatan elemen-elemen ini, logam gulung digunakan - pipa profil, sudut, saluran, dan sebagainya;
2. meja. Pelat datar (biasanya terbuat dari lembaran logam) harus dilengkapi dengan sisi-sisinya. Ini diperlukan agar formulir dengan solusi yang dipasang di atasnya tidak "keluar" dari meja selama getaran;
3. soket untuk catu daya;
4. masing-masing steker kabel catu daya;
5. sakelar sakelar untuk menghidupkan vibrator;
6. peredam kejut (pegas). Perangkat ini melunakkan sentakan selama getaran meja, membuat getaran lebih seragam dan halus;
7. vibrator elektromekanis.

Menarik: tergantung pada kekuatan vibrator dan dimensi meja, perangkat dapat digunakan untuk memadatkan tidak hanya paving slab, tetapi juga balok dengan berbagai ukuran.

Dimensi mekanisme dapat bervariasi. Mengingat bahwa "titik acuan" utama dalam perhitungan adalah ukuran formulir, lebih baik untuk membuat panjang / lebar tabel kelipatan dari panjang / lebar formulir yang paling umum digunakan. Pada saat yang sama, jangan lupakan margin kecil: meskipun formulir diletakkan di atas meja sekencang mungkin, harus ada celah kecil di antara mereka.

Bagaimana melakukannya sendiri?

Membeli meja bergetar itu mahal, meskipun pembeliannya akan membantu Anda memulai lebih cepat. Namun, kami akan melakukannya sendiri dan kami membutuhkan alat berikut untuk ini:

• Mesin las. Untuk pekerjaan seperti itu, inverter 190 A cocok.
• Bulgaria.Diinginkan untuk memiliki dua varietas, diameter cakram 230 mm dan 120 mm. Yang besar akan nyaman untuk dipotong, yang kecil akan menyesuaikan bagian dan kemudian menggiling lasan.
• Elektroda, pita pengukur, pensil dan kapur, bor, serta baut, mur, bor, bor dan alat lain yang mungkin diperlukan dalam pekerjaan.

Jadi, pertama-tama Anda perlu mengelas kaki meja. Cara termudah untuk membuatnya dari pipa profesional. Pipa profesional cocok, dengan ketebalan dinding logam minimal 2 mm, lebih disukai 3 mm. Basis paling baik dimasak berdasarkan luas bagian atas meja, yang harus dihitung secara individual, dengan mempertimbangkan kekuatan mesin dan bentuk yang akan diletakkan pada suatu waktu.

Skema tabel bergetar

Kami mengelas kaki dari bawah dan di atas pipa profesional. Dianjurkan untuk membeli kaki yang bisa disesuaikan, yang di masa depan akan membantu meratakan meja. Dari atas meja, di sepanjang perimeter, direkomendasikan untuk mengelas alas di bawah pegas. Setidaknya 4 pegas, tetapi lebih baik menempatkan 6-8. Sebagai dasar, yang terbaik adalah menggunakan hiasan pipa bundar dengan diameter internal yang sesuai. Musim semi harus masuk dengan bebas.

Adapun pegas, kekakuannya dipilih secara individual, tergantung pada beban di atas meja, ditambah berat meja itu sendiri. Banyak orang merekomendasikan untuk mengambil peredam kejut dari moped, tetapi jika tidak ada, Anda dapat pergi ke toko mobil mana pun dan membeli apa yang Anda butuhkan.

Selanjutnya, buat meja. Dari bawah, di sepanjang perimeter, bingkai juga dimasak di bawahnya, lebih disukai dari pipa profil. Di tempat-tempat di mana pegas bersentuhan, potong juga pipa bundar agar pegas tidak keluar. Di tengah bingkai meja, dari bawah, dua palang dilas, lubang dengan diameter yang diperlukan dibuat di dalamnya untuk baut untuk memasang mesin.Sebuah bingkai dilas dari luar sehingga dalam proses pekerjaan "bentuk" yang diisi dengan beton tidak melewati tepi meja. Anda bisa memasak dengan tepat, menggunakan sudut tertipis atau pipa profesional 20 n 20 untuk tepi jalan.Untuk meja itu sendiri, Anda dapat menggunakan baja lembaran, setebal 2-3 mm.

