Ikhtisar Sealant Tungku Suhu Tinggi

Aturan untuk penggunaan sealant termal

Selama operasi aktif perapian dan kompor, batu bata dapat retak. Risiko retak meningkat jika tembok bata tidak diberi ubin, dilindungi dengan lapisan plester dan tidak dilapisi cat tahan panas.

Pekerjaan perbaikan tidak dapat ditunda - menggunakan perapian atau kompor seperti itu menjadi tidak aman.

Depresurisasi dinding bagian tungku, cerobong asap atau elemen tungku lainnya berdampak buruk pada kinerja perangkat dan menimbulkan sejumlah konsekuensi berbahaya

Kemungkinan masalah yang disebabkan oleh munculnya retakan:

• konsumsi bahan bakar meningkat karena fakta bahwa udara tambahan merembes ke dalam ruang bakar;
• jelaga keluar dari celah - plakat yang sesuai muncul di langit-langit, dinding; dalam situasi seperti itu, bahkan membersihkan cerobong asap tidak menyelesaikan masalah;
• produk pembakaran yang berbahaya bagi kesehatan memasuki ruangan - ada risiko keracunan;
• redaman api penyala secara berkala - mungkin ketika cerobong asap dikurangi tekanannya;
• bahan bakar terbakar pada suhu rendah, yang menyebabkan lebih banyak jelaga mengendap di dinding pipa cerobong.

Depresurisasi sistem pemanas dan jelaga yang melimpah adalah kombinasi yang berbahaya bagi kebakaran. Oksigen yang masuk memicu pengapian di dalam cerobong asap.

Dengan insulasi termal berkualitas buruk dari saluran pembuangan, kemungkinan kebakaran meningkat secara signifikan

Sebagian besar produsen menjual senyawa isolasi untuk tungku dalam tabung. Sebelum digunakan, wadah silinder dipasang di senapan konstruksi.

Opsi ini paling nyaman saat mengisi sambungan pasangan bata dan retakan yang terbentuk. Sealant mudah dikeluarkan dari kemasan karena homogenitas dan konsistensi semi-cairnya

Ada produk dalam tabung kecil yang lembut. Dianjurkan untuk menggunakannya untuk memproses area kecil. Perangkat tambahan apa pun untuk menerapkan komposisi tidak diperlukan.

Sealant suhu tinggi diproduksi dalam bentuk komposisi satu atau dua komponen. Kategori pertama paling aktif digunakan dalam kehidupan sehari-hari.

Formulasi dua komponen disediakan dalam satu set - pengeras dan pasta. Zat dicampur sebelum digunakan dalam proporsi yang ditunjukkan secara ketat.

Opsi ini lebih sering digunakan dalam kondisi industri, bila perlu untuk memproses area yang luas. Dalam kehidupan sehari-hari, campuran dua komponen tidak berakar karena kompleksitas teknologi aplikasi.

Taktik menggunakan campuran silikon dan silikat mirip satu sama lain. Namun, ada juga fitur yang harus Anda ingat saat menyegel peralatan tungku.

Selain alat konstruksi untuk bekerja, Anda perlu menyiapkan: spatula karet, sarung tangan lateks, kuas.

Permukaan yang akan dirawat perlu disiapkan:

• bersihkan dan degrease alasnya;
• diinginkan untuk memperlakukan elemen logam dengan amplas untuk meningkatkan daya rekat;
• tunggu sampai permukaan benar-benar kering jika air digunakan untuk membersihkan.

Diinginkan bahwa ketebalan sealant yang diekstrusi sedikit lebih kecil dari lebar jahitan atau retakan yang sedang diproses.

Untuk pengerasan yang seragam, komposisi silikon harus dilengkapi dengan akses udara. Oleh karena itu, tidak mungkin untuk melebihi ketebalan sealant yang direkomendasikan oleh pabrikan.

Waktu polimerisasi lengkap tergantung pada kondisi. Kemasan menunjukkan tingkat curing pada tingkat optimal: kelembaban - 50%, suhu - 23 ° C. Dalam praktiknya, nilainya berbeda secara signifikan. Semakin rendah suhu di dalam ruangan, semakin lama sealant akan "mengatur".

Pita perekat diperlukan untuk melindungi lapisan luar - sealant cepat kering, dan kemudian akan bermasalah untuk melepaskannya dari alas

Permukaan disiapkan dengan cara yang sama seperti sebelum menerapkan komposisi silikon: mereka dibersihkan, diturunkan, logamnya "diampelas" dengan abrasif.

Nuansa teknologi penggunaan silikat sealant:

• dasar berpori harus dibersihkan dan sedikit dibasahi;
• pekerjaan dilakukan hanya pada suhu positif, secara optimal - lebih dari 20 ° C;
• saat mengoleskan campuran, patuhi ketebalan insulasi yang direkomendasikan oleh pabrikan;
• sealant berlebih harus segera dihilangkan, tanpa menunggu campuran mengering;
• selotip dilepas setelah menerapkan komposisi.

