Sealant suhu tinggi untuk tungku: fitur aplikasi + lima penawaran teratas

Area penggunaan

Setiap desain tungku adalah keseluruhan organisme di mana semua parameter harus dikoordinasikan - mulai dari ukuran tungku dan jendela blower hingga ketinggian pipa. Retakan yang muncul di berbagai bagian melanggar penyegelan dinding cerobong asap, bagian tungku dan area lain yang terlibat dalam pembuangan produk pembakaran. Akibat pelanggaran tersebut, traksi menjadi lebih buruk, dan asap, yang mengandung banyak zat berbahaya bagi manusia, dapat masuk ke dalam rumah.

Proses seperti itu sering menyebabkan konsekuensi yang tragis, karena karbon monoksida dapat menyebabkan kerusakan yang mematikan bagi tubuh. Selain itu, kompor yang rusak merupakan bahaya kebakaran.Hal paling tidak berbahaya yang dapat terjadi jika segel rusak adalah secara signifikan mengurangi efisiensi unit.

Dalam video ini Anda akan mempelajari pro dan kontra sealant:

Metode tradisional untuk memperbaiki kerusakan adalah dengan dempul dengan mortar tanah liat, tetapi prosedur ini memiliki efek sementara dan tidak memberikan segel yang kuat. Selain itu, bagian yang diperbaiki harus terus dipantau, karena setiap saat retakan baru dapat muncul di lokasi tambalan. Oleh karena itu, metode yang lebih andal untuk menghilangkan retakan adalah penggunaan sealant khusus untuk suhu tinggi.

Baca juga: cara bekerja dengan tanah liat fireclay tahan api.

Yang tidak kalah pentingnya adalah penyegelan sambungan pipa cerobong yang terbuat dari keramik atau logam, serta yang terbuat dari panel sandwich. Tidak hanya operasi struktur yang efisien, tetapi juga keamanan seluruh ruangan tergantung pada kualitas docking. Selain itu, sealant diperlukan untuk mengatur jalur pipa cerobong asap melalui atap dan kasau. Di sini komposisi digunakan sebagai elemen tambahan yang mengisi celah di antara bingkai apron.

Tanpa campuran seperti itu, tidak mungkin untuk sepenuhnya menutup semua celah di saluran cerobong asap, oleh karena itu, sebelumnya, damar wangi bitumen digunakan untuk tujuan ini, atau mereka datang dengan metode penyegelan sambungan mereka sendiri.

Pemulihan tungku:

Jika depressurization terjadi di cerobong logam dari boiler berbahan bakar gas, nyala api di kompor gas akan mati secara teratur. Masalah ini cukup umum saat mengoperasikan unit gas. Alasan utama untuk situasi seperti itu adalah pelanggaran penyegelan pada sambungan bagian cerobong asap.Dalam hal ini, silikon tahan api adalah alat perbaikan terbaik.

Sealant sintetis terbaik

1. Polyurethane Sealant Sazilast 25 Digunakan untuk menutup celah, retakan, sambungan pada konstruksi dan perbaikan gedung. Mempertahankan suhu dari -60 °C hingga +70 °C.
2. Sealant Radiator Universal Selesai Deal DD6855. Ini diterapkan untuk menyegel radiator mobil. Tahan terhadap getaran dan semua jenis antibeku.
3. Polyurethane sealant Sazilast 25. Digunakan untuk penyegelan luar bangunan. Kisaran suhu pengoperasian dari -60 °С hingga +90 °С Tahan lama dan tahan terhadap semua fenomena atmosfer, masa pakai diprediksi hingga 25 tahun.

Setelah sedikit berorientasi pada semua variasi perekat dan sealant, kami kembali beralih ke pertanyaan "mana yang lebih baik?". Tidak ada jawaban universal untuk pertanyaan ini, sama seperti tidak ada lem ajaib untuk semua kesempatan. Dalam beberapa kasus, lem biasa bisa menjadi lem terbaik - harga, promosi merek, dan obsesi iklan dari satu atau beberapa komposisi tidak menjadi masalah di sini. Seperti yang telah disebutkan, ulasan kami mencakup produk dari berbagai perusahaan dan kategori harga, dan daftarnya disusun bukan berdasarkan biaya komposisi dan promosi merek, tetapi berdasarkan jumlah bintang di peringkat dan ulasan konsumen

Oleh karena itu, penting untuk memilih komposisi khusus untuk situasi tertentu. Kami berharap ulasan ini akan membantu Anda memilih komposisi yang tepat "milik Anda", yang paling cocok.