Selanjutnya kita perbaiki mesinnya. Cara termudah adalah dengan mengelas eksentrik padanya. Ini dipahami sebagai baut biasa, yang dilas ke poros dengan kepala. Ambil baut lebih lama, tetapi agar selama rotasi tidak bertumpu pada bagian atas meja. Pada baut, setelah pengelasan, secara individual, kencangkan mur. Dengan menambah atau mengurangi jumlah mereka, Anda akan menyesuaikan tingkat getaran dan getaran.

Gambar meja bergetar

Sedangkan untuk mesin, disarankan menggunakan model dengan daya minimal 1000 watt. Tidak akan ada beban di atasnya, yang paling penting adalah dengan cepat membawa tutupnya ke resonansi dari rotasi. Pastikan untuk menghubungkannya melalui tombol, yang Anda tempatkan di permukaan kasing. Sebelum pemasangan, buatlah gambar perkiraan meja bergetar untuk paving slab dengan tangan Anda sendiri, yang menjadi dasar perakitan.

Meja getar universal - fitur desain

Platform getaran (tabel) adalah perangkat teknis yang mencakup komponen-komponen berikut:

• Rangka penyangga dibuat berupa rangka besi. Struktur rangka yang dilas harus kaku dan masif untuk memastikan stabilitas unit.

• Platform kerja dalam bentuk baja yang ditempatkan secara horizontal dan permukaan meja yang idealnya halus. Pengikatan pelat yang dapat dipindahkan ke bingkai dilakukan dengan bantuan empat pegas kaku.

• Mekanisme penggerak dipasang dengan kaku di bagian bawah pelat baja.Motor untuk meja bergetar memutar beban tetap yang eksentrik, mentransmisikan getaran permukaan kerja.
• Perangkat awal, yang merupakan tombol mulai (mode getaran) dan tombol berhenti (posisi berhenti) yang dipasang di rumah umum. Diagram koneksi juga menggunakan relai termal dan arus yang melindungi motor getaran dari beban berlebih.

Fitur desain penting dari meja getar adalah:

• memastikan getaran meja yang seragam;
• amplitudo osilasi kecil.

Petunjuk langkah demi langkah untuk membuat meja bergetar dengan getaran horizontal

Hal pertama yang harus Anda perhatikan sebelum mulai bekerja adalah ukuran meja. Diyakini bahwa ukuran permukaan minimum harus 600x600, karena dengan sisi yang lebih sempit, formulir akan jatuh dalam proses pergerakan.

Selain itu, desain yang sempit akan memiliki stabilitas yang kurang.

Dalam banyak hal, ukuran meja getar ditentukan oleh volume produksi yang dibutuhkan. Kita dapat mengatakan bahwa ada hubungan langsung di sini - semakin banyak elemen yang harus dibuat pada satu waktu, semakin besar area meja yang seharusnya. Secara alami, vibropress besar akan membutuhkan mesin yang lebih kuat, dan bahan dari mana struktur akan dirakit harus sangat tahan lama.

Dasar meja yang bergetar dan pengikat yang tidak seimbang

Adapun ketinggian meja getar, semuanya di sini tergantung pada data individu orang yang harus mengerjakannya. Ketinggian standar, yang paling cocok untuk orang dengan tinggi rata-rata, dianggap 90-100 cm.

Bahan dan alat yang dibutuhkan untuk merakit meja getar: harga dan spesifikasi

Untuk merakit struktur secara mandiri, Anda akan membutuhkan penggiling, mesin las, bor, serta kemampuan untuk menanganinya. Pertimbangkan daftar bahan yang diperlukan yang dapat ditemukan di antara bahan-bahan yang berguna.

Contoh penerapan meja getar untuk pembuatan paving slab dengan nozzle cetakan

Untuk meja, Anda dapat menggunakan kayu lapis atau lembaran logam dengan ukuran yang sesuai. Dalam hal ini, lembaran kayu lapis harus setebal 14 mm. Ini akan memungkinkan Anda untuk mentransmisikan lebih banyak getaran karena ketebalannya yang kecil, tetapi pada saat yang sama memberikan kekuatan struktural yang diperlukan. Selain itu, dengan cara ini Anda dapat secara signifikan mengurangi tingkat kebisingan selama pengoperasian perangkat. Jika lembaran logam digunakan, maka ketebalannya harus dalam kisaran 5-10 mm.

Biaya selembar kayu lapis dengan ketebalan yang dibutuhkan, terbuat dari veneer birch, akan menjadi sekitar 650 rubel dengan ukuran standar 1525 × 1525 mm. Tetapi selembar logam canai panas setebal 5 mm akan lebih mahal, sekitar 1000 rubel.