Beberapa sealant oven membutuhkan waktu berjam-jam untuk dikeringkan pada suhu yang berbeda. Informasi ini harus ditentukan dalam instruksi untuk produk.

Bekerja dengan sealant termal untuk kompor dan perapian

Anda dapat menggunakan sealant yang berbeda untuk perapian dan struktur pemanas bata lainnya, tetapi bagaimanapun juga, Anda memerlukan alat dan bahan berikut:

• spatula karet;
• pisau;
• selotip;
• sarung tangan karet.

Pertama, kami "memuat" pistol. Potong ujung tabung dan tutup. Kami memasukkan balon ke dalam pistol. Sebelum menerapkan sealant silikon, permukaan harus disiapkan: dibersihkan dari kotoran, debu, residu busa poliuretan. Permukaan dibersihkan jika sangat halus. Ini diperlukan untuk adhesi yang lebih baik. Semua pekerjaan paling baik dilakukan pada suhu udara positif.

Sealant tidak diterapkan pada permukaan yang lembab. Setelah dibersihkan dengan air, perlu untuk mengeringkan semuanya dengan baik.

Untuk aplikasi sealant tahan panas untuk boiler, prosedur persiapan serupa dilakukan. Kemudian selotip direkatkan di sepanjang celah di kedua sisi dan diisi dengan pasta. Kelebihan yang masuk ke selotip dihilangkan dengan spatula karet. Pada tahap awal pemadatan (setelah beberapa menit), selotip dilepas, waktu menunggu, yang ditentukan dalam instruksi.

Prinsip dasar bekerja dengan sealant suhu tinggi

Komposisinya dikemas dalam tabung yang memiliki kapasitas 300 mililiter. Sebelum membuka bahan, perlu disiapkan permukaannya, yaitu membersihkannya dari kotoran, membersihkannya dengan amplas, dan menurunkannya.

Jika penyegelan akan dilakukan di atap, di persimpangan bahan atap dan cerobong asap, maka permukaan yang disiapkan ditutup dengan selotip. Kemudian secara bertahap buka dan isi dengan komposisi, ini akan menghindari kontaminasi pada permukaan yang dibersihkan.

Lubang yang diisi dengan sealant harus memiliki lebar tidak lebih dari 3 sentimeter, indikator ini harus ditunjukkan pada paket. Sebelum menggunakan sealant jenis silikat, permukaannya dibasahi.

Dengan jenis sealant tahan panas, mereka hanya bekerja pada suhu positif, mengering lebih cepat pada 20 derajat. Selama pekerjaan seperti itu, perlu memakai sarung tangan, jika bahannya mengenai kulit, itu dicuci dengan air.

Oven tidak boleh langsung dipanaskan hingga suhu penuh, ini harus dilakukan secara bertahap, jika tidak sealant dapat retak.

Untuk menghilangkan komposisi berlebih atau meratakannya, gunakan spatula karet. Permukaan di sekitar lubang yang diperbaiki ditutup dengan selotip untuk menghindari kontaminasi, setelah sealant mengeras, dikupas. Pengerasan bahan mungkin memerlukan waktu yang berbeda, dari beberapa jam hingga satu hari, data ini harus ditunjukkan pada kemasan.

5 penawaran terbaik teratas

Permintaan akan sealant silikon dan silikat suhu tinggi sangat tinggi, sehingga produk ini hadir di lini produk banyak produsen. Agar tidak bingung dengan berbagai penawaran, berikut adalah daftar komposisi yang paling layak dan populer dari perusahaan asing dan domestik.

Kami sarankan Anda membiasakan diri: Ruff do-it-yourself untuk membersihkan pipa cerobong

Tempat pertama diberikan pada komposisi silikat dari pabrikan Estonia, Penosil.Meskipun karakteristik teknisnya dinyatakan tinggi, sealant relatif murah.

Agen tahan panas profesional dimaksudkan untuk menyegel sambungan, menyegel celah di cerobong asap, kompor, perapian

Penosil cocok untuk penggunaan di luar ruangan, di dalam ruangan, kontak dengan batu, bata, beton, logam dapat diterima.

Spesifikasi:

• tahan suhu - 1500 ° ;
• mobilitas - 0%;
• warna - abu-abu gelap;
• suhu aplikasi - 5-40 ° C;
• waktu pengerasan - sekitar 24 jam;
• volume - 310 ml.

Di antara keuntungan utama dari catatan sealant refraktori: biaya rendah, kualitas luar biasa, kemudahan penggunaan, keserbagunaan. Ulasan pengguna sebagian besar positif, Penosil mengatasi tugas itu. Minus - durasi pengerasan, oven dapat dihidupkan sehari setelah diproses.