Dan kami, pada gilirannya, berjanji untuk secara teratur menerbitkan kiat-kiat yang mungkin bermanfaat dan kami menunggu Anda lagi.

Keunikan

Tugas sealant apa pun adalah membentuk lapisan isolasi yang kuat, oleh karena itu, banyak persyaratan ditempatkan pada zat tersebut.Jika Anda perlu membuat insulasi pada elemen yang sangat panas, maka Anda akan membutuhkan bahan tahan panas. Ada lebih banyak persyaratan untuk itu.

Sealant tahan panas dibuat berdasarkan bahan polimer - silikon dan merupakan massa plastik. Selama produksi, berbagai zat dapat ditambahkan ke sealant, yang memberikan karakteristik tambahan pada produk.

Di toko khusus, Anda dapat melihat komposisi dua komponen yang harus dicampur sebelum digunakan. Ini memiliki persyaratan operasional yang ketat: perlu untuk secara ketat mengamati rasio kuantitatif dan tidak membiarkan tetesan komponen jatuh secara tidak sengaja satu sama lain untuk menghindari reaksi langsung. Komposisi seperti itu harus digunakan oleh pembangun profesional. Jika Anda ingin melakukan pekerjaan itu sendiri, dapatkan komposisi satu komponen yang sudah jadi.

Sealant tahan panas memiliki jangkauan aplikasi yang sangat luas dalam berbagai pekerjaan konstruksi dan perbaikan, karena sifatnya yang luar biasa:

• sealant silikon dapat digunakan pada suhu hingga +350 derajat C;
• memiliki tingkat plastisitas yang tinggi;
• tahan api dan tidak mudah terbakar, tergantung pada jenisnya, dapat menahan pemanasan hingga +1500 derajat C;
• mampu menahan beban berat tanpa kehilangan sifat penyegelannya;
• resistensi tinggi terhadap radiasi ultraviolet;

• tahan tidak hanya suhu tinggi, tetapi juga beku hingga -50 - -60 derajat C;
• memiliki daya rekat yang sangat baik bila digunakan dengan hampir semua bahan bangunan, dengan syarat utama bahan harus kering;
• tahan kelembaban, tahan terhadap formasi asam dan alkali;
• umur panjang;
• aman bagi kesehatan manusia, karena tidak mengeluarkan zat beracun ke lingkungan;
• saat bekerja dengannya, penggunaan alat pelindung diri adalah opsional.

Sealant silikon memiliki kelemahan yang signifikan.

• Sealant silikon tidak boleh diaplikasikan pada permukaan basah karena akan mengurangi daya rekat.
• Permukaan harus dibersihkan dengan baik dari debu dan puing-puing kecil, karena kualitas adhesi dapat menurun.

• Waktu pengerasan yang cukup lama - hingga beberapa hari. Melakukan pekerjaan pada suhu rendah di udara dengan kelembaban rendah akan memerlukan peningkatan indikator ini.
• Itu tidak terkena pewarnaan - catnya hancur setelah dikeringkan.
• Mereka seharusnya tidak mengisi celah yang sangat dalam. Saat disembuhkan, ia menggunakan kelembaban dari udara, dan pada kedalaman jahitan yang besar, pengerasan mungkin tidak terjadi.

Harus diingat bahwa sealant, seperti zat apa pun, memiliki umur simpan. Dengan bertambahnya waktu penyimpanan, waktu yang dibutuhkan untuk pengawetan setelah aplikasi meningkat. Persyaratan yang lebih tinggi dikenakan pada sealant tahan panas, dan untuk memastikan bahwa karakteristik yang dinyatakan sesuai dengan kualitas barang, beli produk dari produsen yang andal: mereka pasti akan memiliki sertifikat kesesuaian.