Ketidakseimbangan digunakan untuk membangkitkan osilasi dalam mekanisme getaran meja bergetar

Sudut logam berukuran 50x50 mm. Mereka akan diminta untuk membuat tepi atas meja dan selama pengoperasian meja bergetar tidak akan memungkinkan formulir untuk produksi paving slab bergerak dari permukaan karena getaran. Biaya mereka akan menjadi sekitar 140 rubel per 1 r.m.

Saluran untuk memasang motor (sekitar 210 rubel / m.p.). Itu perlu dilas di tengah bagian belakang meja, lubang yang sudah dibor yang akan digunakan untuk baut yang menahan motor.

Pipa logam untuk kaki meja. Biasanya, elemen setebal 2 mm dan ukuran 40 × 40 digunakan untuk tujuan ini. Harganya akan menjadi 107 rubel per 1 r.m.

Keandalan pengencang semua elemen meja getar memastikan pengoperasian perangkat yang benar, kualitas produk yang diproduksi, dan durasi masa pakai

Pipa untuk membentuk bagian atas dan bawah bingkai. Karena beban utama akan jatuh pada elemen-elemen ini, ada baiknya memilih bahan yang cukup kuat - 40 × 20 dan tebal 2 mm untuk bagian atas dan setidaknya 20 × 20 dengan ketebalan yang sama untuk bagian bawah. Biayanya adalah 84 rubel/m.p. dan 53 rubel / m.p. masing-masing.

Pelat logam yang akan digunakan sebagai sol untuk menopang kaki. Untuk ini, potongan logam dengan ukuran setidaknya 50 × 50 dan ketebalan 2 mm cocok.

Anda juga memerlukan pelat untuk memasang peralatan listrik dan pegas, yang dirancang untuk memberikan getaran. Sangat mungkin untuk membeli barang-barang ini di pembongkaran otomatis. Banyak ulasan menunjukkan bahwa pilihan yang ideal adalah menggunakan pegas dari moped, yang biayanya, dengan tinggi 113 mm dan diameter 54 mm akan menjadi sekitar 500 rubel. Mereka dipasang di sudut-sudut meja, dan dengan luas permukaan yang besar, yang lain juga dipasang di tengah.

Meja getar untuk pembuatan paving slab dapat dibuat dari bahan improvisasi tanpa investasi finansial yang signifikan

Membuat meja bergetar

Agar perangkat bekerja untuk waktu yang lama dan efisien, rekomendasi berikut harus diikuti saat merakit struktur:

1. Sebelum memulai proses, semua elemen logam harus dilapisi dengan bahan anti korosi untuk mencegah karat.
2. Hanya jahitan yang digunakan untuk menghubungkan elemen (tidak ada pengelasan titik).
3. Saat membuat struktur yang dapat dilipat (pada baut), pengencangan sambungan secara teratur selama operasi diperlukan.
4. Dalam keadaan apa pun motor getaran tidak boleh bersentuhan dengan tanah atau lantai. Untuk menghindari hal ini, perangkat harus terlebih dahulu diuji dan, jika perlu, membuat perubahan pada desain.
5. Permukaan meja kerja bergetar harus rata dan tidak miring, yang akan memastikan distribusi fraksi yang merata ke seluruh produk. Untuk melakukan ini, kaki unit dipasang ke tanah atau lantai dengan jangkar atau beton.
6. Mesin direkomendasikan untuk ditempatkan di pusat massa struktur logam.

tempat tidur

Ketinggian optimal dari penyangga tetap dianggap 0,8-0,85 m, yang, bersama dengan peredam kejut dan platform getaran, membuat parameter ini sama dengan 0,9-1 m.Untuk orang dengan ketinggian 155 hingga 190 cm, ini adalah kondisi kerja yang cukup nyaman.

Praktik umum adalah merakit tempat tidur dalam urutan berikut:

• 2 bingkai dengan ukuran yang dipilih dilas;
• 4 kaki dilas ke mereka;
• diagonal dapat dilas untuk memberikan kekuatan tambahan;
• sebuah pelat dilas ke rak untuk menempatkan soket dan sakelar tombol tekan di atasnya.

platform meja

Bagian atas meja terbuat dari satu lembar logam dengan ketebalan minimal 5 mm. Jika lembaran lebih tipis, perlu diperkuat dari bawah dengan bingkai atau platform pendukung yang terbuat dari kayu, kayu lapis atau chipboard. Dimensi umum adalah 60x60 cm, tetapi ditentukan secara individual, berdasarkan kebutuhan produksi dan tenaga mesin.