Makroflex TA145 dicirikan oleh daya rekat tinggi, elastisitas, tahan cuaca

Tidak diinginkan untuk menggunakan komposisi untuk memproses elemen logam yang rentan terhadap korosi (timbal, tembaga). Selama proses pengawetan, sealant melepaskan asap asam asetat.

• tahan panas yang stabil - 60-260 ° , paparan jangka pendek diizinkan - hingga 315 ° ;
• lebar lapisan yang diterapkan adalah 6-30 mm, kedalamannya dari 2 mm;
• waktu pengerasan - sekitar 2 hari;
• kondisi aplikasi - suhu di kisaran 5-40 ° C.

Selama polimerisasi, perlu untuk memastikan ventilasi yang baik di dalam ruangan - menghirup uap asam dapat menyebabkan keracunan. Setelah kering, sealant aman.

Juara 3 - Soudal

Pasta penyegel berdasarkan natrium silikat.Tidak ada asbes dalam komposisi, oleh karena itu, setelah pengerasan, lapisan isolasi tidak retak atau hancur. Ketahanan suhu soudal – 1500 ° .

Lingkup aplikasi - penyegelan sisipan perapian, penyegelan di sekitar cerobong asap, konservasi, perbaikan dan pemasangan peralatan tungku, boiler pemanas

Cocok untuk substrat beton, logam, bata.

• warna damar wangi - hitam;
• ketahanan panas maksimum - 1500 ° ;
• suhu operasi - 1-30°C;
• deformasi selama gerakan - tidak lebih dari 7%;
• waktu pembentukan film - 15 menit pada 20 °C dan kelembaban 65%;
• volume kartrid - 300 ml.

Komposisi tahan panas berdasarkan silikat. Sealant tidak terpengaruh oleh pengaruh kimia dan sangat tahan terhadap faktor atmosfer.

Setelah sembuh, Kraftflex FR150 membentuk lapisan tahan api yang tahan lama. Sealant dapat digunakan di dalam dan di luar ruangan

Tidak ada batasan khusus dalam penggunaan Kraftflex FR150. Sangat cocok untuk menyegel elemen yang terkena api langsung, memperbaiki batu bata tahan api dan saluran udara.

• warna tempel - hitam;
• suhu pemanasan maksimum yang diijinkan adalah 1500 ° ;
• waktu pembentukan film - 15 menit;
• kecepatan curing - 2 mm / 24 jam;
• suhu operasi - 5-40 ° C;
• kemasan - 300 ml.

Sealant tidak tergantikan untuk objek yang dioperasikan dalam kondisi ekstrim. Komposisinya dapat menahan suhu hingga -40 °C. Kekurangan Kraftflex FR150: waktu pengeringan, harga relatif tinggi.

Germent cocok tidak hanya untuk menyegel sambungan di cerobong asap dan tungku, tetapi juga untuk menyegel sambungan antara elemen logam, kecuali untuk bagian timah dan tembaga.

Penggunaan pada cermin dan permukaan batu tidak diinginkan.

Dalam praktiknya, Germent menunjukkan daya rekat yang andal dengan berbagai bahan. Isolator silikon tahan bensin dan minyak, tidak takut radiasi UV.

• tetap stabil pada -65 ° … 260 ° , suhu jangka pendek melompat hingga 315 ° dapat diterima;
• waktu pembentukan film - 10 menit;
• tingkat polimerisasi - 1,5 mm / hari;
• warna - merah bata;
• perpanjangan putus - 115%;
• volume botol - 300 ml.

Tempat kelima dalam peringkat adalah karena tingginya biaya produk. Dalam praktiknya, Germent terbukti bagus - mudah diaplikasikan, cukup cepat kering, dan membentuk sambungan yang andal dengan bahan.

Jenis sealant untuk pekerjaan tungku

Retak tembus yang muncul di badan tungku atau dinding saluran asap menyebabkan depresurisasi ruang bakar atau cerobong asap. Akibatnya, asap mulai memasuki ruangan, aliran cerobong berkurang, dan efisiensi tungku secara keseluruhan memburuk. Tentu saja, retakan dapat ditutup dengan mortar tanah liat dengan cara kuno, tetapi ini tidak akan membantu untuk waktu yang lama. Lebih nyaman dan dapat diandalkan untuk menggunakan sealant suhu tinggi untuk tungku untuk tujuan ini.

Meskipun puluhan jenis komposisi serupa ditawarkan di pasar modern, hanya 2 di antaranya yang cocok untuk digunakan dalam bisnis tungku:

• berdasarkan silikon (senyawa tahan panas);
• berbasis silikat (komposisi tahan panas).