Cara hati-hati menerapkan sealant tahan panas

Agar nyaman dalam memperbaiki kompor atau cerobong asap menggunakan sealant, Anda perlu menyiapkan beberapa alat dan bahan.

Jadi, Anda akan membutuhkan:

• Pistol pemasangan konstruksi atau jarum suntik.
• Spatula karet.
• Pisau alat tulis.
• Pembakar gas dan, karenanya, tabung berisi untuk itu.
• Senyawa penyegel dalam kartrid.
• Selotip.
• Sarung tangan karet.

Dalam kasus ketika pasta dibeli dalam tabung, jarum suntik konstruksi tidak diperlukan, dan ketika menggunakan sealant tahan panas, tidak perlu menyiapkan pembakar dan tabung gas untuk bekerja.

Penyegelan sambungan antara batu bata membutuhkan perawatan khusus

Saat menerapkan sealant ke permukaan, perawatan khusus diperlukan untuk mengisi sambungan atau retakan, terutama jika perlu untuk mempertahankan penampilan yang rapi dari pasangan bata yang dibuat "untuk penyambungan"

Untuk kualitas pekerjaan seperti itu, disarankan untuk mempertimbangkan beberapa tips dari pengrajin berpengalaman:

Agar tidak menodai permukaan bata dengan sealant, akan menjadi solusi yang masuk akal untuk menutupnya dengan selotip, hanya menyisakan celah di sepanjang garis jahitan yang akan disegel.

Agar sealant tidak menempel pada permukaan batu bata dan, tetapi hanya mengisi celah atau jahitan, permukaan dapat ditutup dengan selotip dengan lebar yang diinginkan. Pita perekat direkatkan di sepanjang garis jahitan, kemudian celah diisi dengan pasta penyegel, sedalam sekitar satu sentimeter. Jika perlu, sealant diratakan dengan spatula karet dan Anda tidak perlu takut komposisi gelap akan menodai permukaan dinding. Setelah mengatur pasta, pita dilepas. Metode ini akan memungkinkan Anda untuk mempertahankan jahitan pada lebar aslinya dan tidak merusak tampilan bata yang rapi dengan pasta gelap.

Hidung tabung dipotong sehingga lubang sedikit miring, dan diameternya sedikit lebih kecil dari lebar jahitan yang akan disegel.

Anda dapat mengatasi masalah ini dengan cara lain, tanpa menggunakan pita perekat.Untuk melakukan ini, saat menyiapkan tabung untuk bekerja, Anda tidak boleh langsung memotong hidungnya secara maksimal. Selain itu, potongan harus dibuat sedikit miring dan agar lubangnya 2 3 mm lebih kecil dari lebar sambungan - ini akan membantu mengontrol jumlah sealant yang keluar. Benar, dengan pendekatan ini, tetap ada risiko tidak sengaja mendapatkan komposisi di permukaan bata, jadi menggunakan pita perekat jelas merupakan solusi terbaik.

Dengan mempertimbangkan rekomendasi ini, Anda dapat melanjutkan langsung ke proses penerapan sealant. Pekerjaan dilakukan dalam urutan berikut: Langkah pertama adalah memotong tutup kedap udara yang menutup tabung dengan pisau tajam dari kartrid.

Langkah pertama adalah memotong tutup tertutup yang menutup tabung dengan pisau tajam dari kartrid.

Tutup ini terpotong sepenuhnya, hingga seluruh lebarnya.

• Selanjutnya, cerat luka di atasnya, yang sudah dipotong seperti yang direkomendasikan di atas.
• Pada langkah selanjutnya, tabung dipasang di pistol pemasangan, yang disiapkan untuk bekerja sesuai dengan kekhasan desainnya.

Saat bekerja dengan senapan pemasangan, Anda harus mengandalkan instruksi pada aplikasinya - mungkin ada perbedaan

Selanjutnya, sebelum menerapkan sealant pada jahitan, retakan atau celah antara bata dan bagian besi cor, permukaan harus disiapkan dengan hati-hati:

- Bersih dari debu dan kotoran.