Sudut 25x25 mm (32x32) dilas di sepanjang perimeter untuk membuat pelek pagar sehingga cetakan tidak jatuh dari permukaan selama operasi. Untuk menghilangkan kelebihan beton, alur harus disediakan di samping.

Instalasi mesin

Untuk memasang motor getar di sisi bawah pelat, 2 saluran dilas dengan lubang untuk mengencangkan cakar. Untuk membuat osilasi horizontal, mereka dilas secara vertikal, dan osilasi vertikal - secara horizontal. Poin penting adalah untuk mencegah masuknya uap air ke motor dari permukaan tempat pencetakan. Ini dapat menyebabkan korsleting, kebakaran, dan kegagalan seluruh unit.

drive buatan sendiri

Konstruksi buatan sendiri yang paling sederhana yang dapat diselesaikan dalam waktu kurang dari satu jam adalah selembar kayu lapis dengan mesin tidak seimbang yang dipasang dari bawah, dipasang pada 2 ban mobil dari truk yang dihubungkan dengan sekrup. Karet padat dari mana mereka dibuat bertindak sebagai tempat tidur dan peredam kejut. Kinerja perangkat semacam itu akan rendah, Anda harus terus-menerus memantau bahwa formulir dengan solusi tidak jatuh dari permukaan, tetapi itu akan mengatasi tugas memadatkan beton dan menghilangkan gelembung udara.

Apa perangkatnya, persyaratan untuk pengoperasiannya

Proses pemadatan beton, disertai dengan fluktuasi kecil yang sering, berlanjut dengan pelepasan gelembung udara, pemadatan struktur beton dan peningkatan kepadatan dan kekuatan material. Untuk memastikan mode ini, tabel bergetar digunakan. Ini adalah permukaan yang sering melakukan gerakan osilasi (sekitar 3000 / menit).

Bekisting yang diisi dengan beton dipasang pada permukaan ini dan perlakuan getaran dilakukan.Mode ini secara signifikan memadatkan struktur beton, yang secara signifikan mempengaruhi kualitas pelat paving, kondisi operasi yang membutuhkan kekuatan besar.

Ada berbagai jenis perangkat, dari yang industri besar dengan sumber getaran hidraulik untuk memproses balok beton besar, hingga yang listrik lebih kecil yang menghasilkan getaran menggunakan eksentrik yang dipasang pada poros motor listrik. Karena hanya opsi kedua yang tersedia di rumah, kami tidak akan mempertimbangkan perangkat penggerak hidraulik.

Frekuensi dan amplitudo getaran merupakan karakteristik yang menentukan tekstur bahan yang diproses. Mereka diatur secara empiris, terlalu sulit untuk menghitung semua nuansa terlebih dahulu, karena terlalu banyak variabel yang terlibat dalam proses.

Oleh karena itu, desain tabel harus menyediakan kemungkinan beberapa penyesuaian amplitudo osilasi.

Cari tahu di situs web kami cara meletakkan jalur di negara ini dari paving slab. Mari kita bicara tentang tahapan berturut-turut dari pekerjaan yang dilakukan.

Tentang ubin mana yang lebih baik - vibrocast atau vibropressed, dan bagaimana membuat pilihan, baca di ulasan khusus kami.

Dan dalam artikel ini Anda akan menemukan banyak informasi berguna tentang mempersiapkan situs untuk peletakan paving slab.

Catatan untuk pengrajin

Saat memadatkan beton dengan vibrator dalam, rekomendasi yang sesuai harus diikuti.