Seperti yang Anda duga, dalam kedua kasus, polimer modern membantu pembuat kompor. Produknya berupa pasta siap pakai dengan karakteristik dan warna berbeda, dijual dalam bentuk tabung. Selain itu, ada sealant tahan panas yang terdiri dari dua komponen. Tetapi bekerja dengan mereka lebih merepotkan, perlu dosis dan campuran yang akurat sebelum digunakan, ini akan mempengaruhi kualitas segel dan masa pakai jahitan.

Pasta penyegel tahan panas

Dasar dari pasta ini adalah silikon. Suhu kerja — dari 250 hingga 315 . Warna coklat kemerahan pada pasta disebabkan oleh oksida besi, yang merupakan bagian dari komposisi. Itu tidak mempengaruhi penampilan unit pemanas.

Sealant tahan panas yang mengandung oksida besi

Tergantung pada permukaan tempat pasta silikon tahan panas akan berinteraksi, ada:

• asam. Tidak cocok untuk beton, semen, logam. Setelah kontak dengan permukaan ini, zat terbentuk yang mencegah berfungsinya jahitan secara efektif dan dapat membiarkan partikel air atau udara masuk. Selama pemadatan, asam asetat terbentuk.
• Netral. Ideal untuk beton, semen dan logam. Saat kering, jahitan menjadi benar-benar tertutup. Ini terjadi karena air dan alkohol, yang menguap setelah pengerasan.

Proses sederhana mempersiapkan pekerjaan pistol dengan sealant.

Solusi penyegelan tahan panas memiliki sifat-sifat berikut:

• Tahan UV, cocok untuk pekerjaan di luar ruangan;
• kopling kuat dengan batu bata, keramik, kaca, beton, plastik, kayu;
• kemampuan untuk tidak melewatkan kelembaban;
• ketahanan terhadap deformasi dan getaran kecil;

Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam memilih sealant:

1. Waktu pengeringan sealant dengan silikon berlangsung dari beberapa jam hingga lebih dari sehari. Hal ini dipengaruhi oleh waktu produksi, komposisi, suhu dan kelembaban ruangan.

1. Sebelum menggunakan pasta, perlu untuk mempersiapkan permukaan dengan hati-hati: bersihkan, bilas, degrease, keringkan.

1. Tidak ada pasta silikon transparan.

Area dan urutan aplikasi

Sealant kental

Semuanya sederhana di sini: mereka hanya dapat digunakan untuk menutup koneksi berulir. Menerapkan sealant, misalnya, ke paking radiator saat menghubungkan bagian juga dilakukan (terutama oleh pemula), tetapi tidak memberikan efek nyata.

Cara menggunakan sealant silikon dengan tangan Anda sendiri:

1. Kami menerapkan sedikit komposisi ke permukaan utas eksternal.
2. Kami melilitkan seutas rami sanitasi di sepanjang belokan.
3. Di atas rami yang diletakkan rapat, kami menerapkan lapisan sealant tipis lainnya.

Saat merakit sambungan, komposisi polimer secara merata menghamili rami dan selanjutnya secara andal melindunginya dari pembusukan dan pemudaran pada suhu tinggi.

Sealant cair

Mereka digunakan untuk menghilangkan kebocoran yang sulit dihilangkan dengan cara yang lebih tradisional:

• Jika terjadi kebocoran di sepanjang lapisan longitudinal pipa las listrik atau las konvensional.
• Jika terjadi kebocoran pada sambungan pipa logam-polimer dengan fitting yang tertanam di dinding atau lantai.
• Dengan kebocoran penukar panas boiler yang telah disebutkan.
• Dengan kebocoran persimpangan radiator dari berbagai jenis dalam kondisi sulitnya pembongkaran perangkat pemanas.

Sealant polimerisasi berkualitas tinggi untuk radiator (misalnya, BCG Jerman) lebih dari mahal: harga paket liter adalah 9-10 ribu rubel.

• Kebocoran relatif kecil. . Tidak ada sealant yang akan mengisi fistula seukuran uang receh.
• Tidak mungkin atau sangat sulit untuk melokalisasi dan menghilangkan dengan cara yang lebih familiar. . Katakanlah, dengan kebocoran radiator persimpangan, akan jauh lebih murah untuk menggantinya dengan yang baru.

Bagaimana cara menggunakan sealant radiator jika semua hal di atas relevan bagi Anda? Pertama, tentukan komposisi seperti apa yang Anda butuhkan. Di BCG yang sama, pembeli ditawari varietas berikut:

Dalam foto - BCG24 paling populer.

Kemudian perkiraan jumlah cairan pendingin diperkirakan.

Dalam sistem yang seimbang, kira-kira sama dengan 13 liter per kilowatt daya boiler; lebih akurat, volume dapat ditentukan dengan mengalirkan air atau antibeku ke dalam peralatan volumetrik apa pun.