- Permukaan yang terlalu halus harus diampelas untuk meningkatkan daya rekat lalu dibersihkan kembali.

- Setelah itu, permukaannya mengalami degreased dan benar-benar kering. Untuk mempercepat tahap pekerjaan ini, Anda dapat menggunakan pengering rambut gedung untuk pengeringan.

Mengisi jahitan di antara batu bata dengan sealant tahan panas

• Saat permukaannya kering, Anda bisa mulai mengisi celah dengan campuran penyegelan.
• Selanjutnya, jika pasta tahan panas digunakan untuk penyegelan, maka dibiarkan kering untuk sementara waktu. Kemasan biasanya menunjukkan durasi yang tepat dari periode pengeringan sealant sebelum tahap pekerjaan berikutnya dapat dimulai. Biasanya periode ini sekitar satu hari.

Setelah instruksi yang ditentukan untuk pengerasan komposisi, disarankan untuk membakarnya dengan api kompor gas

Langkah terakhir adalah pembakaran lapisan sealant yang mengeras dengan kompor gas portabel. Setelah pemrosesan seperti itu, material selama operasi akan mampu menahan suhu hingga 1500 derajat.

Tentu saja, hanya salah satu sealant yang ditawarkan untuk dijual yang ditampilkan misalnya. Untuk komposisi lain, mungkin ada beberapa perbedaan dalam teknologi aplikasi. Bagaimanapun, Anda harus mempelajari instruksi yang diberikan oleh pabrikan dengan cermat.

Merek populer

Hari ini, di gerai khusus, Anda dapat melihat banyak komposisi berbeda dari produksi dalam dan luar negeri. Beberapa campuran telah menerima pengakuan dari pengguna Rusia, dan sangat diminati.

Perusahaan Makroflex

Ini adalah produsen Estonia yang memproduksi berbagai bahan isolasi, serta sealant. Rentang ini diwakili oleh berbagai senyawa tahan panas dan tahan api, yang telah lama diminati untuk perbaikan dan konstruksi, dan memiliki banyak ulasan positif.

Agen tahan api yang populer berdasarkan senyawa anorganik adalah Makroflex HA 147.Setelah air menguap, sealant mengeras, menghasilkan sambungan yang kaku dan tahan suhu tinggi. Campuran ini memiliki sejumlah keunggulan - tahan api, daya rekat tinggi dengan banyak jenis bahan bangunan, tahan terhadap penyusutan, tidak adanya asap dan asap. Selain itu, setelah pengerasan, jahitannya bisa dicat.

Setiap perusahaan sealant memiliki sejarah uniknya sendiri.

Merek Soudal

Perusahaan Belgia memproduksi produk silikat untuk perapian dan kompor. Mereka tahan terhadap suhu, nilai maksimum mencapai 1500 ° C. Bahannya tidak hancur atau retak, selain itu, tidak ada asbes dalam komposisi.

Pasta berwarna hitam, sehingga nyaman digunakan untuk menyegel bagian tungku besi cor. Cat menempel dengan baik pada lapisan beku, sehingga dapat didekorasi agar sesuai dengan warna permukaan apa pun. Dimensi maksimum celah yang dapat ditutup tidak boleh lebih dari 5 mm. Ketika retakan besar muncul, pertama-tama perlu diperlakukan dengan komposisi yang berbeda, dan baru kemudian dengan sealant.

Sering digunakan untuk pekerjaan seperti itu:

• kedap air dan penyegelan sambungan cerobong ke atap;
• pemasangan tungku, perbaikan boiler;
• penghapusan kesenjangan antara bata dan permukaan besi cor.

Beberapa sealant tidak mengandung asbes

Firm Krass

"Perapian dan kompor Krass" adalah sealant yang diproduksi di dalam negeri, ditandai dengan ketahanan api yang tinggi. Komposisinya digunakan untuk perbaikan dan konstruksi oven batu bata, serta peralatan pemanas lainnya yang terkena api. Campuran tahan terhadap suhu tinggi, nilai maksimumnya adalah 1250 derajat.