1. Mortar yang baru dituangkan mungkin mengandung sekitar 50% udara. Persentasenya tergantung pada merek semen dan tingkat mobilitasnya. Rongga ini harus dihilangkan dengan menggunakan vibrator dalam.
2. Vibrator bertenaga baterai harus mencapai semua tempat fondasi yang dituangkan, jika tidak, rongga yang tersisa akan membawa masalah di masa depan.
3. Ingatlah bahwa tidak mungkin untuk berhenti menuangkan fondasi dalam hal apa pun, jadi Anda harus terus-menerus memantau pengoperasian vibrator agar tidak pecah pada saat yang tidak terduga.
4. Untuk menghindari pembentukan rongga udara dalam larutan, fondasi harus dituangkan dari ketinggian rendah.
5. Ujung perangkat disarankan untuk direndam dalam larutan hanya secara vertikal dan tidak membuat gerakan horizontal.
6. Anda harus selalu mengontrol jarak antara titik perendaman. Seharusnya tidak melebihi 10 kali diameter ujung itu sendiri.
7. Saat menuangkan fondasi berlapis, ujungnya harus direndam di setiap lapisan sebelumnya setidaknya sepuluh sentimeter untuk memastikan daya rekat terkuat dari semua lapisan.
8. Jika Anda memegang vibrator terlalu lama pada satu titik, beton dapat mengalami delaminasi. Waktu pengoperasian perangkat adalah dari 5 hingga 15 detik. Frekuensi tergantung pada merek semen dan kekuatan perangkat getaran.
9. Ujung kerja tidak boleh menyentuh dinding bekisting atau struktur tulangan.
10. Lepaskan ujungnya dengan hati-hati, lakukan gerakan "naik dan turun" yang lambat sehingga udara jalanan tidak masuk ke tempat di mana ia berada.
11. Jika tidak ada gelembung di seluruh permukaan beton, maka pekerjaan itu dilakukan dengan benar.
12. Vibrator pabrik tidak boleh dihidupkan "idle", karena ini akan merusak perangkat dan memperpendek umurnya.

Pilihan lain untuk membuat vibrator sendiri di rumah

Meskipun pembuatan bor atau bor palu adalah yang paling umum, ada opsi lain untuk merakit vibrator dalam di rumah. Cukup memilih sumber getaran yang sesuai dan mengadaptasi vibrotip yang sesuai dengannya.

Video: vibrator internal dari mesin pompa air

Keuntungan utama vibrator beton yang terbuat dari alat improvisasi adalah Anda tidak perlu mengeluarkan uang untuk perangkat, dan setelah pekerjaan selesai, itu dibongkar, dan komponen dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.

Video: vibrator dalam dari pemangkas

Untuk menuangkan fondasi monolitik secara mandiri, vibrator dari bor atau pemukul, yang dirakit di rumah dari cara improvisasi, sangat cocok. Alat seperti itu tidak cocok untuk konstruksi skala besar, tetapi itu akan sangat diperlukan dalam konstruksi struktur untuk tempat tinggal musim panas atau rumah pedesaan. Perlu dicatat bahwa dengan panjang perangkat, yang akan melebihi satu meter, Anda akan membutuhkan asisten untuk bekerja. Saat merakit vibrator di rumah, perlu untuk membuat semua sambungan seandal mungkin, karena solusi beton menciptakan tekanan kuat pada perangkat dan mampu secara aktif melawan getaran getaran.

Petunjuk pembuatan meja getar

Jika Anda belum siap untuk menghabiskan uang untuk unit yang akan berguna untuk Anda sekali, tetapi keinginan untuk menghemat uang untuk membeli paving slab tinggi, Anda harus mencoba membuat meja getar dengan tangan Anda sendiri. Apa yang dibutuhkan untuk membuat meja bergetar dengan tangan Anda sendiri:

• menggambar;
• empat pipa baja;
• sudut (saluran);
• lembaran logam untuk pembuatan countertops;
• penggiling atau gunting listrik untuk bekerja dengan elemen logam;
• motor getaran untuk 220 V dari daya yang diperlukan dan empat baut untuk memperbaikinya;
• mesin las;
• mengebor.

Jika Anda memiliki semua yang Anda butuhkan, Anda dapat mulai membuat meja bergetar dengan tangan Anda sendiri.

1. Dimensi optimal alas meja adalah 70 cmx70 cm, namun setiap pengrajin berhak membuat meja dengan ukuran yang sesuai dengan kebutuhannya. Semakin besar volume produksi, semakin lebar permukaan meja getar dan semakin bertenaga motor. Alasnya mudah dibuat dari sudut logam (cukup 50 × 50 mm) atau saluran. Elemen individualnya dapat dihubungkan menggunakan pengelasan listrik atau baut. Dalam kasus terakhir, desain akan dilipat. Ini berguna jika Anda akan memindahkannya dari satu objek ke objek lainnya. Namun, baut cenderung kendor, sehingga kekakuan struktur akan berkurang.
2. Hal ini diperlukan untuk memasang kaki yang terbuat dari pipa baja ke alas yang sudah jadi. Untuk memberikan stabilitas pada unit, pelat logam dilas padanya, atau dikubur di tanah dan dituangkan dengan mortar semen. Opsi pertama digunakan jika struktur seluler diperlukan. Dalam kasus kedua, meja akan stasioner.