• Semua filter dihapus atau dipotong dengan tap. Semua katup pelambatan dan penutup terbuka penuh.
• Pompa uji tekanan terhubung ke sirkuit pemanas. Untuk koneksi, Anda dapat menggunakan katup kontrol apa pun atau ketukan Mayevsky yang tidak dibuka pada salah satu radiator pertama di sepanjang pendingin.

Sistem pemanas menyala dan memanas hingga 60C pada tekanan minimal 1 kgf/cm2. Semuanya siap untuk penerapan komposisi kami.

Bagaimana cara mengisi sealant ke radiator setelah prosedur ini?

Berikut adalah instruksinya:

1. Melalui ventilasi apa pun, kami menuangkan ke dalam dua ember berbeda berisi 8-10 liter cairan pendingin panas.
2. Setelah mengaduk sealant, tambahkan ke salah satu ember. Aduk larutan lagi.
3. Kami memompanya ke sistem pemanas. Kemudian kami memompa cairan pendingin yang sama dari ember kedua. Ini diperlukan untuk menyiram pompa dari sealant.
4. Kami berdarah udara. Jika tetap di sirkuit, itu bisa memicu pembentukan gumpalan di semua tempat yang dibutuhkan.
5. Setelah menaikkan tekanan menjadi 1,5 kgf / cm2, kami membiarkan sistem dalam sirkulasi pada suhu pendingin sekitar 60C. Untuk memperbaiki kebocoran, sealant harus berada dalam sistem setidaknya selama seminggu.

Cara bekerja dengan lem

Setiap jenis lem memiliki karakteristik operasinya sendiri. Namun, ada rekomendasi umum, yang implementasinya akan memastikan koneksi dan perbaikan yang andal.

• Mempersiapkan detail. Permukaan harus dibersihkan sebelum aplikasi perekat. Karat lama, kotoran, komposisi sebelumnya dihilangkan. Saat menghadapi pekerjaan, permukaannya disiapkan.
• Beberapa campuran dapat diterapkan pada elemen basah. Tetapi jika tidak ditunjukkan pada paket, bagian-bagiannya harus dikeringkan dengan baik.
• Solusinya biasanya didistribusikan dalam lapisan tipis pada kedua elemen. Produk cair diatur dengan cepat. Oleh karena itu, tidak lebih dari 2–5 menit untuk memperbaiki posisi. Campuran kering untuk pekerjaan finishing dapat memungkinkan perubahan hingga 15-20 menit.
• Detail ditekan satu sama lain. Jika memungkinkan, mereka harus dibiarkan dalam keadaan tetap selama satu jam.
• Setelah pengaturan akhir, permukaan bisa dicat.

Saat mencampur solusinya sendiri, ikuti rekomendasi pabrikan dengan ketat. Penyimpangan teknologi dapat mempengaruhi kualitas koneksi.

Pro dan kontra

Area aplikasi sealant tahan panas yang paling umum adalah sambungan suhu tinggi dari kompor, perapian, boiler, cerobong asap, dan mereka juga digunakan untuk memperbaiki berbagai sistem di dalam peralatan otomotif dan lainnya.

Seperti produk apa pun, bahan penyegel tahan panas memiliki kelebihan dan kekurangan.

sifat positif.

• Mode pengoperasian menggunakan sealant tahan panas berkisar antara 1200 hingga 1300 derajat, namun komposisinya mampu menahan peningkatan di lingkungan kerja hingga 1500 derajat untuk waktu yang singkat.
• Penggunaan senyawa penyegel tahan panas bersifat universal - mereka cocok untuk hampir semua permukaan, Anda hanya perlu memilih jenis sealant yang tepat.

• Produsen sealant silikon sekarang memproduksi produk dengan berbagai warna, yang sangat menyederhanakan tugas pembeli saat memilih.
• Sealant tahan panas yang mengandung natrium silikat saat ini berhasil menggantikan produk asbes dari pasar, yang diakui di seluruh dunia sebagai karsinogen.
• Penggunaan sealant memungkinkan untuk meningkatkan tingkat perlindungan terhadap kebakaran struktur dan struktur. Seringkali, sealant digunakan saat memasang saluran ventilasi, mengatur pemanas di bawah lantai, dan memasang panel pintu.

sifat negatif.

• Sebagian besar sealant suhu tinggi mengandung oksida besi, oleh karena itu, setelah kontak dengan permukaan kerja selama polimerisasi, mereka dapat dicat coklat karat, yang tidak diinginkan dalam kondisi tertentu dan tidak terlihat cukup estetis.
• Silikon, yang merupakan bagian dari sealant, tidak memungkinkan cat untuk diterapkan pada lapisan sealant - tidak melekat padanya. Ini tidak selalu nyaman, misalnya, saat memperbaiki mobil.