Pasta hitam dibuat atas dasar gelas cair. Yang terakhir membentuk jahitan yang kaku, tahan aus dan kedap gas. Komposisinya ditandai dengan daya rekat tinggi dengan keramik, batu, logam, dan batu bata. Solusinya tidak mengalir setelah aplikasi, bahan yang mengeras tidak retak.

Beberapa sealant dari produsen tertentu paling banyak digunakan dalam perbaikan mobil.

Banyak digunakan untuk memproses berbagai bidang:

• koneksi atap ke cerobong asap;
• sambungan saluran ventilasi;
• area yang terkena api langsung atau suhu tinggi;
• perbaikan mobil.

Produser Renosil

Pabrikan Estonia lainnya yang memproduksi sealant spektrum luas. Berbagai komposisi merek ini dibuat berdasarkan silikon atau gelas cair. Misalnya, produk yang disebut Renosil +1500 Premium Sealant digunakan untuk melindungi sambungan dan celah dari paparan suhu dan kelembapan tinggi.

Sealant tahan api Makroflex HA 147:

Karakteristik utama komposisi:

• daya rekat tinggi dengan ubin, logam, batu buatan atau alam, beton, batu bata;
• jahitan tahan lama yang tidak retak atau hancur;
• tidak mengandung asbes.

Jahitan dan retakan di tungku atau cerobong asap, yang dipengaruhi oleh suhu tinggi, disegel dengan sealant. Selain itu, dengan bantuan campuran, peralatan boiler dan tungku diperbaiki. Tidak disarankan untuk menggunakan material pada struktur yang mengalami deformasi.

Struktur bata, tentu saja, tidak abadi. Dengan paparan suhu yang konstan, retakan dan retakan muncul di kompor atau perapian, yang dapat diperbaiki dengan sealant silikon suhu tinggi modern.Komposisi digunakan jika terjadi pelanggaran integritas sistem, bagian eksternal dan internal cerobong asap.

Cakupan sealant berdasarkan silikat:

• untuk menciptakan kekencangan ruang bakar, sambungan pelapis dan perawatan permukaan dan elemen yang memiliki kontak langsung dengan nyala api dan gas buang panas
• untuk menutup celah dan retakan antara permukaan bata dan bagian logam atau besi cor yang berdampingan
• untuk menyegel cerobong asap yang dirancang untuk menghilangkan produk pembakaran bersuhu tinggi (misalnya, untuk kompor dan ketel sauna)
• untuk pemrosesan dan persiapan area pemasangan pengecoran tungku
• untuk menghilangkan kebocoran pada tangki air dan boiler pemanas
• untuk memasang cerobong asap dan menghubungkan (menyambung) modul pipa sandwich satu sama lain

Jenis sealant dan bahan

Komponen utama sealant adalah polimer. Dalam hal ini, polimer yang berbeda digunakan dan memberikan karakteristik yang berbeda pada komposisi utama. Mereka dikemas dalam tabung dengan berbagai ukuran dan konfigurasi. Beberapa menyerupai tabung pasta gigi dan memeras dengan cara yang sama. Ada tabung untuk memasang pistol. Dalam hal ini, cerat dipotong pada kerucut tutupnya, tabung dipasang di perangkat, memeras jumlah yang diperlukan menggunakan tuas pemicu.

Sealant tahan panas dalam tabung

Ada komposisi dua komponen yang perlu dicampur sebelum bekerja. Mereka lebih sering digunakan oleh para profesional karena persyaratan yang ketat: saat mencampur, diperlukan untuk mengukur bagian dengan akurasi tinggi (kesalahan yang diizinkan hanya 0,5-1 gram). Selain itu, jika bahkan sebagian kecil dari satu komponen secara tidak sengaja masuk ke yang lain, reaksi terjadi, dan kesesuaian campuran hanya beberapa jam.Secara umum, pasta sealant yang sudah jadi lebih mudah digunakan.