Saat membuat kaki, tiga poin harus diperhitungkan:

• motor getaran tidak boleh menyentuh tanah;
• ketinggian kaki harus sedemikian rupa sehingga nyaman bagi master untuk bekerja tanpa membungkuk;
• keempat kaki harus berukuran persis sama, jika tidak permukaan meja akan miring dan campuran beton akan mengalir keluar selama getaran.

Setelah Anda menyiapkan alasnya, saatnya untuk mulai membuat meja. Untuk melakukan ini, enam pegas baja harus dipasang di setiap sudut, serta di tengah alas.Anda dapat membelinya di pasar mobil. Pegas dari moped, dipotong menjadi dua bagian, sangat cocok untuk membuat meja bergetar. Pegas dari peredam kejut atau katup mesin mobil juga cocok.

Sebagai permukaan bergetar yang berfungsi, lembaran baja dengan sisi sering digunakan, di mana motor getaran dipasang dari bawah. Tempat di mana itu harus diperbaiki ditandai pada gambar. Formulir ditempatkan di atas meja tempat beton dituangkan. Pilihan lain untuk desain permukaan kerja adalah rangka baja dengan lembaran OSB, chipboard atau kayu lapis di dalamnya.

Anda dapat menghubungkan bagian atas meja dan tempat tidur dengan cara yang berbeda:

• las pegas dengan satu ujung ke permukaan kerja, dan dengan ujung lainnya ke alas (sambungan satu bagian);
• perbaiki salah satu ujung pegas dengan pengelasan listrik di atas meja, dan masukkan ujung lainnya ke dalam gelas dengan ketinggian yang sama dengan sepertiga pegas, dipasang pada bingkai;
• Anda dapat menukar tempat pemasangan pegas dan lokasi kacamata.

Motor getaran dipasang di atas meja tanpa bergerak. Jika Anda menggunakan model IV-98 atau IV-99, maka getarannya akan sangat kuat. Permukaan kerja dalam hal ini harus terbuat dari lembaran baja dengan ketebalan minimal 10 mm atau diberi pemberat (ballast beton).

Ini tidak diperlukan jika Anda mengambil motor listrik paling biasa dan memasang eksentrik buatan sendiri di atasnya alih-alih katrol. Namun, Anda dapat memotong bagian-bagiannya atau mengebor beberapa lubang di dalamnya, sehingga membuatnya tidak seimbang.

Motor getaran dapat diposisikan dalam tiga cara:

• dalam bidang horizontal (getaran akan berubah menjadi horizontal);
• di bidang vertikal (dengan getaran horizontal);
• pada sudut 45 derajat ke meja (untuk mendapatkan getaran di semua bidang).

Seperti yang Anda lihat, desainnya sederhana dan sangat mungkin untuk membuat meja bergetar dengan tangan Anda sendiri. Akan ada keinginan.

Frekuensi dan siklus penggunaan motor getaran

Pertama-tama, perlu untuk menentukan frekuensi getaran mesin. Ini dapat bervariasi dari 750 hingga 3000 rpm. Mungkin juga perlu memiliki frekuensi tinggi dengan amplitudo kecil, atau frekuensi getaran rendah dengan amplitudo besar. Dalam konstruksi, sebagai aturan, motor getaran dengan frekuensi getaran tinggi 2 hingga 3 ribu putaran per menit digunakan. Dalam hal ini, banyak tergantung pada ukuran dan berat instalasi.

Semakin tinggi frekuensinya, semakin banyak struktur instalasi yang mengalami tegangan lelah, oleh karena itu, baja dari rangka penahan beban harus lebih kuat dan lebih tebal. Jika batas frekuensi yang diizinkan terlampaui, struktur akan cepat berubah bentuk. Dalam hal ini, siklus operasi instalasi juga perlu diperhitungkan. Dengan beban yang berat dan dengan seringnya menggunakan unit getaran, tidak disarankan untuk menggunakan mesin dengan frekuensi lebih dari 1500 rpm.