• Sealant, yang mengandung silikon, mengering dengan kecepatan sekitar 2-3 milimeter per hari. Jahitan tebal mungkin tidak membeku di dalam sama sekali, karena akses udara penting untuk proses polimerisasi.
• Dimungkinkan untuk bekerja dengan sealant tahan panas hanya pada suhu di atas nol, suhu rendah selama pekerjaan pemasangan akan menyebabkan konsekuensi bencana karena pelanggaran teknologi proses polimer.

Cara hati-hati menerapkan sealant tahan panas

Agar nyaman dalam memperbaiki kompor atau cerobong asap menggunakan sealant, Anda perlu menyiapkan beberapa alat dan bahan.

Jadi, Anda akan membutuhkan:

• Pistol pemasangan konstruksi atau jarum suntik.
• Spatula karet.
• Pisau alat tulis.
• Pembakar gas dan, karenanya, tabung berisi untuk itu.
• Senyawa penyegel dalam kartrid.
• Selotip.
• Sarung tangan karet.

Dalam kasus ketika pasta dibeli dalam tabung, jarum suntik konstruksi tidak diperlukan, dan ketika menggunakan sealant tahan panas, tidak perlu menyiapkan pembakar dan tabung gas untuk bekerja.

Penyegelan sambungan antara batu bata membutuhkan perawatan khusus

Saat menerapkan sealant ke permukaan, perawatan khusus diperlukan untuk mengisi sambungan atau retakan, terutama jika perlu untuk mempertahankan penampilan yang rapi dari pasangan bata yang dibuat "untuk penyambungan"

Untuk kualitas pekerjaan seperti itu, disarankan untuk mempertimbangkan beberapa tips dari pengrajin berpengalaman:

Agar tidak menodai permukaan bata dengan sealant, akan menjadi solusi yang masuk akal untuk menutupnya dengan selotip, hanya menyisakan celah di sepanjang garis jahitan yang akan disegel.

Agar sealant tidak menempel pada permukaan batu bata dan, tetapi hanya mengisi celah atau jahitan, permukaan dapat ditutup dengan selotip dengan lebar yang diinginkan. Pita perekat direkatkan di sepanjang garis jahitan, kemudian celah diisi dengan pasta penyegel, sedalam sekitar satu sentimeter. Jika perlu, sealant diratakan dengan spatula karet dan Anda tidak perlu takut komposisi gelap akan menodai permukaan dinding. Setelah mengatur pasta, pita dilepas. Metode ini akan memungkinkan Anda untuk mempertahankan jahitan pada lebar aslinya dan tidak merusak tampilan bata yang rapi dengan pasta gelap.

Hidung tabung dipotong sehingga lubang sedikit miring, dan diameternya sedikit lebih kecil dari lebar jahitan yang akan disegel.

Anda dapat mengatasi masalah ini dengan cara lain, tanpa menggunakan pita perekat. Untuk melakukan ini, saat menyiapkan tabung untuk bekerja, Anda tidak boleh langsung memotong hidungnya secara maksimal. Selain itu, potongan harus dibuat sedikit miring dan agar lubangnya 2 3 mm lebih kecil dari lebar sambungan - ini akan membantu mengontrol jumlah sealant yang keluar. Benar, dengan pendekatan ini, tetap ada risiko tidak sengaja mendapatkan komposisi di permukaan bata, jadi menggunakan pita perekat jelas merupakan solusi terbaik.

Dengan mempertimbangkan rekomendasi ini, Anda dapat melanjutkan langsung ke proses penerapan sealant. Pekerjaan dilakukan dalam urutan berikut: Langkah pertama adalah memotong tutup kedap udara yang menutup tabung dengan pisau tajam dari kartrid.

Langkah pertama adalah memotong tutup tertutup yang menutup tabung dengan pisau tajam dari kartrid.

Tutup ini terpotong sepenuhnya, hingga seluruh lebarnya.

• Selanjutnya, cerat luka di atasnya, yang sudah dipotong seperti yang direkomendasikan di atas.
• Pada langkah selanjutnya, tabung dipasang di pistol pemasangan, yang disiapkan untuk bekerja sesuai dengan kekhasan desainnya.

Saat bekerja dengan pistol pemasangan, perlu untuk mengandalkan instruksi penggunaannya - mungkin ada perbedaan

Selanjutnya, sebelum menerapkan sealant pada jahitan, retakan atau celah antara bata dan bagian besi cor, permukaan harus disiapkan dengan hati-hati:

- Bersih dari debu dan kotoran.

- Permukaan yang terlalu halus harus diampelas untuk meningkatkan daya rekat lalu dibersihkan kembali.

- Setelah itu, permukaannya mengalami degreased dan benar-benar kering. Untuk mempercepat tahap pekerjaan ini, Anda dapat menggunakan pengering rambut gedung untuk pengeringan.