Untuk cerobong asap dan kompor, senyawa suhu tinggi khusus digunakan. Sealant yang tahan terhadap suhu tinggi datang dalam dua kategori:

• Tahan panas. Digunakan untuk tempat yang panasnya mencapai 350 °C. Area penggunaannya adalah permukaan luar kompor dan perapian - celah antara batu bata (tetapi tidak antara pengecoran kompor dan pasangan bata), sambungan penyegelan cerobong batu bata, sandwich dan atap (tetapi bukan cerobong logam sederhana), bagian sistem pemanas dan air panas, dll. d.
• Tahan panas atau tahan panas. Tahan suhu yang sangat tinggi - hingga 1500oC. Cakupan: jika kita berbicara tentang kompor dan perapian - persimpangan pengecoran dan pasangan bata, di boiler - di ruang bakar atau tungku, di cerobong asap - sambungan dan jahitan, termasuk segera setelah outlet cerobong asap. Senyawa ini dapat digunakan di tempat-tempat yang bersentuhan langsung dengan nyala api, tetapi kemudian harus ada satu karakteristik lagi: tahan api atau tahan api.

Tergantung pada suhu dan karakteristik yang diperlukan, salah satu sealant ini digunakan. Jadi sealant oven, tergantung pada area aplikasi, dapat berupa silikon tahan panas atau silikat tahan panas. Untuk memahami apa perbedaan di antara mereka, apa itu, bagaimana menggunakannya, pertimbangkan sifat dan karakteristiknya.

Keunikan

Bahan aktif utama dalam komposisi sealant adalah bahan polimer. Tergantung pada tujuan aplikasi, itu bisa berupa silikon, silikat, karet, bitumen. Sealant diproduksi dalam tabung yang dimaksudkan untuk penggunaan manual atau menggunakan pengumpan khusus - senjata rakitan.

Tergantung pada komposisinya, sealant tahan panas diproduksi dalam tiga jenis - satu, dua atau tiga komponen.

Sealant satu komponen adalah produk yang dapat digunakan dalam bentuk jadi, dan proses polimerisasi komposisi terjadi pada suhu kamar selama beberapa jam. Pada saat yang sama, tidak perlu menerapkan sealant pada lapisan tebal - lapisan dengan ketebalan 2 hingga 10 milimeter akan sepenuhnya mengatasi tugas yang diberikan padanya. Setiap produsen menunjukkan parameter yang lebih spesifik pada kemasan produk mereka dan mereka mungkin berbeda untuk merek yang berbeda.

• Sealant dua komponen terdiri dari basa dan katalis. Proses polimerisasi terjadi ketika dua komponen ini berinteraksi. Campuran yang dihasilkan harus segera digunakan, karena tidak dapat disimpan.
• Sealant tiga komponen terdiri dari komponen utama, curing compound dan katalis yang mempercepat proses curing.

Sealant yang digunakan dalam kondisi suhu tinggi dibagi menjadi dua kategori.

• Sealant tahan panas menahan beban suhu dalam 1300 derajat. Komponen sealant semacam itu mampu bersentuhan dengan nyala api terbuka. Produk mengandung natrium silikat dalam komposisinya. Pada gilirannya, sealant tahan panas tahan api atau tahan api. Perbedaan di antara mereka terletak pada kondisi suhu dan sejumlah karakteristik.
• Sealant tahan panas dapat digunakan di bagian struktur yang tidak melebihi suhu lebih dari 350 derajat dengan pemanasan. Biasanya, ini adalah elemen sambungan, sambungan, dan slot pada permukaan luar struktur.

Menurut komposisi zat polimer, produk penyegelan terdiri dari beberapa jenis.

• Asam - sealant yang membentuk asetaldehida selama polimerisasi. Zat ini dapat merusak atau merusak permukaan yang akan bereaksi dengannya. Oleh karena itu, sealant asam hanya dapat digunakan sampai batas tertentu. Jadi, misalnya, permukaan logam akan cepat terkorosi, dan beton atau semen akan memberikan oksidasi bubuk.
• Netral - sejenis sealant yang terdiri dari silikon tahan panas dan melepaskan air dan etanol selama polimerisasi. Penggunaannya aman untuk semua jenis permukaan, oleh karena itu sealant ini memiliki cakupan kegunaan yang cukup luas. Lapisan silikon dipulihkan dengan sempurna setelah efek deformasi apa pun, dan masa pakainya setidaknya 15 tahun.