Mengisi jahitan di antara batu bata dengan sealant tahan panas

• Saat permukaannya kering, Anda bisa mulai mengisi celah dengan campuran penyegelan.
• Selanjutnya, jika pasta tahan panas digunakan untuk penyegelan, maka dibiarkan kering untuk sementara waktu. Kemasan biasanya menunjukkan durasi yang tepat dari periode pengeringan sealant sebelum tahap pekerjaan berikutnya dapat dimulai. Biasanya periode ini sekitar satu hari.

Setelah instruksi yang ditentukan untuk pengerasan komposisi, disarankan untuk membakarnya dengan api kompor gas

Langkah terakhir adalah pembakaran lapisan sealant yang mengeras dengan kompor gas portabel. Setelah pemrosesan seperti itu, material selama operasi akan mampu menahan suhu hingga 1500 derajat.

Tentu saja, hanya salah satu sealant yang ditawarkan untuk dijual yang ditampilkan misalnya. Untuk komposisi lain, mungkin ada beberapa perbedaan dalam teknologi aplikasi. Bagaimanapun, Anda harus mempelajari instruksi yang diberikan oleh pabrikan dengan cermat.

Produsen

Sealant tahan panas di Rusia dapat dibeli baik produksi dalam negeri maupun luar negeri. Menurut analis, dalam beberapa tahun terakhir, produsen Rusia cenderung mengusir pemasok asing.

Produsen sealant terbesar di negara kita, yang memproduksi produk berdasarkan perkembangan mereka sendiri atau teknologi asing, termasuk perusahaan berikut:

• Perusahaan Lipetsk Fenzi - perusahaan memproduksi sealant dan perekat menggunakan teknologi Italia.Contohnya adalah sealant Butilver satu komponen, yang beroperasi pada suhu dari +120 hingga + 150 derajat.
• Perusahaan Bashkir "Moment" memproduksi sealant menggunakan teknologi merek Jerman Henkel. Produk dikemas untuk penggunaan profesional dan rumah. Produk yang disebut "Moment Germent" diproduksi berdasarkan silikat, parameter operasi untuk pemanasan mencapai +315 derajat.

• Vladimir Research and Production Company "Adhesive" mengembangkan dan memproduksi perekat, sealant, pelapis elastomer. Contohnya adalah sealant satu komponen "Advaflex", yang beroperasi pada kisaran suhu hingga + 90 derajat.
• Perusahaan Nizhny Novgorod "Germast" - pabrikan mengembangkan dan memproduksi sealant untuk berbagai keperluan. Sealant "Vicar" dirancang untuk berbagai aplikasi, tersedia dalam bentuk kartrid dengan volume 310 ml dan dapat menahan beban suhu hingga +140 derajat.
• Perusahaan Moskow "Sazi" adalah perusahaan terbesar yang berspesialisasi dalam produksi produk penyegelan. Rentangnya mencakup semua jenis sealant, mulai dari rumah tangga hingga yang sangat khusus.

• Hobi Merek Dagang. Germetik-Trade adalah distributornya di Rusia dan menjual lini sealant di pasar Rusia, di antaranya, sebagai contoh, kita dapat menyoroti produk sealant silikat tahan panas Hobby 1250c yang digunakan untuk perapian, kompor, dan cerobong asap. Komposisi sealant mampu bekerja pada suhu hingga +1250 derajat.
• Merek Dagang Abro industrials - di bawah merek dagang ini, perusahaan Amerika mulai memproduksi sealant tahan suhu berkualitas tinggi di Rusia dalam kemasan kecil untuk digunakan dalam industri instalasi dan konstruksi serta perbaikan otomotif.

• Merek Hilti memproduksi sealant yang digunakan untuk sambungan dan sambungan struktur yang terpapar suhu tinggi. Yang paling populer adalah nilai "P-301S, -606 - jahitan penyegelan dari produk ini menahan deformasi dengan baik dan cat dapat diterapkan padanya.
• Merek dagang Penosil milik perusahaan Estonia Krimelte. Merek ini mengkhususkan diri dalam produksi busa pemasangan, berbagai jenis perekat, sealant, dan produk polimer lainnya. Produk perusahaan cukup populer di Rusia dan digunakan untuk kebutuhan profesional dan domestik. Contoh sealant tahan api adalah "Penosil Premium Sealant + 1500c" - produk ini digunakan untuk menyegel sambungan cerobong asap, cerobong asap, perapian, ketel, kompor. Itu dapat menahan suhu hingga + 1500 derajat.

Garis besar ruang lingkup

Ada banyak pasta penyegel yang dijual di supermarket konstruksi untuk digunakan dalam sistem pemanas, pipa ledeng, dan pembuangan kotoran. Harus dipahami bahwa sealant makanan dan pipa konvensional tidak bersuhu tinggi, meskipun digunakan untuk memasang beberapa elemen cerobong asap.

Sealant tahan air dan panas digunakan untuk kompor baja, perbaikan batu dan perapian. Opsi aplikasi:

1. Menutup celah dan lubang di dinding ruang bakar yang terbuat dari batu bata atau dilas dari logam.
2. Menyegel cerobong asap selama perbaikan atau pemasangan.
3. Dekorasi eksterior perapian batu bata dan kompor.
4. Merekatkan gasket tahan panas (kabel asbes dan grafit-asbes) ke alat kelengkapan logam - pintu, kait, oven besi, dan kompor besi.
5. Waterproofing sambungan atap ke cerobong asap yang terbuat dari logam dan batu bata.

Retakan pada pasangan bata tungku atau sambungan las tungku baja menyebabkan asap di ruang yang dipanaskan dan pembentukan jelaga di zona cacat. Cara tradisional untuk menghilangkannya adalah dengan menggeser kompor atau menutupi lubang tembus dengan tanah liat. Sealant suhu tinggi modern memungkinkan Anda menyelesaikan masalah lebih cepat dan lebih efisien.

Penyedotan udara jalanan ke cerobong asap adalah fenomena yang sangat tidak menyenangkan. Lebih banyak kondensat dan jelaga jatuh di dinding, yang dapat terbakar kapan saja dari suhu tinggi gas buang. Oleh karena itu, menjadi perlu untuk menutup koneksi antara elemen-elemen cerobong asap. Kami akan menjelaskan secara rinci tentang metode aplikasi lain dalam proses mempertimbangkan senyawa perbaikan.

Sealant sintetis terbaik

1. Polyurethane Sealant Sazilast 25 Digunakan untuk menutup celah, retakan, sambungan pada konstruksi dan perbaikan gedung. Mempertahankan suhu dari -60 °C hingga +70 °C.
2. Sealant Radiator Universal Selesai Deal DD6855. Ini diterapkan untuk menyegel radiator mobil. Tahan terhadap getaran dan semua jenis antibeku.
3. Polyurethane sealant Sazilast 25. Digunakan untuk penyegelan luar bangunan. Kisaran suhu pengoperasian dari -60 °С hingga +90 °С Tahan lama dan tahan terhadap semua fenomena atmosfer, masa pakai diprediksi hingga 25 tahun.

Setelah sedikit berorientasi pada semua variasi perekat dan sealant, kami kembali beralih ke pertanyaan "mana yang lebih baik?". Tidak ada jawaban universal untuk pertanyaan ini, sama seperti tidak ada lem ajaib untuk semua kesempatan.Dalam beberapa kasus, lem biasa bisa menjadi lem terbaik - harga, promosi merek, dan obsesi iklan dari satu atau beberapa komposisi tidak menjadi masalah di sini. Seperti yang telah disebutkan, ulasan kami mencakup produk dari berbagai perusahaan dan kategori harga, dan daftarnya disusun bukan berdasarkan biaya komposisi dan promosi merek, tetapi berdasarkan jumlah bintang di peringkat dan ulasan konsumen

Oleh karena itu, penting untuk memilih komposisi khusus untuk situasi tertentu. Kami berharap ulasan ini akan membantu Anda memilih komposisi yang tepat "milik Anda", yang paling cocok.

Dan kami, pada gilirannya, berjanji untuk secara teratur menerbitkan kiat-kiat yang mungkin bermanfaat dan kami menunggu Anda lagi.

Area aplikasi

Tungku, perapian memiliki perangkat yang berbeda. Semua perapian rumah tangga memiliki tungku di mana bahan mentah organik dibakar, dan cerobong asap. Depresurisasi area mana pun berbahaya karena kemungkinan karbon monoksida memasuki ruangan.

Karbon monoksida sering menjadi penyebab keracunan penghuni karena tidak berbau dan tidak berwarna. Tidak mungkin untuk merasakan peningkatan konsentrasi gas. Integritas tungku, cerobong asap harus diperiksa dengan cermat; mengontrol traksi dalam sistem.

Selain semua risiko, karena depresurisasi, efisiensi tungku berkurang secara signifikan. Bagian dari energi yang dilepaskan selama pembakaran keluar secara tak terkendali ke luar angkasa.

Beberapa cerobong asap modern terbuat dari keramik, pecahan logam. Konstruksi sandwich mendapatkan popularitas untuk menghilangkan asap dari kompor.

Saat memasang cerobong asap, perlu untuk memastikan koneksi monolitik semua komponen, tidak termasuk kebocoran produk panas pembakaran bahan bakar.Untuk mendapatkan kepercayaan akan keamanan penggunaan kompor, perapian, Anda hanya dapat menerapkan sealant tahan api dengan benar selama pemasangan dan perbaikan awal.