Selain fitur khas, semua jenis sealant tahan panas memiliki sifat yang sama.

• Daya rekat - komponen polimer yang merupakan bagian dari semua produk penyegelan tahan panas memiliki daya rekat yang baik pada permukaan kerja. Mereka dapat digunakan pada struktur bata, beton, logam, kaca, keramik, kayu atau plastik.
• Plastisitas - sambungan penyegelan setelah akhir waktu polimerisasi memiliki plastisitas tertentu. Mereka tidak retak, tahan terhadap getaran dan suhu ekstrem.
• Tahan air - bahan polimer memiliki ketahanan yang meningkat saat berinteraksi dengan air dan uap.
• Resistensi UV - sealant polimer tidak terpengaruh oleh sifat merusak sinar ultraviolet.

Menurut ruang lingkup aplikasi, sealant tahan panas dapat dibagi menjadi tiga jenis.

• untuk digunakan dalam pekerjaan konstruksi dan instalasi;
• digunakan untuk perbaikan kendaraan bermotor;
• sealant untuk tujuan khusus profil sempit.

Komposisi pewarna tahan api

Perbedaan utama antara cat tahan panas untuk logam dan cat konvensional adalah bahwa komposisi pewarna tahan api mencakup pigmen berdasarkan zat yang tahan terhadap suhu tinggi.

Sebagian besar pewarna ini mengandung hingga 50% titanium dioksida. Yang memiliki titik leleh +1855 derajat dan, ketika ditambahkan ke cat, dengan andal mengikat komponennya menjadi massa yang homogen, mencegahnya menyala.

Ferro oksida ditambahkan ke dalam campuran, yang tidak mengalami dekomposisi pada suhu tinggi, dan, seperti titanium oksida, memungkinkan komponen yang ada dalam komposisi untuk terikat lebih erat. Cat tahan panas mengandung kromium oksida, yang meningkatkan viskositas dan stabilitas warnanya saat terkena suhu tinggi.

Elemen-elemen yang terdaftar dihubungkan menggunakan basis cair, yang dapat terdiri dari bahan sintetis atau organik yang tidak mudah terbakar. Komposisi seperti itu digunakan untuk merawat permukaan logam, yang dapat dipanaskan hingga +1000 derajat.

Lingkup aplikasi

Cat suhu tinggi untuk logam digunakan untuk melukis:

• radiator pemanas,
• bagian-bagian mesin pembakaran internal,
• kompor, boiler, perapian dan berbagai peralatan memasak di luar ruangan.

Warna suhu tinggi dapat digunakan baik dalam produksi.Misalnya, dalam produksi ruang pengering, bahan atap atau peralatan mesin, dan di rumah dengan konstruksi perapian atau kompor independen.

Bagaimana memilih

Hanya cat yang tepat yang memungkinkan Anda mengecat elemen logam secara kualitatif yang dioperasikan pada suhu tinggi.

Untuk mengecat kompor bahan bakar padat, juga perlu menggunakan pewarna tahan api. Jika Anda mengabaikan aturan ini, maka dengan pemanasan yang signifikan, cat biasa tidak hanya akan kehilangan penampilan estetikanya, tetapi juga dapat menyebabkan kebakaran.

Video:

Ini menarik: Penyemprot cat - deskripsi, karakteristik, tip untuk memilih

Produk sintetis populer

IRFIX + 1500 Sealant Suhu Tinggi

Sealant yang sangat baik yang cocok untuk kompor dan perapian. Suhu operasi maksimum adalah 1500 derajat. Dalam hal ini, komposisi tidak akan kehilangan sifat positifnya. Dijual dalam kemasan 310 ml yang praktis. Suhu minimum untuk aplikasi adalah 5 derajat.

Harga rata-rata adalah 230 rubel.

IRFIX + 1500 Sealant Suhu Tinggi

Keuntungan:

• Keandalan;
• Adhesi berkualitas tinggi;
• Kekuatan;
• Efisiensi.

Kekurangan:

Campur "Pechnik"

Bubuk tersebut diproduksi oleh perusahaan populer di Rusia. Paling sering, produk ini digunakan untuk pelapis dinding. Pabrikan merekomendasikan penggunaan produk dengan bahan-bahan berikut: ubin, produk keramik, batu alam atau buatan. Solusinya dapat menahan suhu hingga 250 derajat tanpa masalah. Waktu pengeringan penuh - 7 hari.

Campur "Pechnik"

Keuntungan:

• Fungsi perekat yang baik;
• Elastisitas;
• Kehidupan operasional yang tinggi;
• Pengeringan lama, yang memfasilitasi proses pasangan bata.

Kekurangan:

Tanah liat

Lem yang diperkuat tahan panas, yang dijual di hampir setiap toko dan dalam volume yang berbeda. Bahan ini hanya digunakan untuk satu tujuan - menghadap perapian, tetapi produk ini juga cocok untuk sistem pemanas di bawah lantai. Menggunakan campuran ini, seseorang akan dapat bekerja dengan hampir semua bahan, termasuk batu buatan.

Produk-produk dari pabrikan ini dibedakan oleh komposisinya yang berkualitas tinggi, ketahanan yang baik terhadap kelembaban, dan juga mampu bekerja dengan suhu hingga 400 derajat.

Terakota perekat diperkuat tahan panas

Keuntungan:

• Adhesi yang sangat baik;
• komposisi kualitatif;
• Plastik;
• Harga;
• Daya tahan.

Kekurangan:

PalaTERMO 601

Zat ini ditujukan untuk dekorasi eksterior dan interior. Campuran tersebut mampu menahan berbagai fluktuasi suhu, selain itu, sangat cocok untuk bekerja dengan banyak bahan. Selain finishing, produk ini digunakan untuk grouting, serta dempul. Karena itu, jika retakan yang tidak menyenangkan terbentuk di perapian, maka seseorang akan dapat memperbaikinya dengan menerapkan bahan ini.

Biaya rata-rata adalah 490 rubel per 25 kg.

PalaTERMO 601

Keuntungan:

• Indikator kekuatan yang baik;
• Harga;
• Profitabilitas;
• Elastisitas;
• Menghilangkan deformasi;
• Keandalan.

Kekurangan:

Cara mengaplikasikan sealant secara akurat dan benar

Saat bekerja dengan kedua jenis polimer, permukaan cerobong harus disiapkan: bersihkan, hilangkan debu dan kotoran, dan degrease. Diinginkan untuk mengampelas baja dengan amplas halus untuk meningkatkan daya rekat polimer.

Permukaan di bawah sealant tahan panas harus benar-benar kering. Tabung diisi ke dalam pistol dan sejumlah kecil silikon diperas ke sambungan yang disegel. Biarkan mengeras (perkiraan waktu ditunjukkan pada paket).

Basis untuk polimer silikat tahan panas disiapkan dan sedikit dibasahi. Oleskan sealant dan biarkan kering. Massa tahan panas berlebih dihilangkan sampai sealant mengeras. Anda dapat menempelkan selotip di sepanjang sambungan, dan melepasnya setelah aplikasi.

Diinginkan untuk melakukan pekerjaan dalam cuaca hangat.

Fitur penyegelan cerobong sandwich

Pipa sandwich memiliki permukaan logam. Polimer silikat dan silikon digunakan untuk penyegelannya.

Ciri khas penyegelan pipa sandwich adalah kebutuhan untuk menyegel pipa dalam dan luar. Selain pertimbangan keselamatan umum yang diberikan di awal artikel, sangat berbahaya bagi sandwich untuk mendapatkan kelembaban atmosfer dari luar atau kondensat dari dalam ke dalam insulasi.

Lapisan luar harus dilapisi dengan silikon - ia memiliki sifat hidrofobik yang sangat baik. Untuk sambungan internal, sealant tahan panas dipilih tergantung pada jenis pemanas dan suhu asap.

Proses penyegelan itu sendiri tidak terlalu sulit - manik-manik sealant diterapkan pada permukaan gabungan dari lapisan luar dan dalam dan diolesi dengan lembut dengan lapisan 1-2 mm menggunakan spatula atau pelat baja, kemudian modul cerobong asap bergabung bersama.